CN207694970U - 一种泥浆颗粒沉降分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥浆颗粒沉降分离装置，包括进料槽、出液槽、搅拌装置及砂浆泵；所述的进料槽与搅拌装置的搅拌筒的中部连通；所述的出液槽与搅拌装置的搅拌筒的上部连通，出液槽的侧壁上设有溢流口；砂浆泵的进料口与搅拌装置的搅拌筒的底部连通。本实用新型装置，可沉淀处理溶液中泥浆、颗粒，并能够实现连续工作，设备故障少，维护运行方便。本实用新型使得溢流口溢出的水中不再含有小颗粒、泥状物，分选彻底；本实用新型溢流口溢出的水不再需要进行进一步的分离，可直接进入循环池，不会对后续设备影响，降低了工人的劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生资源回收、矿山选矿技术领域，特别涉及一种泥浆颗粒沉降分离装置。
背景技术
为了节约资源和合理开发利用有限的资源，国家积极支持和鼓励企业采用先进技术，综合开发回收利用再生资源的循环经济项目，尤其是对那些储量稀缺的战略性资源，如钨、钼、锑、锡、钴、镍、钽、铌、铋、金、银、铂、钯、铑、稀土、铜、铝、铅、锌等废旧金属资源，开发一个再生资源项目，就等于开发一座同等金属量规模的矿山。
目前，国内再生资源（如锂电池、铅酸蓄电池）的回收处理，基本上是按照破碎、分离分选的方式进行，其中分离分选主要采用最经济的水力分选方式进行，但存在分选不彻底，总有一部分小颗粒、泥状物的贵金属被流动的水带走的缺陷，需要从溶液中进行进一步的分离，否则直接排入循环池，易造成循环池泥浆颗粒量过多，影响其他设备的工作，须停机进行清理，造成设备清理次数增多，清理量大，加重工人劳动强度和增加公司清理成本。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，分选彻底，能降低工人的劳动强度及生产成本的泥浆颗粒沉降分离装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种泥浆颗粒沉降分离装置，包括进料槽、出液槽、搅拌装置及砂浆泵；所述的进料槽与搅拌装置的搅拌筒的中部连通；所述的出液槽与搅拌装置的搅拌筒的上部连通，出液槽的侧壁上设有溢流口；砂浆泵的进料口与搅拌装置的搅拌筒的底部连通。
上述的泥浆颗粒沉降分离装置中，所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴及电机；所述的搅拌轴安装在搅拌筒内，与搅拌筒同轴；搅拌轴上搅拌筒的底部设有搅拌浆；搅拌轴的顶部通过减速器与电机的输出轴连接；减速器通过固定板安装在搅拌装置的盖板上。
上述的泥浆颗粒沉降分离装置中，所述的进料槽底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒连接的一端。
上述的泥浆颗粒沉降分离装置中，所述的出液槽的底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒连接的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：废水料中含有的泥浆、颗粒物料加入本实用新型的进料槽后，颗粒、泥浆沿斜面沉淀进行沉降、分离，并随水流滑移至搅拌筒；在搅拌浆的带动下，浓相泥浆颗粒被下部总管道联接的砂浆泵吸入，由管道泵送至下工序进一步处理；搅拌筒上部清液进入出液槽，并从溢流口排出，出液槽的底板具有斜度，泥浆进一步沉淀并滑移向搅拌筒，避免物料在此处堆积，而且使得溢流口溢出的水中不再含有小颗粒、泥状物，分选彻底；溢流口溢出的水不再需要进行进一步的分离，可直接进入循环池，不会对后续设备影响，降低了工人的劳动强度和生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型结构图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为图1的B-B向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1-图3所示，本实用新型包括进料槽1、出液槽2、搅拌装置3及砂浆泵4。如图2、3所示，所述的搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌筒32、减速器35及电机36；所述的搅拌轴31与搅拌筒32同轴，搅拌轴31安装在搅拌筒32内；搅拌轴31上搅拌筒32的底部设有搅拌桨33。搅拌轴31上端伸出盖板，通过减速器35与电机36的输出轴连接。所述的减速器35通过固定板34固定安装在盖板上。进料槽1与搅拌筒32的中部连通，出液槽2与搅拌筒32的上部连通；砂浆泵4的进料口与搅拌筒32的底部连通。
如图2所示，进料槽1的底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒32连接的一端。废水料中含有的泥浆、颗粒物料加入进料槽1后，颗粒、泥浆沿进料槽1的底板沉淀进行沉降、分离，并随水流滑移至搅拌筒32内。
如图3所示，所述的出液槽2的底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒32连接的一端。物料进入搅拌筒32后，电机36带动搅拌轴31转动，物料在搅拌浆33的带动下，浓相泥浆颗粒被砂浆泵4吸出，由管道泵送至下工序进一步处理。搅拌筒32上部的清液进入出液槽2，从出液槽2的溢流口21排出，出液槽2的底板具有斜度，泥浆进一步沉淀后滑移向搅拌筒32，溢流口溢出的水中不再含有小颗粒、泥状物，分选彻底，溢流口溢出的水不再需要进行进一步的分离，可直接进入循环池，不会对后续设备影响，降低了工人的劳动强度和生产成本。
Claims (4)
1.一种泥浆颗粒沉降分离装置，包括进料槽、出液槽、搅拌装置及砂浆泵；其特征是：所述的进料槽与搅拌装置的搅拌筒的中部连通；所述的出液槽与搅拌装置的搅拌筒的上部连通，出液槽的侧壁上设有溢流口；砂浆泵的进料口与搅拌装置的搅拌筒的底部连通。
2.根据权利要求1所述的泥浆颗粒沉降分离装置，其特征是：所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴及电机；所述的搅拌轴安装在搅拌筒内，与搅拌筒同轴；搅拌轴上搅拌筒的底部设有搅拌浆；搅拌轴的顶部通过减速器与电机的输出轴连接；减速器通过固定板安装在搅拌装置的盖板上。
3.根据权利要求1所述的泥浆颗粒沉降分离装置，其特征是：所述的进料槽底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒连接的一端。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的泥浆颗粒沉降分离装置，其特征是：所述的出液槽的底板倾斜设置，悬臂端高于与搅拌筒连接的一端。
Priority Applications (1)
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| CN201721718651.XU CN207694970U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种泥浆颗粒沉降分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721718651.XU CN207694970U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种泥浆颗粒沉降分离装置 |
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| CN207694970U true CN207694970U (zh) | 2018-08-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201721718651.XU Active CN207694970U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种泥浆颗粒沉降分离装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328041A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-15 | 山西紫金矿业有限公司 | 一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置 |
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2017
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Cited By (2)
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| CN110328041A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-15 | 山西紫金矿业有限公司 | 一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置 |
| CN110328041B (zh) * | 2019-08-12 | 2024-04-26 | 山西紫金矿业有限公司 | 一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置 |
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