CN211755941U - 一种简单高效的洗砂回收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简单高效的洗砂回收机，涉及机械制造技术领域，包括轮式洗砂机本体和螺旋细砂回收机本体，轮式洗砂机本体的下部设有斗轮水箱，斗轮水箱的内部转动连接有斗轮，螺旋细砂回收机本体的下部设有螺旋叶片水箱，螺旋叶片水箱的内部转动连接有螺旋叶片。本实用新型通过设置螺旋叶片与螺旋叶片水箱，螺旋叶片缓慢推动螺旋叶片水箱底部沉淀的细砂回到斗轮水箱，有效减少细砂的流失，既能达到较好的回收效果，又降低了运行能耗，占地面积较小，为众多生产场地面积小的企业提供了可行性的解决方案，通过设置反冲洗管道，反冲洗管道喷出的水柱可以避免无法利用的部分细砂沉积，使回收后细砂的粒径大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种简单高效的洗砂回收机。
背景技术
洗砂回收一体机主要用于清洗、分离砂石中的泥土和杂物，对砂石进行洗选、分级，洗砂回收一体机在矿山、骨料加工、打桩泥浆、河道清淤处理、城市建筑垃圾焚烧处理、陶瓷原料加工、硅砂生产加工、各种金属矿尾矿处理等众多行业广泛应用，现有技术中，轮式洗砂机在洗砂的过程中不能把含有泥粉的砂子完全清洗干净，而且洗砂过程中砂子流失严重，同时洗净的砂会把大量的水带走，造成水资源浪费，产生严重的河道二次污染，且洗出来的砂石颗粒过大，粗细不均匀，清洗、回收效果差，需要一种能够对细沙进行有效回收、节省资源、洗出来的砂石粗细均匀、占地面积小、操作简单、处理量大、清洗回收效果更好的设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简单高效的洗砂回收机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括轮式洗砂机本体和螺旋细砂回收机本体，所述轮式洗砂机本体的下部设有斗轮水箱，所述斗轮水箱的内部转动连接有斗轮，所述螺旋细砂回收机本体的下部设有螺旋叶片水箱，所述螺旋叶片水箱的内部转动连接有螺旋叶片。
可选的，所述螺旋叶片水箱的一侧设有第一减速机支架，所述第一减速机支架的上表面固定连接有第一减速机与第一电机。
可选的，所述第一电机通过传动带与第一减速机传动连接，所述第一减速机通过第一联轴器与螺旋叶片的轴固定连接。
可选的，所述螺旋叶片水箱的一侧设有溢流堰板，所述螺旋叶片水箱的下表面插接有反冲洗管道，所述螺旋叶片水箱的一侧与斗轮水箱固定连接。
可选的，所述斗轮水箱的一侧设有第二减速机支架，所述第二减速机支架的上表面固定连接有第二减速机与第二电机，所述第二电机通过传动带与第二减速机传动连接，所述第二减速机通过第二联轴器与斗轮的轴固定连接。
可选的，所述斗轮水箱的一侧设有入料口，所述斗轮水箱一侧的上部固定连接有喷淋管道，所述斗轮水箱的另一侧设有出砂口。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种简单高效的洗砂回收机，具备以下有益效果：
1、该简单高效的洗砂回收机，通过设置螺旋叶片与螺旋叶片水箱，螺旋叶片缓慢推动螺旋叶片水箱底部沉淀的细砂回到斗轮水箱，有效减少细砂的流失，提高资源利用率，工作效率高，既能达到较好的回收效果，又降低了运行能耗，有助于节能环保，占地面积较小，维护简便，为众多生产场地面积小的企业提供了可行性的解决方案。
2、该简单高效的洗砂回收机，通过设置反冲洗管道，反冲洗管道喷出的水柱可以避免无法利用的部分细砂沉积，使回收后细砂的粒径大小均匀，有效提高回收后成品细砂的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型轮式洗砂机本体的立体结构示意图；
图3为本实用新型轮式洗砂机本体的正视结构示意图；
图4为本实用新型轮式洗砂机本体的侧视结构示意图；
图5为本实用新型轮式洗砂机本体的俯视结构示意图。
图中：1、第一减速机；2、第一联轴器；3、螺旋叶片；4、斗轮；5、第二减速机；6、斗轮水箱；7、螺旋叶片水箱；8、溢流堰板；9、入料口；10、反冲洗管道；11、第二电机；12、第二联轴器；13、喷淋管道；14、出砂口；15、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种简单高效的洗砂回收机，包括轮式洗砂机本体和螺旋细砂回收机本体，轮式洗砂机本体的下部设有斗轮水箱6，斗轮水箱6的内部转动连接有斗轮4，斗轮4上设有多个过滤板，螺旋细砂回收机本体的下部设有螺旋叶片水箱7，螺旋叶片水箱7的内部转动连接有螺旋叶片3，通过设置螺旋叶片3与螺旋叶片水箱7，螺旋叶片3缓慢推动螺旋叶片水箱7底部沉淀的细砂回到斗轮水箱6，有效减少细砂的流失，提高资源利用率，工作效率高，既能达到较好的回收效果，又降低了运行能耗，有助于节能环保，占地面积较小，维护简便，为众多生产场地面积小的企业提供了可行性的解决方案，螺旋叶片水箱7的一侧设有第一减速机支架，第一减速机支架的上表面固定连接有第一减速机1与第一电机15，第一电机15通过传动带与第一减速机1传动连接，第一减速机1通过第一联轴器2与螺旋叶片3的轴固定连接，螺旋叶片水箱7的一侧设有溢流堰板8，溢流堰板8的一侧设有溢流口，螺旋叶片水箱7的下表面插接有反冲洗管道10，通过设置反冲洗管道10，反冲洗管道10喷出的水柱可以避免无法利用的部分细砂沉积，使回收后细砂的粒径大小均匀，有效提高回收后成品细砂的质量，螺旋叶片水箱7的一侧与斗轮水箱6固定连接，斗轮水箱6的一侧设有第二减速机支架，第二减速机支架的上表面固定连接有第二减速机5与第二电机11，第二电机11通过传动带与第二减速机5传动连接，第二减速机5通过第二联轴器12与斗轮4的轴固定连接，斗轮水箱6的一侧设有入料口9，斗轮水箱6一侧的上部固定连接有喷淋管道13，便于冲洗斗轮4，斗轮水箱6的另一侧设有出砂口14。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，将砂水混合物经由入料口9输送到斗轮水箱6的内部，第二电机11带动第二减速机5以及斗轮4转动，斗轮4搅动斗轮水箱6底部的砂水混合物，并将砂水混合物中的粗砂捞出，粗砂经由出砂口14被排出斗轮水箱6，尾水捞出粗砂后的水，且含有大量的细砂进入螺旋叶片水箱7内，尾水中的细砂沉降到螺旋叶片水箱7的底部，启动第一电机15，第一电机15带动第一减速机1与螺旋叶片3旋转，螺旋叶片3推动沉淀后的细砂，使细砂被推至斗轮水箱6的内部，细砂与后续输送来砂水中的粗砂一同被斗轮4捞出，粗砂与细砂一同经由出砂口14被排出斗轮水箱6，调节溢流堰板8，可以控制细砂的流失量，从而使细砂的回收达到更加理想的效果，当螺旋叶片水箱7底部的尾水中含有大量无法再次被利用的细砂时，打开反冲洗管道10，反冲洗管道10喷出的水柱，使尾水中无法再次利用的细砂难以沉降，使螺旋叶片3反向转动，推动无法再次利用的细砂与水，使之从溢流堰板8一侧的溢流口排出，由此提高了回收后砂粒的均匀度与质量。
本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过设置螺旋叶片3与螺旋叶片水箱7，螺旋叶片3缓慢推动螺旋叶片水箱7底部沉淀的细砂，有效减少细砂的流失，提高资源利用率，工作效率高，既能达到较好的回收效果，又降低了运行能耗，有助于节能环保，占地面积较小，安装简单，维护简便，为众多生产场地面积小的企业提供了可行性的解决方案，使用寿命长，减少了易损件数量，维修和运行的成本均处于较低的水平，通过设置反冲洗管道10，反冲洗管道10喷出的水柱可以避免无法利用的部分细砂沉积，使回收后细砂的粒径大小均匀，有效提高回收后成品细砂的质量，可以产生一种或两种不同粒径的砂，能满足更多用户的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种简单高效的洗砂回收机，包括轮式洗砂机本体和螺旋细砂回收机本体，其特征在于：所述轮式洗砂机本体的下部设有斗轮水箱(6)，所述斗轮水箱(6)的内部转动连接有斗轮(4)，所述螺旋细砂回收机本体的下部设有螺旋叶片水箱(7)，所述螺旋叶片水箱(7)的内部转动连接有螺旋叶片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种简单高效的洗砂回收机，其特征在于：所述螺旋叶片水箱(7)的一侧设有第一减速机支架，所述第一减速机支架的上表面固定连接有第一减速机(1)与第一电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种简单高效的洗砂回收机，其特征在于：所述第一电机(15)通过传动带与第一减速机(1)传动连接，所述第一减速机(1)通过第一联轴器(2)与螺旋叶片(3)的轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种简单高效的洗砂回收机，其特征在于：所述螺旋叶片水箱(7)的一侧设有溢流堰板(8)，所述螺旋叶片水箱(7)的下表面插接有反冲洗管道(10)，所述螺旋叶片水箱(7)的一侧与斗轮水箱(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种简单高效的洗砂回收机，其特征在于：所述斗轮水箱(6)的一侧设有第二减速机支架，所述第二减速机支架的上表面固定连接有第二减速机(5)与第二电机(11)，所述第二电机(11)通过传动带与第二减速机(5)传动连接，所述第二减速机(5)通过第二联轴器(12)与斗轮(4)的轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种简单高效的洗砂回收机，其特征在于：所述斗轮水箱(6)的一侧设有入料口(9)，所述斗轮水箱(6)一侧的上部固定连接有喷淋管道(13)，所述斗轮水箱(6)的另一侧设有出砂口(14)。
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922246332.9U patent/CN211755941U/zh active Active
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