CN204074685U - 一种污水自动抽送湿混土回收筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于湿混凝土回收技术领域，涉及一种湿混土回收筛分机，其具有污水自动抽取输送和细沙自动过滤的功能。要解决的技术问题是提供一种物料输送阻力小、污水不会洪水般喷出、污水和细沙易分离、节电节水的筛分机。筛分机包括有污水、石料和沙料等筛分输送装置。有益效果：实现了物料的高进低出，极大地减小了输送阻力；实现了筛分机内污水的抽取与输送，改变了传统溢流口式的污水回收方式；实现了含细沙污水的过滤和筛网的自动清洗；达到了洗车时不用冲洗也可以保持洗车槽干净、不用旋流分离系统也可以把污水里的细沙过滤干净、不用冲洗筛网也可以保持筛网干净的效果。

Description

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机

技术领域

本实用新型属于湿混凝土回收技术领域，具体涉及一种污水自动抽送湿混土回收筛分机。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，混凝土是建筑上广泛应用的材料。

随着商品混凝土的广泛应用，水泥混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时产生大量的废渣、废水。这些废渣废水的主要来源为：搅拌站、搅拌车、泵车等混凝土生产的清洗排放物和工程多余订购而废弃的混凝土。由于这些废水和废渣都具有强碱性，pH值可达12左右，并含有大量水泥、沙石等不溶物，如果不加以处理，任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。

因为国家对混凝土企业的环保要求和企业自身的需求，因此，需要对混凝土进行回收。

目前的混凝土回收污水处理系统主要回收混凝土搅拌站剩余的混凝土、混凝土输送车、混凝土泵车和搅拌主机清洗后的残留混凝土，目前国内国外的湿混凝土沙石分离污水回收系统的普遍问题如下：

1.目前国内国外的湿混凝土回收系统中的筛分机全部都是使用溢流口溢流出筛分机里的污水。污水混凝土倒至洗车槽，再用3kW至4.5kW的水泵去冲洗洗车槽里的混凝土，混凝土冲进筛分机里，就开始筛分处理，3kW至4.5kW的水泵冲出来的水源和罐车加水所带来的水源形成了巨大的洪水般的进水量，此巨大的洪水般的进水量流入筛分机，马上就又从筛分机外侧的污水溢流口洪水般的溢出，这就导致很难把水和沙子分离，致使污水池中含有大量的沙子，不利于污水的后续利用。

2.有的筛分机里在筛网处还设有一个冲洗筛网的水泵，增加了设备投资。

3．巨大的进水量，虽然最终回流至了污水池，并且还可以采用洗车、冲槽等方式循环利用，但是还没有完全解决洗车槽和筛网的自动地干净地清洗的问题，还是需要人工清理洗车槽和筛网。

4．巨大的进水量溢流出筛分机，会把超高含量的细沙带入污水池。

5．因为现有筛分机污水溢流口的筛网是固定的位置，很容易被沙子、建筑纤维堵塞，必须每天清理溢流口。

6．有的湿混凝土筛分机厂家筛分机里面没有设置筛网，沙石统一利用螺旋叶片刮出筛分机外。石料采用螺旋叶片刮出筛分机这种方式时，筛分机空转时，进入些沙料不会存在什么问题，一但筛分机进了石料，就开始影响筛分机驱动电机的电流，因为石料很容易卡死筛分机的螺旋叶片，经常引起卡死的问题，严重时会烧毁驱动电机，即使不卡死，也会导致石料输送阻力大，进而导致驱动电机的启动电流大，电压不稳压等问题，电能消耗大。

7.筛分机的电机安装在轴端，筛分机的内胆体积普遍的较大，驱动设置在中心轴端运行起来很吃力，所需减速电机功率较大，较耗电。

8．搅拌站的管理人员都对国际国内的湿混凝土回收系统的耗电很有意见，因为得不偿失，即回收的混凝土的价值远远抵不上所消耗电量的价值。据一位搅拌站的站长说，一套混凝土回收污水处理系统，如果一天没有洗车，设备又要保持24小时通电，整套系统又必须24小时不间断地运行，这样下来，湿混凝土回收系统就每天就要耗费上1000度电，工作繁忙时，会连续洗车，一天耗电4000多度。混凝土回收污水处理系统清洗出来的沙石料的价值还不到耗费电量价值的零头。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有筛分机存在污水和沙子难以分离、需要人工清理洗车槽和筛网、细沙易被带入污水池、溢流口易被堵塞、螺旋叶片易被卡死、水资源消耗大和耗电量大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种水，沙子和石料易分离、能自动清理洗车槽和筛网、细沙不易被带入污水池、溢流口不易被堵塞、螺旋叶片不易被卡死、清洗效率高、节约水资源和电能源的污水自动抽送湿混土回收筛分机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，包括有筛分进料装置、污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置、筛分驱动装置；

筛分进料装置包括有洗车槽、湿混凝土变通输送螺旋外壳、外壳端部密封板、筛分机尾部外壳、轴端、主轴、湿混凝土变通输送螺旋叶片、筛分机接料管外壳、接料输送螺旋叶片；

湿混凝土变通输送螺旋外壳连接外壳端部密封板；

洗车槽与湿混凝土变通输送螺旋外壳连接，湿混凝土变通输送螺旋外壳通过外壳端部密封板与筛分机尾部外壳连接；

轴端安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳上，主轴安装在轴端上，湿混凝土变通输送螺旋叶片安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳内侧，接料输送螺旋叶片安装在筛分机接料管外壳内侧；

污水筛分输送装置包括有螺旋污水抽水器、细沙过滤筛网清洗器、送水螺旋管、污水输送螺旋叶片；

螺旋污水抽水器安装在送水螺旋管外壳外侧上，细沙过滤筛网清洗器螺旋分布安装在送水螺旋管的外侧，污水输送螺旋叶片安装在送水螺旋管的内侧；

石料筛分输送装置包括有筛分系统架、筛分螺旋叶片、齿轮、石料输送螺旋叶片、筛网、支撑管；

筛分螺旋叶片安装在筛分系统架的内侧，筛网通过筛分螺旋叶片安装在筛分系统架上，石料输送螺旋叶片安装在筛分系统架内侧上方，支撑管分布安装在筛分系统架内侧上，齿轮安装在筛分系统架外侧上方；

沙料筛分输送装置包括有筛分机盖板、筛分机外壳、沙料刮送螺旋叶片、反路径沙料刮料螺旋叶片、沙料出料槽、筛分机盖板连接法兰；

沙料刮送螺旋叶片和反路径沙料刮料螺旋叶片安装在筛分系统架的外侧上，沙料出料槽和筛分机外壳连接，筛分机盖板通过筛分机盖板连接法兰和筛分机外壳连接；

筛分驱动装置包括有驱动电机架和电机，电机安装在驱动电机架上，电机通过齿轮传动装置与石料筛分输送装置的齿轮啮合连接；

石料筛分输送装置的支撑管和污水输送装置的送水螺旋管连接，污水输送装置安装在石料筛分输送装置的内侧，石料筛分输送装置安装在沙料筛分输送装置的内侧；

沙料筛分输送装置的筛分机外壳和筛分驱动装置的驱动电机架连接；

筛分进料装置的筛分机尾部外壳和沙料筛分输送装置的筛分机外壳连接；

污水筛分输送装置的送水螺旋管通过送水螺旋尾部密封板与筛分进料装置的主轴连接；

筛分进料装置的筛分机接料管外壳与石料筛分输送装置的筛分系统架连接。

优选地，筛分机尾部外壳安装在后支腿上，筛分机外壳安装在前支腿上，在筛分机盖板上设有检修口Ⅰ，在筛分机尾部外壳上设有检修口Ⅱ共2件，在筛分机外壳上设有检修口Ⅲ；洗车槽内安装有格筛，筛分机接料管外壳上安装有筛分系统检修口密封板共3件。

优选地，筛分机接料管外壳与湿混凝土变通输送螺旋外壳连接筛分机外壳连接板之间的距离为30-50mm。

优选地，细沙过滤筛网清洗器为锥形。

优选地，筛分螺旋叶片为连贯的或者间断的。

优选地，污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置整体倾斜向上。

优选地，螺旋管道抽水器以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管的外部，其数量为30件至60件；细沙过滤筛网清洗器以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管的外侧，其数量为60件至100件；石料输送螺旋叶片环形阵列安装2件；反路径沙料刮料螺旋叶片环形阵列安装2件。

优选地，送水螺旋管为锥形，底面直径为900mm、顶面直径为300mm、总长度为6000mm、管道厚度5mm至10mm；

污水输送螺旋叶片、螺旋底面外直径900mm、螺旋顶面外直径300mm、螺旋底面内直径760mm、螺旋顶面内直径10mm、螺旋切割面厚度5mm至10mm、螺距1000mm、螺旋全长5900mm；

螺旋污水抽水器，螺旋底面直径为1500mm至2020mm，螺旋顶面直径240mm至300mm，螺旋圈数0.3至0.5圈，螺旋管直径90mm至120mm，螺旋高度300mm至500mm，以螺旋路径方式阵列安装30件至60件在送水螺旋管的外部；

抽水器进水口安装在筛分系统架与筛分机接料管外壳上，与筛分机外壳保持50mm至100mm间距，抽水器出水口伸入安装在送水螺旋管的内部，伸入的长度为150mm至200mm，避免污水回流；

细沙过滤筛网清洗器为锥形，底面直径100mm至150mm、顶面直径10mm至30mm，高度100mm至150mm，厚度3mm至5mm，以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管的外侧，安装60至100件；

湿混凝土变通输送螺旋外壳的底面直径为300mm，顶面直径为1200mm、长500mm、外壳厚度为5mm至10mm；

湿混凝土变通输送螺旋叶片的底面直径为280mm、顶面直径为1180mm、长450mm，螺距200mm，叶片厚度 5mm至10mm，距离湿混凝土变通输送螺旋外壳11的间距为10mm至30mm；

筛分机接料输送螺旋叶片的底面外直径1200mm、顶面外直径2000mm、底面内直径1000mm、顶面内直径1800mm，螺距300mm至500mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋全长550mm；

筛分机接料输送螺旋叶片的叶片内径与湿混凝土变通输送螺旋外壳的湿混凝土变通输送螺旋外壳伸入端的外壳外侧保持30mm至60mm的间距；

筛分机接料管外壳的底面直径1200mm、顶面直径2000mm、外壳长度550mm、外壳厚度5mm至10mm，筛分机接料管外壳与筛分机尾部外壳间距100mm；

筛分螺旋叶片的底面外直径2000mm、底面内直径1800mm、顶面外直径1060mm、顶面内直径860mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋圈数3.9圈，螺距为1000mm；

沙料刮送螺旋叶片的底面外直径2180mm、底面内2000mm、顶面外直径1220mm、顶面内直径1060mm，叶片厚度5mm至10mm,螺旋圈数3.9圈，安装在筛分系统架外侧，螺距为1000mm，与筛分机外壳保持20mm至30mm的间距；

石料输送螺旋叶片的底面外直径为1060mm、底面内直径为860mm、顶面外直径为800mm、顶面内直径为740mm，叶片度5mm至10mm，螺旋圈数1.1圈，螺旋长度1100mm，螺距为1000mm，环形阵列2件；

反路径沙料刮料螺旋叶片的螺旋底部内直径1060mm、螺旋顶部内直径1040mm、螺旋底部外直径1220mm、螺旋顶部外直径1200mm，螺旋圈数0.3圈，螺距为300mm，螺旋长度100mm，与筛分机外壳保持20mm至30mm间距，环形阵列2件；

石料输送螺旋叶片进料端的切割面100mm,叶片厚度5mm；

石料输送螺旋叶片出料端的切割面30mm至50mm,叶片厚度5mm；

筛分机外壳与沙料刮送螺旋叶片和反路径沙料刮料螺旋叶片间距10mm至30mm；

筛分机尾部外壳与筛分机接料管外壳保持50mm至100mm的间距。

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机的使用方法，包括有以下步骤：

a.进料：在洗车槽内加入湿混土和冲洗湿混土的污水后，湿混土自动集结在洗车槽的底部，污水进入筛分机，洗车槽底部比筛分机底部高，筛分机里的污水超出500mm高度后，与洗车槽底部的水位一样，污水淹没了洗车槽里的湿混凝土；

b.预搅拌输送：湿混凝土变通螺旋输送，湿混凝土变通输送螺旋叶片的底面直径小、顶面直径大，倾斜向上输送物料，出料口比进料口还要低，物料自然的转变成为了高进低出，来输送湿混凝土物料；

c.污水输送：送水螺旋管倾斜向上输送来自螺旋污水抽水器抽取来的污水，筛分机运行时，螺旋污水抽水器跟随送水螺旋管旋转，污水自然的从抽水器进水口进入螺旋污水抽水器，从抽水器出水口进入送水螺旋管的内部；

d.污水和沙料及石料筛分：筛分机运行时，细沙过滤筛网清洗器跟随送水螺旋管的旋转，污水顺着污水输送螺旋叶片，经过每一件细沙过滤筛网清洗器的细沙过滤筛网清洗器进水口，有细沙就会从细沙过滤筛网清洗器细沙漏料口漏出，漏至筛网上，过滤细沙的同时，还会有水冲出，冲洗筛网，细沙过滤筛网清洗器细沙漏料口没有漏完的污水，继续顺着污水输送螺旋叶片流出送水螺旋管的管外；

e.石料和沙料筛分：筛分机接料输送螺旋叶片输送来的混凝土，落到筛分系统的筛网上，通过筛分螺旋叶片跟随筛分机的旋转运行中，在筛分机内的污水清洗下，沙料自筛网筛落至筛分机外壳内，湿混凝土沙料、石料、与水泥分离后，筛分螺旋叶片继续输送在筛网上的石料，筛落的沙料通过沙料刮送螺旋叶片继续向筛分机外输送；通过筛分螺旋叶片筛分了湿混凝土的沙料后的石料，输送至石料输送螺旋叶片，石料输送螺旋叶片能保持石料在筛分系统架的出料口，更加平稳的出石料；

f.沙料输送：通过沙料刮送螺旋叶片，输送至沙料出料口的沙料，通过反路径沙料刮料螺旋叶片，把沙料刮入筛分机指定出料槽沙料出料槽内。

发明历程：本发明历时1年多，本发明人在混凝土搅拌站有着丰富的工作经验，所以对现代混凝土回收系统的缺点有着明确的认识，介于目前国内外的湿混凝土回收系统的筛分系统全部都是使用溢流口溢流出筛分机里的污水，需要大量的水资源去冲洗，会使沙子和污水分离不完全，需要人工去清理溢流口，所以本发明人就想到发明一种自动清洗设备并且能完全分离污水和沙子和石子的湿混凝土的回收筛分系列设备。

本发明的灵感最初来自螺旋输送机。其中多方面离不开螺旋管的技术含义，现在的筛分机里有洪水般的污水从溢流口溢流出来，虽然有溢流口筛网阻隔。洪水般的污水会把筛分机里沙料冲洗出来。想改变这种局面。本发明首先想到的就是用螺旋输送方式来输送污水出筛分机，就是本发明的污水送水装置螺旋污水送水器。本发明人最初考虑到的螺旋污水送水器螺旋叶片的中心点是有轴的，随着本发明的一步步推进，后来才设置其螺旋叶片为底面直径大，顶面直径小，其螺旋叶片的切割面保持着上下一致的切割面的高度。后紧接着想到细沙过滤筛网清洗器，但是这两项发明的结合使用根本就没有办法去与目前国内外的任何一家筛分机相结合。其不能结合的原因是没有办法抽取到筛分机内最低的位置的污水，这时，本发明遇到了第一个瓶颈，花费了好长一段时间都没有突破，直到一次看到自行车上的钢圈与钢丝，突然来了灵感，结合我们古代挖水车的技术，首先想到的是半圆形的抽水器，如水车的挖水叶片，那不就正是可以挖掘到河里最低的水么，后来随着本发明的不断推进，考虑到了设置本发明外形应该要倾斜向上输送的结果比较的理想。根据本发明的送水系统装置倾斜向上的技术要求，当时有感觉半圆形的挖水器勉强可以使用，但是我对半圆形的抽水器一直的都不是很满意，总感觉还有比半圆形的抽水器更适合的抽水器。当时考虑过多种角度来安装半圆形的抽水器，即就是从与螺旋污水送水器的安装应该要形成90度直角，还是应该要保持45度的斜角的安装更合适，还是应该要超过90度直角来安装，还是随着螺旋污水送水器的倾斜角度的改变来设计半圆形的抽水器安装在螺旋污水送水器外壳上的角度。其中还考虑过很多接近半圆形的抽水器，考虑过使用三角形，方形管道等。经过我对本发明的不断推进，对螺旋方面的更进一步的认识，螺旋污水送水器倾斜向上的外观特征的情况下，想到了最适合在倾斜向上，最合适挖掘抽取筛分机内污水的抽水器，就应该是只有使用螺旋路径的管道了，这就是本发明抽取筛分机内污水的螺旋样式污水挖掘式抽水器。其螺旋样式污水挖掘式抽水器安装在倾斜向上的污水送水器的外壳的抽取污水的情况下，比半圆形的抽水器来抽取筛分机内的污水，其污水输送角度更顺畅。其螺旋路径污水挖掘式抽水器在安装到螺旋污水送水器上的时候就不用再去考虑应该要使用什么样的角度来安装了，螺旋样式污水挖掘式抽水器安装到螺旋污水送水器外壳时，就只要使用跟螺旋污水送水器同样的角度来安装了。在想到了螺旋样式管道来抽取筛分机内的污水后，在挖掘抽取污水的技术上没有再突破了，也就是没有再去考虑还有没有更好挖掘筛分机内污水的挖水器了。

本发明有了污水输送螺旋叶片、细沙过滤筛网清洗器、螺旋样式污水挖掘式抽水器，本发明人就对湿混凝土回收系统整套装置开始有了信心。本发明的污水输送螺旋叶片、细沙过滤筛网清洗器、螺旋污水挖水器，很难结合安装在目前国内外的任何湿混凝土回收系统筛分机里面并且起到作用。原因在于本发明的螺旋污水送水器的外形，其污水出水管，污水出水口，必须在筛分机的中心点，于是本发明遇到了第二次瓶颈。

按照本发明螺旋污水送水器、细沙过滤筛网清洗器、螺旋污水挖掘样式抽水器的特有的基本外观、特征，本发明人开始设置筛分装置。

本发明一开始只是想到使用由筛分系统外壳支架，筛分螺旋输送叶片，筛网，沙料刮送叶片4件来组成，本发明的筛分系统的雏形一开始是有着非常的巨大的问题。主要问题就是出现在沙料出料口与石料出料口两个部分。本发明的筛分机中心部位安装了一件螺旋污水送水器。其外形的限制本发明筛分系统的雏形的沙料出料口与石料出料口都超级的大，大到应该没有客户会接受的地步。这里就是本发明的第二次瓶颈。

后来本发明人想到了在本发明筛分系统雏形的沙料出料口，再设置一套反路径沙料刮料螺旋叶片，来控制沙料在指定的出料槽，出料口出沙料。设置石料输送螺旋叶片在本发明里的号码为（32）石料输送螺旋叶片，设置的螺旋叶片底面外直径为1060mm、底面内直径为860mm、顶面外直径为800mm、顶面内直径为740mm、螺旋切割面厚度5mm至10mm、螺旋圈数1.1圈、螺旋长度1100mm、螺距为1000mm、石料输送螺旋叶片进料端（41）的切割面100mm,叶片厚度5mm；石料输送螺旋叶片出料端（42）的切割面30mm至50mm,叶片厚度5mm；环形阵列2件；来控制石料可以基本上保持石料在石料出料口的最低部分位置出石料。本发明的筛分系统才算可以使用了。到了这个时候本发明的第二次瓶颈就差不多已经突破了。本发明人对本发明有着巨大的信心了。

在本发明人有着巨大的信心的时间，也就是本发明人的第三次遇到瓶颈的时候，也就是本发明人对于本发明推进最艰难的时候。其中想过使用很多方法来做本发明筛分机的进料系统。结合到本发明的筛分系统之中来，没有那家筛分机的进料系统合适本发明之用。其别家筛分系统的进料系统不合适安装在本发明的筛分系统做进料系统的原因，是因为本发明的筛分机内中心点有安装了本发明的螺旋污水送水器。其问题主要就是出现在进料，与筛分机接料，我没有找到适合做本发明进料系统，但是人家在使用中的方式。本发明人设置的筛分机外壳底面直径为2200mm，设置本发明的污水送水螺旋外壳的底部直径为900mm至1000mm。其筛分系统架筛网安装位置的最底部最大的位置直径2000mm，其筛分系统架的外侧安装了沙料输送螺旋叶片，其筛分系统架的内侧安装了筛分螺旋叶片，其筛分螺旋叶片的内直径是1800mm，其本发明设置的筛分螺旋叶片的内直径与本发明的螺旋污水送水器的底部外径最大处只有了400mm左右的的间距，其400mm，间距的地方设置的进料管还要一定的间距不能与筛分机系统相碰。其本发明是设计倾斜向上的设计。倾斜向上的设计，在本发明的其本发明设置的筛分螺旋叶片的内直径与本发明的螺旋污水送水器的底部外径最大处只有了400mm左右。倾斜向上的可用空间就更小了，比例说，本发明使用一件300mm直径的进料管，要深入端深入本发明的筛分机内，还要保持一些间距，不能与本筛分系统架相碰。管道非螺旋输送的情况下，必须保持有倾斜向下的角度才可以送料。要进入本发明筛分系统的间距400mm的位置。筛分机要是倾斜向下的情况下，安装300mm的管道可以深入，不碰外壳，但是倾斜向上的筛分系统，其400mm的间距可以深入进料进料管，能保持的间距就相反的变小了。这第三次遇到瓶颈困扰了我很久。过了好长一段时间，想到了使用螺旋来输送。又想到了使用螺旋来输送含石料的湿混凝土是很不理想的。其原因是普通螺旋很容易卡死螺旋叶片。再后来很久以后，想到了使用低面直径小，顶面直径大，锥形的螺旋来输送含石料的湿混凝土。锥形的螺旋进料口小，出料口大。应该是很轻松的就可以输送含石料的湿混凝土了。直到本发明人想到了使用变通输送螺旋输送进料与在筛分系统架的底部再设置一个底部直径小，顶部直径与筛分系统架统一直径，与筛分系统架对接的进料接料管，进料接料管的内部，再安装接料输送螺旋叶片，本发明人才彻底的通过了本发明的第三次瓶颈。完成了整套系统的设计。

（3）有益效果：

1.洗车的时候可以减少抽水去冲洗洗车槽，物料可以自动的集中到洗车槽底部输送进筛分机，洗车不用冲槽水泵抽水冲洗，也可以保持洗车槽内外干净。

2.采用湿混凝土变通进料螺旋进料，在螺旋倾斜向上输送物料的情况下，一般来说螺旋输送物料是在由低向上输送的，本发明的湿混凝土变通进料螺旋，底面直径小顶面直径大，倾斜向上输送物料，满管的湿混凝土，在湿混凝土变通输送进料螺旋叶片的输送中，湿混凝土输送到了变通输送进料螺旋的出料口后，就变成了半管料，小半管料的湿混凝土了，湿混凝土在螺旋出料口比进料口还要低了，物料自然的就转变成为了高进低出的输送模式，来输送湿混凝土物料，可以轻松的输送湿混凝土，顺其自然的输送方式。

3.采用螺旋污水抽水器来抽取湿混凝土回收筛分机里的污水，可以抽取到筛分机内最低水位的污水，适合筛分机内任何水位的污水抽取，湿混凝土筛分机里的污水使用溢流口溢流出污水没有办法控制污水溢流流出水量，遇筛分机进水量大的时候溢流口溢流的污水太慢，遇筛分机内还有湿混凝土没有筛分干净，筛分机内进水少的时候，就会导致不够污水去清洗湿混凝土，筛分机在洗车的时候，有时候两个罐车，甚至3个罐车同时倒污水进筛分机内，使用溢流方式，超大的污水出水量，还会把污水里含量巨大的沙料给冲出筛分机，采用水泵抽取方式抽取湿混凝土筛分机里的污水，水泵不允许在筛分机里内有污水的时候连续的去抽取筛分机内的污水，间接的抽取也不理想，使用溢流与水泵，溢流与抽取都无法控制筛分机内既有足够合适的污水清洗湿混凝土，又控制污水不会漫出筛分机外的问题，采用螺旋污水抽水器来抽取湿混凝土回收筛分机的污水，既可以控制筛分机内有足够的污水清洗湿混凝土，又可以做到筛分机内的污水不会过太满，筛分机倾斜向上，螺旋污水抽水器螺旋路径安装30-60件在送水螺旋管上，筛分机内的污水水位高，可以挖掘到筛分机内的污水的，螺旋污水抽水器就会多，就是在迅速的抽取污水，筛分机内的污水水位低可以挖掘抽取到筛分机内污水的螺旋污水抽水器就会就会少，就是在慢慢的抽取污水，采用螺旋污水抽水器来抽取湿混凝土回收筛分机里的污水，适合筛分机内任何水位的污水抽取，遇强则强。遇弱则弱。

4.采用螺旋污水送水器输送污水出筛分装置外，可以输送采用螺旋污水抽水器来抽取湿混凝土回收筛分机里的污水，同样其它外形的抽水器抽送来的污水也一样可以输送出筛分机外，可以在输送污水出筛分机外的中途给细沙过滤筛网清洗器，过滤细沙，筛网清洗，提供一个有利的时间与机会。

5.采用细沙过滤筛网清洗器，不用水泵抽水清洗筛网，也可以达到筛网清洗的作用。能有效的达到污水，和沙子分离的效果。避免细沙出筛分机外，避免污水出筛分机外再做第二道过滤细沙的程序，其细沙过滤与筛网清洗的作用与效果跟随细沙过滤筛网清洗器的出料口参数改变，数量改变效果随之改变，用强则强。

6.采用反路径沙料刮料螺旋叶片，可以控制沙料刮送螺旋叶片刮送出筛分机外去的沙料在指定的任何出料口出料。

7.采用石料输送螺旋叶片，可以保持石料输送出筛分机外石料一直的保持在出料口的最低的位置出料。能到达非螺旋输送出料保持的那种物料在出料口落料的效果。

8.资源利用率高、回收率高、经济效益高，便于资源再利用。

9.本发明能够极大地降低筛分机对电能和水的消耗。

本发明结合了目前国内国外湿混凝土回收系统存在的很多问题，改变了污水溢流口溢流出筛分机里面污水的问题。达到了不需要安装筛网冲洗水泵冲水，就可以把筛网清洗干净，达到了不需要旋流分离器，也可以把细沙过滤干净的效果；使用螺旋在最轻松的工作状态输送湿混凝土进筛分机里，物料输送阻力小，更能做到废水、废渣的零排。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明筛分系统的立体剖视结构示意图。

图4为本发明筛分系统的立体局部剖视结构示意图。

图5为本发明筛分系统局部剖视结构示意图。

图6为本发明进料部分的立体图结构示意图。

图7为本发明进料部分的立体图结构示意图。

图8为本发明筛分机接料管外壳的立体结构示意图。

图9为本发明抽水送水细沙过滤筛网清洗器的结构示意图。

图10为本发明抽水送水细沙过滤筛网清洗器的结构示意图。

图11为本发明接料管与螺旋污水抽水器的安装结构示意图。

图12为本发明螺旋污水抽水器的结构示意图。

图13为本发明筛分机结合管道基础工作时的结构示意图。

附图中的标记为：1-洗车槽，2-筛分机盖板，3-筛分机盖板连接法兰，4-检修口Ⅰ，5-齿轮，6-筛分系统架，7-送水螺旋管，8洗车槽冲洗管路，9-轴端，10-主轴，11-湿混凝土变通输送螺旋外壳，12-外壳端部密封板，13-后支腿，14-检修口Ⅱ，15-筛分机尾部外壳，16-检修口Ⅲ，17-筛分机外壳，18-前支腿，19-沙料出料槽，20-驱动电机架，21-电机，22-格筛，23-接料输送螺旋叶片，24-湿混凝土变通输送螺旋叶片，25-筛分机接料管外壳，26-螺旋污水抽水器，27-细沙过滤筛网清洗器，28-筛网，29-筛分螺旋叶片，30-沙料刮送螺旋叶片，31-反路径沙料刮料螺旋叶片，32-石料输送螺旋叶片，33-污水输送螺旋叶片，34-内部轴端座，35-送水螺旋尾部密封板，36-送水螺旋尾部密封板法兰，37-抽水器进水口，38-抽水器出水口，39-细沙过滤筛网清洗器进水口，40-细沙过滤筛网清洗器细沙漏料口，41-石料输送螺旋叶片进料端，42-石料输送螺旋叶片出料端，43-筛分系统检修口密封板，44-湿混凝土变通输送螺旋外壳进料口，45-湿混凝土变通输送螺旋外壳伸入端，46-污水出水口，47-石料出料口，48-支撑管,49-污水接水管，50-石料接料管，51-罐车加污水水泵，52-上主楼搅拌站污水水泵，53-上主楼搅拌站污水管路，54-冲槽水泵，55-罐车加清水水泵，56-罐车加清水管路，57-罐车加污水管路，58-罐车加清水污水集水器，59-罐车加水架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，如图1-13所示，包括有筛分进料装置、污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置、筛分驱动装置；

筛分进料装置包括有洗车槽1、湿混凝土变通输送螺旋外壳11、外壳端部密封板12、筛分机尾部外壳15、轴端9、主轴10、湿混凝土变通输送螺旋叶片24、筛分机接料管外壳25、接料输送螺旋叶片23；

湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接外壳端部密封板12；

洗车槽1与湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接，湿混凝土变通输送螺旋外壳11通过外壳端部密封板12与筛分机尾部外壳15连接；

轴端9安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11上，主轴10安装在轴端9上，湿混凝土变通输送螺旋叶片24安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11内侧，接料输送螺旋叶片23安装在筛分机接料管外壳25内侧；

污水筛分输送装置包括有螺旋污水抽水器26、细沙过滤筛网清洗器27、送水螺旋管7、污水输送螺旋叶片33；

螺旋污水抽水器26安装在送水螺旋管7外壳外侧上，细沙过滤筛网清洗器27螺旋分布安装在送水螺旋管7的外侧，污水输送螺旋叶片33安装在送水螺旋管7的内侧；

石料筛分输送装置包括有筛分系统架6、筛分螺旋叶片29、齿轮5、石料输送螺旋叶片32、筛网28、支撑管48；

筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6的内侧，筛网28通过筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6上，石料输送螺旋叶片32安装在筛分系统架6内侧上方，支撑管48分布安装在筛分系统架6内侧上，齿轮5安装在筛分系统架6外侧上方；

沙料筛分输送装置包括有筛分机盖板2、筛分机外壳17、沙料刮送螺旋叶片30、反路径沙料刮料螺旋叶片31、沙料出料槽19、筛分机盖板连接法兰3；

沙料刮送螺旋叶片30和反路径沙料刮料螺旋叶片31安装在筛分系统架6的外侧上，沙料出料槽19和筛分机外壳17连接，筛分机盖板2通过筛分机盖板连接法兰3和筛分机外壳17连接；

筛分驱动装置包括有驱动电机架20和电机21，电机21安装在驱动电机架20上，电机21通过齿轮传动装置与石料筛分输送装置的齿轮5啮合连接；

石料筛分输送装置的支撑管48和污水输送装置的送水螺旋管7连接，污水输送装置安装在石料筛分输送装置的内侧，石料筛分输送装置安装在沙料筛分输送装置的内侧；

沙料筛分输送装置的筛分机外壳17和筛分驱动装置的驱动电机架20连接；

筛分进料装置的筛分机尾部外壳15和沙料筛分输送装置的筛分机外壳17连接；

污水筛分输送装置的送水螺旋管7通过送水螺旋尾部密封板35与筛分进料装置的主轴10连接；

筛分进料装置的筛分机接料管外壳25与石料筛分输送装置的筛分系统架6连接。

实施例2

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，如图1-13所示，包括有筛分进料装置、污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置、筛分驱动装置；

筛分进料装置包括有洗车槽1、湿混凝土变通输送螺旋外壳11、外壳端部密封板12、筛分机尾部外壳15、轴端9、主轴10、湿混凝土变通输送螺旋叶片24、筛分机接料管外壳25、接料输送螺旋叶片23；

湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接外壳端部密封板12；

洗车槽1与湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接，湿混凝土变通输送螺旋外壳11通过外壳端部密封板12与筛分机尾部外壳15连接；

轴端9安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11上，主轴10安装在轴端9上，湿混凝土变通输送螺旋叶片24安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11内侧，接料输送螺旋叶片23安装在筛分机接料管外壳25内侧；

污水筛分输送装置包括有螺旋污水抽水器26、细沙过滤筛网清洗器27、送水螺旋管7、污水输送螺旋叶片33；

螺旋污水抽水器26安装在送水螺旋管7外壳外侧上，细沙过滤筛网清洗器27螺旋分布安装在送水螺旋管7的外侧，污水输送螺旋叶片33安装在送水螺旋管7的内侧；

石料筛分输送装置包括有筛分系统架6、筛分螺旋叶片29、齿轮5、石料输送螺旋叶片32、筛网28、支撑管48；

筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6的内侧，筛网28通过筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6上，石料输送螺旋叶片32安装在筛分系统架6内侧上方，支撑管48分布安装在筛分系统架6内侧上，齿轮5安装在筛分系统架6外侧上方；

沙料筛分输送装置包括有筛分机盖板2、筛分机外壳17、沙料刮送螺旋叶片30、反路径沙料刮料螺旋叶片31、沙料出料槽19、筛分机盖板连接法兰3；

沙料刮送螺旋叶片30和反路径沙料刮料螺旋叶片31安装在筛分系统架6的外侧上，沙料出料槽19和筛分机外壳17连接，筛分机盖板2通过筛分机盖板连接法兰3和筛分机外壳17连接；

筛分驱动装置包括有驱动电机架20和电机21，电机21安装在驱动电机架20上，电机21通过齿轮传动装置与石料筛分输送装置的齿轮5啮合连接；

石料筛分输送装置的支撑管48和污水输送装置的送水螺旋管7连接，污水输送装置安装在石料筛分输送装置的内侧，石料筛分输送装置安装在沙料筛分输送装置的内侧；

沙料筛分输送装置的筛分机外壳17和筛分驱动装置的驱动电机架20连接；

筛分进料装置的筛分机尾部外壳15和沙料筛分输送装置的筛分机外壳17连接；

污水筛分输送装置的送水螺旋管7通过送水螺旋尾部密封板35与筛分进料装置的主轴10连接；

筛分进料装置的筛分机接料管外壳25与石料筛分输送装置的筛分系统架6连接。

筛分机尾部外壳15安装在后支腿13上，筛分机外壳17安装在前支腿18上，在筛分机盖板2上设有检修口Ⅰ4，在筛分机尾部外壳15上设有检修口Ⅱ14共2件，在筛分机外壳17上设有检修口Ⅲ16；洗车槽1内安装有格筛22，筛分机接料管外壳25上安装有筛分系统检修口密封板43共3件。

筛分机接料管外壳25与湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接筛分机外壳连接板12之间的距离为30-50mm。

细沙过滤筛网清洗器27为锥形。筛分螺旋叶片29为连贯的或者间断的。

污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置整体倾斜向上。

螺旋管道抽水器26以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管7的外部，其数量为30件至60件；细沙过滤筛网清洗器27以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管7的外侧，其数量为60件至100件；石料输送螺旋叶片32环形阵列安装2件；反路径沙料刮料螺旋叶片31环形阵列安装2件。

实施例3

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机的使用方法，如图1-13所示，包括有以下步骤：

a.进料：在洗车槽1内加入湿混土和冲洗湿混土的污水后，湿混土自动集结在洗车槽1的底部，污水进入筛分机，洗车槽1底部比筛分机底部高，筛分机里的污水超出500mm高度后，与洗车槽1底部的水位一样，污水淹没了洗车槽1里的湿混凝土；

b.预搅拌输送：湿混凝土变通螺旋输送，湿混凝土变通输送螺旋叶片24的底面直径小、顶面直径大，倾斜向上输送物料，出料口比进料口还要低，物料自然的转变成为了高进低出，来输送湿混凝土物料；

c.污水输送：送水螺旋管7倾斜向上输送来自螺旋污水抽水器26抽取来的污水，筛分机运行时，螺旋污水抽水器26跟随送水螺旋管7旋转，污水自然的从抽水器进水口37进入螺旋污水抽水器26，从抽水器出水口38进入送水螺旋管7的内部；

d.污水和沙料及石料筛分：筛分机运行时，细沙过滤筛网清洗器27跟随送水螺旋管7的旋转，污水顺着污水输送螺旋叶片33，经过每一件细沙过滤筛网清洗器27的细沙过滤筛网清洗器进水口39，有细沙就会从细沙过滤筛网清洗器细沙漏料口40漏出，漏至筛网28上，过滤细沙的同时，还会有水冲出，冲洗筛网28，细沙过滤筛网清洗器细沙漏料口40没有漏完的污水，继续顺着污水输送螺旋叶片33流出送水螺旋管7的管外；

e.石料和沙料筛分：筛分机接料输送螺旋叶片23输送来的混凝土，落到筛分系统的筛网28上，通过筛分螺旋叶片29跟随筛分机的旋转运行中，在筛分机内的污水清洗下，沙料自筛网28筛落至筛分机外壳17内，湿混凝土沙料、石料、与水泥分离后，筛分螺旋叶片29继续输送在筛网28上的石料，筛落的沙料通过沙料刮送螺旋叶片30继续向筛分机外输送；通过筛分螺旋叶片29筛分了湿混凝土的沙料后的石料，输送至石料输送螺旋叶片32，石料输送螺旋叶片32能保持石料在筛分系统架6的出料口，更加平稳的出石料；

f.沙料输送：通过沙料刮送螺旋叶片30，输送至沙料出料口的沙料，通过反路径沙料刮料螺旋叶片31，把沙料刮入筛分机指定出料槽19沙料出料槽内。

实施例4

一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，如图1-13所示，包括有筛分进料装置、污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置、筛分驱动装置；

筛分进料装置包括有洗车槽1、湿混凝土变通输送螺旋外壳11、外壳端部密封板12、筛分机尾部外壳15、轴端9、主轴10、湿混凝土变通输送螺旋叶片24、筛分机接料管外壳25、接料输送螺旋叶片23；

湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接外壳端部密封板12；

洗车槽1与湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接，湿混凝土变通输送螺旋外壳11通过外壳端部密封板12与筛分机尾部外壳15连接；

轴端9安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11上，主轴10安装在轴端9上，湿混凝土变通输送螺旋叶片24安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳11内侧，接料输送螺旋叶片23安装在筛分机接料管外壳25内侧；

污水筛分输送装置包括有螺旋污水抽水器26、细沙过滤筛网清洗器27、送水螺旋管7、污水输送螺旋叶片33；

螺旋污水抽水器26安装在送水螺旋管7外壳外侧上，细沙过滤筛网清洗器27螺旋分布安装在送水螺旋管7的外侧，污水输送螺旋叶片33安装在送水螺旋管7的内侧；

石料筛分输送装置包括有筛分系统架6、筛分螺旋叶片29、齿轮5、石料输送螺旋叶片32、筛网28、支撑管48；

筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6的内侧，筛网28通过筛分螺旋叶片29安装在筛分系统架6上，石料输送螺旋叶片32安装在筛分系统架6内侧上方，支撑管48分布安装在筛分系统架6内侧上，齿轮5安装在筛分系统架6外侧上方；

沙料筛分输送装置包括有筛分机盖板2、筛分机外壳17、沙料刮送螺旋叶片30、反路径沙料刮料螺旋叶片31、沙料出料槽19、筛分机盖板连接法兰3；

沙料刮送螺旋叶片30和反路径沙料刮料螺旋叶片31安装在筛分系统架6的外侧上，沙料出料槽19和筛分机外壳17连接，筛分机盖板2通过筛分机盖板连接法兰3和筛分机外壳17连接；

筛分驱动装置包括有驱动电机架20和电机21，电机21安装在驱动电机架20上，电机21通过齿轮传动装置与石料筛分输送装置的齿轮5啮合连接；

石料筛分输送装置的支撑管48和污水输送装置的送水螺旋管7连接，污水输送装置安装在石料筛分输送装置的内侧，石料筛分输送装置安装在沙料筛分输送装置的内侧；

沙料筛分输送装置的筛分机外壳17和筛分驱动装置的驱动电机架20连接；

筛分进料装置的筛分机尾部外壳15和沙料筛分输送装置的筛分机外壳17连接；

污水筛分输送装置的送水螺旋管7通过送水螺旋尾部密封板35与筛分进料装置的主轴10连接；

筛分进料装置的筛分机接料管外壳25与石料筛分输送装置的筛分系统架6连接。

筛分机尾部外壳15安装在后支腿13上，筛分机外壳17安装在前支腿18上，在筛分机盖板2上设有检修口Ⅰ4，在筛分机尾部外壳15上设有检修口Ⅱ14共2件，在筛分机外壳17上设有检修口Ⅲ16；洗车槽1内安装有格筛22，筛分机接料管外壳25上安装有筛分系统检修口密封板43共3件。

筛分机接料管外壳25与湿混凝土变通输送螺旋外壳11连接筛分机外壳连接板12之间的距离为30-50mm。

细沙过滤筛网清洗器27为锥形。筛分螺旋叶片29为连贯的或者间断的。

污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置整体倾斜向上。

螺旋管道抽水器26以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管7的外部，其数量为30件至60件；细沙过滤筛网清洗器27以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管7的外侧，其数量为60件至100件；石料输送螺旋叶片32环形阵列安装2件；反路径沙料刮料螺旋叶片31环形阵列安装2件。

送水螺旋管7为锥形，底面直径为900mm、顶面直径为300mm、总长度为6000mm、管道厚度5mm至10mm；

污水输送螺旋叶片33、螺旋底面外直径900mm、螺旋顶面外直径300mm、螺旋底面内直径760mm、螺旋顶面内直径10mm、螺旋切割面厚度5mm至10mm、螺距1000mm、螺旋全长5900mm；

螺旋污水抽水器26，螺旋底面直径为1500mm至2020mm，螺旋顶面直径240mm至300mm，螺旋圈数0.3至0.5圈，螺旋管直径90mm至120mm，螺旋高度300mm至500mm，以螺旋路径方式阵列安装30件至60件在送水螺旋管7的外部；

抽水器进水口37安装在筛分系统架6与筛分机接料管外壳25上，与筛分机外壳保持50mm至100mm间距，抽水器出水口38伸入安装在送水螺旋管7的内部，伸入的长度为150mm至200mm，避免污水回流；

细沙过滤筛网清洗器27为锥形，底面直径100mm至150mm、顶面直径10mm至30mm，高度100mm至150mm，厚度3mm至5mm，以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管7的外侧，安装60至100件；

湿混凝土变通输送螺旋外壳11的底面直径为300mm，顶面直径为1200mm、长500mm、外壳厚度为5mm至10mm；

湿混凝土变通输送螺旋叶片24的底面直径为280mm、顶面直径为1180mm、长450mm，螺距200mm，叶片厚度 5mm至10mm，距离湿混凝土变通输送螺旋外壳11的间距为10mm至30mm；

筛分机接料输送螺旋叶片23的底面外直径1200mm、顶面外直径2000mm、底面内直径1000mm、顶面内直径1800mm，螺距300mm至500mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋全长550mm；

筛分机接料输送螺旋叶片23的叶片内径与湿混凝土变通输送螺旋外壳11的湿混凝土变通输送螺旋外壳伸入端45的外壳外侧保持30mm至60mm的间距；

筛分机接料管外壳25的底面直径1200mm、顶面直径2000mm、外壳长度550mm、外壳厚度5mm至10mm，筛分机接料管外壳25与筛分机尾部外壳15间距100mm；

筛分螺旋叶片29的底面外直径2000mm、底面内直径1800mm、顶面外直径1060mm、顶面内直径860mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋圈数3.9圈，螺距为1000mm；

沙料刮送螺旋叶片30的底面外直径2180mm、底面内2000mm、顶面外直径1220mm、顶面内直径1060mm，叶片厚度5mm至10mm,螺旋圈数3.9圈，安装在筛分系统架6外侧，螺距为1000mm，与筛分机外壳17保持20mm至30mm的间距；

石料输送螺旋叶片32的底面外直径为1060mm、底面内直径为860mm、顶面外直径为800mm、顶面内直径为740mm，叶片度5mm至10mm，螺旋圈数1.1圈，螺旋长度1100mm，螺距为1000mm，环形阵列2件；

反路径沙料刮料螺旋叶片31的螺旋底部内直径1060mm、螺旋顶部内直径1040mm、螺旋底部外直径1220mm、螺旋顶部外直径1200mm，螺旋圈数0.3圈，螺距为300mm，螺旋长度100mm，与筛分机外壳17保持20mm至30mm间距，环形阵列2件；

石料输送螺旋叶片进料端41的切割面100mm,叶片厚度5mm；

石料输送螺旋叶片出料端42的切割面30mm至50mm,叶片厚度5mm；

筛分机外壳17与沙料刮送螺旋叶片30和反路径沙料刮料螺旋叶31片间距10mm至30mm；

筛分机尾部外壳15与筛分机接料管外壳25保持50mm至100mm的间距。

工作原理：工作时电机带动减速电机带动安装在筛分系统架外侧的齿轮转动，同时带动在筛分系统架的外侧依次安装了的筛网，沙料刮送螺旋叶片，反路径沙料刮料螺旋叶片，内侧依次安装了的筛分螺旋叶片与石料输送螺旋叶片，同时带动筛分系统架的端部内侧安装有筛分机接料输送螺旋叶片的筛分机接料管外壳，同时带动筛分系统架通过支撑管连接的螺旋污水送水器，内侧安装了污水输送螺旋叶片的送水螺旋管，带动螺旋污水送水器外侧依次安装了的细沙过滤筛网清洗器，螺旋污水抽水器，送水螺旋管的端部依次安装送水螺旋尾部密封板法兰，送水螺旋尾部密封板，内部轴端座，连接主轴，连接湿混凝土变通输送螺旋叶片的旋转运行，通过轴承连接轴端固定在湿混凝土变通输送螺旋外壳的端部。

工作原理：工作时，罐车洗车，罐车加入罐车加清水水泵55抽取来的通过罐车加清水管路56，清水通过安装在罐车加水架59的罐车加清水污水集水器58进入罐车内，加水完毕洗车槽1内倒入罐车清洗污水湿混凝土残渣，减速电机21带动安装在的筛分系统架6外侧齿合的齿轮5，和连接在筛分系统架6的外侧依次安装了的筛网28，沙料刮送螺旋叶片30，反路径沙料刮料螺旋叶片31，内侧依次安装了的筛分螺旋叶片29，与石料输送螺旋叶片32，带动筛分系统架6的端部内侧安装有筛分机接料输送螺旋叶片23的筛分机接料管外壳25，同时带动通过支撑管连接的螺旋污水送水器，内侧安装了的污水输送螺旋叶片33的送水螺旋管7，带动螺旋污水送水器外侧依次安装了的细沙过滤筛网清洗器27，螺旋污水抽水器26，带动通过送水螺旋管5的端部依次安装送水螺旋尾部密封板法兰36，送水螺旋尾部密封板35，内部轴端座34，连接主轴10，连接湿混凝土变通输送螺旋叶片24的旋转运行，通过轴承连接轴端9固定在湿混凝土变通输送螺旋外壳11的端部，洗车污水残渣，通过湿混凝土变通输送螺旋外壳进料口44，落入湿混凝土变通输送螺旋外壳11的外壳内，经过湿混凝土变通输送螺旋叶片24的输送，洗车污水湿混凝土残渣落入筛分机接料管外壳25内，经过筛分机接料输送螺旋叶片23的输送，进入筛分系统架6的筛网28上，经过筛分螺旋叶片29与筛分机内的污水稀释作用对湿混凝土残渣进行筛分，筛分清洗出来的石头料经过石料输送螺旋叶片进料端41，石料输送螺旋叶片32内继续输送至石料输送螺旋叶片出料端42从石料出料口47出石料，从石料接料管50落入石料池，筛分出来在的沙料，从筛网28落入筛分机外壳17外壳上，同时经过沙料刮送螺旋叶片30继续刮送至出料口，经反路径沙料刮料螺旋叶片31回刮，沙料刮入安装在筛分机外壳17上的沙料出料槽19内落入沙料池，同时抽水器进水口37挖掘样式抽取抽水器进水口37接触到筛分机外壳17内的污水，进入螺旋污水抽水器26内，从抽水器出水口38流入送水螺旋管7内，同时污水经过安装在送水螺旋管7内部的污水输送螺旋叶片33进行输送，在污水输送螺旋叶片33输送污水的同时，在经过安装在送水螺旋管7外侧的细沙过滤筛网清洗器27的细沙过滤筛网清洗器进水口39，细沙就会从细沙过滤筛网清洗器漏料口40漏落，细沙过滤筛网清洗器27在漏落细沙的同时，冲出的水同时在冲洗筛网，在细沙过滤筛网清洗器27没有漏完的污水，同时污水经过安装在送水螺旋管7内部的污水输送螺旋叶片33继续的输送污水至污水出水口46，通过污水接水管50，污水落入污水池，清洗罐车结束后，筛分机内的污水清空后，冲槽水泵54抽取清水通过洗车槽冲洗管路8清水进入洗车槽1，进入筛分机内，清洗筛分机，清洗筛网，污水池内的泥浆水，通过上主楼搅拌站污水水泵52抽取，通过上主楼搅拌站污水管路53抽到搅拌站生产混凝土，沙料池里的沙料通过运输至搅拌站生产混凝土，石料池里的石料通过运输至搅拌站生产混凝土。

工作原理：在洗车槽1内加入湿混土和冲洗湿混土的污水后，湿混土自动集结在洗车槽1的底部，湿混凝土变通输送螺旋外壳11内，污水2工作时，洗大方量的湿混凝土，罐车加入罐车加污水水泵50抽取来的通过罐车加污水管路57，污水通过安装在罐车加水架59的罐车加清水污水集水器58进入罐车内，加水完毕洗车槽1内倒入罐车清洗污水湿混凝土残渣，减速电机21带动安装在的筛分系统架6外侧齿合的齿轮5，和连接在筛分系统架6的外侧依次安装了的筛网28，沙料刮送螺旋叶片30，反路径沙料刮料螺旋叶片31，内侧依次安装了的筛分螺旋叶片29，与石料输送螺旋叶片32，带动筛分系统架6的端部内侧安装有筛分机接料输送螺旋叶片23的筛分机接料管外壳25，同时带动通过支撑管连接的螺旋污水送水器，内侧安装了的污水输送螺旋叶片33的送水螺旋管7，带动螺旋污水送水器外侧依次安装了的细沙过滤筛网清洗器27，螺旋污水抽水器26，带动通过送水螺旋管5的端部依次安装送水螺旋尾部密封板法兰36，送水螺旋尾部密封板35，内部轴端座34，连接主轴10，连接湿混凝土变通输送螺旋叶片24的旋转运行，通过轴承连接轴端9固定在湿混凝土变通输送螺旋外壳11的端部，洗车污水残渣，通过湿混凝土变通输送螺旋外壳进料口44,落入湿混凝土变通输送螺旋外壳11的外壳内，经过湿混凝土变通输送螺旋叶片24的输送，洗车污水湿混凝土残渣落入筛分机接料管外壳25内，经过筛分机接料输送螺旋叶片23的输送，进入筛分系统架6的筛网28上，经过筛分螺旋叶片29与筛分机内的污水稀释作用对湿混凝土残渣进行筛分，筛分清洗出来的石头料经过石料输送螺旋叶片进料端41，石料输送螺旋叶片32内继续输送至石料输送螺旋叶片出料端42从石料出料口47出石料，从石料接料管50落入石料池，筛分出来在的沙料，从筛网28落入筛分机外壳17外壳上，同时经过沙料刮送螺旋叶片30继续刮送至出料口，经反路径沙料刮料螺旋叶片31回刮，沙料刮入安装在筛分机外壳17上的沙料出料槽19内落入沙料池，同时抽水器进水口37挖掘样式抽取抽水器进水口37接触到筛分机外壳17内的污水，进入螺旋污水抽水器26内，从抽水器出水口38流入送水螺旋管7内，同时污水经过安装在送水螺旋管7内部的污水输送螺旋叶片33进行输送，在污水输送螺旋叶片33输送污水的同时，在经过安装在送水螺旋管7外侧的细沙过滤筛网清洗器27的细沙过滤筛网清洗器进水口39，细沙就会从细沙过滤筛网清洗器漏料口40漏落，细沙过滤筛网清洗器27在漏落细沙的同时，冲出的水同时在冲洗筛网，在细沙过滤筛网清洗器27没有漏完的污水，同时污水经过安装在送水螺旋管7内部的污水输送螺旋叶片33继续的输送污水至污水出水口46，通过污水接水管50，污水落入污水池。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，包括有筛分进料装置、污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置、筛分驱动装置；

筛分进料装置包括有洗车槽（1）、湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）、外壳端部密封板（12）、筛分机尾部外壳（15）、轴端（9）、主轴（10）、湿混凝土变通输送螺旋叶片（24）、筛分机接料管外壳（25）、接料输送螺旋叶片（23）；

湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）连接外壳端部密封板（12）；

洗车槽（1）与湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）连接，湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）通过外壳端部密封板（12）与筛分机尾部外壳（15）连接；

轴端（9）安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）上，主轴（10）安装在轴端（9）上，湿混凝土变通输送螺旋叶片（24）安装在湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）内侧，接料输送螺旋叶片（23）安装在筛分机接料管外壳（25）内侧；

污水筛分输送装置包括有螺旋污水抽水器（26）、细沙过滤筛网清洗器（27）、送水螺旋管（7）、污水输送螺旋叶片（33）；

螺旋污水抽水器（26）安装在送水螺旋管（7）外壳外侧上，细沙过滤筛网清洗器（27）螺旋分布安装在送水螺旋管（7）的外侧，污水输送螺旋叶片（33）安装在送水螺旋管（7）的内侧；

石料筛分输送装置包括有筛分系统架（6）、筛分螺旋叶片（29）、齿轮（5）、石料输送螺旋叶片（32）、筛网（28）、支撑管（48）；

筛分螺旋叶片（29）安装在筛分系统架（6）的内侧，筛网（28）通过筛分螺旋叶片（29）安装在筛分系统架（6）上，石料输送螺旋叶片（32）安装在筛分系统架（6）内侧上方，支撑管（48）分布安装在筛分系统架（6）内侧上，齿轮（5）安装在筛分系统架（6）外侧上方；

沙料筛分输送装置包括有筛分机盖板（2）、筛分机外壳（17）、沙料刮送螺旋叶片（30）、反路径沙料刮料螺旋叶片（31）、沙料出料槽（19）、筛分机盖板连接法兰（3）；

沙料刮送螺旋叶片（30）和反路径沙料刮料螺旋叶片（31）安装在筛分系统架（6）的外侧上，沙料出料槽（19）和筛分机外壳（17）连接，筛分机盖板（2）通过筛分机盖板连接法兰（3）和筛分机外壳（17）连接；

筛分驱动装置包括有驱动电机架（20）和电机（21），电机（21）安装在驱动电机架（20）上，电机（21）通过齿轮传动装置与石料筛分输送装置的齿轮（5）啮合连接；

石料筛分输送装置的支撑管（48）和污水输送装置的送水螺旋管（7）连接，污水输送装置安装在石料筛分输送装置的内侧，石料筛分输送装置安装在沙料筛分输送装置的内侧；

沙料筛分输送装置的筛分机外壳（17）和筛分驱动装置的驱动电机架（20）连接；

筛分进料装置的筛分机尾部外壳（15）和沙料筛分输送装置的筛分机外壳（17）连接；

污水筛分输送装置的送水螺旋管（7）通过送水螺旋尾部密封板（35）与筛分进料装置的主轴（10）连接；

筛分进料装置的筛分机接料管外壳（25）与石料筛分输送装置的筛分系统架（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，筛分机尾部外壳（15）安装在后支腿（13）上，筛分机外壳（17）安装在前支腿（18）上，在筛分机盖板（2）上设有检修口Ⅰ（4），在筛分机尾部外壳（15）上设有检修口Ⅱ（14）共2件，在筛分机外壳（17）上设有检修口Ⅲ（16）；洗车槽（1）内安装有格筛（22），筛分机接料管外壳（25）上安装有筛分系统检修口密封板（43）共3件。

3.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，筛分机接料管外壳（25）与湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）连接筛分机外壳连接板（12）之间的距离为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，细沙过滤筛网清洗器（27）为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，筛分螺旋叶片（29）为连贯的或者间断的。

6.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，污水筛分输送装置、石料筛分输送装置、沙料筛分输送装置整体倾斜向上。

7.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，螺旋管道抽水器（26）以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管（7）的外部，其数量为30件至60件；细沙过滤筛网清洗器（27）以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管（7）的外侧，其数量为60件至100件；石料输送螺旋叶片（32）环形阵列安装2件；反路径沙料刮料螺旋叶片（31）环形阵列安装2件。

8.根据权利要求1所述的一种污水自动抽送湿混土回收筛分机，其特征在于，送水螺旋管（7）为锥形，底面直径为900mm、顶面直径为300mm、总长度为6000mm、管道厚度5mm至10mm；

污水输送螺旋叶片（33）、螺旋底面外直径900mm、螺旋顶面外直径300mm、螺旋底面内直径760mm、螺旋顶面内直径10mm、螺旋切割面厚度5mm至10mm、螺距1000mm、螺旋全长5900mm；

螺旋污水抽水器（26），螺旋底面直径为1500mm至2020mm，螺旋顶面直径240mm至300mm，螺旋圈数0.3至0.5圈，螺旋管直径90mm至120mm，螺旋高度300mm至500mm，以螺旋路径方式阵列安装30件至60件在送水螺旋管（7）的外部；

抽水器进水口（37）安装在筛分系统架（6）与筛分机接料管外壳（25）上，与筛分机外壳保持50mm至100mm间距，抽水器出水口（38）伸入安装在送水螺旋管（7）的内部，伸入的长度为150mm至200mm，避免污水回流；

细沙过滤筛网清洗器（27）为锥形，底面直径100mm至150mm、顶面直径10mm至30mm，高度100mm至150mm，厚度3mm至5mm，以螺旋路径方式阵列安装在送水螺旋管（7）的外侧，安装60至100件；

湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）的底面直径为300mm，顶面直径为1200mm、长500mm、外壳厚度为5mm至10mm；

湿混凝土变通输送螺旋叶片（24）的底面直径为280mm、顶面直径为1180mm、长450mm，螺距200mm，叶片厚度 5mm至10mm，距离湿混凝土变通输送螺旋外壳11的间距为10mm至30mm；

筛分机接料输送螺旋叶片（23）的底面外直径1200mm、顶面外直径2000mm、底面内直径1000mm、顶面内直径1800mm，螺距300mm至500mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋全长550mm；

筛分机接料输送螺旋叶片（23）的叶片内径与湿混凝土变通输送螺旋外壳（11）的湿混凝土变通输送螺旋外壳伸入端（45）的外壳外侧保持30mm至60mm的间距；

筛分机接料管外壳（25）的底面直径1200mm、顶面直径2000mm、外壳长度550mm、外壳厚度5mm至10mm，筛分机接料管外壳（25）与筛分机尾部外壳（15）间距100mm；

筛分螺旋叶片（29）的底面外直径2000mm、底面内直径1800mm、顶面外直径1060mm、顶面内直径860mm，叶片厚度5mm至10mm，螺旋圈数3.9圈，螺距为1000mm；

沙料刮送螺旋叶片（30）的底面外直径2180mm、底面内2000mm、顶面外直径1220mm、顶面内直径1060mm，叶片厚度5mm至10mm,螺旋圈数3.9圈，安装在筛分系统架（6）外侧，螺距为1000mm，与筛分机外壳（17）保持20mm至30mm的间距；

石料输送螺旋叶片（32）的底面外直径为1060mm、底面内直径为860mm、顶面外直径为800mm、顶面内直径为740mm，叶片度5mm至10mm，螺旋圈数1.1圈，螺旋长度1100mm，螺距为1000mm，环形阵列2件；

反路径沙料刮料螺旋叶片（31）的螺旋底部内直径1060mm、螺旋顶部内直径1040mm、螺旋底部外直径1220mm、螺旋顶部外直径1200mm，螺旋圈数0.3圈，螺距为300mm，螺旋长度100mm，与筛分机外壳（17）保持20mm至30mm间距，环形阵列2件；

石料输送螺旋叶片进料端（41）的切割面100mm,叶片厚度5mm；

石料输送螺旋叶片出料端（42）的切割面30mm至50mm,叶片厚度5mm；

筛分机外壳（17）与沙料刮送螺旋叶片（30）和反路径沙料刮料螺旋叶（31）片间距10mm至30mm；

筛分机尾部外壳（15）与筛分机接料管外壳（25）保持50mm至100mm的间距。