CN201268037Y - 混凝土砂石污水自动回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土砂石污水自动回收系统，它包括砂石排放槽、砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池、清水池、电器控制柜和空气压缩机。搅拌池总成上装有连通至混凝土搅拌站楼的混合水输送管道，搅拌池总成、澄清池和清水池底部设有加热管道。砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池及清水池的控制系统采用PLC自动控制。其优点是：本系统砂石分离量是现有技术砂石分离量的2倍，筛分效率高；可节省大量水资源，避免环境污染，由于增加了地下加热管道，本回收系统在冬季施工时利用率高，并能保证其正常运转。本实用新型对残余混凝土回收再利用效果显著，且经济效益和社会效益更加可观。
Description
技术领域
本实用新型属于流体物料回收技术领域，特别是涉及一种适合在混凝土搅拌站作为配套生产设备使用的混凝土砂石污水自动回收系统。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展和城市基本建设的加快，其商品混凝土生产企业也随之诞生，以满足建筑市场对商品混凝土的增长需求。商品混凝土搅拌站的搅拌机和搅拌运输车在工作和运输过程中，总会有一定量的混凝土不能在有效时间内进行浇筑使用，导致产生了残余混凝土，特别是混凝土搅拌运输车由于在卸料时不能全部干净卸料，每运送一次混凝土，其搅拌筒内会粘留大量的残余混凝土。传统的做法是用自来水将搅拌筒内的残余混凝土冲出，这样不仅要浪费大量的水资源和建筑原材料，而且清洗后的废水废渣还会对周围环境造成污染，并给搅拌站内部场地清洁管理增加难度。尽管目前一些企业开发研制了混凝土废渣水回收装置，并具有各自的特点，但由于上述回收装置的分离系统采用滚筒带孔式钢板结构作为砂石分离装置，由于其筛孔过小，在筛分过程中容易造成钢板堵塞，因此存在筛面利用率低、筛分效果不理想等问题；此外，我国北方地区特别是东北地区冬季气温寒冷，在废水处理池中则会出现结冰现象，给混凝土废渣水回收装置在作业中使用带来一定的困难。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工效高、不受使用环境和季节限制的适合在混凝土搅拌站作为配套生产设备使用的混凝土砂石污水自动回收系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：它包括砂石排放槽、砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池、清水池、电器控制柜和空气压缩机，所述砂石排放槽通过砂石输送管连接砂石分离装置，在砂石排放槽和砂石分离装置一侧设有搅拌池总成，搅拌池总成侧边连接其设有潜水泵的澄清池和清水池，澄清池和清水池一侧布有电器控制柜和空气压缩机，搅拌池总成上装有连通至混凝土搅拌站楼的混合水输送管道，所述搅拌池总成、澄清池和清水池底部均设置有加热管道。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述砂石分离装置为内外螺旋滚筒式筛网结构。
所述内外螺旋滚筒式筛网分离筛的筒长为2—2.6m，其直径为1.2—1.6m，其网眼为6—10mm。
所述搅拌池总成至少包括A、B、C、D四个搅拌池，每个搅拌池上安装有机架和护罩，在机架上装有电机、减速机和传动座，搅拌池内设有与减速机轴连接的搅拌器，每个搅拌池内还装有潜污泵，其中B、D两个搅拌池内装有液位计。
所述四个搅拌池分为两组，每组两个搅拌池之间开有连通的底部泄水口，两组相邻的两个搅拌池上部开有上溢流槽。
所述澄清池和清水池各为A、B两个，在两个澄清池之间和两个清水池之间分别开有相通的底部泄水口。
所述搅拌池D的上部与澄清池A的上部制有相贯通的溢流槽，澄清池A的上部与清水池A上部制有相贯通的上溢流槽。
所述砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池及清水池的控制系统采用PLC自动控制。
本实用新型具有的优点和积极效果是：其一，砂石分离装置采用内外螺旋滚筒式筛网对残余混凝土进行筛分，其砂石分离量是现有技术砂石分离量的2倍，因此本装置筛分效率高、分离效果好。其二，由于本系统设置有搅拌池、澄清池和清水池结构，使砂石分离装置分离出来的污水进入搅拌池A和B，再由该池内的高扬程潜污泵将定量混合水送往混凝土搅拌站内再利用，剩余污水溢流至搅拌池C和D进行沉淀后，用来清洗砂石排放槽和混凝土搅拌车辆，剩余水进行沉淀，由搅拌池C和D溢流至澄清池，再溢流至清水池用于清洗砂石分离装置，这样整套系统形成一封闭式循环，可降低了用户的水资源成本，避免了混凝土搅拌站污水横溢的环境污染问题。其三，本系统在各搅拌池、澄清池和清水池底部布有环形加热管道，并充分利用混凝土搅拌行业的供热资源，这样可提高回收系统在冬季施工的利用率，并能保证本系统的正常运转。由于本实用新型采用上述技术方案，对残余混凝土回收再利用效果显著，且经济效益和社会效益更加可观。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型搅拌池总成主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型砂石分离装置主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的左视图；
图7是图4的右视图；
图8是本实用新型澄清池结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是本实用新型清水池结构示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是本实用新型工作状态示意图。
图中：1、砂石排放槽；1—1、砂石输送管；2、砂石分离装置；2—1、内外螺旋滚筒式筛网；2—2、排水碟阀；2—3、减速机；2—4、电机；2—5、底座；2—6、罩体；2—7、出料口；2—8、排水管道；2—9、出石料槽；2—10、出砂料槽；2—11、支架；3、搅拌池总成；3—1、电机；3—2、减速机；3—3、传动座；3—4、机架；3—5、搅拌器；3—6、螺套；3—7、护罩；3—8、高扬程潜污泵；3—9、上溢流槽；3—10、底部泄水口；3—11、液位计；3—12、搅拌池；3—13、潜污泵；4、电器控制柜；5、空气压缩机；6、澄清池；6—1、上溢流槽；6—2、底部泄水口；6—3、潜水泵；6—4、液位计；7、清水池；7—1、上溢流槽；7—2、底部泄水口；7—3、潜水泵；7—4、液位计；8、加热管道；9、集水坑；10、混合水输送管道；11、搅拌站；12、混凝土搅拌车。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1—图11，混凝土砂石污水自动回收系统，它包括砂石排放槽1、砂石分离装置2、搅拌池总成3、澄清池6、清水池7、电器控制柜4和空气压缩机5，所述砂石排放槽通过砂石输送管1—1连接砂石分离装置2，在砂石排放槽和砂石分离装置一侧设有搅拌池总成3，搅拌池总成侧边连接有内装潜水泵6—3和7—3的两个并列的澄清池6和两个并列的清水池7，澄清池和清水池一侧布有电器控制柜4和空气压缩机5，搅拌池总成上装有连通至混凝土搅拌站楼的混合水输送管道10。砂石分离装置泵送系统、搅拌池总成的搅拌控制系统、澄清池及清水池泵水控制系统均采用PLC自动控制。在搅拌池总成、澄清池和清水池底部均设置环形加热管道8，以便充分利用混凝土搅拌行业的供热资源，使本混凝土砂石污水自动回收系统能在寒冷的冬季正常运转。所述砂石分离装置包括底座2—5、罩体2—6、支架2—11、电机2—4和减速机2—3，砂石分离装置采用内外螺旋滚筒式筛网2—1，其滚筒式筛网的筒长为2—2.6m，直径为1.2—1.6m，网眼为6—10mm，这样能更顺利的将所有细砂更快、更畅通的分离出来，并可防止筛网堵塞，提高筛分效率。底座外一侧装有排水碟阀2—2、排水管道2—8、电机2—4和减速机2—3，滚筒式筛网的一端安装出石料槽2—9，另一端安装出砂料槽2—10，底座及罩体前侧设有与出石料槽2—9和出砂料槽2—10相对应的出料口2—7。所述搅拌池总成3包括A、B、C、D四个并列的搅拌池3—12，每个搅拌池上安装有机架3—4和护罩3—7，在机架上装有电机3—1、减速机3—2、螺套3—6和传动座3—3，搅拌池内设有与减速机轴连接的搅拌器3—5，搅拌池B、C和D内还装有潜污泵3—13，搅拌池A上装有连通至混凝土搅拌站楼11的混合水输送管道10，搅拌池A内设置有用于向混凝土搅拌站楼11输送混合水的高扬程潜污泵3—8，搅拌池B、D设有液位计3—11。所述四个搅拌池分为两组，即搅拌池A和B为一组，C和D为一组，每组两个搅拌池之间开有连通的底部泄水口3—10，两组相邻的两个搅拌池池壁上部开有上溢流槽3—9。所述澄清池6和清水池7各为A、B两个，在两个澄清池之间和两个清水池之间分别开有相通的底部泄水口6—2和7—2。所述搅拌池D与澄清池A相邻的池壁上部与澄清池A的上部制有相贯通的上溢流槽6—1，与清水池A相邻的澄清池A池壁上部与清水池A上部制有相贯通的上溢流槽7—1。为便于监测澄清池和清水池内的水位，在澄清池和清水池内分别安装有液位计6—4和7—4。在砂石分离装置一侧设置有一集水坑9，其作用是将砂石分离装置分离砂石料时排出的少量污水及雨后周边环境污水自动溢流至集水坑内，当集水坑内的污水高于液位计时，设置在集水坑内的潜水泵开始工作，将坑内积水排至搅拌池A。
请参阅图12，本实用新型的工作流程为：当混凝土搅拌车12停放在砂石排放槽1前时，由搅拌池3—12D的两部潜水泵3—13开始工作，将该搅拌池内的水冲往搅拌车内，使搅拌车内的混凝土剩余物料排放至砂石排放槽，此时搅拌池B的潜水泵亦开始工作，将该池内的水冲往砂石排放槽，促使由搅拌车内排放出的混凝土剩余物料通过砂石输送管1—1完全送往砂石分离装置2。与此同时，砂石分离装置启动运转，通过其内的内外螺旋滚筒式筛网装置2—1将砂石自动分离，然后分离出的砂和石分别通过出石料槽2—9和出砂料槽2—10经出料口2—7送出至砂场和石场，此时砂石分离装置内的含有各种成分的污水通过排水碟阀2—2和排水管道2—8排至搅拌池A内。同时，搅拌池A—D内的各台搅拌器3—5按PLC自动控制系统的指定程序进行间歇性的运转，搅拌池A内的高扬程潜污泵3—8将混合水通过混合水输送管道10送往混凝土搅拌站11进行再次利用。当搅拌车停止排料数分钟后，搅拌池D和搅拌池B内的潜水泵停止运转。与此同时，清水池7B内的潜水泵7—3开始工作，将清水送往砂石分离装置对该装置进行分离后的清洗，数分钟后自动停止。当搅拌池A和B内的水位高于池内的上溢流槽3—9时，水即自动溢流至搅拌池C、D内，此时混凝土泥浆沉淀，溢流出的水基本是清的。当搅拌池C、D内的水位高于池内上溢流槽6—1时，水会自动溢流至澄清池6A和6B，此时混凝土泥浆再次沉淀，当澄清池6A和6B的水位高于上溢流槽7—1时，池内的水自动溢流至清水池7A和7B内，溢流入清水池内的水几乎清澈见底。
当搅拌池A和B内的水位低于池内设置的液位计时，搅拌池C内的潜水泵3—13开始工作，将搅拌池C、D内的水送入搅拌池A和B内进行补充。同样，当搅拌池C和D内的水位低于该池内设置的液位计时，澄清池内的潜水泵工作，将水送往搅拌池C和D进行补充，直至池内水位高于液位时，补水停止。
当特殊情况(如雨季时)，清水池7A和7B水位偏高时，清水池潜水泵工作将多余水送往清水池外地沟进行泄水，以保证各池内的正常水位液面。
Claims (8)
1.一种混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：它包括砂石排放槽、砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池、清水池、电器控制柜和空气压缩机，所述砂石排放槽通过砂石输送管连接至砂石分离装置，在砂石排放槽和砂石分离装置一侧设有搅拌池总成，搅拌池总成旁设置安装有潜水泵的澄清池和清水池，澄清池和清水池一侧布有电器控制柜和空气压缩机，搅拌池总成上装有连通至混凝土搅拌站楼的混合水输送管道，所述搅拌池总成、澄清池和清水池底部均设有加热管道。
2.根据权利要求1所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述砂石分离装置为内外螺旋滚筒式筛网结构。
3.根据权利要求2所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述内外螺旋滚筒式筛网分离筛的筒长为2—2.6m，其直径为1.2—1.6m，其网眼为6—10mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述搅拌池总成至少包括A、B、C、D四个搅拌池，每个搅拌池上安装有机架和护罩，在机架上装有电机、减速机和传动座，搅拌池内设有与减速机轴连接的搅拌器，每个搅拌池内装有潜污泵，其中B、D两个搅拌池内装有液位计。
5.根据权利要求4所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述四个搅拌池分为两组，每组两个搅拌池之间开有连通的底部泄水口，两组相邻的两个搅拌池上部开有上溢流槽。
6.根据权利要求1所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述澄清池和清水池各为A、B两个，在两个澄清池之间和两个清水池之间分别开有相通的底部泄水口。
7.根据权利要求4所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述搅拌池D的上部与澄清池A的上部制有相贯通的溢流槽，澄清池A的上部与清水池A上部制有相贯通的上溢流槽。
8.根据权利要求1所述的混凝土砂石污水自动回收系统，其特征在于：所述砂石分离装置、搅拌池总成、澄清池及清水池的控制系统采用PLC自动控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: TIANJIN ORIONDO MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANJIN ORIONDO ELECTRONIC WEIGHING APPARATUS CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Beichen District of Tianjin City Zhang Zhen Liu Ma Zhuang village nine Park Road on the south side, zip code: 300402 Patentee after: Tianjin orange Machinery Equipment Co., Ltd. Address before: South side of nine garden highway, Liu Zhuang village, Tianjin Town, Beichen District, Zhejiang Province, postcode 300402 Patentee before: Tianjin Aolande Electronic Weighing Instrument Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090708 |