CN203807254U - 混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，它含有清水箱和沉淀箱，所述清水箱设置在所述沉淀箱的上方，二者通过污水泵连通，所述沉淀箱上端设置有水位控制器和搅拌机构，所述沉淀箱的下端设置有污泥泵，所述沉淀箱的上端通过管路和污水泵与污水缓冲箱的下端连通，所述污水缓冲箱的上端与砂石分离机的污水口连通，所述污水缓冲箱上设置有另一搅拌机构和水位控制器，所述清水箱的下端通过污水阀与沉淀箱的上端连通。本实用新型清水箱和沉淀箱上下设置，节约空间位置，并且二者连通方便，降低使用成本。

Description

混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土废水处理设备，特别是涉及一种混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备。

背景技术：

在施工中，一般采用混凝土罐车将混凝土从混凝土搅拌站运送到工地，混凝土使用后，混凝土罐车内部总是有少量残留的混凝土必须要进行清洗，清洗后的废水中含有少量的砂子和石子等，可以进行回收做为混凝土原料再次利用。

目前对这些废水进行回收再利用的砂石分离机设备只能对这些废水中的砂子和石子等固体物料进行提取，提取后剩余的污水则流入地面上开挖的污水沉淀箱中，这些污水中含有的水泥、细砂等会沉积到底部形成污泥，上部经过沉淀后的污水则流入清水箱中。污水沉池底部的污泥含量达到一定的程度后，会由专用的污泥输送泵输送到凝土搅拌站上做为生产混凝土的原料水使用，清水箱中的清水可以由专用水泵抽出添加到混凝土罐车内对其进行再次清洗而循环再利用。

目前凝土搅拌站中对提取砂子和石子后剩余的污水进行处理的措施存在一些问题。第一：污水沉淀箱和清水箱需要在地面上开挖至少二个以上的深坑，其占地面积较大，同时需要对其进行防水渗漏处理，制作较麻烦，工期也较长。第二：污水沉淀箱和清水箱全部由混凝土砌筑而成，同时加上人工成本，使制作污水沉淀箱和清水箱的成本较高。第三：清水箱中也会沉积一些污泥，一段时间使用后需要进行清理，而这种清理非常麻烦，不仅耗时，清理费用也较大，清理后的污泥中含有大量的水泥也没法再利用而被白白扔掉,从而造成对环境的二次污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便且成本较低的混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，含有清水箱和沉淀箱，所述清水箱设置在所述沉淀箱的上方，二者通过污水泵连通，所述沉淀箱上端设置有水位控制器和搅拌机构，所述沉淀箱的下端设置有污泥泵，所述沉淀箱的上端通过管路和污水泵与污水缓冲箱的下端连通，所述污水缓冲箱的上端与砂石分离机的污水口连通，所述污水缓冲箱上设置有另一搅拌机构和水位控制器，所述清水箱的下端通过污水阀与沉淀箱的上端连通。

所述清水箱的底部为倾斜式结构，并且，该倾斜式底部的最低处通过所述污水阀与所述沉淀箱的上端连通。所述污水缓冲箱的下端通过另一污水泵与砂石分离机的集料斗连通。所述清水箱的上端设置有水位控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型清水箱和沉淀箱上下设置，节约空间位置，并且二者连通方便，降低使用成本。

2、本实用新型只需将其放于平地上，而不需要开挖污水沉淀箱和清水箱，可以为用户节约大量投资。

3、本实用新型清水箱底部为倾斜式结构，沉淀物沉淀在底部的最低处，且能够排入下方的沉淀箱，进行二次利用。

4、本实用新型清水箱清洗后的污泥被循环再利用，没有排入环境中造成二次污染，不仅为用户提高了经济效益，同时也有利于保护环境。

5、本实用新型设计合理，污水处理效果好，并且可以实现自动控制，工作效率高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备的结构示意图；

图2为混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备的使用状态图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-污泥泵，2-污水泵，3-沉淀箱，4-搅拌机构，5-水位控制器，6-清水箱，7-污水阀，8-污水缓冲箱，9-搅拌机构，10-污水泵，11－污水泵，12－清水泵，13－砂石分离机，14－混凝土罐车。

主要部件的组成及作用：

1、污水缓冲箱8的组成及作用：由箱体、搅拌机构9、污水泵10、污水泵11及支架等组成。其作用是暂时储存由砂石分离机13提取砂子和石子后排出的剩余污水。

2、沉淀箱3的组成及作用：由箱体、搅拌机构4、污泥泵1、水位控制器5及支架等组成。其作用是接收污水缓冲箱8排出的污水，并使其在其中进行沉淀和分离，使污水中含有的水泥或细砂等下降沉积到箱体底部，从而在上部形成清水区和下部富含污泥的污水区。

3、清水箱6的组成及作用：由底部有一定倾角的箱体、水位控制器5、污水阀7及支架等组成。其作用是储存由沉淀箱3排出的上部清水区清水。

工作原理：

需要清洗和排放废水的混凝土罐车14停在砂石分离机13前方任意相临的两条安全警示线内，通过其上的一根上水管向其提供其清洗所必须的清水。

混凝土罐车14在进行内部清洗后将需要排放的废水倒入砂石分离机13的集料斗内，砂石分离机13将废水中的砂子和石子等固体物料进行回收，将回收后剩余的污水排入到污水缓冲箱8，搅拌机构9对排入的污水进行搅拌防止其中含有的水泥和细砂等沉淀；由安装于污水缓冲箱8底部的污水泵10将污水抽出排放到沉淀箱3中；由安装于污水缓冲箱8底部的污水泵11将污水抽出排放到砂石分离机13的集料斗内进行冲洗循环。

沉淀箱3连续接收来自污水缓冲箱8的污水后，如果一定时间内污水泵10不再向沉淀箱3排放污水的话(或者安装于其上部的水位控制器5报警提示沉淀箱3污水已经到最高水位,不能再接收)，已经存在于沉淀箱3内的污水会在这段时间内沉淀澄清,含有的水泥和细砂等会向沉淀箱3底部沉积,从而分成较混浊、含污泥较多的下部污水和上部含污泥较少的清水；当达到设定的沉淀时间后,安装于沉淀箱3和清水箱6之间的污水泵2会启动,从沉淀箱3内将其上部澄清的清水抽出,排放到清水箱6中去；抽出清水后，沉淀箱3内部水位会逐渐降低，当水位到一特定位置后，水位控制器5会控制污水泵2停止抽水，此时在沉淀箱3内剩余的为含污泥较多的废水。在搅拌站生产混凝土时，污泥泵1和搅拌机构4启动，由搅拌机构4将下部已沉淀的污泥重新搅拌，通过污泥泵1输送到搅拌站的水称量斗中当作原料水使用。

清水箱6接收污水泵2抽取的来自沉淀箱3的上部清水区的清水，由于各种原因，当沉淀箱3中的上部清水区的清水全部排入清水箱6后，如果清水箱6内部水位仍然不能达到设定水位，安装于清水箱6上部的水位控制器5会控制外接的补水泵对其进行补水以使其内部水位达到设定水位；如果沉淀箱3中的上部清水区的清水还没有全部排入清水箱6中时，清水箱6内部水位已经达到设定水位，水位控制器5也会控制污水泵2停止从沉淀箱3抽水。当运行一定时间后，清水箱6中也会沉积一些污泥，需要清理时，可以手动打开或电脑自动打开污水阀7，清水箱6底部沉积的污泥会沿底部倾斜的底板由重力作用从污水阀7流入沉淀箱3中。

当有混凝土罐车14需要清洗时，清水泵12会从清水箱6中抽取清水注入到混凝土罐车14上方的上水管中，进而再流入混凝土罐车14从而完成一个清洗循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，含有清水箱和沉淀箱，其特征是：所述清水箱设置在所述沉淀箱的上方，二者通过污水泵连通，所述沉淀箱上端设置有水位控制器和搅拌机构，所述沉淀箱的下端设置有污泥泵，所述沉淀箱的上端通过管路和污水泵与污水缓冲箱的下端连通，所述污水缓冲箱的上端与砂石分离机的污水口连通，所述污水缓冲箱上设置有另一搅拌机构和水位控制器，所述清水箱的下端通过污水阀与沉淀箱的上端连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，其特征是：所述清水箱的底部为倾斜式结构，并且，该倾斜式底部的最低处通过所述污水阀与所述沉淀箱的上端连通。

3.根据权利要求1所述的混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，其特征是：所述污水缓冲箱的下端通过另一污水泵与砂石分离机的集料斗连通。

4.根据权利要求1所述的混凝土罐车残留混凝土砂石分离污水循环利用设备，其特征是：所述清水箱的上端设置有水位控制器。