CN107585838A - 一种砂石分离污水回收工艺 - Google Patents

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梅俊勇
沈鲜
顾齐芳
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Abstract

本发明公开了一种砂石分离污水回收工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)使用污水型水泵抽取清水池的澄清水，通过洗车注水管注入搅拌车对搅拌车进行清洗；(2)洗完后的污水及残渣通过洗车排水槽进入到搅拌池中，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石污水回收分级机，砂与石被分级机从污水中分离出来，重新成为搅拌混凝土的原材料使用，污水通过污水槽流到搅拌池中；(4)污水通过污水槽流到搅拌池中之后，搅拌池内的污水注入清水进行稀释，回收计量管件上的泥沙型水泵将搅拌池内的稀释污水抽到搅拌车，成为搅拌混凝土的材料使用。本发明处理更为效率，处理效果优秀，可大量节约砂石原料和水资源。

Description

一种砂石分离污水回收工艺
技术领域
本发明涉及混凝土的回收清洁工艺，具体为一种砂石分离污水回收工艺。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现在的混凝土搅拌加工工地存在泥浆浪费、含泥浆混凝土的污水等废弃物直接排放，不能够回收再利用等问题，浪费了可利用的再生资源。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种砂石分离污水回收工艺。
本发明的技术方案是提供一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于，其包括砂石分离系统和泥浆回收系统，所述砂石分离系统包括有砂石污水回收分级机、泥沙型水泵、污水槽，所述泥浆回收系统包括有清水池、搅拌池、污水型水泵、洗车注水管、洗车排水槽，所述工艺包括以下步骤：
(1)使用污水型水泵抽取清水池的澄清水，通过洗车注水管注入搅拌车对搅拌车进行清洗；
(2)洗完后的污水及残渣通过洗车排水槽进入到搅拌池中，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石污水回收分级机，砂与石被分级机从污水中分离出来，重新成为搅拌混凝土的原材料使用，污水通过污水槽流到搅拌池中；
(3)在步骤(2)进行的同时，搅拌池内设置的搅拌器周期性运行，使水质保持均匀；
(4)污水通过污水槽流到搅拌池中之后，搅拌池内的污水注入清水进行稀释，回收计量管件上的泥沙型水泵将搅拌池内的稀释污水抽到搅拌车，成为搅拌混凝土的材料使用；计量过程中多余的泥浆水又通过回收计量管件流回搅拌池；回收计量管件的电磁阀和排水气动蝶阀保证计量精度；
(5)当搅拌池水量不足时，通过地面下的水流通道向搅拌池内补充清水，保持水量稳定，水流通道通过水泵作为驱动动力，当搅拌池水量过多时，则通过地面下的溢流孔回流，并在回流过程中使水质澄清；
(6)地面上迸溅和残留的污水通过排水沟聚集到一个沉淀池，用驱动泵将池内的水抽回进入上述的水循环系统中重新利用。
进一步的，所述步骤(2)中，砂石污水回收分级机与清水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁。
进一步的，所述泥浆回收系统包括有四个搅拌池和三个清水池，所述搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板。
进一步的，所述步骤(6)中，沉淀池中的水可抽取以供搅拌车的表面冲洗及地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用。
进一步的，用控制箱系统控制搅拌工作，防止污水沉淀。
本发明的有益效果是：本发明的砂石分离污水回收工艺包括有控制箱系统、砂石分离系统和泥浆回收系统构成，共同组成一个密不可分的循环系统来对搅拌车内残余的原料、产生的污水等回收再利用。本发明的工艺将砂石分离系统和泥浆回收系统组成全自动操作，与传统沉淀、外排污水等废弃物的处理方法完全不同，其处理更为效率，处理效果更为优秀。原材料包括混凝土的砂、碎石、泥浆、水可100％再利用，可大量节约砂石原料和水资源，做到污水污泥的“零排放”、“零清理”、“零外运”。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于，其包括砂石分离系统和泥浆回收系统，所述砂石分离系统包括有砂石污水回收分级机、泥沙型水泵、污水槽，所述泥浆回收系统包括有清水池、搅拌池、污水型水泵、洗车注水管、洗车排水槽，所述工艺包括以下步骤：
(1)使用污水型水泵抽取清水池的澄清水，通过洗车注水管注入搅拌车对搅拌车进行清洗；
(2)洗完后的污水及残渣通过洗车排水槽进入到搅拌池中，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石污水回收分级机，砂与石被分级机从污水中分离出来，重新成为搅拌混凝土的原材料使用，污水通过污水槽流到搅拌池中；
(3)在步骤(2)进行的同时，搅拌池内设置的搅拌器周期性运行，使水质保持均匀；
(4)污水通过污水槽流到搅拌池中之后，搅拌池内的污水注入清水进行稀释，回收计量管件上的泥沙型水泵将搅拌池内的稀释污水抽到搅拌车，成为搅拌混凝土的材料使用；计量过程中多余的泥浆水又通过回收计量管件流回搅拌池；回收计量管件的电磁阀和排水气动蝶阀保证计量精度；
(5)当搅拌池水量不足时，通过地面下的水流通道向搅拌池内补充清水，保持水量稳定，水流通道通过水泵作为驱动动力，当搅拌池水量过多时，则通过地面下的溢流孔回流，并在回流过程中使水质澄清；
(6)地面上迸溅和残留的污水通过排水沟聚集到一个沉淀池，用驱动泵将池内的水抽回进入上述的水循环系统中重新利用。
本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，砂石污水回收分级机与清水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁。
本发明一个较佳实施例中，所述泥浆回收系统包括有四个搅拌池和三个清水池，所述搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板。
本发明一个较佳实施例中，所述步骤(6)中，沉淀池中的水可抽取以供搅拌车的表面冲洗及地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用。
本发明一个较佳实施例中，用控制箱系统控制搅拌工作，防止污水沉淀。
本发明的砂石分离污水回收工艺包括有控制箱系统、砂石分离系统和泥浆回收系统构成，共同组成一个密不可分的循环系统来对搅拌车内残余的原料、产生的污水等回收再利用。本发明的工艺将砂石分离系统和泥浆回收系统组成全自动操作，与传统沉淀、外排污水等废弃物的处理方法完全不同，其处理更为效率，处理效果更为优秀。原材料包括混凝土的砂、碎石、泥浆、水可100％再利用，可大量节约砂石原料和水资源，全年可节约砂石原料7000余吨，节约2万吨水。做到污水污泥的“零排放”、“零清理”、“零外运”；本发明砂石处理能力强大25-30m3/H，污水分解排除迅速，可同时清洗5部车。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于，其包括砂石分离系统和泥浆回收系统，所述砂石分离系统包括有砂石污水回收分级机、泥沙型水泵、污水槽，所述泥浆回收系统包括有清水池、搅拌池、污水型水泵、洗车注水管、洗车排水槽，所述工艺包括以下步骤：
(1)使用污水型水泵抽取清水池的澄清水，通过洗车注水管注入搅拌车对搅拌车进行清洗；
(2)洗完后的污水及残渣通过洗车排水槽进入到搅拌池中，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石污水回收分级机，砂与石被分级机从污水中分离出来，重新成为搅拌混凝土的原材料使用，污水通过污水槽流到搅拌池中；
(3)在步骤(2)进行的同时，搅拌池内设置的搅拌器周期性运行，使水质保持均匀；
(4)污水通过污水槽流到搅拌池中之后，搅拌池内的污水注入清水进行稀释，回收计量管件上的泥沙型水泵将搅拌池内的稀释污水抽到搅拌车，成为搅拌混凝土的材料使用；计量过程中多余的泥浆水又通过回收计量管件流回搅拌池；回收计量管件的电磁阀和排水气动蝶阀保证计量精度；
(5)当搅拌池水量不足时，通过地面下的水流通道向搅拌池内补充清水，保持水量稳定，水流通道通过水泵作为驱动动力，当搅拌池水量过多时，则通过地面下的溢流孔回流，并在回流过程中使水质澄清；
(6)地面上迸溅和残留的污水通过排水沟聚集到一个沉淀池，用驱动泵将池内的水抽回进入上述的水循环系统中重新利用。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，砂石污水回收分级机与清水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁。
3.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于：所述泥浆回收系统包括有四个搅拌池和三个清水池，所述搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板。
4.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，沉淀池中的水可抽取以供搅拌车的表面冲洗及地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用。
5.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水回收工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，用控制箱系统控制搅拌工作，防止污水沉淀。
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