CN204224471U - 加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统 - Google Patents

加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统 Download PDF

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，包括注浆池、切割池、回收池和熟料罐，其中注浆池和切割池分别与回收池连通，在该回收池内设置有搅拌器和固液混合输送泵，所述固液混合输送泵的出口通过管道和所述熟料罐的顶部接通，在所述注浆池的正上方设置有配料罐，在该配料罐和所述熟料罐之间设置有球磨机，该球磨机的入口位于所述熟料罐出口的正下方，该球磨机的出口与所述配料罐的进料口接通。采用该方案的显著效果是，能将加气混凝土砌块生产过程中的注浆料和切割料回收，研磨；再作为生产加气混凝土砌块的原料重新使用，环保且节约资源。

Description

加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备，具体涉及一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统。
背景技术
我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个高能耗国家，建筑能耗占社会总能耗的30％左右，因此，建筑节能对于落实科学发展观，实施节能减排战略，建设节约型社会，实现可持续发展意义重大，鉴于此，国家与2005年颁布了《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)。为了更好地贯彻落实国家节能标准，全面实现建筑节能50％的目标，全国各地政府部门明确要求所辖范围内所有新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑要分别严格执行国家相应强制性标准。
加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。
在加气混凝土砌块生产的制坯、切割过程中，会产生大量注浆料和切割料，现在一般采用人工移除，不仅费时费力，且容易清理不及时；注浆料发酵结块后更难去除。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统。
技术方案如下：
一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其关键在于：包括注浆池、切割池、回收池和熟料罐，其中注浆池和切割池分别与回收池连通，在该回收池内设置有搅拌器和固液混合输送泵，所述固液混合输送泵的出口通过管道和所述熟料罐的顶部接通，在所述注浆池的正上方设置有配料罐，在该配料罐和所述熟料罐之间设置有球磨机，该球磨机的入口位于所述熟料罐出口的正下方，该球磨机的出口与所述配料罐的进料口接通。
采用以上技术方案的显著效果在于，
在加气混凝土砌块的生产过程中，注浆池内的注浆料通过冲洗进入回收池，切割池内的切割料通过冲洗进入回收池，回收池起到收集作用，熟料再通过固液混合输送泵送入熟料罐，与其它各种收集到的熟料混合，熟料回收过程完成；熟料罐内的各种熟料再进入球磨机研磨，研磨后的熟料又重新作为生产加气混凝土砌块的原料送入配料罐，注浆料和切割料循环使用，节能环保。
为了更好的实现本实用新型，可进一步为：
上述注浆池和回收池之间通过倾斜开设的注浆料回收通道接通，该注浆料回收通道向所述回收池方向倾斜，所述注浆池的池底呈V型槽状结构，所述注浆池的池底向所述注浆料回收通道的入口方向倾斜，在所述注浆池的池壁上设置有注浆料冲洗水管。采用以上技术方案，注浆料冲洗水管对注浆池内的注浆料进行冲洗，再通过注浆料回收通道流进回收池。
上述切割池和回收池之间通过倾斜开设的切割料回收通道接通，该切割料回收通道向所述回收池方向倾斜，所述切割池的池底呈V型槽状结构，所述切割池的池底向所述切割料回收通道的入口方向倾斜，在所述切割池的池壁上设置有切割料冲洗水管。采用以上技术方案，切割料冲洗水管对切割池内的切割料进行冲洗，再通过切割料回收通道流进回收池。
上述球磨机的出口接料斗，在该料斗内设置有熟料输送泵，该熟料输送泵通过管路与原料罐的顶部接通，该原料罐位于所述配料罐上方，该原料罐通过管道与所述配料罐的进料口接通。球磨机将熟料罐内的熟料研磨后，堆积在料斗内，通过熟料输送泵送入原料罐，配料时，精确选择用料。
上述配料罐的下部呈锥形，所述配料罐的下端开口连接有注浆装置，该注浆装置包括分流管，该分流管呈倒置的“Y”型，该分流管的上端开口与所述配料罐的下端开口接通，所述分流管的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴，该注浆嘴的上部呈半圆管状，该注浆嘴的下部呈V型槽状，该注浆嘴的上部和下部连通，所述注浆嘴下部的槽底部分沿长度方向开口。采用以上技术方案，注浆装置便于将配料罐中的浆料注入方形的坯料成型车。
有益效果：采用本实用新型的加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，能将加气混凝土砌块生产过程中的注浆料和切割料回收，研磨；再作为生产加气混凝土砌块的原料重新使用，环保且节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中注浆装置8的结构示意图；
图3为图2的A-A`截面图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，包括注浆池1、切割池2、回收池3和熟料罐4，其中：
注浆池1和切割池2分别与回收池3连通，在该回收池3内设置有搅拌器和固液混合输送泵，所述固液混合输送泵的出口通过管道和所述熟料罐4的顶部接通，在所述注浆池1的正上方设置有配料罐5，在该配料罐5和所述熟料罐4之间设置有球磨机6，该球磨机6的入口位于所述熟料罐4出口的正下方，所述球磨机6的出口接料斗，在该料斗内设置有熟料输送泵，该熟料输送泵通过管路与原料罐7的顶部接通，该原料罐7位于所述配料罐5上方，该原料罐7通过管道与所述配料罐5的进料口接通。
所述注浆池1和回收池3之间通过倾斜开设的注浆料回收通道a接通，该注浆料回收通道a向所述回收池3方向倾斜，所述注浆池1的池底呈V型槽状结构，所述注浆池1的池底向所述注浆料回收通道a的入口方向倾斜，在所述注浆池1的池壁上设置有注浆料冲洗水管。
所述切割池2和回收池3之间通过倾斜开设的切割料回收通道b接通，该切割料回收通道b向所述回收池3方向倾斜，所述切割池2的池底呈V型槽状结构，所述切割池2的池底向所述切割料回收通道b的入口方向倾斜，在所述切割池2的池壁上设置有切割料冲洗水管。
再结合图2和图3可以看出，所述配料罐5的下部呈锥形，所述配料罐5的下端开口连接有注浆装置8，该注浆装置8包括分流管81，该分流管81呈倒置的“Y”型，该分流管81的上端开口与所述配料罐5的下端开口接通，所述分流管81的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴82，该注浆嘴82的上部呈半圆管状，该注浆嘴82的下部呈V型槽状，该注浆嘴82的上部和下部连通，所述注浆嘴82下部的槽底部分沿长度方向开口。
最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其特征在于：包括注浆池(1)、切割池(2)、回收池(3)和熟料罐(4)，其中注浆池(1)和切割池(2)分别与回收池(3)连通，在该回收池(3)内设置有搅拌器和固液混合输送泵，所述固液混合输送泵的出口通过管道和所述熟料罐(4)的顶部接通，在所述注浆池(1)的正上方设置有配料罐(5)，在该配料罐(5)和所述熟料罐(4)之间设置有球磨机(6)，该球磨机(6)的入口位于所述熟料罐(4)出口的正下方，该球磨机(6)的出口与所述配料罐(5)的进料口接通。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其特征在于：所述注浆池(1)和回收池(3)之间通过倾斜开设的注浆料回收通道(a)接通，该注浆料回收通道(a)向所述回收池(3)方向倾斜，所述注浆池(1)的池底呈V型槽状结构，所述注浆池(1)的池底向所述注浆料回收通道(a)的入口方向倾斜，在所述注浆池(1)的池壁上设置有注浆料冲洗水管。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其特征在于：所述切割池(2)和回收池(3)之间通过倾斜开设的切割料回收通道(b)接通，该切割料回收通道(b)向所述回收池(3)方向倾斜，所述切割池(2)的池底呈V型槽状结构，所述切割池(2)的池底向所述切割料回收通道(b)的入口方向倾斜，在所述切割池(2)的池壁上设置有切割料冲洗水管。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其特征在于：所述球磨机(6)的出口接料斗，在该料斗内设置有熟料输送泵，该熟料输送泵通过管路与原料罐(7)的顶部接通，该原料罐(7)位于所述配料罐(5)上方，该原料罐(7)通过管道与所述配料罐(5)的进料口接通。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产过程中的熟料回收循环系统，其特征在于：所述配料罐(5)的下部呈锥形，所述配料罐(5)的下端开口连接有注浆装置(8)，该注浆装置(8)包括分流管(81)，该分流管(81)呈倒置的“Y”型，该分流管(81)的上端开口与所述配料罐(5)的下端开口接通，所述分流管(81)的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴(82)，该注浆嘴(82)的上部呈半圆管状，该注浆嘴(82)的下部呈V型槽状，该注浆嘴(82)的上部和下部连通，所述注浆嘴(82)下部的槽底部分沿长度方向开口。
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