CN109571755B - 加气砌块生产废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砌块生产废料回收系统，包括回收槽、过渡池、与球磨机进料口连通的储料罐、蒸压釜、清刷机和搅拌釜，回收槽出水口连通有回收管，回收管与过渡池上方开口连通；过渡池底端连通有出料管，出料管另一端与储料罐连通；过渡池还设置有供过渡池内砂浆上层清液流出的清水管，清水管另一端连通有澄清池；澄清池上方连通有换水管；澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽内的若干进水口连通；回收管、出料管、出水管均安装有砂浆泵。通过上述设置，相比现有的一些加气砌块的边角余料回收系统，无须在泵出过渡池中砂浆时关停切割机停止切割工序，进而提高了生产效率和产量，并且具有清理模车和回收模车清理废料的功能。

Description

加气砌块生产废料回收系统

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块生产废料回收系统。

背景技术

目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时，若注浆料发酵结块后更难去除。目前采用待边角余料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入过渡池搅拌，并再次制浆的方式进行回收利用。

现有的的回收过程中，过渡池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和过渡池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再将过渡池中的砂浆泵送至储料罐中并更换过渡池中的循环水，砂浆从储料罐泵入球磨机中回收利用。其中在过渡池中循环水稠度逐渐升高的过程中，会降低清刷回收槽中边角余料的效率，容易在过渡池中沉积；并且当更换循环水时，回收槽内没有循环水流通，需要停止切割工序待过渡池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率。

现有的一种加气砌块的生产方式中，加气砌块的模具车在砌块胚料完成切割后，通过行车翻转将模具车上的胚料翻转至另一支撑板上，再将支撑板和胚料推送至蒸压釜中蒸养。因为胚料的湿度和粘粘程度根据每次胚料以及天气因素等存在波动，模具车上表面在胚料移开后常常会粘连有大量的废料，需要人工清理，并且浪费材料，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气砌块生产废料回收系统，具有节能环保的效果以及对回收槽更好的清刷效果，并且在更换循环水的过程中无须停止切割工序，提高生产加工效率，还具有清理模具车上粘接的胚料并回收清理废料的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加气砌块生产废料回收系统，包括设置在切割机下方的回收槽、与所述回收槽出水口连通的过渡池、与球磨机进料口连通的储料罐、带有冷凝水管的蒸压釜、用于清理模车的清刷机，所述回收槽出水口连通有回收管，所述回收管与所述过渡池上方开口连通；所述过渡池底端连通有出料管，所述出料管另一端与所述储料罐连通；所述过渡池还设置有供过渡池内砂浆上层清液流出的清水管，所述清水管另一端连通有澄清池；所述澄清池上方连通有换水管；所述澄清池底端连通有出水管，所述出水管与所述回收槽内的进水口连通；所述清刷机下方设置有搅拌釜，所述搅拌釜连通有进水通道和出水通道，所述进水管道和出水管道分别与所述回收管连通；所述回收管、出料管、出水管均安装有砂浆泵。

通过上述设置，在切割机下方设置有回收槽，通过回收槽对切割机切割胚料时落下的边角余料进行收集，回收槽内一端开有出水口，回收槽内开有进水口，进水口流出的循环水冲刷回收槽并裹挟切割后的边角余料流向出水口。出水口连通有回收管，回收管连通至过渡池上方，过渡池和澄清池上方均开口设置，回收管内的砂浆落入过渡池内。过渡池与澄清池之间连通有清水管，清水管高度接近过渡池和澄清池的上端开口设置，清水管用于供过渡池内砂浆的上层清液流出，因为砂浆中裹挟有大量的泥沙、混凝土等固体，此类固体容易沉淀，则砂浆的上层容易澄清。将砂浆的上层清液不断汇集至澄清池里，可以使过渡池中砂浆的稠度逐渐升高，过渡池底端连通有出料管，当人工目测过渡池内稠度足够高时，可以将控制出料管的阀门和砂浆泵打开，将过渡池内的高稠度的砂浆泵送至储料罐中储存，储料罐与球磨机连通，并不断将储料罐中的砂浆从球磨机的进料口输入，使球磨机中的原料保持一定的湿度，提高了球磨机的磨削效率以及对胚料的边角余料的回收利用。澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽内的若干进水口连通，通过砂浆泵持续不间断地将澄清池内的循环水泵入回收槽内，冲刷回收槽内的切削下的边角余料，并且采用澄清的上清液进行冲刷，相比现有的直接用过渡池中的砂浆进行冲刷，冲刷清理的效果更好。澄清池上方连通有换水管，从而在出料管泵送砂浆的时候，可以开启换水管补充澄清池中的循环水，使回收槽中持续有循环水冲刷边角余料，不会因为过渡池中液面下降导致澄清池中循环水用完使回收槽中积累边角余料，避免了边角余料在回收槽中积累甚至凝固。从而相比现有的一些加气砌块的边角余料回收系统，无须在泵出过渡池中砂浆时关停切割机停止切割工序，进而提高了生产效率和产量。清刷机设置有清刮模车上端面的刮片，在模车移动的过程中刮蹭模车的上端面，将模车上端面粘接的胚料刮下，清刷机下方还设置有搅拌釜，搅拌釜的开口设置在请挂机刮片的正下方，搅拌釜内通过进水管道和出水管道流通有循环水，从而使刮片刮下的胚料在模车移出后落在搅拌釜内，在搅拌釜内通过和循环水混合搅拌变成制浆原料，搅拌釜的出水管道与回收管连通，输送至储料罐中然后逐渐加入球磨机中，在球磨机磨削原材料的时候增加浆料，提高球磨机的磨削效率。该系统在清理模车上端面的胚料的同时还对这部分废弃的胚料进行回收，降低了加气砌块的生产成本，并且节约了社会资源。

本发明进一步设置，所述换水管另一端与所述冷凝水管或市政自来水管网连通。

通过上述设置，将换水管远离澄清池的一端与冷凝水管或市政自来水管网连通，因为蒸压釜在工作结束后对釜内加气砌块熟料进行冷却的过程中，会产生大量的冷凝水，将冷凝水管与换水管连通可以对冷凝水进行回收利用，实现对蒸压釜废水的循环利用，节约成本并且绿色环保，在冷凝水不够的时候通过市政自来水进行补充。

本发明进一步设置，所述过渡池内、澄清池内均设置有搅拌叶，所述搅拌叶由电机驱动。

通过上述设置，在过渡池和澄清池内均设置有搅拌叶，搅拌叶由电机驱动，通过搅拌叶的设置对过渡池内的砂浆以及澄清池中的砂浆上层倾斜进行搅拌，保持液体的流动性，避免砂浆沉积堵塞出料管或出水管。

本发明进一步设置，所述出料管的砂浆泵工作时，所述回收管的砂浆泵关闭。

通过上述设置，设在回收管的砂浆泵在出料管的砂浆泵工作时暂时关闭，从而使过渡池中的砂浆保持一个较高的稠度从过渡池泵送至储料罐中，使储量罐中用于输入球磨机中的砂浆浓度较高，为后期稀释留有操作余量。当出料管的砂浆泵关闭时，回收槽内的循环水在回收槽内堆积，则回收槽应设置有一定的深度，用于暂时储存回收槽内的砂浆，并且出料管只需将过渡池底端稠度最高的砂浆泵送至储料罐中即可停止工作，恢复回收管的导通，继续循环循环水至过渡池中的稠度再次达到泵送储料罐的要求。

本发明进一步设置，所述出料管的砂浆泵工作时，所述换水管导通。

通过上述设置，设置换水管的排水泵在出料管的砂浆泵工作时同时开始工作，因为出料管的砂浆泵开始工作时，过渡池中的液位下降，当液面下降至清水管下方时，清水管不再有液体输送至澄清池中，需要通过换水管导流蒸压釜的冷凝水管或市政自来水管网来补充澄清池中的循环水，从而保持对回收槽的冲刷能力，进而无须停止切割工序，提高了加工效率。

本发明进一步设置，出料管的砂浆泵关闭后，换水管一直导通至过渡池的液面高于清水管的高度再关闭。

通过上述设置，当关闭出料管的砂浆泵时，设置换水管一直导通至过渡池的液面高于清水管的高度，从而使过渡池内砂浆的上清液能持续地通过清水管流入澄清池内，保持循环水的循环，并且将砂浆中较重的固体截留在过渡池中。

本发明进一步设置，所述清刷机设置有与模车上端面抵接的刮片，所述清刷机设置有挡檐，所述挡檐设置在所述刮片的两侧，两侧所述挡檐下端互相倾斜靠近。

通过上述设置，清刷机设置有挡檐，挡檐设置在刮片的两侧，通过挡檐的设置，在刮片刮下模车上端面的胚料的时候，通过挡檐限制胚料废料从刮片两侧跌落，使胚料废料堆积在模车的上端面，直至模车移出后落如下方的搅拌釜内。将两侧的挡檐下端设置为相互倾斜靠近，可以对模车移出后下落的胚料废料进行导向作用，使胚料废料更好的落入搅拌釜中，减少了对工作环境的污染。

本发明进一步设置，所述清刷机设置有“凹”字型的导向板，所述导向板设置在所述刮片下方，所述导向板的开口朝向所述模车来车方向，所述导向板下端向中间靠拢，所述导向板不与所述模车碰撞。

通过上述设置，清刷机还设置亿欧“凹”字型的导向板，导向板设置在刮片的下方，导向板的“凹”字开口朝向模车的来车方向，并且导向板的下端向中间聚拢，使导向板的下方开口位于导向盖的正上方，从而通过导向板对刮片刮下的胚料废料进行聚拢导向，减少胚料废料在下落的过程中分散使工作环境脏乱。设置导向板的高度不与模车碰撞，并且导向板尽可能地向刮板靠近，使导向板更好的将落下的胚料废料收集导向。

本发明进一步设置，所述搅拌釜内设置有延伸至所述搅拌釜底部的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的电机，所述电机上方设置有圆锥形的导向盖，所述导向盖覆盖所述电机，所述导向盖的直径小于所述搅拌釜的口径。

通过上述设置，搅拌装置通过电机驱动的搅拌桨，搅拌桨延伸至搅拌釜底部，因为浆料为固液混合物，容易沉淀，通过延伸至底部的搅拌桨对浆料进行持续搅拌，可以减少沉淀，并使浆料流通更顺畅。在电机上方设置有圆锥型的导向盖，导向盖将电机覆盖，因为搅拌桨设置在搅拌釜中间的搅拌效率更高，则电机设置在搅拌釜开口的正中间，搅拌釜上方落下的胚料废料极易污染电机导致电机损坏，设置圆锥形的导向盖，并且导向盖的直径的小于搅拌釜的口径，使落入搅拌釜的胚料废料先落在导向盖上，再从导向盖向四周落如搅拌釜中，避免了胚料废料对电机造成污染。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 通过设置澄清池，澄清池与过渡池之间连通有供砂浆上清液流动的清水管，澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽中的进水口连通，持续使用澄清的砂浆上清液对回收槽中的切割边角余料进行冲刷，相比直接使用砂浆具有更好的清理效果，减少边角余料在回收槽底沉积；

2. 通过在过渡池底部连通有出料管，出料管与储料罐连通，储料罐与球磨机连通，从而当目测过渡池中的砂浆达到一定的稠度时，导通出料管，将具有一定稠度的砂浆泵入储料罐中并间歇泵入球磨机中，增加球磨机中原料的湿度使磨削效果更好的同时还对边角余料进行回收，达到了绿色环保的要求；并且在澄清池上方连通有换水管，当出料管导通时，将换水管导通补充澄清池中的循环水，换水管与蒸压釜的冷凝水管或市政自来水管网连通，从而对生产废水进行回收利用，并且相比现有技术，保持回收槽中持续有循环水冲刷边角余料，从而无须停止切割工序，进而提高了生产效率和产量；

3. 通过在模车的行进路径上设置有带有刮片的清刷机，在清刷机下方设置有搅拌釜，搅拌釜的开口设置在刮片的正下方，当模车行进的时候，刮片清刮模车上端面，将模车上端面粘接的胚料废料刮下，落入搅拌釜中，搅拌釜内设置有搅拌装置以及循环流通有循环水，配料废料和循环水搅拌形成浆料后流通至储料罐中存储并逐渐通入球磨机中，与原材料混合磨削，实现对模车的清理以及胚料废料的重新利用。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中清刷机清理模车的结构示意图；

图3为图2中A处大放大图；

图4为本实施例中清刷机的结构示意图；

图5为本实施例中搅拌釜的剖视图。

附图标记：1、回收槽；11、回收管；12、地面；2、过渡池；21、出料管；22、清水管；3、澄清池；31、换水管；32、出水管；4、搅拌叶；41、电机；5、蒸压釜；51、冷凝水管；52、自来水管网；6、切割机；7、球磨机；71、储料罐；8、清刷机；81、机架；82、刮片；83、挡檐；84、导向板；85、模车；9、搅拌釜；91、搅拌桨；92、进水通道；93、出水通道；94、导向盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开的一种加气砌块生产废料回收系统，包括切割机6、球磨机7、储料罐71、蒸压釜5、过渡池2、澄清池3、用于清理模车85的清刷机8和设置在清刷机8下方的搅拌釜9，其中在切割机6下方地面沿加气砌块胚料移动方向设置有回收槽1，回收槽1的侧壁和底壁铺贴有瓷砖片，回收槽1内开有进水口，回收槽1位于胚料移动方向的一端开有出水口，进水口朝向出水口设置，并且回收槽1底面自进水口向出水口方向倾斜，进水口流出循环水。沿水流方向间隔设置的进水口对循环水形成多级加压，增强了循环水推动回收槽1内的边角余料的能力，进而提高了清理回收槽的能力。当切割机6切削下胚料的边角余料时，回收槽1内的循环水冲刷边角余料向出水口移动，减少边角余料在回收槽1底面沉积。

其中过渡池2和澄清池3上端面开口，回收槽1的出水口连通有回收管11，回收管11连通至过渡池2上方，回收管11通过砂浆泵将回收槽1内的循环水冲刷边角余料形成的砂浆泵入过渡池2。过渡池2与澄清池3之间连通有清水管22，清水管22的高度接近过渡池2与澄清池3的上端开口，清水管22用于供过渡池2内砂浆的上清液流通，因为砂浆中裹挟有大量不溶性固体颗粒如砂石、混凝土等，极易沉淀。从而通过控制过渡池2内的液位高于清水管22，根据连通器的原理使过渡池2内砂浆的上清液持续流入澄清池3内。澄清池3下端连通有出水管32，出水管32另一端与回收槽1内的若干进水口连通，并在出水管32内设置有砂浆泵，通过砂浆泵对出水管32内的循环水进行加压，使出水口的水流动能更大，提高对回收槽1内边角余料的清刷效果。并且通过砂浆的上层清液对回收槽1进行清刷，相比现有的直接通过砂浆进行清刷的清理效果更好，使边角废料不容易在回收槽1底面沉积。

过渡池2底端连通有出料管21，出料管21安装有砂浆泵，出料管21另一端与储料罐71连通，储料罐71与球磨机7的进料口连通。通过人为目测过渡池2中的砂浆稠度达到一定要求，导通出料管21将过渡池2中的砂浆泵送至储料罐71内，并通过一定的配比将储料罐71内的砂浆加入球磨机7中，在将砂浆回收利用复合绿色环保的要求的同时，提高了球磨机7中的湿度，进而提高了球磨机7的磨削效率。

在澄清池3上方开口处连通有换水管31，换水管31另一端与蒸压釜5的冷凝水管51或市政自来水管网52连通，因为蒸压釜5在完成对加气砌块的整养后，需要冷却降温，此时产生大量的冷凝水，将该冷凝水连通至澄清池3内回收利用，可以降低生产成本并且符合绿色环保的生态要求。因为蒸压釜5的一次工作周期较长，当蒸压釜5的冷凝水供应不足时，可以通过市政自来水管网52对澄清池3中的循环水进行补充。

通过设置换水管31，当开启出料管21将过渡池2中的砂浆泵向出料管21时，因为过渡池2中的液面会下降，使砂浆液面低于清水管22，澄清池3得不到清水管22的补充循环水会耗尽，通过设置换水管31对澄清池3中的循环水进行补充，使循环水可以持续冲刷回收槽1，无须关闭切割机6停止切割工序。相比现有的通过过渡池2内的砂浆直接清刷，在向储料罐71泵送砂浆时循环水会被截止的方式，澄清池3的设置可以使回收槽1中一直流通有循环水，对边角余料进行持续地冲刷，从而无须停止切割工序，提高了生产效率和产量。

其中在过渡池2和澄清池3内均设置有由电机41驱动的搅拌叶4，通过搅拌叶4对过渡池2和澄清池3内的砂浆或循环水进行搅拌，减少沉淀在底部的砂石堵塞出料管21或出水管32的可能性。

如图2至图3所示，在模车85的行进路线上设置有清刷机8，清刷机8包括跨设在模车85上方的机架81，机架81上可拆卸安装有两组刮片82，刮片82为橡胶等带有一定塑性的材料制成，刮片82通过螺栓与机架81连接。模车85和清刷机8设置在地面12上，清刷机8下方设置有搅拌釜9，搅拌釜9放置在地面12开挖的基坑内，减少了占地面12积，搅拌釜9的上方开口设置在两个刮片82的下方，搅拌釜9还开有进水通道92和出水通道93，通过进水通道92和出水通道93连通有循环水，进水通道92和出水通道93均与回收管11连通，回收管11内的循环水从进水通道92进入蒸压釜5再从出水通道93回到回收管11中，从而将在搅拌釜9中形成的砂浆导至储料罐71中储存，再加入进球磨机7中与原材料混合，实现循环利用废弃物的功能，并且增加了球磨机7中的湿度，提高了球磨机7的磨削效率。

如图3至图4所示，清刷机8机架81固定有挡檐83，挡檐83设置在刮片82的两侧，两侧的挡檐83高于模车85的上端面，两侧挡檐83的下端面互相向中间倾斜靠近，通过挡檐83对模车85上端面的胚料废料进行限位，使刮片82在清刮模车85上端面时，胚料废料不从模车85两侧跌落，而是堆积在模车85上端面，待模车85移出后下落至正下方的搅拌釜9内。

清刷机8的机架81还固定有“凹”字型的导向板84，导向板84设置在刮片82的下方，导向板84的“凹”字开口朝向模车85的来车方向，导向板84的下端向中间靠拢，导向板84上端高度不与模车85碰撞，通过导向板84的设置，当胚料废料下落时，通过导向板84对胚料废料进行导向作用，减少了胚料废料四散的概率，保持了工作环境的整洁。

如图5所示，搅拌釜9内设置有搅拌装置，搅拌装置包括延伸至搅拌釜9底部的搅拌桨91和驱动搅拌桨91转动的电机41，搅拌桨91设置在搅拌釜9中间，电机41与搅拌桨91同轴转动并设置在搅拌桨91上方。搅拌釜9还设置有圆锥形的导向盖94，导向盖94将电机41覆盖，导向盖94的直径小于搅拌釜9的口径，通过导向盖94将电机41进行保护，使电机41不会被下落的胚料废料污染损坏，并将陪聊废料向四周导向至搅拌釜9内，提高了电机41的使用寿命。

本实施例的实施原理为：

该加气砌块生产废料回收系统的使用过程中，当使用者目测过渡池2中砂浆的稠度已经达到一定要求时，需要将出料管21导通，将过渡池2内的砂浆从出料管21泵入储料罐717中，因为该过程中需要保持过渡池2中砂浆的稠度，所以当出料管21的砂浆泵工作时将回收管11的砂浆泵关闭，将回收槽1内的循环水暂时储存在回收槽1内，使过渡池2中的砂浆保持一定的稠度泵出。

出料管21的砂浆泵工作时，同时导通换水管31，对澄清池3中的循环水进行持续补充，并且出料管21的砂浆泵关闭后，换水管31一直导通至过渡池2的液面高于清水管22的高度后再截止关闭。从而确保在出料管21工作时，即过渡池2中的液面低于清水管22的液面时，澄清池3中一直储存有循环水，对回收槽1进行持续清刷，并且在出料管21截止后，换水管31持续补充循环水，直至过渡池2的液面高于清水管22的液面，使砂浆的上层清液可以流通进澄清池3中，进行下一轮回收边角余料的周期。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种加气砌块生产废料回收系统，包括设置在切割机(6)下方的回收槽(1)、与所述回收槽(1)出水口连通的过渡池(2)、与球磨机(7)进料口连通的储料罐(71)、带有冷凝水管(51)的蒸压釜(5)、用于清理模车(85)的清刷机(8)，其特征是：所述回收槽(1)出水口连通有回收管(11)，所述回收管(11)与所述过渡池(2)上方开口连通；所述过渡池(2)底端连通有出料管(21)，所述出料管(21)另一端与所述储料罐(71)连通；所述过渡池(2)还设置有供过渡池(2)内砂浆上层清液流出的清水管(22)，所述清水管(22)另一端连通有澄清池(3)；所述澄清池(3)上方连通有换水管(31)；所述澄清池(3)底端连通有出水管(32)，所述出水管(32)与所述回收槽(1)内的进水口连通；所述清刷机(8)下方设置有搅拌釜(9)，所述搅拌釜(9)连通有进水通道(92)和出水通道(93)，所述进水通道(92)和出水通道(93)分别与所述回收管(11)连通；所述回收管(11)、出料管(21)、出水管(32)均安装有砂浆泵。

2.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述换水管(31)另一端与所述冷凝水管(51)或市政自来水管网(52)连通。

3.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述过渡池(2)内、澄清池(3)内均设置有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)由电机(41)驱动。

4.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述出料管(21)的砂浆泵工作时，所述回收管(11)的砂浆泵关闭。

5.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述出料管(21)的砂浆泵工作时，所述换水管(31)导通。

6.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：出料管(21)的砂浆泵关闭后，换水管(31)一直导通至过渡池(2)的液面高于清水管(22)的高度再关闭。

7.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述清刷机(8)设置有与模车(85)上端面抵接的刮片(82)，所述清刷机(8)设置有挡檐(83)，所述挡檐(83)设置在所述刮片(82)的两侧，两侧所述挡檐(83)下端互相倾斜靠近。

8.根据权利要求7所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述清刷机(8)设置有“凹”字型的导向板(84)，所述导向板(84)设置在所述刮片(82)下方，所述导向板(84)的开口朝向所述模车(85)来车方向，所述导向板(84)下端向中间靠拢，所述导向板(84)不与所述模车(85)碰撞。

9.根据权利要求1所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征是：所述搅拌釜(9)内设置有延伸至所述搅拌釜(9)底部的搅拌桨(91)和驱动所述搅拌桨(91)转动的电机(41)，所述电机(41)上方设置有圆锥形的导向盖(94)，所述导向盖(94)覆盖所述电机(41)，所述导向盖(94)的直径小于所述搅拌釜(9)的口径。

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