CN107754443B - 砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，包括容器内存放有浆水的浆水自动搅拌存储器、用于分离砂子、石子与浆水的砂石浆水分离系统、与浆水自动搅拌存储器内的浆水热交换设置的温度控制系统、用于给温度控制系统补给用于热交换清水的清水补充系统、以及通过管路与浆水自动搅拌存储器连通的浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置；经砂石浆水分离系统分离后的浆水通过出浆水管路与浆水自动搅拌存储器容器内进口连通；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统。
背景技术
随着我国综合国力的不断提升，建筑业均大量采用预拌商品混凝土生产技术，我国目前已居世界预拌混凝土生产总量第一。同时随之也出现以下问题：在预拌商品混凝土生产过程中，搅拌楼搅拌机和混凝土搅拌车内会残余部分混凝土拌合物，还会产生由于估算使用量不准确剩余的少量废弃混凝土，如不及时冲洗，长期积累凝结产生大量的固体废弃物，以及冲洗后产生由砂石、浆水组成的混合物，这些物质如果处理不当会对周围环境造成不同程度的污染；冬季砂石料及其他原材料温度都很低，需要使用特定温度的热水来才能保证混凝土冬季施工能够到达国家规范有关混凝土温度方面要求，因此如何处理分离回收利用这些砂石、浆水组成的混合物，包括冬季外界温度较低的情况下能实现砂石、浆水资源的再利用，如何发明一套可以适应各种气温条件综合的整体工艺技术方案是混凝土搅拌站亟需解决的问题。
授权公众号为CN106976999A的专利文件，公开了一种混凝土搅拌站污水回收再利用系统，包括集水槽、砂石分离机、砂水分离装置、砂浆池、沉砂池及储水调节罐。该方案中砂石分离机首先对石料砂浆水混合浆液分离成石料和砂浆水，再次用砂水分离装置对砂浆水分离为砂和浆水，生产工艺繁琐，效率低，二种装置都需要电机驱动也增加能源消耗、生产成本；所采用的螺旋式砂水分离器的螺旋磨损快，磨损后与砂水分离器的外壳间隙较大后无法正常分离砂浆水需要经常频繁更换修补，螺旋底部轴承端需要多道防水密封装置；而进入储水调节罐的污水中夹杂的细砂颗粒送回到沉砂池中再次用旋流除砂器分离出的细沙夹杂部分浆水沉淀产生的未水化胶凝物，容易在空气中固结成固体废弃物二次污染环境；特别是没有直接解决如何较好的使用分离的浆水，包括在使用中防止浆水发生沉淀堵塞管道；也没有解决在气温发生显著变化时和在冬季外界温度较低的情况下如何控制浆水的温度这些关键问题。
授权公众号为CN106976999A的专利文件，公开了一种污水池搅拌循环回收系统，包括用于混凝土罐车清洗废水的第一循环系统、多级搅拌装置、清水池，第一循环系统包括罐车清洗系统和砂石分离系统，砂石分离系统包括支架、收集池和砂石分离机，砂石分离机包括筒体、螺旋叶片、转轴和旋转驱动机构。该方案中通过螺旋叶片发生振动使筛网上的砂子脱离筛网并通过若干筛孔进入转轴的出砂腔时，湿砂子会粘在石子上不容易进入正在运动中的转轴筛孔，分离效率较低，使用效果差；并且没有直接解决如何较好的使用分离的浆水，包括在使用中防止浆水发生沉淀堵塞管道；也没有解决在气温发生显著变化时和在冬季外界温度较低的情况下如何控制浆水的温度这些关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明的目的在于提供一种砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，从整体工艺上解决现有技术中一些显著问题，包括：砂石、浆水分离工艺繁琐、效率低，能源消耗较大，没有好的配套浆水使用方案，无法在冬季外界温度较低的情况下控制浆水的温度。
一种砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，包括容器内存放有浆水的浆水自动搅拌存储器、用于分离砂子、石子与浆水的砂石浆水分离系统、与浆水自动搅拌存储器内的浆水热交换设置的温度控制系统、用于给温度控制系统补给用于热交换清水的清水补充系统、以及通过管路与浆水自动搅拌存储器连通的浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置；
经砂石浆水分离系统分离后的浆水通过出浆水管路与浆水自动搅拌存储器容器内进口连通；
浆水热交换的温度控制系统与清水补充系统通过补水管路连通；
浆水自动搅拌存储器包括浆水存储容器、设置在浆水存储容器上且与砂石浆水分离系统的出浆水管路连通的浆水进入沟槽、设置在浆水存储容器内且进口与浆水进入沟槽出口连通的一级过滤罐、进口与一级过滤罐出口连通的二级过滤罐、进口与二级过滤罐出口连通的三级过滤罐、以及分别设置在一级过滤罐、二级过滤罐、与三级过滤罐设置的循环搅拌浆。
作为上述技术方案的进一步改进：
温度控制系统包括用于保温的清水补偿及存储容器、环绕在浆水存储容器周围且进行热交换的清水补偿及存储容器、用于检测浆水自动搅拌存储器内浆水温度的温度监测仪、进口与清水补偿及存储容器连接的循环水泵、进口与循环水泵出口连通的热交换器、与热交换器热交换的自动供热设备、以及温度控制器；
温度控制器的输入端与温度监测仪的输出端电连接，温度控制器的输出端分别与循环水泵、热交换器和自动供热设备电连接；
热交换器的出口与清水补偿及存储容器连通；温度监测仪为热电偶或温度传感器；自动供热设备为电热器、或燃气加热器；在清水补偿及存储容器外侧环绕设置有保温围护；在浆水存储容器外侧设置有与清水补偿及存储容器热交换的导热式围护；在清水补偿及存储容器设置有电子液位计与补水泵，电子液位计电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与补水泵电连接。
砂石浆水分离系统包括砂石浆水分离装置、其进口与砂石浆水分离装置的砂子出料口连通的砂子自动出料搅龙、以及其进口与砂石浆水分离装置的石子出料口连通的石子自动出料搅龙；
砂石浆水分离装置包括箱式外壳、水平设置在箱式外壳内的钢衬板式内边缘圆筒、设置在钢衬板式内边缘圆筒左侧且安装有的轴承的轴承座、左端安装在轴承内且转动设置在钢衬板式内边缘圆筒内的中心转轴、套装在中心转轴上的圆筒式分离筛、分布在圆筒式分离筛上的筛孔、设置在圆筒式分离筛内侧壁上的内环螺旋式叶片、设置在圆筒式分离筛外侧壁上且与内环螺旋式叶片旋向相反的外环螺旋式带状叶片、位于箱式外壳左端下部的石子出料口、位于箱式外壳右端下部的砂子出料口、设置在圆筒式分离筛左端且连通圆筒式分离筛内孔与石子出料口的一侧设开口的簸箕式分离转盘、设置在中心转轴与圆筒式分离筛之间和/或圆筒式分离筛与外环螺旋式带状叶片之间的支撑架、设置在箱式外壳且与中心转轴传动连接的驱动装置；筛孔的目数介于待分离石子最小粒径与待分离砂子最大粒径之间、所述轴承为封闭式免注油调心轴承、 外环螺旋式带状叶片的外侧边缘设置有柔性带、 在一侧设开口的簸箕式分离转盘与筛孔之间设置隔离套、 和/或驱动装置包括通过减速器与中心转轴传动连接的驱动电机；箱式外壳上设置有与钢衬板式内边缘圆筒内腔连通的浆水溢流口；浆水溢流口与浆水进入沟槽连通。
砂石浆水分离系统还包括节水型循环冲料系统、设置在二级过滤罐内的冲料水泵、进口与冲料水泵出口连通的冲料进入管路、位于冲料进入管路下方的砖砌冲料台、设置在砖砌冲料台上且位于冲料进入管路出口正下方的U型的冲料槽、以及进口与冲料槽底部连通且出口与砂石浆水分离装置进口连通的冲料出水通道。
浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置包括中间浆水存储腔、竖直设置在中间浆水存储腔中的定时自动搅拌器、进口与中间浆水存储腔底部连通的联动式电气阀、与中间浆水存储腔连通的单向进气阀、与中间浆水存储腔上部连通的回水管路、与中间浆水存储腔下部连通的供水管路、以及进口与联动式电气阀出口连通的水称量计；回水管路与供水管路分别与浆水自动搅拌存储器连通。
供水管路的进口连通有防沉淀均化池，供水管路通过防沉淀均化池与浆水自动搅拌存储器连通；
防沉淀均化池包括与浆水自动搅拌存储器连通的送水管路、与送水管路出口连通的第一均化池、通过隔板与第一均化池隔开与供水管路的进口连通的第二净水池、漂浮在第一均化池液面上且减少水面波动的田字形静液浮架、漂浮在第二净水池液面上且减少水面波动的网框式静液浮架、设置在第一均化池一侧的观察窗、设置在第一均化池底部的第一排污出口、设置在第二净水池底部的净水排污出口、以及设置在隔板上部且用于连通第一排污出口与第二净水池的可拆卸粗滤格网；
在送水管路出口连接有圆锥形反向出水盘；送水管路流出的浆水从圆锥形反向出水盘的尖端底部进入到圆锥形反向出水盘的圆锥内腔中，最后从圆锥形反向出水盘的圆环形的上边缘流出；
联动式电气阀与水称量计通过带有两通视镜的连接管连通，水称量计底部设置有称重排污口；在回水管路的进口与中间浆水存储腔之间设置有供水过滤网；在供水管路依次设置有电子阀门、以及单向阀；在第二净水池内设置有电子液位计；
电子液位计电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与电子阀门电连接；在供水管路上设置有与控制器电连接的供水水泵。
清水补充系统包括用于存储备用清水的中间清水存储罐、以及设置在中间清水存储罐内的水泵；水泵通过清水回水管路与清水补偿及存储容器连通，中间清水存储罐与清水补偿及存储容器通过清水供水管路连通。
中间清水存储罐连接有水秤。
浆水自动搅拌存储器还分别连通有多余浆水缓冲存储罐与雨水收集净化池；
多余浆水缓冲存储罐通过浆水预留通道与浆水自动搅拌存储器连通。
节水型循环冲料系统定时将分离处理后浆水用水泵加压后经浆水输送管道用于清洗运输车的残留料，经水压力分散残留料，冲洗自动冲料平台设定时开关装置，节水型循环冲料系统设有接口连接砂石浆水分离装置。
由于圆筒式分离筛内侧的内环两道螺旋式带状叶片旋转带动石子运动，将石子推动到设备端部的石子出料口滑出，圆筒式分离筛外侧的外环螺旋式带状叶片设置的螺旋方向与内环两道螺旋式带状叶片设置的螺旋方向相反，外环螺旋式带状叶片靠近箱式外壳的内边缘圆筒式钢衬板并设有缝隙，通过外环螺旋式带状叶片旋转带动分离出的砂子运动，将砂子推到设备端部一侧设开口的簸箕式分离转盘中，通过簸箕式分离转盘转动从砂子出料口滑出，砂子、石子出料口下方设带挡板传输带自动上料装置直接将分离的砂子、石子运到料仓供生产使用，剩余的浆水从浆水溢水孔流出。
浆水自动搅拌存储设备与砂石、浆水分离装置设浆水沟连接，从分离装置的浆水溢水孔流出的浆水经三级过滤存储装置过滤，与清水补偿存储设备补偿的清水混合后，驱动装置带动定时搅拌装置将其搅拌均匀，由浆水供水设备加压输送至中间浆水防沉淀及存储设备，与中间清水存储设备中清水再混合后直接进入水称计量又叫水秤生产使用。
温度监测仪自动采集温度信息并传递给所述温度自动控制器，温度控制器自动启动节能环保型自动供热设备和热量交换器，对清水补偿存储设备中的清水进行循环加热，加热后清水经浆水搅拌存储设备中三级过滤存储装置的导热式围护结构将热量传导给浆水。
本方案所述清水补偿存储设备包括保温围护结构、水位自动限位补水装置、温度监测装置，水位自动限位补水装置通过控制阀门自动补充系统外网清水，温度监测装置自动采集温度信息并传递给所述温度自动控制器。
本方案所述多余浆水再利用存储设备包括搅拌防沉淀装置、驱动装置、水泵，顶部设有溢水孔与浆水自动搅拌存储设备相连，所述雨水回收利用存储设备包括过滤装置、水泵，搅拌装置、驱动装置，将地表雨水收集储存。
所述单向进气阀包括机械单向进气阀；中间浆水存储腔的底部设供水设备口，浆水通过供水设备口进入中间浆水存储腔，经与水秤相连接的联动式电气阀进入水秤供生产使用，外界空气通过单向进气阀进入中间浆水存储腔，多余的浆水经设在中间浆水存储腔顶部的回水设备口流回，使浆水形成循环回路。
本发明的原理在于：利用水压力输送由定时自动冲料平台收集的混凝土残留物，利用圆筒式分离筛滚动将加水混合后的混凝土残留物分离成砂子和石子，通过顺向旋转的内环螺旋式带状叶片推动分离的石子从石子出料口出来，分离的砂子通过逆向旋转的外环螺旋式带状叶片推动进入一侧设开口的簸箕式分离转盘中，簸箕式分离转盘在转动过程中将砂子送进砂子出料口，剩余的浆水从浆水溢水孔流出，一次性迅速充分的完成砂子、石子的分离回收利用，经过处理后的浆水通过清水补偿存储设备、雨水回收利用存储设备补充清水进行混合，多余的浆水通过溢水孔流入多余浆水存储及再利用设备中循环使用，浓度合理的浆水通过设在浆水搅拌存储设备中的温度监测装置自动采集温度信息并传递给所述温度自动控制器，根据预先设置的温度，温度控制器自动启动节能环保型自动供热设备、热量交换器、循环水泵，对清水自动补偿及存储设备中的清水进行循环加热，加热后的清水通过导热系数大于30瓦/米﹒度的金属材料制成的导热式围护结构传热给浆水，同时通过使用浆水的过程中将加热的清水补充进去提高浆水温度，浆水搅拌存储设备设置循环搅拌装置，加快水温传导速度，使提供的浆水温度均匀稳定在混凝土温度要求范围内，经处理后浓度合理、温度合适的浆水通过供水设备从底部进入中间浆水存储腔，水秤相连接的联动式电气阀自动打开，浆水开始进入水秤，同时外界的空气通过单向进气阀进入中间浆水存储腔，抵消了由于浆水进入水秤后对封闭的中间浆水存储腔内压力产生变化干扰，浆水从顶部回水设备流回，通过水压力对浆水进行搅拌，保证浆水回收再利用系统中的供、回水设备中不发生沉淀堵塞状况；从外界进入的空气及时平衡了中间浆水存储腔内的压力变化，使浆水流速稳定避免水秤计量不准确，保证浆水能合理再利用，浆水经浆水供水设备、中间浆水防沉淀及存储设备、浆水回水设备、浆水自动搅拌存储设备形成浆水循环回路能够持续稳定的提供浆水即时供水，与清水供水设备、中间清水存储设备、清水回水设备、清水补偿存储设备形成的清水循环回路一起，根据需求提供清水、浆水和两者混合成一定比例浓度的、特定温度的浆水再利用。
通过水泵将浆水搅拌供水存储装置中处理后浆水加压后用于冲洗运输车辆中残留料，水压力设置在0.4～1.2MPa之间，保证足够的水压力带走残留料，出口处与砂石浆水分离装置相连。其中浆水输送管道采用金属管道（包括厚壁钢管），水平管道设置成不小于5‰坡度，与出水方向相反，防止水泵停机时，回水过程中水平管道中浆水所含固体物沉淀堵塞管道，管道安装固定支架间距宜0.5～2米之间，在弯头及接头处加设固定支架，管道安装应牢固顺直，设定时开关装置与浆水搅拌供水存储装置中水泵连接，定时开关装置设置冲洗时间为3～5min。
该砂石、浆水分离回收再利用及温度控制系统有益效果在于：
1、本方案砂石、浆水分离装置采用内、外环两道螺旋式带状叶片，可以将砂子、石子和浆水三者一次分离出来，结构简单、经济耐久，分离效率高。2、本方案采用的浆水温度控制系统可以有效控制浆水在冬季外界温度较低的情况下保持稳定温度，对保证了生产的预拌混凝土产品质量起到重要作用。
3、本方案采用中间浆水防沉淀及存储设备可以解决浆水沉淀后堵塞管道的问题，优化了浆水使用过程方法。
4、本方案采用浆水循环回路和清水循环回路，可以对浆水浓度进行二次调节，提供生产各种等级和特殊混凝土的用水要求。
5、本方案中砂子、石子出料口采用自动进料装置，自动化程度高有利于降低人员劳动强度和减少占用铲料机械。
6、本方案中采用水位自动限位补水装置、温度自动控制器、节能环保型自动供热设备，一方面只需一键设定温度参数，操作简单，不需专门人员日常管理，另一方面采用节能环保能源，无粉尘排放，有利于对周围环境和人员健康的保护。
7、本方案提供了一套针对砂石、浆水分离回收再利用及温度控制的整体技术解决方案，实现综合再利用，能够解决现有技术只能解决单一问题，相互之间不配套，实际使用效果差的问题。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本发明的构架示意图。
图2是本发明俯视平面的结构示意图。
图3是本发明内部的结构示意图。
图4是本发明节水型循环冲料系统的结构示意图。
图5是本发明砂石浆水分离装置的结构示意图。
图6是本发明砂石浆水分离装侧面的结构示意图。
图7是本发明浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置的结构示意图。
其中：1、中间浆水存储腔；2、定时自动搅拌器；3、联动式电气阀；4、单向进气阀；5、回水管路；6、供水管路；7、水称量计；8、防沉淀均化池；9、送水管路；10、圆锥形反向出水盘；11、第一均化池；12、田字形静液浮架；13、观察窗；14、第一排污出口；15、隔板；16、可拆卸粗滤格网；17、第二净水池；18、网框式静液浮架；19、净水排污出口；20、带有两通视镜的连接管；21、供水过滤网；22、称重排污口；23、单向阀；24、电子阀门；25、电子液位计；100、封闭式免注油调心轴承；101、中心转轴；102、石子出料口；103、一侧设开口的簸箕式分离转盘；104、外环螺旋式带状叶片；105、支撑架；106、筛孔；107、钢衬板式内边缘圆筒；108、圆筒式分离筛；109、砂子出料口；110、箱式外壳；111、驱动电机；112、内环螺旋式叶片；201、温度控制器；202、温度监测仪；203、浆水自动搅拌存储器；204、热交换器；205、自动供热设备；206、循环水泵；207、清水补偿及存储容器；208、保温围护；209、导热式围护；210、循环搅拌桨/叶片；211、浆水进入沟槽；212、一级过滤罐；213、二级过滤罐；214、三级过滤罐；1000、砂石浆水分离系统；1001、砂石浆水分离装置；1002、节水型循环冲料系统；2000、温度控制系统；3000、清水补充系统；4000、浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置；301、中间清水存储罐；302、清水回水管路；303、清水供水管路；304、水秤；5000、多余浆水缓冲存储罐；5001、雨水收集净化池；5002、浆水预留通道；1003、砂子自动出料搅龙；1004、石子自动出料搅龙；10001、冲料水泵；10002、冲料进入管路；10003、砖砌冲料台；10004、冲料槽；10005、冲料出水通道。
具体实施方式
如图1-7所示，本实施例的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，包括容器内存放有浆水的浆水自动搅拌存储器203、用于分离砂子、石子与浆水的砂石浆水分离系统1000、与浆水自动搅拌存储器203内的浆水热交换设置的温度控制系统2000、用于给温度控制系统2000补给用于热交换清水的清水补充系统3000、以及通过管路与浆水自动搅拌存储器203连通的浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置4000；
经砂石浆水分离系统1000分离后的浆水通过出浆水管路与浆水自动搅拌存储器203容器内进口连通；
浆水热交换的温度控制系统2000与清水补充系统3000通过补水管路连通；
浆水自动搅拌存储器203包括浆水存储容器、设置在浆水存储容器上且与砂石浆水分离系统1000的出浆水管路连通的浆水进入沟槽211、设置在浆水存储容器内且进口与浆水进入沟槽211出口连通的一级过滤罐212、进口与一级过滤罐212出口连通的二级过滤罐213、进口与二级过滤罐213出口连通的三级过滤罐214、以及分别设置在一级过滤罐212、二级过滤罐213、与三级过滤罐214设置的循环搅拌浆210。
温度控制系统2000包括用于保温的清水补偿及存储容器207、环绕在浆水存储容器周围且进行热交换的清水补偿及存储容器207、用于检测浆水自动搅拌存储器203内浆水温度的温度监测仪202、进口与清水补偿及存储容器207连接的循环水泵206、进口与循环水泵206出口连通的热交换器204、与热交换器204热交换的自动供热设备205、以及温度控制器201；
温度控制器201的输入端与温度监测仪202的输出端电连接，温度控制器201的输出端分别与循环水泵206、热交换器204和自动供热设备205电连接；
热交换器204的出口与清水补偿及存储容器207连通；温度监测仪202为热电偶或温度传感器；自动供热设备205为电热器、或燃气加热器；在清水补偿及存储容器207外侧环绕设置有保温围护208；在浆水存储容器外侧设置有与清水补偿及存储容器207热交换的导热式围护209；在清水补偿及存储容器207设置有电子液位计与补水泵，电子液位计电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与补水泵电连接。
砂石浆水分离系统1000包括砂石浆水分离装置1001、其进口与砂石浆水分离装置1001的砂子出料口109连通的砂子自动出料搅龙1003、以及其进口与砂石浆水分离装置1001的石子出料口102连通的石子自动出料搅龙1004；
砂石浆水分离装置1001包括箱式外壳110、水平设置在箱式外壳110内的钢衬板式内边缘圆筒107、设置在钢衬板式内边缘圆筒107左侧且安装有的轴承的轴承座、左端安装在轴承内且转动设置在钢衬板式内边缘圆筒107内的中心转轴101、套装在中心转轴101上的圆筒式分离筛108、分布在圆筒式分离筛108上的筛孔106、设置在圆筒式分离筛108内侧壁上的内环螺旋式叶片112、设置在圆筒式分离筛108外侧壁上且与内环螺旋式叶片112旋向相反的外环螺旋式带状叶片104、位于箱式外壳110左端下部的石子出料口102、位于箱式外壳110右端下部的砂子出料口109、设置在圆筒式分离筛108左端且连通圆筒式分离筛108内孔与石子出料口102的一侧设开口的簸箕式分离转盘103、设置在中心转轴101与圆筒式分离筛108之间和/或圆筒式分离筛108与外环螺旋式带状叶片104之间的支撑架105、设置在箱式外壳110且与中心转轴101传动连接的驱动装置；筛孔106的目数介于待分离石子最小粒径与待分离砂子最大粒径之间、轴承为封闭式免注油调心轴承100、 外环螺旋式带状叶片104的外侧边缘设置有柔性带、 在一侧设开口的簸箕式分离转盘103与筛孔106之间设置隔离套、 和/或驱动装置包括通过减速器与中心转轴101传动连接的驱动电机111；箱式外壳110上设置有与钢衬板式内边缘圆筒107内腔连通的浆水溢流口；浆水溢流口与浆水进入沟槽211连通。
砂石浆水分离系统1000还包括节水型循环冲料系统1002、设置在二级过滤罐213内的冲料水泵10001、进口与冲料水泵10001出口连通的冲料进入管路10002、位于冲料进入管路10002下方的砖砌冲料台10003、设置在砖砌冲料台10003上且位于冲料进入管路10002出口正下方的U型的冲料槽10004、以及进口与冲料槽10004底部连通且出口与砂石浆水分离装置1001进口连通的冲料出水通道10005。
浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置4000包括中间浆水存储腔1、竖直设置在中间浆水存储腔1中的定时自动搅拌器2、进口与中间浆水存储腔1底部连通的联动式电气阀3、与中间浆水存储腔1连通的单向进气阀4、与中间浆水存储腔1上部连通的回水管路5、与中间浆水存储腔1下部连通的供水管路6、以及进口与联动式电气阀3出口连通的水称量计7；回水管路5与供水管路6分别与浆水自动搅拌存储器203连通。
供水管路6的进口连通有防沉淀均化池8，供水管路6通过防沉淀均化池8与浆水自动搅拌存储器203连通；在防沉淀均化池8添加有缓凝剂(etb)，防止沉淀，让浆水和清水混合搅拌均匀的作用，降低浆水中的固体悬浮物浓度，减少过滤除杂量，使得对浆水的全部利用回收。
防沉淀均化池8包括上一道工序衔接的送水管路9、与送水管路9出口连通的第一均化池11，可以进行对浆进行初步均化，通过隔板15与第一均化池11隔开与供水管路6的进口连通的第二净水池17，进行二次均化，漂浮在第一均化池11液面上且减少水面波动的田字形静液浮架12，减少波动，减少浆水流动产生的浑浊度，漂浮在第二净水池17液面上且减少水面波动的网框式静液浮架18,减少浆水流动产生的浑浊度，设置在第一均化池11一侧的观察窗13,便于直观观察泥浆沉淀量，设置在第一均化池11底部的第一排污出口14、设置在第二净水池17底部的净水排污出口19、以及设置在隔板15上部且用于连通第一排污出口14与第二净水池17的可拆卸粗滤格网16，实现过滤杂物功能。
在送水管路9出口连接有圆锥形反向出水盘10；送水管路9流出的浆水从圆锥形反向出水盘10的尖端底部进入到圆锥形反向出水盘10的圆锥内腔中，最后从圆锥形反向出水盘10的圆环形的上边缘流出；
联动式电气阀3与水称量计7通过带有两通视镜的连接管20连通，水称量计7底部设置有称重排污口22；在回水管路5的进口与中间浆水存储腔1之间设置有供水过滤网21；在供水管路6依次设置有电子阀门24、以及单向阀23；在第二净水池17内设置有电子液位计25；
电子液位计25电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与电子阀门24电连接；在供水管路6上设置有与控制器电连接的供水水泵。方便自动化控制。
清水补充系统3000包括用于存储备用清水的中间清水存储罐301、以及设置在中间清水存储罐301内的水泵；水泵通过清水回水管路302与清水补偿及存储容器207连通，中间清水存储罐301与清水补偿及存储容器207通过清水供水管路303连通。 中间清水存储罐301连接有水秤304。
浆水自动搅拌存储器203还分别连通有多余浆水缓冲存储罐5000与雨水收集净化池5001；多余浆水缓冲存储罐5000通过浆水预留通道5002与浆水自动搅拌存储器203连通。节能环保。
清水补偿及存储容器207的一出口与浆水自动搅拌存储器203的一进口通过单向阀连通。自动补偿。
温度监测仪，例如温度传感器、热电偶等常用自动采集温度信息并传递给温度自动控制器，当低于设定温度后，温度控制器自动启动自动供热设备加热，对清水补偿及存储容器中的清水进行循环加热，加热后清水经导热式围护将热量传导给浆水。
本系统的原理在于：当浆水进入浆水自动搅拌存储器后，根据需要设置温度控制器的温度，温度监测仪自动采集温度信息并传递给所述温度控制器，当进入的浆水温度低于设置的温度时，温度控制器自动启动自动供热设备、热交换器、循环水泵，对清水补偿及存储容器中的清水进行循环加热，直到达到设置的温度自动停止。
清水补偿及存储容器中加热的清水通过以下两种方式作用下，将进入浆水搅拌存储设备中的浆水加热：一种方式是通过导热系数大于30瓦/米﹒度的金属材料制成的导热式围护结构传热，可以是钢、合金钢、铝合金；
另一种方式是通过使用浆水的过程中将加热的清水补充进去提高水温，浆水搅拌存储设备设置循环搅拌桨/叶片，加快水温传导速度，使提供的浆水温度均匀稳定在混凝土冬季施工要求范围内。所述温度控制器要设置一定的温度差（3～15℃之间）来启动和关闭循环水泵，燃气锅炉的工作温度设置在40～70℃范围内。
利用圆筒式分离筛滚动将加水混合后的混凝土分离成砂子和石子，通过顺向旋转的内环螺旋式带状叶片推动分离的石子从石子出料口出来，分离的砂子通过逆向旋转的外环螺旋式带状叶片推动进入一侧设开口的簸箕式分离转盘中，簸箕式分离转盘在转动过程中将砂子送进砂子出料口，剩余的浆水从浆水溢水孔流出，一次性迅速充分的完成砂子、石子的分离回收利用。
在本方案中所述节能环保型自动供热设备可采用电加热技术替代燃气锅炉、地源热泵和热量交换设备直接对清水自动补偿及存储设备中的清水加热。
当生产时，浆水通过底部供水设备进入中间浆水存储腔，水秤相连接的联动式电气阀自动打开，浆水开始进入水秤，同时外界的空气通过单向进气阀进入中间浆水存储腔，抵消了由于浆水进入水秤后对封闭的中间浆水存储腔内压力产生变化干扰，浆水从顶部回水设备流回，由于浆水的循环回路是从中间浆水存储腔的底部流向顶部，通过水压力对浆水进行搅拌，保证浆水回收再利用系统中的供、回水设备中不发生沉淀堵塞状况；从外界进入的空气及时平衡了中间浆水存储腔内的压力变化，使浆水流速稳定避免水秤计量不准确，保证浆水能合理再利用。
其有益效果在于：
1、本方案采用的浆水温度控制系统可以有效控制浆水在冬季外界温度较低的情况下保持稳定温度，对保证了生产的预拌混凝土产品质量起到重要作用。
2、本方案采用导热系数大于30瓦/米﹒度的导热式围护结构传热解决了浆水直接对加热设备碱腐蚀损坏，加热效果差的问题。
3、本方案采用温度控制器、水位自动限位补水装置、温度监测仪、节能环保型自动供热设备实现浆水温度控制的自动化、精准化，降低劳动强度。，
4、本方案中清水补偿存储设备采用保温围护结构节约水中热量消耗。
5、本方案中采用节能环保型自动供热设备，节能环保、无粉尘排放，有利于对周围环境和人员健康的保护。
6、本方案砂石、浆水分离装置采用内、外环两道螺旋式带状叶片、簸箕式分离转盘，可以将砂子、石子和浆水三者一次分离出来，结构简单、经济耐久，分离效率高。
7、本方案采用封闭式免注油调心轴承解决了分砂管底部动力轴承端需要多道防水密封装置容易损坏的问题。
8、本方案采用外环两道螺旋式带状叶片、簸箕式分离转盘分离砂子解决了分砂管的螺旋送沙叶磨损快，磨损后无法正常分离砂浆水的问题。
9、本方案采用圆形筛孔解决由于石子的各方向形状不规则容易卡在筛孔上的问题。
10、本方案采用浆水溢水孔来解决浆水中含有固体物过多的问题。
11、结构简单合理，经济实用，性价较高。
12、浆水的循环回路是从中间浆水存储腔的底部流向顶部和采用定时自动搅拌装置解决了浆水在使用过程中发生沉淀堵塞管道设备的问题。
13、单向进气阀解决使用浆水过程中水秤计量不稳定、不准确的问题
14、浆水形成循环回路，能迅速提供浆水再利用，保证生产效率。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于：包括容器内存放有浆水的浆水自动搅拌存储器(203)、用于分离砂子、石子与浆水的砂石浆水分离系统(1000)、与浆水自动搅拌存储器(203)内的浆水热交换设置的温度控制系统(2000)、用于给温度控制系统(2000)补给用于热交换清水的清水补充系统(3000)、以及通过管路与浆水自动搅拌存储器(203)连通的浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置(4000)；
经砂石浆水分离系统(1000)分离后的浆水通过出浆水管路与浆水自动搅拌存储器(203)容器内进口连通；
浆水热交换的温度控制系统(2000)与清水补充系统(3000)通过补水管路连通；浆水自动搅拌存储器(203)包括浆水存储容器、设置在浆水存储容器上且与砂石浆水分离系统(1000)的出浆水管路连通的浆水进入沟槽(211)、设置在浆水存储容器内且进口与浆水进入沟槽(211)出口连通的一级过滤罐(212)、进口与一级过滤罐(212)出口连通的二级过滤罐(213)、进口与二级过滤罐(213)出口连通的三级过滤罐(214)、以及分别设置在一级过滤罐(212)、二级过滤罐(213)、与三级过滤罐(214)设置的循环搅拌桨/叶片(210)；
温度控制系统(2000)包括用于保温的清水补偿及存储容器(207)、环绕在浆水存储容器周围且进行热交换的清水补偿及存储容器(207)、用于检测浆水自动搅拌存储器(203)内浆水温度的温度监测仪(202)、进口与清水补偿及存储容器(207)连接的循环水泵(206)、进口与循环水泵(206)出口连通的热交换器(204)、与热交换器(204)热交换的自动供热设备(205)、以及温度控制器(201)；
温度控制器(201)的输入端与温度监测仪(202)的输出端电连接，温度控制器(201)的输出端分别与循环水泵(206)、热交换器(204)和自动供热设备(205)电连接；热交换器(204)的出口与清水补偿及存储容器(207)连通；温度监测仪(202)为热电偶或温度传感器；自动供热设备(205)为电热器、或燃气加热器；在清水补偿及存储容器(207)外侧环绕设置有保温围护(208)；在浆水存储容器外侧设置有与清水补偿及存储容器(207)热交换的导热式围护(209)；在清水补偿及存储容器(207)设置有电子液位计与补水泵，电子液位计电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与补水泵电连接。
2.根据权利要求1所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:砂石浆水分离系统(1000)包括砂石浆水分离装置(1001)、其进口与砂石浆水分离装置(1001)的砂子出料口(109)连通的砂子自动出料搅龙(1003)、以及其进口与砂石浆水分离装置(1001)的石子出料口(102)连通的石子自动出料搅龙(1004)；
砂石浆水分离装置(1001)包括箱式外壳(110)、水平设置在箱式外壳(110)内的钢衬板式内边缘圆筒(107)、设置在钢衬板式内边缘圆筒(107)左侧且安装有的轴承的轴承座、左端安装在轴承内且转动设置在钢衬板式内边缘圆筒(107)内的中心转轴(101)、套装在中心转轴(101)上的圆筒式分离筛(108)、分布在圆筒式分离筛(108)上的筛孔(106)、设置在圆筒式分离筛(108)内侧壁上的内环螺旋式叶片(112)、设置在圆筒式分离筛(108)外侧壁上且与内环螺旋式叶片(112)旋向相反的外环螺旋式带状叶片(104)、位于箱式外壳(110)左端下部的石子出料口(102)、位于箱式外壳(110)右端下部的砂子出料口(109)、设置在圆筒式分离筛(108)左端且连通圆筒式分离筛(108)内孔与石子出料口(102)的一侧设开口的簸箕式分离转盘(103)、设置在中心转轴(101)与圆筒式分离筛(108)之间和/或圆筒式分离筛(108)与外环螺旋式带状叶片(104)之间的支撑架(105)、设置在箱式外壳(110)且与中心转轴(101)传动连接的驱动装置；
筛孔(106)的目数介于待分离石子最小粒径与待分离砂子最大粒径之间、所述轴承为封闭式免注油调心轴承(100)、外环螺旋式带状叶片(104)的外侧边缘设置有柔性带、在一侧设开口的簸箕式分离转盘(103)与筛孔(106)之间设置隔离套、和/或驱动装置包括通过减速器与中心转轴(101)传动连接的驱动电机(111)；
箱式外壳(110)上设置有与钢衬板式内边缘圆筒(107)内腔连通的浆水溢流口；
浆水溢流口与浆水进入沟槽(211)连通。
3.根据权利要求2所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:砂石浆水分离系统(1000)还包括节水型循环冲料系统(1002)、设置在二级过滤罐(213)内的冲料水泵(10001)、进口与冲料水泵(10001)出口连通的冲料进入管路(10002)、位于冲料进入管路(10002)下方的砖砌冲料台(10003)、设置在砖砌冲料台(10003)上且位于冲料进入管路(10002)出口正下方的U型的冲料槽(10004)、以及进口与冲料槽(10004)底部连通且出口与砂石浆水分离装置(1001)进口连通的冲料出水通道(10005)。
4.根据权利要求1所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:浆水回收再利用系统中的联动式稳压供水装置(4000)包括中间浆水存储腔(1)、竖直设置在中间浆水存储腔(1)中的定时自动搅拌器(2)、进口与中间浆水存储腔(1)底部连通的联动式电气阀(3)、与中间浆水存储腔(1)连通的单向进气阀(4)、与中间浆水存储腔(1)上部连通的回水管路(5)、与中间浆水存储腔(1)下部连通的供水管路(6)、以及进口与联动式电气阀(3)出口连通的水称量计(7)；回水管路(5)与供水管路(6)分别与浆水自动搅拌存储器(203)连通。
5.根据权利要求4所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:供水管路(6)的进口连通有防沉淀均化池(8)，供水管路(6)通过防沉淀均化池(8)与浆水自动搅拌存储器(203)连通；
防沉淀均化池(8)包括与浆水自动搅拌存储器(203)连通的送水管路(9)、与送水管路(9)出口连通的第一均化池(11)、通过隔板(15)与第一均化池(11)隔开与供水管路(6)的进口连通的第二净水池(17)、漂浮在第一均化池(11)液面上且减少水面波动的田字形静液浮架(12)、漂浮在第二净水池(17)液面上且减少水面波动的网框式静液浮架(18)、设置在第一均化池(11)一侧的观察窗(13)、设置在第一均化池(11)底部的第一排污出口(14)、设置在第二净水池(17)底部的净水排污出口(19)、以及设置在隔板(15)上部且用于连通第一排污出口(14)与第二净水池(17)的可拆卸粗滤格网(16)；
在送水管路(9)出口连接有圆锥形反向出水盘(10)；送水管路(9)流出的浆水从圆锥形反向出水盘(10)的尖端底部进入到圆锥形反向出水盘(10)的圆锥内腔中，最后从圆锥形反向出水盘(10)的圆环形的上边缘流出；
联动式电气阀(3)与水称量计(7)通过带有两通视镜的连接管(20)连通，水称量计(7)底部设置有称重排污口(22)；在回水管路(5)的进口与中间浆水存储腔(1)之间设置有供水过滤网(21)；在供水管路(6)依次设置有电子阀门(24)、以及单向阀(23)；在第二净水池(17)内设置有电子液位计(25)；
电子液位计(25)电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器与电子阀门(24)电连接；在供水管路(6)上设置有与控制器电连接的供水水泵。
6.根据权利要求1所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:清水补充系统(3000)包括用于存储备用清水的中间清水存储罐(301)、以及设置在中间清水存储罐(301)内的水泵；水泵通过清水回水管路(302)与清水补偿及存储容器(207)连通，中间清水存储罐(301)与清水补偿及存储容器(207)通过清水供水管路(303)连通。
7.根据权利要求5所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:中间清水存储罐(301)连接有水秤(304)。
8.根据权利要求1所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:浆水自动搅拌存储器(203)还分别连通有多余浆水缓冲存储罐(5000)与雨水收集净化池(5001)；
多余浆水缓冲存储罐(5000)通过浆水预留通道(5002)与浆水自动搅拌存储器(203)连通。
9.根据权利要求1所述的砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统，其特征在于:清水补偿及存储容器(207)的一出口与浆水自动搅拌存储器(203)的一进口通过单向阀连通。
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