CN111039456A - 一种印染污水的高效絮凝装置 - Google Patents

一种印染污水的高效絮凝装置 Download PDF

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CN111039456A CN201911348860.3A CN201911348860A CN111039456A CN 111039456 A CN111039456 A CN 111039456A CN 201911348860 A CN201911348860 A CN 201911348860A CN 111039456 A CN111039456 A CN 111039456A
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Abstract

本发明涉及一种印染污水的高效絮凝装置,包括絮凝池,所述絮凝池包括沉淀室和气浮室,絮凝池设置有连通于沉淀室和气浮室的连接管、连通于沉淀室的进水管、连通于沉淀室的出水管、对沉淀室内进行投放絮凝剂的放料机构和对沉淀室内的污水进行搅拌以加快絮凝剂的溶解速度的搅拌机构,所述絮凝池位于沉淀室的顶部外壁固定连接有固定架,所述搅拌机构包括竖向穿设于絮凝池顶壁且部分位于沉淀室内的搅拌轴、同轴固定套接于搅拌轴的第一轮毂、固定连接于第一轮毂以对污水进行搅拌的第一搅拌叶片和固定连接于固定架且驱动搅拌轴转动的搅拌电机。本发明具有有效提高絮凝剂的溶解速度,从而提高絮凝效率的效果。

Description

一种印染污水的高效絮凝装置
技术领域
本发明涉及印染污水处理的技术领域,尤其是涉及一种印染污水的高效絮凝装置。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水,印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨,其中80-90%成为废水,纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
目前,公开号为CN 108911267 A的中国专利公开了一种印染污水处理系统,其特征在于:包括絮凝沉降池,絮凝沉降池上设有污水入口,絮凝沉降池与有机质分解池连接,有机质分解池与化学沉淀池连接,化学沉淀池与二次过滤池连接,二次过滤池与酸碱调节池连接,酸碱调节池上设有净水出口,通过在絮凝沉降池的底部投入絮凝剂,将污水中的纤维和其他固体污物去除。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过添加化学药剂和絮凝剂等将印染废水内非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒 ,然后再通过自然沉淀进行去除,在此过程中,絮凝剂与污水接触融合效率较低,絮凝周期较长,进而对印染废水的处理效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种印染污水的高效絮凝装置,其优点在于有效提高絮凝剂的溶解速度,从而提高絮凝效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种印染污水的高效絮凝装置,包括絮凝池,所述絮凝池包括沉淀室和气浮室,絮凝池设置有连通于沉淀室和气浮室的连接管、连通于沉淀室的进水管、连通于沉淀室的出水管、对沉淀室内进行投放絮凝剂的放料机构和对沉淀室内的污水进行搅拌以加快絮凝剂的溶解速度的搅拌机构,所述絮凝池位于沉淀室的顶部外壁固定连接有固定架,所述搅拌机构包括竖向穿设于絮凝池顶壁且部分位于沉淀室内的搅拌轴、内置于沉淀室且同轴固定套接于搅拌轴的第一轮毂、固定连接于第一轮毂以对污水进行搅拌的第一搅拌叶片和固定连接于固定架且驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
通过采用上述技术方案,印染污水由进水管进入沉淀室中,放料机构投放絮凝剂对沉淀室内的污水进行絮凝沉淀,通过设置搅拌电机、搅拌轴、第一轮毂和第一搅拌叶片对沉淀室中污水进行搅拌,使得沉淀室内部的印染污水与投放的絮凝剂进行充分混合接触,有效提高絮凝剂的溶解速度,提高絮凝效率,絮凝完成后的污水由连接管进入气浮室进行气浮处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述沉淀室内设有支架,所述搅拌轴包括中空设置且转动连接于支架的中心轴、中空设置且同轴固定套设于中心轴的固定轴,所述第一轮毂同轴固定套接于固定轴,搅拌电机的输出轴同轴固定连接于中心轴的上端部;所述中心轴开设有连通于中心轴内腔以供导热油进入中心轴内腔的进油通道,中心轴的周面开设有连通于中心轴内腔与固定轴内腔的出油孔,中心轴的下端部转动密封连接有三通式旋转接头,三通旋转接头连接有连通于进油通道的供油管和出油管,供油管、出油管分别连接有加油泵和抽油泵,絮凝池的外部设置有供加热以及存储导热油的储油箱,加油泵和抽油泵通过管道连接于储油箱。
通过采用上述技术方案,加油泵将导热油抽送至固定轴内腔的过程中依次经过储油箱、供油管、进油通道和出油口,从而充满整个固定轴内腔以对污水进行加热,一方面,进一步提高絮凝剂的水解速度,从而提高絮凝效率,另一方面,在冬季时或者一些气温较低的区域,严重制约了絮凝剂的絮凝效果,导致形成的絮凝物细而松散,澄清效果差,通过导热油对污水进行加热,确保絮凝环境,保证絮凝效果,保证该设备不受天气因素和地理环境的影响而正常使用;抽油泵将进行热传递后的导热有抽送至储油箱中再次进行加热,重复循环。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放料机构包括固定于絮凝池的上端面且位于搅拌电机的下方的混合料筒、竖向设置且连接于混合料筒的内腔的进料管和固定于进料管的顶部的加料漏斗,所述搅拌轴穿设于混合料筒,所述混合料筒的下端面开设有连通于混合料筒内腔与沉淀室以供絮凝剂通过的通孔,通孔设置有多个且均布于混合料筒的下端面,所述进料管设置有两根且分别位于搅拌电机的两侧,所述加料漏斗相对应设置有两个且分别供添加无机絮凝剂、有机絮凝剂或者其他添加剂。
通过采用上述技术方案,设置有两个加料漏斗可同时对混合料筒进行添加同一种絮凝剂或者添加不同的絮凝剂,添加同一种絮凝剂时,絮凝剂依次经过加料漏斗、进料管进入混合料筒,通过多个通孔分散地落入沉淀室中,有效防止絮凝剂集中掉入污水中发生结块现象,有效提高絮凝剂水解速度,从而进一步提高絮凝效率;同时添加不同的添加剂时,不同的絮凝剂进入混合料筒进行混合,进一步保证絮凝效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌机构还包括内置于混合料筒且同轴固定套设于固定轴的第二轮毂和固定连接于第二轮毂的周壁对两种絮凝剂进行混合或者将成团的絮凝剂粉碎的第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片设置有多个且绕搅拌轴的轴线分布,所述第二搅拌叶片与第二轮毂周面的母线呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,搅拌电机带动中心轴转动从而带动固定轴和第二轮毂转动,实现第二搅拌叶片对混合料筒中的絮凝剂进行搅拌,一方面,第二搅拌叶片可以将倒入的部分发生成团的絮凝剂打散,使其全面与污水发生接触,从而提高其水解速度并且有效防止通孔的堵塞;另一方面,添加不同添加剂时,第二搅拌叶片对其进行充分混分,提高其混合均匀度,确保絮凝效果;第二搅拌叶片与第二轮毂周面的母线呈倾斜设置,搅拌电机沿第二搅拌叶片倾斜方向转动,对混合料筒的絮凝剂产生向下的推动力,使其从通孔落入沉淀室中,从而提高加料速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述絮凝池设置有监测沉淀室内的水温的温度传感器。
通过采用上述技术方案,设置有温度传感器,从而可以将污水的温度控制在一定范围内,有效防止温度过高或者温度过低影响絮凝剂的絮凝效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述絮凝池设置有对沉淀室内的污水的进行扰流的曝气机构,所述曝气机构包括固定于所述沉淀室外壁的进气管、端部分别连接于进气管的两端侧壁的两根固定管、通过旋转接头转动密封连接于固定管的另一端的曝气管和同时驱动两根曝气管绕自身轴线转动的第一驱动组件,所述絮凝池外部设置有集气泵,集气泵通过管道连接于进气管,所述曝气管位于第一搅拌叶的下方且远离进气管的端部与沉淀室的内壁转动连接,所述曝气管的周壁开设有沿曝气管轴线均布的多个出气口。
通过采用上述技术方案,在搅拌机构进行搅拌的过程中,通过集气泵向进气管注气,气体依次通过固定管、曝气管由出气口冒出,对第一搅拌叶片下部的水体产生扰流效果,使其絮凝剂能够均匀地分布于沉淀室内,第一驱动组件驱动两根曝气管绕自身轴线转动,进一步扩大曝气管的扰流范围。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一驱动组件包括分别同轴套设于两根曝气管远离进气管端部的两个从动齿轮、啮合于所述从动齿轮且位于两个从动齿轮之间的主动齿轮和输出轴同轴固定穿设于主动齿轮的第一驱动电机,所述第一驱动电机固定连接于絮凝池的外壁。
通过采用上述技术方案,第一驱动电机转动带动主动齿轮转动,通过从动齿轮同时带动两根曝气管进行转动,通过控制第一驱动电机周期性进行正向转动和反向转动,对沉淀室内不同位置的水体进行搅动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气浮室内设置有对污水进行气浮处理的气浮器、沿竖向滑移连接于气浮室内壁且位于气浮器上方对漂浮的油质悬浮物进行清理的提升栅斗和驱动提升栅斗进行升降的第二驱动组件,絮凝池位于气浮室的上端面开设有供提升栅斗穿过的开口,所述气浮室内壁开设有沿竖向延伸且相对设置的两道第一滑槽,提升栅斗的外壁凸出设置有滑移连接于第一滑槽的第一滑动块,所述提升栅斗的下端面开设有仅供污水流过的多个透水孔,所述第二驱动组件包括竖向内置于第一滑槽且转动连接于气浮室底壁的传动丝杠和固定连接于絮凝池上端面且输出轴同轴固定连接于传动丝杠的第二驱动电机,所述传动丝杠螺纹穿设于第一滑动块。
通过采用上述技术方案,设置气浮器能够将印染污水中不易沉淀的油质物进行气浮处理,使其形成于比重小于水的悬浮物,通过驱动第二驱动电机带动传动丝杠转动,从而实现提升栅斗进行上升,将漂浮于污水面上的悬浮物收集于提升栅斗内,进而使印染污水内部不惨杂污物,使其在后续的回用时具备更高的清洁度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述提升栅斗的侧面开设有清料口以及铰接于清料口的下部内壁以便于工作人员对提升栅斗收集的油质悬浮物进行清理的清料门,所述清料门的上端为自由端,提升栅斗的底部内壁设有第二滑槽、滑移连接于第二滑槽的第二滑动块和内置于第二滑槽且迫使第二滑动块朝靠近清料门方向滑移的压缩弹簧,所述清料门靠近提升栅斗内腔的侧面铰接有连接杆,所述连接杆的另一端铰接于第二滑动块。
通过采用上述技术方案,当提升栅斗位于气浮室内时,清料门处于封闭状态,压缩弹簧处于压缩状态具有弹性势能,当提升栅斗上升时,清料门与气浮室内壁脱离时,压缩弹簧迫使第二滑动块朝靠近清料门方向滑移,连接杆推动清料门的自由端朝背离提升栅斗方向转动,实现清料门的开启,当提升栅斗下降时,清料门与气浮室内壁抵接,清料门通过连接杆推动第二滑动块朝靠近压缩弹簧方向滑移,实现清料门的自动启闭。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
印染污水由进水管进入沉淀室中,放料机构投放絮凝剂对沉淀室内的污水进行絮凝沉淀,通过设置搅拌电机、搅拌轴、第一轮毂和第一搅拌叶片对沉淀室中污水进行搅拌,使得沉淀室内部的印染污水与投放的絮凝剂进行充分混合接触,有效提高絮凝剂的溶解速度,提高絮凝效率,絮凝完成后的污水由连接管进入气浮室进行气浮处理;
加油泵将导热油抽送至固定轴内腔的过程中依次经过储油箱、供油管、进油通道和出油口,从而充满整个固定轴内腔以对污水进行加热,一方面,进一步提高絮凝剂的水解速度,从而提高絮凝效率,另一方面,在冬季时或者一些气温较低的区域,严重制约了絮凝剂的絮凝效果,导致形成的絮凝物细而松散,澄清效果差,通过导热油对污水进行加热,确保絮凝环境,保证絮凝效果,保证该设备不受天气因素和地理环境的影响而正常使用;抽油泵将进行热传递后的导热有抽送至储油箱中再次进行加热,重复循环;
当提升栅斗位于气浮室内时,清料门处于封闭状态,压缩弹簧处于压缩状态具有弹性势能,当提升栅斗上升时,清料门与气浮室内壁脱离时,压缩弹簧迫使第二滑动块朝靠近清料门方向滑移,连接杆推动清料门的自由端朝背离提升栅斗方向转动,实现清料门的开启,当提升栅斗下降时,清料门与气浮室内壁抵接,清料门通过连接杆推动第二滑动块朝靠近压缩弹簧方向滑移,实现清料门的自动启闭。
附图说明
图1是实施例中的一种印染污水的高效絮凝装置的立体结构示意图;
图2是实施例中的一种印染污水的高效絮凝装置的平面示意图;
图3是实施例中的搅拌机构的结构示意图;
图4是实施例中的搅拌轴的内部结构示意图;
图5是实施例中的曝气机构的结构示意图;
图6是实施例中的气浮室的内部结构示意图;
图7是实施例中的提升栅斗的内部结构示意图。
图中,1、絮凝池;10、储油箱;11、连接管;12、进水管;13、出水管;14、排污管;15、固定架;16、加油泵;17、供油管;18、抽油泵;19、出油管;2、沉淀室;21、支架;22、三通式旋转接头;3、气浮室;31、气浮器;32、提升栅斗;321、透水孔;322、清料门;323、第二滑槽;324、第二滑动块;325、压缩弹簧;326、连接杆;33、第二驱动组件;331、传动丝杠;332、第二驱动电机;34、开口;35、第一滑槽;36、第一滑动块;4、放料机构;41、混合料筒;411、通孔;42、进料管;43、加料漏斗;5、搅拌机构;51、搅拌轴;511、中心轴;512、固定轴;513、进油通道;514、出油孔;52、第二轮毂;53、第二搅拌叶片;54、第一轮毂;55、第一搅拌叶片;56、搅拌电机;6、曝气机构;61、进气管;62、固定管;63、曝气管;631、出气口;64、第一驱动组件;641、从动齿轮;642、主动齿轮;643、第一驱动电机;65、集气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本发明公开的一种印染污水的高效絮凝装置,包括絮凝池1,絮凝池1包括沉淀室2和气浮室3。絮凝池1设置有连通于沉淀室2和气浮室3的连接管11、连通于沉淀室2侧壁顶部的进水管12、连通于沉淀室2侧壁底部的出水管13、对沉淀室2内进行投放絮凝剂的放料机构4和对沉淀室2内的污水进行搅拌以加快絮凝剂的溶解速度的搅拌机构5。沉淀室2的底部设置有排污管14,进水管12、连接管11、出水管13和排污管14均设置有截止阀。
参照图2、图3,絮凝池1位于沉淀室2的顶部外壁固定连接有固定架15,放料机构4包括固定于絮凝池1的上端面且位于固定架15的下方的混合料筒41、竖向设置且连接于混合料筒41的内腔的进料管42和固定于进料管42的顶部的加料漏斗43。混合料筒41的下端面开设有连通于混合料筒41内腔与沉淀室2以供絮凝剂通过的通孔411,通孔411设置有多个且均布于混合料筒41的下端面。进料管42设置有两根,加料漏斗43相对应设置有两个且分别供添加无机絮凝剂、有机絮凝剂或者其他添加剂。
参照图2、图3、图4,搅拌机构5包括竖向穿设于混合料筒41且部分位于沉淀室2内的搅拌轴51、内置于混合料筒41且同轴固定套设于搅拌轴51的第二轮毂52、固定连接于第二轮毂52的周壁对两种絮凝剂进行混合或者将成团的絮凝剂粉碎的第二搅拌叶片53、内置于沉淀室2且同轴固定套接于搅拌轴51的第一轮毂54、固定连接于第一轮毂54以对污水进行搅拌的第一搅拌叶片55和固定连接于固定架15且驱动搅拌轴51转动的搅拌电机56。搅拌轴51包括中空设置且转动连接于沉淀室2顶壁的固定轴512和中空设置且同轴插设于固定轴512的中心轴511,第一轮毂54、第二轮毂52均同轴固定套接于固定轴512,第一轮毂54设置有多个且沿中心轴511的轴向均布。第一搅拌叶片55、第二搅拌叶片53均设置有多个且绕搅拌轴51的轴线分布,第二搅拌叶片53与第二轮毂52周面的母线呈倾斜设置,搅拌电机56沿第二搅拌叶片53倾斜方向转动,对混合料筒41的絮凝剂产生向下的推动力,使其从通孔411落入沉淀室2中,从而提高加料速度。搅拌电机56的输出轴同轴固定连接于中心轴511的上端部且搅拌电机56位于两根进料管42之间。
絮凝池1的外部设置有供加热以及存储导热油的储油箱10,沉淀室2内固定连接有位于沉淀室2中部的支架21,中心轴511的下端部转动连接于支架21。中心轴511开设有连通于中心轴511内腔以供导热油进入中心轴511内腔的进油通道513,中心轴511的周面开设有连通于中心轴511内腔与固定轴512内腔的出油孔514。中心轴511的下端部转动密封连接有三通式旋转接头22,三通式旋转接头22连接有连通于进油通道513的供油管17和出油管19,供油管17、出油管19分别连接有加油泵16和抽油泵18。加油泵16将导热油抽送至固定轴512内腔的过程中依次经过储油箱10、供油管17、进油通道513和出油口,从而充满整个固定轴512内腔以对污水进行加热,一方面,进一步提高絮凝剂的水解速度,从而提高絮凝效率,另一方面,在冬季时或者一些气温较低的区域,严重制约了絮凝剂的絮凝效果,导致形成的絮凝物细而松散,澄清效果差,通过导热油对污水进行加热,确保絮凝环境,保证絮凝效果,保证该设备不受天气因素和地理环境的影响而正常使用。加油泵16和抽油泵18通过管道连接于储油箱10,抽油泵18将进行热传递后的导热有抽送至储油箱10中再次进行加热,重复循环。絮凝池1设置有监测沉淀室2内的水温的温度传感器。
参照图2、图5,絮凝池1设置有对沉淀室2内的污水的进行扰流的曝气机构6,曝气机构6包括固定于沉淀室2外壁的进气管61、水平穿设于沉淀室2且端部分别连接于进气管61的两端侧壁的两根固定管62、内置于沉淀室2且一端通过旋转接头转动密封连接于固定管62的另一端的曝气管63和同时驱动两根曝气管63绕自身轴线转动的第一驱动组件64。絮凝池1外部设置有集气泵65,集气泵65通过管道连接于进气管61,曝气管63位于第一搅拌叶片55的下方且远离进气管61的端部与沉淀室2的内壁转动连接,曝气管63的周壁开设有沿曝气管63轴线均布的多个出气口631,曝气管63与沉淀室2底壁留有间隙以供絮凝团通过进入排污管14。第一驱动组件64包括内置于沉淀室3且分别同轴套设于两根曝气管63远离进气管61端部的两个从动齿轮641、啮合于从动齿轮641且位于两个从动齿轮641之间的主动齿轮642和输出轴同轴固定穿设于主动齿轮642的第一驱动电机643,第一驱动电机643固定连接于絮凝池1的外壁。
参照图6、图7,气浮室3内设置有气浮器31、沿竖向滑移连接于气浮室3内壁且位于气浮器31上方对漂浮的油质悬浮物进行清理的提升栅斗32和驱动提升栅斗32进行升降的第二驱动组件33。提升栅斗32的下端面开设有仅供污水流过的多个透水孔321,气浮室3的上端面开设有供提升栅斗32穿过的开口34。气浮室3内壁开设有沿竖向延伸且相对设置的两道第一滑槽35,提升栅斗32的外壁凸出设置有滑移连接于第一滑槽35的第一滑动块36,第二驱动组件33包括竖向内置于第一滑槽35且转动连接于气浮室3底壁的传动丝杠331和固定连接于絮凝池1上端面且输出轴同轴固定连接于传动丝杠331的第二驱动电机332,传动丝杠331螺纹穿设于第一滑动块36。
为了便于工作人员对提升栅斗32收集的油质悬浮物进行清理,提升栅斗32的侧面开设有清料口以及铰接于清料口的下部内壁的清料门322。清料门322的上端为自由端,提升栅斗32的底部内壁设有第二滑槽323、滑移连接于第二滑槽323的第二滑动块324和内置于第二滑槽323且迫使第二滑动块324朝靠近清料门322方向滑移的压缩弹簧325,清料门322靠近提升栅斗32内腔的侧面铰接有连接杆326,所述连接杆326的另一端铰接于第二滑动块324。当提升栅斗32位于气浮室3内时,清料门322处于封闭状态,压缩弹簧325处于压缩状态具有弹性势能,当提升栅斗32上升时,清料门322与气浮室3内壁脱离时,压缩弹簧325迫使第二滑动块324朝靠近清料门322方向滑移,连接杆326推动清料门322的自由端朝背离提升栅斗32方向转动,实现清料门322的开启,当提升栅斗32下降时,清料门322与气浮室3内壁抵接,清料门322通过连接杆326推动第二滑动块324朝靠近压缩弹簧325方向滑移,实现清料门322的自动启闭。
本实施例的实施原理为:投放絮凝剂的过程中,絮凝剂依次经过加料漏斗43、进料管42进入混合料筒41,启动搅拌电机56带动搅拌轴51转动从而实现第二搅拌叶片53、第一搅拌叶片55分别对絮凝剂和污水进行搅拌,一方面,第二搅拌叶片53可以将倒入的部分发生成团的絮凝剂打散再通过通孔411落入沉淀室2内,使其全面与污水发生接触,从而提高其水解速度并且有效防止通孔411的堵塞;另一方面,第一搅拌叶片55对沉淀室2中污水进行搅拌,使得沉淀室2内部的印染污水与投放的絮凝剂进行充分混合接触,进一步提高絮凝剂的溶解速度,提高絮凝效率。
启动第二驱动电机332和集气泵65,集气泵65向进气管61注气,气体依次通过固定管62、曝气管63由出气口631冒出,一方面,对第一搅拌叶片55下部的水体产生扰流效果,使其絮凝剂能够均匀地分布于沉淀室2内,另一方面,部分气体经过通孔411进入混合料筒41由加料漏斗43排出,有效防止通孔411发生堵塞;第一驱动电机643转动带动主动齿轮642转动,通过从动齿轮641同时带动两根曝气管63进行转动,通过控制第一驱动电机643周期性进行正向转动和反向转动,对沉淀室2内不同位置的水体进行搅动,进一步扩大曝气管63的扰流范围,从而进一步提高絮凝剂的均匀度,从而提高絮凝效率和絮凝效果。
絮凝沉淀后的沉淀物通过排污管14排出,絮凝完成后的污水由连接管11进入气浮室3进行气浮处理,气浮器31能够将印染污水中不易沉淀的油质物进行气浮处理,使其形成于比重小于水的悬浮物,通过驱动第二驱动电机332带动传动丝杠331转动,从而实现提升栅斗32进行上升,将漂浮于污水面上的悬浮物收集于提升栅斗32内,进而使印染污水内部不惨杂污物,使其在后续的回用时具备更高的清洁度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:包括絮凝池(1),所述絮凝池(1)包括沉淀室(2)和气浮室(3),絮凝池(1)设置有连通于沉淀室(2)和气浮室(3)的连接管(11)、连通于沉淀室(2)的进水管(12)、连通于沉淀室(2)的出水管(13)、对沉淀室(2)内进行投放絮凝剂的放料机构(4)和对沉淀室(2)内的污水进行搅拌以加快絮凝剂的溶解速度的搅拌机构(5),所述絮凝池(1)位于沉淀室(2)的顶部外壁固定连接有固定架(15),所述搅拌机构(5)包括竖向穿设于絮凝池(1)顶壁且部分位于沉淀室(2)内的搅拌轴(51)、内置于沉淀室(2)且同轴固定套接于搅拌轴(51)的第一轮毂(54)、固定连接于第一轮毂(54)以对污水进行搅拌的第一搅拌叶片(55)和固定连接于固定架(15)且驱动搅拌轴(51)转动的搅拌电机(56)。
2.根据权利要求1所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述沉淀室(2)内设有支架(21),所述搅拌轴(51)包括中空设置且转动连接于支架(21)的中心轴(511)、中空设置且同轴固定套设于中心轴(511)的固定轴(512),所述第一轮毂(54)同轴固定套接于固定轴(512),搅拌电机(56)的输出轴同轴固定连接于中心轴(511)的上端部;所述中心轴(511)开设有连通于中心轴(511)内腔以供导热油进入中心轴(511)内腔的进油通道(513),中心轴(511)的周面开设有连通于中心轴(511)内腔与固定轴(512)内腔的出油孔(514),中心轴(511)的下端部转动密封连接有三通式旋转接头(22),三通式旋转接头(22)连接有连通于进油通道(513)的供油管(17)和出油管(19),供油管(17)、出油管(19)分别连接有加油泵(16)和抽油泵(18),絮凝池(1)的外部设置有供加热以及存储导热油的储油箱(10),加油泵(16)和抽油泵(18)通过管道连接于储油箱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述放料机构(4)包括固定于絮凝池(1)的上端面且位于搅拌电机(56)的下方的混合料筒(41)、竖向设置且连接于混合料筒(41)的内腔的进料管(42)和固定于进料管(42)的顶部的加料漏斗(43),所述搅拌轴(51)穿设于混合料筒(41),所述混合料筒(41)的下端面开设有连通于混合料筒(41)内腔与沉淀室(2)以供絮凝剂通过的通孔(411),通孔(411)设置有多个且均布于混合料筒(41)的下端面,所述进料管(42)设置有两根且分别位于搅拌电机(56)的两侧,所述加料漏斗(43)相对应设置有两个且分别供添加无机絮凝剂、有机絮凝剂或者其他添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述搅拌机构(5)还包括内置于混合料筒(41)且同轴固定套设于固定轴(512)的第二轮毂(52)和固定连接于第二轮毂(52)的周壁对两种絮凝剂进行混合或者将成团的絮凝剂粉碎的第二搅拌叶片(53),所述第二搅拌叶片(53)设置有多个且绕搅拌轴(51)的轴线分布,所述第二搅拌叶片(53)与第二轮毂(52)周面的母线呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述絮凝池(1)设置有监测沉淀室(2)内的水温的温度传感器。
6.根据权利要求1或5所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述絮凝池(1)设置有对沉淀室(2)内的污水的进行扰流的曝气机构(6),所述曝气机构(6)包括固定于所述沉淀室(2)外壁的进气管(61)、端部分别连接于进气管(61)的两端侧壁的两根固定管(62)、通过旋转接头转动密封连接于固定管(62)的另一端的曝气管(63)和同时驱动两根曝气管(63)绕自身轴线转动的第一驱动组件(64),所述絮凝池(1)外部设置有集气泵(65),集气泵(65)通过管道连接于进气管(61),所述曝气管(63)位于第一搅拌叶片(55)的下方且远离进气管(61)的端部与沉淀室(2)的内壁转动连接,所述曝气管(63)的周壁开设有沿曝气管(63)轴线均布的多个出气口(631)。
7.根据权利要求6所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述第一驱动组件(64)包括分别同轴套设于两根曝气管(63)远离进气管(61)端部的两个从动齿轮(641)、啮合于所述从动齿轮(641)且位于两个从动齿轮(641)之间的主动齿轮(642)和输出轴同轴固定穿设于主动齿轮(642)的第一驱动电机(643),所述第一驱动电机(643)固定连接于絮凝池(1)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述气浮室(3)内设置有对污水进行气浮处理的气浮器(31)、沿竖向滑移连接于气浮室(3)内壁且位于气浮器(31)上方对漂浮的油质悬浮物进行清理的提升栅斗(32)和驱动提升栅斗(32)进行升降的第二驱动组件(33),絮凝池(1)位于气浮室(3)的上端面开设有供提升栅斗(32)穿过的开口(34),所述气浮室(3)内壁开设有沿竖向延伸且相对设置的两道第一滑槽(35),提升栅斗(32)的外壁凸出设置有滑移连接于第一滑槽(35)的第一滑动块(36),所述提升栅斗(32)的下端面开设有仅供污水流过的多个透水孔(321),所述第二驱动组件(33)包括竖向内置于第一滑槽(35)且转动连接于气浮室(3)底壁的传动丝杠(331)和固定连接于絮凝池(1)上端面且输出轴同轴固定连接于传动丝杠(331)的第二驱动电机(332),所述传动丝杠(331)螺纹穿设于第一滑动块(36)。
9.根据权利要求8所述的一种印染污水的高效絮凝装置,其特征在于:所述提升栅斗(32)的侧面开设有清料口以及铰接于清料口的下部内壁以便于工作人员对提升栅斗(32)收集的油质悬浮物进行清理的清料门(322),所述清料门(322)的上端为自由端,提升栅斗(32)的底部内壁设有第二滑槽(323)、滑移连接于第二滑槽(323)的第二滑动块(324)和内置于第二滑槽(323)且迫使第二滑动块(324)朝靠近清料门(322)方向滑移的压缩弹簧(325),所述清料门(322)靠近提升栅斗(32)内腔的侧面铰接有连接杆(326),所述连接杆(326)的另一端铰接于第二滑动块(324)。
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