CN210711079U - 一种管道清洗污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道清洗污水处理设备，包括预处理池、提升泵、撬装二次处理设备，预处理池的一侧设有进水口I，预处理池外的电机带动预处理池内的搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶搅拌从进水口进入的废液；预处理池上设有进药口，预处理池的出水口通过管道连接提升泵；撬装二次处理设备为一个可以整体运输的箱体，箱体底部设有万向轮；箱体内依次设有旋流沉沙装置、隔油池、溶气气浮装置，提升泵通过管道连接旋流沉沙装置的进水口，旋流沉沙装置的出水口通过管道连接隔油池的进水口，隔油池的出水口通过管道连接溶气气浮装置的进水口；有益效果：占地面积小、除砂效果好、整体便于运输、方便移动，处理后的污水能达到排放标准。

Description

一种管道清洗污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及管道清洗领域，特别是涉及一种管道清洗污水处理设备。

背景技术

油田、输油站的长输油、输水管线由于长时间服役，内部介质随着温度，压力，流速的变化逐渐在管壁上结垢，日积月累，因此管道的通径会变小，以至于造成了输送量降低、压力升高、垢下腐蚀严重等问题。为了清除结垢，恢复管道通径，减少管道垢下腐蚀，提高流量，提高效率，降低能耗等，因此会对管线进行清理，清洗出的污水中含有大量的油、悬浮物(包括泥砂、黏土)，直接排放的话会污染环境，因此需要对污水进行处理。

专门将污水输送到水处理公司的话，其输送不方便且成本巨大，因此一般会到现场处理。管道清洗出的污水处理设备及顺序依次为：粗格栅池、输送泵、细格栅池、沉砂池、加药池及反应池、隔油池、气浮装置，将上述装置运输到现场后依次连接，然后接电源开始处理污水，其中粗格栅池、细格栅池、沉砂池的目的都是为了分离污水中的杂质和砂子等颗粒物；上述处理过程中有2个问题，1是池子和设备比较多，到现场组装连接比较麻烦，且装卸车都不方便；2是传统的处理过程占地面积大，传统的处理过程中需要先排入粗格栅池中处理污水中的大粒砂，然后通过泵输送到细格栅池再次过滤中粒砂，然后排放到沉砂池过滤细粒砂，然后排放到反应池中并将加药池中的药液排放至反应池然后通过反应池内的搅拌机搅拌，使油与水分分离，最后在进一步细化处理水中的油。

因此，需要研制一种减少处理程序节约空间、安装方便加快安装效率、便于运输的一种管道清洗污水处理设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种不单独设置反应池、粗格栅池、细格栅池、沉砂池也能达到除砂的效果、减少了占地面积且整体便于运输、方便移动，处理后的污水能达到排放标准的一种管道清洗污水处理设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种管道清洗污水处理设备，包括预处理池、提升泵、撬装二次处理设备，所述预处理池为一个封闭的装置，所述预处理池的形状为长方体，所述预处理池的一侧设有进水口I，另一侧设有出水口，所述预处理池上设有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶，所述预处理池外的电机带动预处理池内的搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶搅拌从进水口进入的废液；所述预处理池顶部设有2个进药口，进药口上分别设有1根输药管，分别为输药管I、输药管II，输药管的顶部为漏斗状底部插入预处理池内，其中的一根所述输药管I底部插入预处理池内接近进水口I处，另一根所述输药管II以搅拌轴为中心在输药管I对面；所述预处理池的出水口通过管道连接提升泵；

输药管的顶部通过铰链连接有密封盖；

所述撬装二次处理设备为一个可以整体运输的箱体，所述箱体底部设有万向轮，移动后的所述万向轮通过支撑板进行固定；所述箱体内依次设有旋流沉沙装置、隔油池、溶气气浮装置，所述旋流沉沙装置上设有进水口、出水口、排砂口，所述隔油池上设有进水口、出水口、排泥砂口，所述溶气气浮装置上设有进水口、出水口；所述提升泵通过管道连接旋流沉沙装置的进水口，所述旋流沉沙装置的出水口通过管道连接隔油池的进水口，所述隔油池的出水口通过管道连接溶气气浮装置的进水口；

所述旋流沉沙装置的排砂口及隔油池上的排泥砂口均通过管道连接泥沙的收集筒，泥沙的所述收集筒底部设有滚轮；

所述箱体上设有进口，通过进口可进行检修；

所述预处理池底部设有4条支撑架，4条支撑架底部均设有万向轮，移动后的所述万向轮通过支撑板进行固定。

所述预处理池内还设有3级除砂栅格，具体为：靠近出水口处的预处理池内壁两侧设有3条相对的插接槽，预处理池顶部设有3个插接口，3片栅格板分别从3个插接口插入到所述预处理池内壁两侧的3条相对的插接槽内，所述预处理池底部设有凸出于预处理池底部并与之相通的收集池，该所述收集池为长条形，3片栅格板插入到预处理池内后，靠近出水口的栅格板III的底部抵在预处理池底面，栅格板II及栅格板I与栅格板III的形状及大小相同，所述栅格板II及栅格板I垂在收集池顶部，3片栅格板将预处理池分成了含砂室及细粒砂室，含砂室内设有所述搅拌轴、搅拌叶、输药管，细粒砂室上设有出水口，出水口靠近细粒砂室的底部；

3片栅格板顶部均连接有与栅格板成90°角的连接片，所述连接片搭在预处理池的顶部，连接片上压实有压块，压块具有一定重力。

所述收集池底部设有排砂口，排砂口上设有拧盖；

从出水口方向至所述搅拌轴方向的3片栅格板依次为栅格板III、栅格板II、栅格板I，所述栅格板III至栅格板II至栅格板I的栅隙逐渐变大；

有益效果为：

1.本实用新型不单独设置反应池、粗格栅池、细格栅池、沉砂池也能达到除砂的效果，本实用新型达到了减少了占地面积的效果，具体为：在预处理池内加入搅拌装置，将破乳剂加在预处理池内，使得油水分离，分离后污水进入到旋流除砂装置内进行除砂，通过旋流沉沙装置能分离出大部分悬浮物(包括砂)，然后含油污水进入到隔油池，能去掉80-90％的油及污泥，处理后低含油污水进入到溶气气浮装置后，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层从水中分离出去，污水通过气浮作用去除了99％以上油，油被收集，此时的水已经达到了排放标准。

2.将旋流沉沙装置、隔油池、溶气气浮装置做成了撬装装置，使得本装置便于移动，本撬装二次处理设备上的设备在工厂连接一次即可，到现场时只需连接预处理池、提升泵、旋流沉沙装置即可，节省了操作步骤及时间，操作完成后断开提升泵及旋流沉沙装置的连接即可，下次使用直接连接提升泵及旋流沉沙装置即可，省时省力，由于撬装二次处理设备及预处理池底部均设有万向轮，便于移动，便于装卸车。

3.预处理池内设有搅拌装置及输药管，由于输药管I底部插入预处理池内接近进水口I处，所以破乳剂到预处理池内后直接被污水冲散，加上电机带动搅拌轴带动搅拌叶搅拌破乳剂及污水，且另一根输药管II以搅拌轴为中心在输药管I对面，所以破乳剂与污水能被搅拌的更为均匀，使油及水分离，与此同时附着在砂子表面油也能被清洗；此外还可以向预处理池内加入调节PH值的药物。

4.由于预处理池内设置了3级除砂栅格，所以砂子能提前在预处理池内处理后在进入到旋流沉沙装置，减少了旋流沉沙装置的处理量的同时，提升了除砂效果。

5.通过旋流沉沙装置及隔油池处理出的悬浮物被收集筒收集后，由于收集筒底部设有滚轮，所以该收集筒能被拽出处理内部的悬浮物。

6.通过本实用新型能，污水通过气浮作用去除99％以上油，处理后的污水达到了排放标准。

附图说明

图1：本新型管道清洗污水处理设备示意图；

图中：

1、预处理池 2、提升泵 3、撬装二次处理设备

4、进水口I 5、电机 6、搅拌轴

7、搅拌叶 8、输药管I 9、输药管II

10、密封盖 11、箱体 12、万向轮

13、收集筒 14、收集池 15、栅格板III

16、栅格板II 17、栅格板I 18、连接片

19、压块 20、旋流沉沙装置 21、隔油池

22、溶气气浮装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例一种管道清洗污水处理设备，包括预处理池1、提升泵2、撬装二次处理设备3，所述预处理池1为一个封闭的装置，所述预处理池1的形状为长方体，所述预处理池1的一侧设有进水口I4，另一侧设有出水口，所述预处理池1上设有搅拌装置，搅拌装置包括电机5、搅拌轴6、搅拌叶7，所述预处理池1外的电机5带动预处理池1内的搅拌轴6及搅拌轴6上的搅拌叶7搅拌从进水口进入的废液；所述预处理池1顶部设有2个进药口，进药口上分别设有1根输药管，分别为输药管I8、输药管II9，输药管的顶部为漏斗状底部插入预处理池1内，其中的一根所述输药管I8底部插入预处理池1内接近进水口I4处，另一根所述输药管II9以搅拌轴6为中心在输药管I8对面；所述预处理池1的出水口通过管道连接提升泵2；

输药管的顶部通过铰链连接有密封盖10；

所述撬装二次处理设备3为一个可以整体运输的箱体11，所述箱体11底部设有万向轮12，移动后的所述万向轮12通过支撑板进行固定；所述箱体11内依次设有旋流沉沙装置20、隔油池21、溶气气浮装置22，所述旋流沉沙装置20上设有进水口、出水口、排砂口，所述隔油池21上设有进水口、出水口、排泥砂口，所述溶气气浮装置22上设有进水口、出水口；所述提升泵2通过管道连接旋流沉沙装置20的进水口，所述旋流沉沙装置20的出水口通过管道连接隔油池21的进水口，所述隔油池21的出水口通过管道连接溶气气浮装置22的进水口；

所述旋流沉沙装置20的排砂口及隔油池21上的排泥砂口均通过管道连接泥沙的收集筒13，泥沙的所述收集筒13底部设有滚轮；

所述箱体11上设有进口，通过进口可进行检修；

所述预处理池1底部设有4条支撑架，4条支撑架底部均设有万向轮12，移动后的所述万向轮12通过支撑板进行固定。

所述预处理池1内还设有3级除砂栅格，具体为：靠近出水口处的预处理池1内壁两侧设有3条相对的插接槽，预处理池1顶部设有3个插接口，3片栅格板分别从3个插接口插入到所述预处理池1内壁两侧的3条相对的插接槽内，所述预处理池1底部设有凸出于预处理池1底部并与之相通的收集池14，该所述收集池14为长条形，3片栅格板插入到预处理池1内后，靠近出水口的栅格板III15的底部抵在预处理池1底面，栅格板II16及栅格板I17与栅格板III15的形状及大小相同，所述栅格板II16及栅格板I17垂在收集池14顶部，3片栅格板将预处理池1分成了含砂室及细粒砂室，含砂室内设有所述搅拌轴6、搅拌叶7、输药管，细粒砂室上设有出水口，出水口靠近细粒砂室的底部；

3片栅格板顶部均连接有与栅格板成90°角的连接片18，所述连接片18搭在预处理池1的顶部，连接片18上压实有压块19，压块19具有一定重力。

所述收集池14底部设有排砂口，排砂口上设有拧盖；

从出水口方向至所述搅拌轴6方向的3片栅格板依次为栅格板III15、栅格板II16、栅格板I17，所述栅格板III15至栅格板II16至栅格板I17的栅隙逐渐变大；

具体为所述栅格板III15的栅隙为0.3mm-0.1mm之间；

所述栅格板II16的栅隙为0.6mm-0.3mm之间；

所述栅格板I17的栅隙在0.8mm～0.6mm之间；

具体工作方式：去现场施工前，先使所述箱体11上的旋流沉沙装置20、隔油池21、溶气气浮装置22依次连接，所述旋流沉沙装置20的排砂口及隔油池21上的排泥砂口均通过管道连接泥沙收集筒13，然后将整体所述撬装二次处理设备3及预处理池1、提升泵2装到货运车上送至现场；由于所述撬装二次处理设备3及预处理池1的底部均设有万向轮12，所以使之便于移动，移动后的所述万向轮12通过支撑板进行固定。到现场后找到合适位置将所述撬装二次处理设备3及预处理池1、提升泵2放置，使所述预处理池1的进水口I4连接清洗管道后的污水排水口，所述预处理池1的排水口连接提升泵2，由于所述旋流沉沙装置20、隔油池21、溶气气浮装置22已经在工厂提前连接，所以到现场后只需将所述提升泵2连接旋流沉沙装置20即可，当然用完之后也不用断开旋流沉沙装置20、隔油池21、溶气气浮装置22的连接，只需连接一次即可，节约了操作时间，然后是接电；

污水处理时，污水先进入所述预处理池1的含砂室，与此同时，打开所述搅拌装置上的电机5，打开所述输药管顶部的密封盖10，将破乳剂加入到预处理池1内，由于其中的一根所述输药管I8底部插入预处理池1内接近进水口I4处，所以破乳剂到所述预处理池1内后直接被污水冲散，加上所述电机5带动搅拌轴6带动搅拌叶7搅拌破乳剂及污水，且另一根所述输药管II9以搅拌轴6为中心在输药管I8对面，所以破乳剂与污水能被搅拌的更为均匀，使油及水分离，与此同时附着在砂子表面油也能被清洗；此外还可以向所述预处理池1内加入调节PH值的药物。

然后含砂的污水经过3级除砂栅格砂子被层层过滤，经过所述栅格板I17时大于0.8mm的砂砾被挡并掉落在收集池14内，经过栅格板II16时大于0.5mm的砂砾被挡并掉落在收集池14内，经过所述栅格板III15时大于0.2mm的砂子被挡掉落在收集池14内，小于0.2mm的含油污水通过所述栅格板III15后由出水口被提升泵2抽送到旋流沉沙装置20内。污水进入所述旋流沉沙装置20内后，

污水由所述旋流沉沙装置20的流入口切线方向流入沉砂区，所述旋流沉沙装置20的进水渠道上设有一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；所述旋流沉沙装置20上的挡板，使水流及砂子进入所述旋流沉沙装置20时向池底流行，并加强附壁效应。挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内的沉砂进入收集筒13后被排除，沉砂经过砂水分离达到清洁排沙的标准。此时砂子已经几乎被排净，通过所述旋流沉沙装置20分离出大部分悬浮物，然后污水进入到所述隔油池21。

预处理后的合油污水进入到所述隔油池21后，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。本所述隔油池21的构造采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池21，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在所述隔油池21中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入收集筒13中。含油污水进入所述隔油池21，去掉80-90％的油。经过所述隔油处理的废水由管道进入到溶气气浮装置22；

低含油污水进入到所述溶气气浮装置22后，该装置将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去，污水通过气浮作用去除99％以上油，油被收集，此时的水已经达到了排放标准。

此外，还可以根据现场情况，只把所述预处理池1、提升泵2移动到工作现场，所述撬装二次处理设备3可以根据现场情况，如果会破坏周围植被、建筑，可以把所述撬装二次处理设备3放置合适的位置，并设置一节很长管道来连接所述提升泵2及旋流沉沙装置20即可，增加了操作的灵活性。

由于3片栅格板的栅隙不同，不但能过滤的更为精细，也避免了只设置1片栅隙小的栅格板造成的砂砾太多一次处理的不及时造成的堵塞问题。

通过本装置的使用，污水中的悬浮物去除了99％以上，净化效果好。

本实用新型通过使用，其处理量为50m³/h，污水处理停留时间2-3小时。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：包括预处理池(1)、提升泵(2)、撬装二次处理设备(3)，所述预处理池(1)为一个封闭的装置，所述预处理池(1)的一侧设有进水口I(4)，另一侧设有出水口，所述预处理池(1)上设有搅拌装置，搅拌装置包括电机(5)、搅拌轴(6)、搅拌叶(7)，所述预处理池(1)外的电机(5)带动预处理池(1)内的搅拌轴(6)及搅拌轴(6)上的搅拌叶(7)搅拌从进水口进入的废液；所述预处理池(1)顶部设有进药口，进药口上设有输药管，输药管包括输药管I(8)，所述输药管I(8)的顶部为漏斗状底部插入预处理池(1)内，所述输药管I(8)底部插入预处理池(1)内接近进水口I(4)处；所述预处理池(1)的出水口通过管道连接提升泵(2)；

所述撬装二次处理设备(3)为一个可以整体运输的箱体(11)，所述箱体(11)底部设有万向轮(12)，移动后的所述万向轮(12)通过支撑板进行固定；所述箱体(11)内依次设有旋流沉沙装置(20)、隔油池(21)、溶气气浮装置(22)，所述旋流沉沙装置(20)上设有进水口、出水口、排砂口，所述隔油池(21)上设有进水口、出水口、排泥砂口，所述溶气气浮装置(22)上设有进水口、出水口；所述提升泵(2)通过管道连接旋流沉沙装置(20)的进水口，所述旋流沉沙装置(20)的出水口通过管道连接隔油池(21)的进水口，所述隔油池(21)的出水口通过管道连接溶气气浮装置(22)的进水口。

2.根据权利要求1所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述预处理池(1)内还设有3级除砂栅格，从出水口方向至所述搅拌轴(6)方向的3片栅格板依次为栅格板III(15)、栅格板II(16)、栅格板I(17)，具体为：靠近出水口处的预处理池(1)内壁两侧设有3条相对的插接槽，预处理池(1)顶部设有3个插接口，3片栅格板分别从3个插接口插入到所述预处理池(1)内壁两侧的3条相对的插接槽内，所述预处理池(1)底部设有凸出于预处理池(1)底部并与之相通的收集池(14)，该所述收集池(14)为长条形，3片栅格板插入到预处理池(1)内后，靠近出水口的栅格板III(15)的底部抵在预处理池(1)底面，栅格板II(16)及栅格板I(17)与栅格板III(15)的形状及大小相同，所述栅格板II(16)及栅格板I(17)垂在收集池(14)顶部，3片栅格板将预处理池(1)分成了含砂室及细粒砂室，含砂室内设有所述搅拌轴(6)、搅拌叶(7)、输药管，细粒砂室上设有出水口，出水口靠近细粒砂室的底部。

3.根据权利要求2所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：3片栅格板顶部均连接有与栅格板成90°角的连接片(18)，所述连接片(18)搭在预处理池(1)的顶部，连接片(18)上压实有压块(19)，压块(19)具有一定重力。

4.根据权利要求2所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述收集池(14)底部设有排砂口，排砂口上设有拧盖。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述栅格板III(15)至栅格板II(16)至栅格板I(17)的栅隙逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述预处理池(1)的形状为长方体，所述预处理池(1)顶部设有2个进药口，进药口上分别设有1根输药管，分别为输药管I(8)、输药管II(9)，输药管II(9)的顶部为漏斗状底部插入预处理池(1)内，所述输药管II(9)以搅拌轴(6)为中心在输药管I(8)对面。

7.根据权利要求6所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：输药管的顶部通过铰链连接有密封盖(10)。

8.根据权利要求1所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述旋流沉沙装置(20)的排砂口及隔油池(21)上的排泥砂口均通过管道连接泥沙的收集筒(13)，泥沙的所述收集筒(13)底部设有滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种管道清洗污水处理设备，其特征在于：所述预处理池(1)底部设有4条支撑架，4条支撑架底部均设有万向轮(12)，移动后的所述万向轮(12)通过支撑板进行固定。

Images