CN213924806U - 一种固体废弃物干式厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干式厌氧发酵技术领域，尤其为一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，包括筒体，所述筒体内壁两侧转动安装有转动轴，所述转动轴一端贯穿筒体并连接安装有减速机，所述减速机一侧连接安装有第一电机，所述转动轴外圈焊接安装有搅动叶片，所述筒体顶端一侧焊接安装有入料管，所述入料管顶端焊接安装有投料槽，所述投料槽一侧螺栓安装有第二电机，所述投料槽内壁两侧转动安装有粉碎辊，所述第二电机输出端通过联轴器与粉碎辊连接，所述筒体内壁一侧转动安装有底板，所述底板底端一侧转动安装有升降杆。本实用新型整体设计合理，对沼液沼渣有着很好的分隔分离的效果，进一步的节省人工消耗，有效的处理掉废弃物。

Description

一种固体废弃物干式厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及干式厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种固体废弃物干式厌氧发酵装置。

背景技术

目前对生活垃圾的处理方式主要有焚烧、填埋、堆肥等几种，这些技术的缺点都较为明显：例如垃圾焚烧会产生一定污染、垃圾填埋占地面积大，对土壤和地下水污染严重、堆肥方式堆肥时间长，堆积污染严重；因此通过厌氧发酵的方式对生活垃圾进行处理是较好的选择。

但是，但是由于湿法厌氧发酵在发酵过程中需要添加大量的水，因此系统的保温耗能大，且发酵过程中由于上层和下层物料间的发酵速度不同，因此使物料发酵不充分、发酵效率低；而且由于发酵过程中需水量大，且湿法厌氧发酵处理装置的结构为立式布置，干式厌氧发酵是近年来发展非常迅速的一项新技术，在禽畜粪便处理、秸秆制气、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景，具有原料预处理要求低、能耗低、管理方便等优点。然而现有干式厌氧发酵工艺中，厌氧发酵完毕后的产物中含有一定量沼液，出料后，需要专门对沼液和残渣进行分离，分离后的沼液需要专门处理。沼液的分离和处理增加了人力、设备的投入，不利于固体废弃物的干式厌氧处理成本的控制，为此，提出一种固体废弃物干式厌氧发酵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，包括筒体，所述筒体内壁两侧转动安装有转动轴，所述转动轴一端贯穿筒体并连接安装有减速机，所述减速机一侧连接安装有第一电机，所述转动轴外圈焊接安装有搅动叶片，所述筒体顶端一侧焊接安装有入料管，所述入料管顶端焊接安装有投料槽，所述投料槽一侧螺栓安装有第二电机，所述投料槽内壁两侧转动安装有粉碎辊，所述第二电机输出端通过联轴器与粉碎辊连接，所述筒体内壁一侧转动安装有底板，所述底板底端一侧转动安装有升降杆，所述升降杆焊接安装在筒体内壁底端，所述底板底端螺栓安装有加热装置，所述筒体一侧螺栓安装有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器连接安装有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有刮板，所述筒体一侧插接安装有连接管道，所述连接管道上连接安装有电磁阀门，所述连接管道一端插接连接有储液仓，所述储液仓顶端螺栓安装有水泵，所述水泵进水口端插接连接有抽水管，所述水泵出水口端插接连接有排水管，所述排水管一端贯穿延伸至筒体内，所述筒体顶端插接安装有沼气排出管。

优选的，所述入料管内壁两侧开设有滑槽，且滑动内滑动安装有密封挡板，所述密封挡板一端焊接安装有把手。

优选的，所述筒体内壁一侧焊接安装有轴承底座，所述转动轴远离第一电机的一端与轴承底座转动连接。

优选的，所述入料管底端焊接连接有支管，所述支管有螺栓安装有法兰片，所述法兰片靠近连接管道的一侧焊接安装有连接杆，所述连接杆顶端焊接安装有滤筒，所述滤筒与连接管道内壁一侧相抵。

优选的，所述筒体一侧开设有出水口，且出水口内壁卡接安装有滤板，所述连接管道与出水口相通。

优选的，所述抽水管远离水泵的一端贯穿延伸至储液仓底端并螺纹安装有过滤格栅。

优选的，所述筒体底端焊接安装有支撑腿。

优选的，所述筒体一侧焊接安装有沼渣排出管，所述沼渣排出管与筒体相通。

优选的，所述筒体一侧设有控制器显示器和外部电源，其中控制显示器、第一电机、第二电机、加热装置、第三电机、电磁阀门、水泵和外部电源呈电性连接。

优选的，所述粉碎辊有两个，所述粉碎辊一端贯穿投料槽并卡接安装有齿轮，其中齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时打开开关，将固体废弃物投入投料槽中，第二电机带动粉碎辊转动将固体废弃物进行打碎，方便顺从入料管滑落至筒体内，投放完成后滑动插上密封挡板，启动加热装置产热，通过控制显示器控制温度，启动第一电机通过减速机带动转动轴缓慢的搅动翻滚着内部的废弃物，使其更加全面的发酵，通过升降杆降低使底板产生倾斜度，产生的沼液顺着底板经滤板流至连接管道，最后流到储液仓内，水泵启动将沼液通过过滤格栅再经抽水管抽出，由排水管排回至筒体内，使沼液更加有效的产生沼气，其中滤筒过滤着滤板未过滤掉的废弃物杂质，可以关上电磁阀门，通过卸下法兰片清理滤筒内部的杂质，因为筒体筒体是四边形，所以内过一段时间就启动第三电机通过螺杆带动刮板移动，刮掉底板上贴附的废弃物杂质，在需要清理时，可以打开沼渣排出管将沼渣排出加以利用。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，使固体废弃物可以高效全面十分充分的发酵，对沼液沼渣有着很好的分隔分离的效果，进一步的节省人工消耗，且整体节能环保，有效的处理掉废弃物。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图5为图1中A部分放大结构示意图；

图中：1、筒体；2、转动轴；3、减速机；4、第一电机；5、搅动叶片；6、入料管；7、投料槽；8、第二电机；9、粉碎辊；10、底板；11、升降杆；12、加热装置；13、第三电机；14、螺杆；15、刮板；16、连接管道；17、电磁阀门；18、储液仓；19、水泵；20、抽水管；21、排水管；22、沼气排出管；23、密封挡板；24、轴承底座；25、支管；26、法兰片；27、连接杆；28、滤筒；29、滤板；30、过滤格栅；31、支撑腿；32、沼渣排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，包括筒体1，筒体1内壁两侧转动安装有转动轴2，转动轴2一端贯穿筒体1并连接安装有减速机3，减速机3一侧连接安装有第一电机4，转动轴2外圈固定安装有搅动叶片5，筒体1顶端一侧固定安装有入料管6，入料管6顶端固定安装有投料槽7，投料槽7一侧固定安装有第二电机8，投料槽7内壁两侧转动安装有粉碎辊9，第二电机8输出端通过联轴器与粉碎辊9固定连接，筒体1内壁一侧转动安装有底板10，底板10底端一侧转动安装有升降杆11，升降杆11固定安装在筒体1内壁底端，底板10底端固定安装有加热装置12，筒体1一侧固定安装有第三电机13，第三电机13输出端通过联轴器连接安装有螺杆14，螺杆14上活动安装有刮板15，筒体1一侧固定安装有连接管道16，连接管道16上连接安装有电磁阀门17，连接管道16一端固定连接有储液仓18，储液仓18顶端固定安装有水泵19，水泵19进水口端固定连接有抽水管20，水泵19出水口端固定连接有排水管21，排水管21一端贯穿延伸至筒体1内，筒体1顶端固定安装有沼气排出管22；

入料管6内壁两侧开设有滑槽，且滑动内滑动安装有密封挡板23，密封挡板23一端固定安装有把手，有效的为装置整体提供更好的密封性，为厌氧发酵提供更好的条件；筒体1内壁一侧固定安装有轴承底座24，转动轴2远离第一电机4的一端与轴承底座24转动连接；入料管6底端固定连接有支管25，支管25有活动安装有法兰片26，法兰片26靠近连接管道16的一侧固定安装有连接杆27，连接杆27顶端固定安装有滤筒28，滤筒28与连接管道16内壁一侧相抵，进一步的过滤掉沼液中被粉碎时产生的杂质碎屑流出，提高沼液产生沼气质量的效果；筒体1一侧开设有出水口，且出水口内壁固定安装有滤板29，连接管道16与出水口相通，使沼液得到集中统一的回收，方便后期利用；抽水管20远离水泵19的一端贯穿延伸至储液仓18底端并固定安装有过滤格栅30，进一步的保证沼气产生的条件；筒体1底端固定安装有支撑腿31，保证整个装置的稳固；筒体1一侧固定安装有沼渣排出管32，沼渣排出管32与筒体1相通，可以有效的将沼液与沼渣分离的作用；筒体1一侧设有控制器显示器和外部电源，其中控制显示器、第一电机4、第二电机8、加热装置12、第三电机13、电磁阀门17、水泵19和外部电源呈电性连接，操作更加智能化提供控制显示器来操控，更加节省人力消耗；粉碎辊9有两个，粉碎辊9一端贯穿投料槽7并固定安装有齿轮，其中齿轮相啮合；

工作原理：使用时打开开关，将固体废弃物投入投料槽7中，第二电机8带动粉碎辊9转动将固体废弃物进行打碎，方便顺从入料管6滑落至筒体1内，投放完成后滑动插上密封挡板23，启动加热装置12产热，通过控制显示器控制温度，启动第一电机4通过减速机3带动转动轴2缓慢的搅动翻滚着内部的废弃物，使其更加全面的发酵，通过升降杆11降低使底板10产生倾斜度，产生的沼液顺着底板10经滤板29流至连接管道16，最后流到储液仓18内，水泵19启动将沼液通过过滤格栅30再经抽水管20抽出，由排水管21排回至筒体1内，使沼液更加有效的产生沼气，其中滤筒28过滤着滤板29未过滤掉的废弃物杂质，可以关上电磁阀门17，通过卸下法兰片26清理滤筒28内部的杂质，因为筒体筒体1是四边形，所以内过一段时间就启动第三电机13通过螺杆14带动刮板15移动，刮掉底板10上贴附的废弃物杂质，在需要清理时，可以打开沼渣排出管32将沼渣排出加以利用，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，使固体废弃物可以高效全面十分充分的发酵，对沼液沼渣有着很好的分隔分离的效果，进一步的节省人工消耗，且整体节能环保，有效的处理掉废弃物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内壁两侧转动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)一端贯穿筒体(1)并连接安装有减速机(3)，所述减速机(3)一侧连接安装有第一电机(4)，所述转动轴(2)外圈固定安装有搅动叶片(5)，所述筒体(1)顶端一侧固定安装有入料管(6)，所述入料管(6)顶端固定安装有投料槽(7)，所述投料槽(7)一侧固定安装有第二电机(8)，所述投料槽(7)内壁两侧转动安装有粉碎辊(9)，所述第二电机(8)输出端通过联轴器与粉碎辊(9)固定连接，所述筒体(1)内壁一侧转动安装有底板(10)，所述底板(10)底端一侧转动安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)固定安装在筒体(1)内壁底端，所述底板(10)底端固定安装有加热装置(12)，所述筒体(1)一侧固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端通过联轴器连接安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)上活动安装有刮板(15)，所述筒体(1)一侧固定安装有连接管道(16)，所述连接管道(16)上连接安装有电磁阀门(17)，所述连接管道(16)一端固定连接有储液仓(18)，所述储液仓(18)顶端固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)进水口端固定连接有抽水管(20)，所述水泵(19)出水口端固定连接有排水管(21)，所述排水管(21)一端贯穿延伸至筒体(1)内，所述筒体(1)顶端固定安装有沼气排出管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述入料管(6)内壁两侧开设有滑槽，且滑动内滑动安装有密封挡板(23)，所述密封挡板(23)一端固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁一侧固定安装有轴承底座(24)，所述转动轴(2)远离第一电机(4)的一端与轴承底座(24)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述入料管(6)底端固定连接有支管(25)，所述支管(25)有活动安装有法兰片(26)，所述法兰片(26)靠近连接管道(16)的一侧固定安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)顶端固定安装有滤筒(28)，所述滤筒(28)与连接管道(16)内壁一侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述筒体(1)一侧开设有出水口，且出水口内壁固定安装有滤板(29)，所述连接管道(16)与出水口相通。

6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述抽水管(20)远离水泵(19)的一端贯穿延伸至储液仓(18)底端并固定安装有过滤格栅(30)。

7.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述筒体(1)底端固定安装有支撑腿(31)。

8.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述筒体(1)一侧固定安装有沼渣排出管(32)，所述沼渣排出管(32)与筒体(1)相通。

9.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述筒体(1)一侧设有控制器显示器和外部电源，其中控制显示器、第一电机(4)、第二电机(8)、加热装置(12)、第三电机(13)、电磁阀门(17)、水泵(19)和外部电源呈电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种固体废弃物干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述粉碎辊(9)有两个，所述粉碎辊(9)一端贯穿投料槽(7)并固定安装有齿轮，其中齿轮相啮合。

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