CN111054735A - 一种厨余垃圾的处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余垃圾的处理系统及处理方法，包括以下步骤：厨余垃圾收运车将厨余垃圾倒入厨余垃圾接料斗中；接料斗中的固相垃圾通过螺旋输送机输送至粉碎单元；固相垃圾粉碎后经阀门柱塞泵在密闭管道内输送至一级压榨机；一级压榨得到的固相物质经过密闭管道输送至二级压榨机进行二级压榨；二级压榨分离出的固相杂质在密闭管道中外排，集中收集后外运处理；两级压榨压榨出的浆液和接料斗沥液均输送至高含固率湿式厌氧消化罐；有机浆液在厌氧消化的作用下产生沼气、沼液和沼渣。本发明突破性的提高了湿式厌氧消化的能力，并颠覆了现有厨余垃圾处理方法中预处理的理念，获得了意想不到的技术效果，大大的提高了经济效益和生态效益。

Description

一种厨余垃圾的处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾分类和生物质天然气领域，具体是一种厨余垃圾的处理系统及处理方法。

背景技术

早在2010年，国家发展和改革委员会、住房和城乡建设部、原环 境保护部、原农业部就组织开展了城市餐厨废物资源化利用和无害化处 理试点工作。截至2015年末，全国已投运、在建、筹建(已立项)的餐厨 垃圾处理设施(50t/d以上)至少有118座，总计处理能力超过2.15万t/d。 餐厨垃圾集中处理设施的规模一般为100～200t/d。由于餐厨垃圾处理处置及资源化利用市场的技术路线单一、技术经济性差、管理政策欠缺、 运营模式不成熟,导致行业发展不规范，盈利模式不清晰，产业化进程缓 慢。

2019年7月1日，上海市率先垃圾分类立法，正式进入强制垃圾分类时代；2019年10月1日，《宁波市生活垃圾分类管理条例》正式施行；2019年11月27日，北京市十五届人大常委会第16次会议表决通过北京市人大常委会关于修改《北京市生活垃圾管理条例》的决定……上海市自《条例》实施以来，湿垃圾的产量有了明显的增幅，杂质量明显降低。目前，湿垃圾的含固率在23%左右，有机质含量85%-90%（干基）。上海居民垃圾分类分出的每日数千吨湿垃圾需要与之匹配的处理工艺进行末端处理。若处理不当，当混运的情况一旦出现，将会对目前前端分类取得的成果带来严重的负面影响。所以，拥有正确的末端处理技术是解决垃圾分类难题的重中之重。

此外，中华人民共和国住房和城乡建设部于2019年11月15日发布了新版的《生活垃圾分类标志》标准，本次修订的标准，将生活垃圾类别调整为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾4大类，该标准于2019年12月1日起实施。该标准将厨余垃圾定义为易腐烂的、含有机质的生活垃圾，包括家庭厨余垃圾、厨余垃圾和其他厨余垃圾等。新版标准将易腐垃圾、厨余垃圾都归为厨余垃圾。这代表着新的厨余垃圾处理方法应该能够处理易腐垃圾（如超市、农贸市场过期食品）、餐饮垃圾（如食堂档口的剩菜剩饭、泔水）、湿垃圾、家庭厨余垃圾等各种含有机质的生活垃圾（杂质含量很高的有机垃圾）。

目前，厨余垃圾厌氧处理的工艺主要有两种，湿式厌氧和干式厌氧。本发明采用新型工艺方法：高含固率湿式厌氧。三者的处理能力及优缺点，如下表所示。

针对目前垃圾分类国策下产生的厨余垃圾：若选用湿式厌氧消化工艺，则需要添加大量水或筛分出大量固体以降低含固率进入厌氧消化罐；若选用干式厌氧消化工艺，则需要增加物料含固率才能进入厌氧消化罐；从目前垃圾分类后厨余垃圾的含固率等数据再结合上表可以看出，高含固率湿式厌氧消化工艺最适合对目前垃圾分类国策下的厨余垃圾进行处理。

此外，现有的专利文献中也记载了对厨余垃圾的处理方法，但都存在着一定的问题。（1）专利号为201210373025.7，发明名称为厨余垃圾处理方法的发明专利，该技术方案的缺点在于：1.工艺流程复杂，所需设备多。2.没有厌氧发酵，仅通过固液分离使厨余垃圾进行物理分离，没有生化反应从而实现减量化。3.该工艺的经济性很差，资源化利用程度低，垃圾处理后的资源产品仅仅是毛油。（2）专利号为201310532668.6，发明名称为一种利用厨余垃圾常温厌氧发酵的方法的发明专利，该方法提出将厨余垃圾与水以1∶1～1∶4 的比例进行混合，然后进行粉碎、过筛；将厨余垃圾与剩余污泥进行室温厌氧发酵产氢。该方法缺点在于在处理垃圾时添加大量水，这相当于在处理垃圾时造成新的水污染，违背了环保的本质。（3）专利号为201711266828 .1，发明名称为一种厨余、厨余垃圾处理方法的发明专利，该技术方案的缺点在于：1.文件中记载“将卸料仓的餐厨（厨余）垃圾通过破袋机进行初步破袋处理；破袋后的餐厨（厨余）垃圾进一步通过破碎机破碎降低物料尺寸”，这表明该专利选用的粉碎机性能比较差；2.文件中记载“破碎后的餐厨（厨余）垃圾返送至转存料仓静置8-12小时，物料静置期间，间断进行物料翻抛，翻抛的同时向物料表面喷洒蛋白水解酶”，这表明该专利的厌氧消化能力不强；3.文件中记载“获得有机湿浆料被输送至水力洗浆机中完成洗浆，去除物料中的重质沉砂和轻质浮渣，获得有机质含量高、物料均匀的料液”，这表明该专利技术没有解决厌氧消化的除杂问题。（4）专利号为201822002836 .1，发明名称为一种厨余垃圾处理系统的实用新型专利，该专利采用了国内目前的主流工艺，预处理采用筛分模式，厌氧能力较低，在厌氧消化前需要均质、酸化、精调多重工艺，整体工艺复杂，故障点多。（5）专利号为201910391994 .7，发明名称为一种厨余垃圾干式厌氧发酵系统的发明专利，该专利中提出厨余垃圾的含固率约30%，经过分选后，有机质的含固率也高达25%，如果采用湿式厌氧消化则需增加大量的污水。首先，根据厨余垃圾的新定义和上海垃圾分类的实际效果来看，厨余垃圾的含固率应在20%-25%左右。其次，高含固率湿式厌氧消化能够解决垃圾分类国策后的厨余垃圾进入厌氧消化系统的问题。这样一来，厨余垃圾不需要额外添加水也不需要复杂的预处理筛分工艺就能够进行厌氧消化。（6）专利号为201910676933 .5，发明名称为一种厨余垃圾高温微生物处理方法的发明专利，采用湿热水解加压榨制浆的工艺，该工艺的缺点是：1.将厨余垃圾全物料加热至150-180摄氏度需要较大能耗。2.预处理需要添加大量水降低物料含固率才能进入厌氧消化系统。

综上所述，现有的厨余垃圾处理方法均不能满足垃圾分类后对厨余垃圾的处理需求，经济效益差。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，所提供了一种厨余垃圾的处理系统及处理方法。

本发明是按照以下技术方案实现的。

一种厨余垃圾的处理系统，包括厨余垃圾接料斗、粉碎机、压榨机和高含固率湿式厌氧消化罐，所述厨余垃圾接料斗与粉碎机之间设有螺旋输送机，粉碎机通过密闭管道连接压榨机，密闭管道上设有阀门柱塞泵，压榨机通过两根密闭管道分别连接至杂质出料间和厌氧消化罐。

进一步的，所述厨余垃圾接料斗设有液压盖板，底部安装螺旋输送机并设置沥液滤网和沥液池。

进一步的，所述粉碎机为回转式剪切破碎机。

进一步的，所述压榨机为柱塞式压榨机，分为一级压榨机和二级压榨机，一级压榨机和二级压榨机通过密闭管道连接。

进一步的，所述高含固率湿式厌氧消化罐采用罐顶偏心垂直向下机械式搅拌，消化罐上部设有浮渣排除系统，罐底设有沉砂排除系统。

进一步的，所述处理系统中还包括三相离心机，所述厨余垃圾接料斗与三相离心机之间通过管道连接，管道上设有离心泵。

一种厨余垃圾的处理方法，包括以下步骤：

a.厨余垃圾收运车将厨余垃圾倒入厨余垃圾接料斗中；

b. 接料斗中的固相垃圾通过螺旋输送机输送至粉碎单元；接料斗中的沥液送入厌氧消化罐；

c. 固相垃圾粉碎后经阀门柱塞泵在密闭管道内输送至一级压榨机；

d. 一级压榨得到的固相物质经过密闭管道输送至二级压榨机进行二级压榨；

e. 二级压榨分离出的固相杂质在密闭管道中外排，集中收集后外运处理；两级压榨压榨出的浆液均输送至高含固率湿式厌氧消化罐；

f. 有机浆液在厌氧消化的作用下产生沼气、沼液和沼渣。

进一步的，当厨余垃圾中餐饮垃圾的含量较高时，可将沥液通过离心泵在密闭管道内送至三相离心机提取毛油，毛油提取后的液相再输送至高含固率湿式厌氧消化罐进行厌氧消化。

进一步的，步骤d中一级压榨得到的固相物质经过密闭管道运输到二级压榨机的过程中将固相物质进行加热。

进一步的，步骤f中获得的沼气提纯生物质天然气或发电上网；沼液制成液态有机肥供园林使用；沼渣外运供焚烧发电厂做发电原料。

本发明获得了如下的有益效果。

本发明方法颠覆了现有的厨余垃圾处理方法中预处理的理念，即尽可能清除掉厨余垃圾中的不可发酵物质、杂质，以避免对厌氧发酵造成不良影响。但在去除这些物质的同时，也带走了很多可发酵的有机质，且很难将杂质完全清除干净。而本发明厨余垃圾的预处理是尽可能多的保留原垃圾中的有机质，以提高厌氧发酵单元产气能力。本发明处理方法保证了进入发酵罐的有机质占总进料有机质的百分比高达85%以上，从而有效地保证了厌氧发酵产能。本发明厨余垃圾处理方法已经在国内外投入使用，其处理步骤简单，并且获得了意想不到的技术效果，大大的提高了经济效益和生态效益，具有非常广泛的应用前景和市场空间。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行进一步说明。

本发明的一种厨余垃圾的处理方法，具体包括以下步骤：

1.厨余垃圾接料斗

本发明的厨余垃圾接料斗配置液压盖板，避免臭气外溢。料斗底部设置沥液滤网，当厨余垃圾中餐饮垃圾的比例大于50%时，可将沥液通过离心泵在密闭管道内送至三相离心机提取毛油，毛油提取后的液相输送至高含固率湿式厌氧消化罐进行厌氧消化。毛油的提取采用三相分离机，三相分离机具体结构及参数参见DWL-530三相卧螺离心机的技术说明书。本发明的离心泵为常用设备，优选的，选用1.5/1B-DOH泵。

厨余垃圾收集车经称重计量后，驶向预处理车间卸料大厅，根据监控室和现场调度指示，倒车驶向指定的卸料位。垃圾卸料厅设计为双道门结构，收运车到达时，外门打开，里门关闭。收运车进入卸料厅后，外门关闭，里门打开，收运车进行卸料作业。作业完毕，进行逆向操作。外门打开时，卸料厅通过臭气收集系统保持负压，除臭系统开始工作，抑制收集车卸料时产生的臭气并将其抽进除臭系统，处理达标后排放。料斗区域与预处理车间其他区域通过隔离墙分隔，且接收料斗在卸料工位对应位置设仓门及卸料口，未卸料时仓门可关闭，对此区域重点设置臭气收集系统，收集臭气集中处理。

当厨余垃圾收集车卸料完毕，收集车驶离预处理车间，关闭卸料大厅卷帘门。厨余垃圾收集车经过称重后驶离厂区。至此完成一次厨余垃圾收集车卸料过程。厨余垃圾收集车的卸料过程受监控室监控或卸料大厅工作人员现场指挥，收集车在卸料大厅流向畅通，不会造成不必要的等待。

厨余垃圾倾卸至接料斗中，接收料斗底部配置一套螺旋输送机。螺旋输送机选用无轴螺旋，材质选择304不锈钢，螺旋直径DN500，电机功率4-6KW。此类螺旋输送机适合输送粘性大、杂质多、易缠绕的物料，有效解决厨余垃圾中筷子、塑料袋、织物、易拉罐等杂质堵塞、缠绕问题；接收料斗还带有漏液功能，沥液孔径8-12mm，可将厨余垃圾中沥液与固相物分离，沥液输送至厌氧消化罐。此外，螺旋输送机与地面设计一定倾角，向上倾角一般小于30度，可直接将厨余垃圾固体部分提升输送至粉碎单元。

2.粉碎

厨余垃圾固相物经过螺旋输送机输送至粉碎机，在粉碎环节物料被处理至较小粒径后，直接进入下一环节。

由于目前国内厨余垃圾成分较为复杂，常常混杂有餐盘、塑料袋、筷子、抹布等物料。粉碎机要保证能全物料粉碎，不卡顿，不缠绕，将接料螺旋输送来的厨余垃圾全部粉碎成小粒径的物料。当不可剪切物进入粉碎机时，粉碎机会先行反转后再正转几次，反复几次剪切物料。几次反复无效后发出警报，提醒人工捡取不可剪切物，以保证粉碎机的设备安全及系统工作的正常。粉碎机具有高扭矩，耐磨，低噪声，整体高强度结构设计，剪切式破碎柔性和硬质物料，破碎流量大、效率高，能充分满足后端工艺需求。粉碎过程中物料无有机质损失，处理过程均为密闭式管道输送，无臭气外溢。

本发明的粉碎机选用回转式剪切破碎机，刀轴数量可根据进料性质匹配；刀轴的特殊设计可保证既能粉碎硬质物料，还可粉碎软性物料；刀片采用高合金钢，经适度热处理达到高内部韧性，使刀片强度更高。当处理量 Q=10m³/h时，粉碎机功率 P=22KW；减速比 i=86.3；刀片的厚度 30mm；刀轴和刀尖的间隙＞6mm；每片刀片的刀齿数 5/2 个；刀片数量主刀轴：10 片，副刀轴：10 片。

粉碎后的物料通过阀门柱塞泵输送。该柱塞泵专门设计用于输送较高含固率的浆料。如粉碎后的厨余垃圾，输送物料温度可达80摄氏度。柱塞泵由配套液压站提供动力，通过柱塞在输送缸内的伸缩运动产生压力变化，从而实现对有机浆液的输送。

本发明选用的阀门柱塞泵的具体结构参见专利号为201910718102X，发明名称为一种阀门柱塞泵的中国发明专利申请。

3.压榨

粉碎后的物料输送至压榨单元进行固液分离，排出部分杂质并得到有机浆液。固液分离采用生物压榨机，压榨机利用液压驱动柱塞，使柱塞在密闭缸体中高压往复运动且直接挤压物料，从而实现物料中有机浆液与固体残渣分离的目的；此外，全密闭式结构还避免了处理过程中恶臭气体污染的问题。

经一级生物压榨机分离出的物料为有机浆液和固相杂质，有机浆液储存于浓浆池中，可直接泵送至厌氧消化罐；为最大限度提取有机质进行资源化利用，设计一级压榨后的杂质压成饼状物直接通过管道输送至二级压榨机，这部分输送管道为双管结构，可通过热水对杂质加热后在进入二级压榨，分离出的浆液泵送至厌氧罐发酵罐，固渣经密闭管道排出并集中收集。这些固渣是厨余垃圾经沥液、粉碎、加热和两级压榨的最终产物，含固率高，热值高，是焚烧发电厂优质的发电原料。

本发明选用的压榨机在进料含固率≤25%的情况下无需额外添加工艺水对物料进行稀释；压榨固液分离比可选（2:8 -5:5）；压榨筛孔径可选（8-12mm）；设备自身具有杂质外排的能力，压榨分离出的固体杂质（TS约35%-55%）经全密闭管道排出，全程无臭气泄漏；压榨腔 DN 200；液压站工作压力（液压缸）最高180bar；每台压榨机液压站功率要求15千瓦。优选的，本发明的压榨机选用Fitec BS200型压榨机。

4. 高含固率湿式厌氧消化

厌氧消化工艺是在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程。餐厨垃圾厌氧消化分为三个阶段：水解与酸化、生成乙酸与脱氢、生成甲烷。在适宜的温度和pH 条件下，由兼性细菌产生的水解酶类，将大分子物质或不溶性物质分解为低分子可溶性有机物，水解形成的可溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源和能源，最终产生短链的挥发酸（如乙酸），水解产生的有机酸在厌氧甲烷菌的作用下继续降解最终产生沼气。沼气可提纯CNG或发电；沼液可制成液态有机肥供园林使用；沼渣的含固率、热值较高，可外运供焚烧发电厂做发电原料。

高含固率湿式厌氧发酵罐为圆柱状混凝土罐，适用于高浓度、高含杂量的有机浆液进行厌氧反应，是一种典型的全混合厌氧反应装置（CSTR）；罐内设置搅拌机，主要目的在于均匀物料，使厌氧进料和微生物处于完全混合状态。此外，进料、集气点均位于罐顶，罐内配置相应杂质（浮渣、沉砂）排除装置。排出杂质均进行固液分离，液相回流，固渣各自收集运送焚烧。

与传统CSTR工艺不同的是，高含固率湿式厌氧消化罐搅拌机通过叶片角度与转速控制使罐内浮渣、浆液及沉砂形成分层。并配置其他设备及时清理杂质避免结壳。

厌氧消化辅助设施主要用于解决厌氧消化罐内浆料的加热、保温以及满足厌氧消化工艺顺利进行。包括温度控制、工艺参数监控、取样系统、进出料控制等。

该系统设备及设施主要包括：厌氧消化罐、浮渣排除装置、厌氧罐搅拌机、双管热交换器、沉砂排除装置、砂水分离器，浮渣过滤机等配套的辅助设施。

高含固率湿式厌氧消化系统设计主要优势有：

1）厌氧消化罐

A、采用钢筋混凝土筑造，内部防腐涂层，强度高，耐腐蚀，使用年限长，维护费用低。

B、在国外环保领域针对餐厨/厨余垃圾处理均中试成功并有多年的使用经验及实例。

C、罐顶承重能力强，无需额外支架可安装多种设备，有效减少占地面积。

D、罐体外壁铺设彩钢瓦楞板，美观大方。

2）双层双叶螺旋搅拌

A、罐内采用罐顶偏心垂直向下机械式搅拌，使物料厌氧菌充分接触，大大提高产沼效率。

B、双层双叶螺旋搅拌可使厌氧发酵罐成为一个大型密度筛分机，保证罐内轻杂质和重杂质分层，并充分混合物料。

C、旋转部分特殊设计可避免纤维物缠绕。

3）浮渣排除

A、消化罐内配置浮渣排除系统可全自动，全天候排出罐内漂浮杂质。

B、浮渣排除装置在罐内物料液面处运行，近距离抽吸，无结壳现象。

C、浮渣排出后，进行固液分离，液体回流，保证液体内有机质充分利用。

D、固液分离后液相为沼液外排口，确保沼液含杂少，利于后端沼液处理。

4）沉砂排除

A、沉砂排除系统可全自动，全天候排除罐底沉积物。

B、罐底刮砂臂旋转式刮砂，底面除砂覆盖面全，无死角。

C、沉砂排出后，进行固液分离，液体回流，保证液体内有机质充分利用。

5）温度控制

A、罐体外管道式循环加热系统，便于检修加热管道，避免传统罐内加热难维护问题。

B、利用生活垃圾焚烧余热加热浆液，充分利用热源。

C、多传感器监控，温度传感器与热水管路上的电动调节阀设计为PID调节，即温度传感器测得的传感信号反馈给系统PLC，通过 PLC 实时调节热水管路电动调节阀的开启度，以达到恒温控制的目的。

D、罐体保温方式采用外部保温材料，并加装彩钢板，确保功能同时保证美观。

6）生物监控

A、系统提供全天候厌氧在线智能监控系统，可全自动取样，测量数据。

B、厌氧数据直接反馈至中央控制系统，便于运营者了解微生物反应及酸碱度等情况。

C、通过碳酸氢根数值监控对罐内生物反应提前预判，给运营者充裕时间采取预防措施，避免厌氧消化失效带来的重大经济损失。

厌氧发酵系统具体的工艺参数参见专利号为2019106550205，发明名称为一种厌氧发酵罐自清洁系统及方法的中国发明专利申请。优选的，本发明厌氧发酵罐的型号选用FitecCSTR1612型厌氧消化罐。

实施例1：重庆市江津区餐厨垃圾处理厂

实验项目：重庆江津区餐厨垃圾处理项目

处理规模200t/d 餐饮垃圾+ 20t/d 污泥

投产年份 2017年4月

运营现状 连续运营近3年（无停产清罐）

进罐含固率 ≤18%

有机负荷 ≤3.5 OTSV kg/(m3·d)

产气量 100-130m³/t

提油量 8-10t/d

实施例2：德国Garmisch有机垃圾处理厂

项目名称 德国Garmisch有机垃圾处理厂

处理规模 50t/d 厨余垃圾+餐饮垃圾

投产年份 2014年

运营现状 连续运营4年（无停产清罐）

进罐含固率 ≤22%

有机负荷 ≤5.4 OTSV kg/(m3·d)

产气量 130-150m³/t

实施例3：德国Rothmuehle厨余垃圾处理厂

项目名称 德国Rothmuehle厨余垃圾处理厂

处理规模 80t/d 厨余垃圾

投产年份 2014年

运营现状 连续运营4年（无停产清罐）

进罐含固率 ≤22%

有机负荷 ≤5.4 OTSV kg/(m3·d)

产出沼气 130-150m³/t

实施例4：实施例1-3经济效益计算

以200吨/日厨余垃圾量计算：

200t厨余垃圾经此工艺处理后可日产约21069Nm³沼气，日发电量约50144千瓦时；即每吨进厂垃圾产沼气约105m³，每吨进厂垃圾发电约251度；200t厨余垃圾经此工艺处理后可产生约2.8t粗油脂，油脂提取率为70%；200t厨余垃圾经此工艺处理后产生固体杂质约20.7t，产生沼液152.3t，固体杂质可送至焚烧处理，沼液可加工制作液态有机肥。

该工艺产生良性社会效益：实现厨余垃圾资源化、减量化、无害化处理，年处理厨余垃圾73000吨。

该工艺产生巨大经济效益（不含政府补贴费）：发电价（0.65元/kwh）*日发电量+油脂价（3000元/吨）*日产油脂量=32593.6+8400=40993.6元/日；该工艺无需停产清罐，可全年全天候运行，年产经济收入约1500万元。并且该工艺路线简单，故障点少，自动化程度高，运行成本低。综合来看，该工艺的净利润是目前国内主流厨余垃圾处理工艺的三倍以上。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：包括厨余垃圾接料斗、粉碎机、压榨机和高含固率湿式厌氧消化罐，所述厨余垃圾接料斗与粉碎机之间设有螺旋输送机，粉碎机通过密闭管道连接压榨机，密闭管道上设有阀门柱塞泵，压榨机通过两根密闭管道分别连接至杂质出料间和厌氧消化罐。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：所述厨余垃圾接料斗顶端设有液压盖板，底部安装螺旋输送机并设置沥液滤网和沥液池。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：所述粉碎机为回转式剪切破碎机。

4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：所述压榨机为柱塞式压榨机，分为一级压榨机和二级压榨机，一级压榨机和二级压榨机通过密闭管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：所述高含固率湿式厌氧消化罐采用罐顶偏心垂直向下机械式搅拌，消化罐上部设有浮渣排除系统，罐底设有沉砂排除系统，罐体内设有厌氧监控系统。

6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾的处理系统，其特征在于：所述处理系统中还包括三相离心机，所述厨余垃圾接料斗与三相离心机之间通过管道连接，管道上设有离心泵。

7.一种厨余垃圾的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.厨余垃圾收运车将厨余垃圾倒入厨余垃圾接料斗中；

b.接料斗中的固相垃圾通过螺旋输送机输送至粉碎单元；接料斗中的沥液送入厌氧消化罐；

c. 固相垃圾粉碎后经阀门柱塞泵在密闭管道内输送至一级压榨机；

d. 一级压榨得到的固相物质经过密闭管道输送至二级压榨机进行二级压榨；

e. 二级压榨分离出的固相杂质在密闭管道中外排，集中收集后外运处理；两级压榨压榨出的浆液均输送至高含固率湿式厌氧消化罐；

f. 有机浆液在厌氧消化的作用下产生沼气、沼液和沼渣。

8.根据权利要求7所述的一种厨余垃圾的处理方法，其特征在于：当厨余垃圾中餐饮垃圾的含量较高时，将沥液通过离心泵在密闭管道内送至三相离心机提取毛油，毛油提取后的液相再输送至高含固率湿式厌氧消化罐进行厌氧消化。

9.根据权利要求7所述的一种厨余垃圾的处理方法，其特征在于：步骤d中一级压榨得到的固相物质经过密闭管道运输到二级压榨机的过程中将固相物质进行加热。

10.根据权利要求7所述的一种厨余垃圾的处理方法，其特征在于：步骤f中获得的沼气提纯生物质天然气或发电上网；沼液制成液态有机肥供园林使用；沼渣外运供焚烧发电厂做发电原料。

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