JPH11221541A - 有機性廃棄物の再資源化方法 - Google Patents
有機性廃棄物の再資源化方法Info
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- JPH11221541A JPH11221541A JP2767998A JP2767998A JPH11221541A JP H11221541 A JPH11221541 A JP H11221541A JP 2767998 A JP2767998 A JP 2767998A JP 2767998 A JP2767998 A JP 2767998A JP H11221541 A JPH11221541 A JP H11221541A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵に先立って、有機性廃棄物を効率よく破
砕し、発酵不適物を容易に除去する。 【解決手段】 生ごみや食品廃棄物などの有機性廃棄物
は、し尿、浄化槽汚泥などの有機性廃棄物を脱水した脱
水汚泥４と混合して、粗破砕機で所定サイズ以下に一次
破砕し、次いで微細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機
で高圧にて細粒子状に二次破砕し、圧縮破砕機の内部に
残留する発酵不適物より分別して、嫌気性発酵工程へ供
給する。
砕し、発酵不適物を容易に除去する。 【解決手段】 生ごみや食品廃棄物などの有機性廃棄物
は、し尿、浄化槽汚泥などの有機性廃棄物を脱水した脱
水汚泥４と混合して、粗破砕機で所定サイズ以下に一次
破砕し、次いで微細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機
で高圧にて細粒子状に二次破砕し、圧縮破砕機の内部に
残留する発酵不適物より分別して、嫌気性発酵工程へ供
給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、浄化槽汚
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物を処理して、有用物質を回収
し、資源化する有機性廃棄物の再資源化方法に関する。
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物を処理して、有用物質を回収
し、資源化する有機性廃棄物の再資源化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より有機性廃棄物の資源化が図られ
ており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
ており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
【０００３】この方法は、図５に示したようなものであ
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、脱水工程＃３２に
おいて液状廃棄物３１とケーキ状廃棄物３２とに分離
し、液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分
解並びに脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁質を除去
し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や鉄・マン
ガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水または再
利用水としている。
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、脱水工程＃３２に
おいて液状廃棄物３１とケーキ状廃棄物３２とに分離
し、液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分
解並びに脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁質を除去
し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や鉄・マン
ガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水または再
利用水としている。
【０００４】一方、生ごみや食品廃棄物は、破砕・分別
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記したケーキ状廃棄物３２と混合
して、嫌気性発酵工程＃３７において嫌気性発酵させて
いる。そして、発生したメタンガス３３は発電工程＃３
８などで電気や熱の形態として使用に供し、消化汚泥３
４は脱水工程＃３９で脱水した後、コンポスト化工程＃
４０でコンポスト化して肥料としたり、あるいは固形燃
料、乾燥汚泥などとし、脱水濾液３５は生物処理工程＃
３３へ送って液状廃棄物３１とともに処理している。
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記したケーキ状廃棄物３２と混合
して、嫌気性発酵工程＃３７において嫌気性発酵させて
いる。そして、発生したメタンガス３３は発電工程＃３
８などで電気や熱の形態として使用に供し、消化汚泥３
４は脱水工程＃３９で脱水した後、コンポスト化工程＃
４０でコンポスト化して肥料としたり、あるいは固形燃
料、乾燥汚泥などとし、脱水濾液３５は生物処理工程＃
３３へ送って液状廃棄物３１とともに処理している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、有機性廃棄
物を効率よく嫌気性発酵させるためには一般に、有機成
分が発酵し易いように有機性廃棄物を破砕すること、お
よびプラスチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物
を除去することが必要である。
物を効率よく嫌気性発酵させるためには一般に、有機成
分が発酵し易いように有機性廃棄物を破砕すること、お
よびプラスチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物
を除去することが必要である。
【０００６】このために、上記した従来の方法において
も、生ごみや食品廃棄物を破砕し、プラスチック袋やト
レーなどを分別する前処理を行っており、その具体的な
手法は、 破袋機または粗破砕機とトロンメルとを併用する トロンメル内に破砕刃をつけた半湿式分別機を使用
する パルパーとレーキなどの浮遊物除去手段とを併用す
る、などである。
も、生ごみや食品廃棄物を破砕し、プラスチック袋やト
レーなどを分別する前処理を行っており、その具体的な
手法は、 破袋機または粗破砕機とトロンメルとを併用する トロンメル内に破砕刃をつけた半湿式分別機を使用
する パルパーとレーキなどの浮遊物除去手段とを併用す
る、などである。
【０００７】しかしながら、の方法によって分離さ
れたプラスチック類には有機物が多く付着しており、有
機性分の１５〜２５％程度がプラスチック類残渣と一緒
に捨てられてしまう、の方法によって分離されたプラ
スチック類は水びたしの状態であり、さらに脱水機によ
る脱水作業が必要である、の方法とも、小さくて重
い砂、石、金属類を除去することはできず、別途に除去
する必要がある、といった問題がある。
れたプラスチック類には有機物が多く付着しており、有
機性分の１５〜２５％程度がプラスチック類残渣と一緒
に捨てられてしまう、の方法によって分離されたプラ
スチック類は水びたしの状態であり、さらに脱水機によ
る脱水作業が必要である、の方法とも、小さくて重
い砂、石、金属類を除去することはできず、別途に除去
する必要がある、といった問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、有機
性廃棄物を効率よく破砕することができ、かつプラスチ
ック類や金属類や石・砂などの発酵不適物を容易に除去
できるようにすることを目的とするものである。
性廃棄物を効率よく破砕することができ、かつプラスチ
ック類や金属類や石・砂などの発酵不適物を容易に除去
できるようにすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
再資源化方法において、生ごみや食品廃棄物などの固形
分を含んだ有機性廃棄物は、し尿、浄化槽汚泥などのス
ラリー状の有機性廃棄物を脱水した脱水物と混合して、
粗破砕機で所定サイズ以下に一次破砕し、次いで微細な
破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に
二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物よ
り分別して、嫌気性発酵工程へ供給するようにしたもの
である。
に、本発明は、嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
再資源化方法において、生ごみや食品廃棄物などの固形
分を含んだ有機性廃棄物は、し尿、浄化槽汚泥などのス
ラリー状の有機性廃棄物を脱水した脱水物と混合して、
粗破砕機で所定サイズ以下に一次破砕し、次いで微細な
破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に
二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物よ
り分別して、嫌気性発酵工程へ供給するようにしたもの
である。
【００１０】また本発明は、嫌気性発酵工程を有した有
機性廃棄物の再資源化方法において、生ごみや食品廃棄
物などの固形分を含んだ有機性廃棄物は、粗破砕機で所
定サイズ以下に一次破砕した後に、し尿、浄化槽汚泥な
どのスラリー状の有機性廃棄物を濃縮した濃縮物と混合
して、微細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧に
て細粒子状に二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する
発酵不適物より分別して、嫌気性発酵工程へ供給するよ
うにしたものである。
機性廃棄物の再資源化方法において、生ごみや食品廃棄
物などの固形分を含んだ有機性廃棄物は、粗破砕機で所
定サイズ以下に一次破砕した後に、し尿、浄化槽汚泥な
どのスラリー状の有機性廃棄物を濃縮した濃縮物と混合
して、微細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧に
て細粒子状に二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する
発酵不適物より分別して、嫌気性発酵工程へ供給するよ
うにしたものである。
【００１１】上記した各構成によれば、有機性廃棄物
は、粗破砕機で一次破砕されることで空隙率が減って見
かけ比重が大きくなり、圧縮破砕機への１回当たり投入
量が大きくなるため、圧縮破砕機における処理量が増大
する。またこの有機性廃棄物は、圧縮破砕機で高圧にて
二次破砕されることで、細粒子化され、一部細胞膜が破
壊される結果、生物分解性が非常に大きくなる。
は、粗破砕機で一次破砕されることで空隙率が減って見
かけ比重が大きくなり、圧縮破砕機への１回当たり投入
量が大きくなるため、圧縮破砕機における処理量が増大
する。またこの有機性廃棄物は、圧縮破砕機で高圧にて
二次破砕されることで、細粒子化され、一部細胞膜が破
壊される結果、生物分解性が非常に大きくなる。
【００１２】その際、生ごみや食品廃棄物などの有機性
廃棄物は、し尿、浄化槽汚泥などの有機性廃棄物の脱水
物あるいは濃縮物と混合されることで、より空隙率が減
って圧縮率が大きくなり、良好に破砕され、その結果、
各有機性廃棄物は、互いに異質な成分、たとえば微量元
素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることによる効果
もあって、嫌気性発酵工程で効率よく発酵する。
廃棄物は、し尿、浄化槽汚泥などの有機性廃棄物の脱水
物あるいは濃縮物と混合されることで、より空隙率が減
って圧縮率が大きくなり、良好に破砕され、その結果、
各有機性廃棄物は、互いに異質な成分、たとえば微量元
素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることによる効果
もあって、嫌気性発酵工程で効率よく発酵する。
【００１３】また、生ごみや食品廃棄物に随伴するプラ
スチック類や、金属類、石・砂などの発酵不適物は、圧
縮破砕機において破砕排出孔を通過せず残留することで
自動的に同時に分別され、分別された発酵不適物には水
分および有機性廃棄物の付着が少ないため処分等が容易
である。
スチック類や、金属類、石・砂などの発酵不適物は、圧
縮破砕機において破砕排出孔を通過せず残留することで
自動的に同時に分別され、分別された発酵不適物には水
分および有機性廃棄物の付着が少ないため処分等が容易
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。この実施形態では、し尿、浄化
槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食
品廃棄物などの有機性廃棄物を同一処理系で処理して、
有用物質を回収し、資源化するようにしており、液状の
有機性廃棄物を生物処理する生物処理工程と、固形分を
含んだ有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程
とを有している。
参照しながら説明する。この実施形態では、し尿、浄化
槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食
品廃棄物などの有機性廃棄物を同一処理系で処理して、
有用物質を回収し、資源化するようにしており、液状の
有機性廃棄物を生物処理する生物処理工程と、固形分を
含んだ有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程
とを有している。
【００１５】図１において、し尿、浄化槽汚泥、下水汚
泥、農集汚泥、家畜ふん尿など、間隙水含量が多いほぼ
均質な有機性廃棄物は、含まれるし渣の大きさに応じ
て、除渣工程＃１，＃２においてスクリーン除渣する。
この除渣工程＃１，＃２は後段の脱水機等の保護のため
に行うが、その必要のない場合は省略可能である。
泥、農集汚泥、家畜ふん尿など、間隙水含量が多いほぼ
均質な有機性廃棄物は、含まれるし渣の大きさに応じ
て、除渣工程＃１，＃２においてスクリーン除渣する。
この除渣工程＃１，＃２は後段の脱水機等の保護のため
に行うが、その必要のない場合は省略可能である。
【００１６】除渣した有機性廃棄物１，２は、性状に応
じて有機高分子凝集剤や無機凝集剤などの凝集剤３を添
加したうえで、脱水工程＃３において遠心脱水機、ベル
トプレス型脱水機、フィルタープレス、回転円盤型脱水
機等の脱水機で脱水して、脱水汚泥４と脱水濾液５とに
分離する。
じて有機高分子凝集剤や無機凝集剤などの凝集剤３を添
加したうえで、脱水工程＃３において遠心脱水機、ベル
トプレス型脱水機、フィルタープレス、回転円盤型脱水
機等の脱水機で脱水して、脱水汚泥４と脱水濾液５とに
分離する。
【００１７】脱水濾液５は、生物処理工程＃４に導入し
て微生物によりＢＯＤを分解し、脱窒素するとともに、
この工程において膜を用いて固液分離し、懸濁質を含ま
ない生物処理水６を得る。脱窒素のためのＢＯＤ源が不
足する時は、有機性廃棄物１，２の一部を添加する。発
生した余剰汚泥７は脱水工程＃３へ返送する。
て微生物によりＢＯＤを分解し、脱窒素するとともに、
この工程において膜を用いて固液分離し、懸濁質を含ま
ない生物処理水６を得る。脱窒素のためのＢＯＤ源が不
足する時は、有機性廃棄物１，２の一部を添加する。発
生した余剰汚泥７は脱水工程＃３へ返送する。
【００１８】生物処理水６は、高度処理工程＃５におい
て、活性炭処理、オゾン処理、紫外線処理、イオン交換
処理などの高度処理を行って、残存するＣＯＤや色素成
分や鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放
流水または再利用水とする。
て、活性炭処理、オゾン処理、紫外線処理、イオン交換
処理などの高度処理を行って、残存するＣＯＤや色素成
分や鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放
流水または再利用水とする。
【００１９】一方、生ごみ、食品廃棄物など、プラスチ
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、し
尿、浄化槽汚泥などからの脱水汚泥４と混合して、粗破
砕工程＃６において粗破砕機で所定サイズ以下に粗破砕
し、その後に、圧縮破砕工程＃７において圧縮破砕機で
圧縮破砕する。
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、し
尿、浄化槽汚泥などからの脱水汚泥４と混合して、粗破
砕工程＃６において粗破砕機で所定サイズ以下に粗破砕
し、その後に、圧縮破砕工程＃７において圧縮破砕機で
圧縮破砕する。
【００２０】粗破砕機はたとえば図２に示したような一
軸破砕機であり、ホッパ１０１に投入されてプッシャ１
０２または同様の目的で設けられた埋込装置により送り
出された破砕対象物を、２箇所に設けた固定刃１０３
と、ロータ１０４に取り付けた破砕刃１０５とによって
破砕し、ロータ１０４の下方に配置したスクリーン１０
６（径２０〜１００ｍｍのパンチングメタルなど）で選
別し、排出コンベア１０７で排出するように構成されて
いる。このような粗破砕機では、ビニール袋等に入った
生ごみ類がそのまま投入された場合も、プッシャ１０２
（または埋込装置）と破砕刃１０５との組み合わせによ
って、効率よく破袋され、粗破砕されて排出される。
軸破砕機であり、ホッパ１０１に投入されてプッシャ１
０２または同様の目的で設けられた埋込装置により送り
出された破砕対象物を、２箇所に設けた固定刃１０３
と、ロータ１０４に取り付けた破砕刃１０５とによって
破砕し、ロータ１０４の下方に配置したスクリーン１０
６（径２０〜１００ｍｍのパンチングメタルなど）で選
別し、排出コンベア１０７で排出するように構成されて
いる。このような粗破砕機では、ビニール袋等に入った
生ごみ類がそのまま投入された場合も、プッシャ１０２
（または埋込装置）と破砕刃１０５との組み合わせによ
って、効率よく破袋され、粗破砕されて排出される。
【００２１】圧縮破砕機はたとえば図３に示したような
ものであり、投入口１１１より投入されフィーダー１１
２によってチャンバー１１３の内部へ送り出された破砕
対象物を、油圧シリンダー１１４により瞬間的に負荷す
る２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ 2 の高圧にて圧縮し、メッ
シュ状に形成された微細な破砕排出孔（図示せず）より
押し出すことで細粒子状（破砕対象物の性状によりペー
スト状あるいはフレークス状となる）に破砕して、破砕
物排出口１１５を通じて排出し、残留物は別途に残留物
排出口１１６より取り出すように構成されている。
ものであり、投入口１１１より投入されフィーダー１１
２によってチャンバー１１３の内部へ送り出された破砕
対象物を、油圧シリンダー１１４により瞬間的に負荷す
る２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ 2 の高圧にて圧縮し、メッ
シュ状に形成された微細な破砕排出孔（図示せず）より
押し出すことで細粒子状（破砕対象物の性状によりペー
スト状あるいはフレークス状となる）に破砕して、破砕
物排出口１１５を通じて排出し、残留物は別途に残留物
排出口１１６より取り出すように構成されている。
【００２２】このため、生ごみ、食品廃棄物などの有機
性廃棄物は、粗破砕工程＃６で、し尿、浄化槽汚泥など
からの脱水汚泥４が混合されているため空隙率が低く、
粗破砕機により大きく圧縮される状態において、効率よ
く粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕され、それにより
さらに空隙率が減って見かけ比重が大きくなった粗破砕
物９が圧縮破砕工程＃７に送られる。
性廃棄物は、粗破砕工程＃６で、し尿、浄化槽汚泥など
からの脱水汚泥４が混合されているため空隙率が低く、
粗破砕機により大きく圧縮される状態において、効率よ
く粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕され、それにより
さらに空隙率が減って見かけ比重が大きくなった粗破砕
物９が圧縮破砕工程＃７に送られる。
【００２３】圧縮破砕工程＃７に送られた粗破砕物９
は、性状によっては希釈水の添加によりさらに空隙率が
低減された後に、圧縮破砕機により高圧にて大きく圧縮
される状態において圧縮破砕されて、粒径１〜２ｍｍ以
下の細粒子状有機性廃棄物１０となって排出され、機内
に残留するプラスチック類、金属類、石・砂などの発酵
不適物１１より自動的に分別される。
は、性状によっては希釈水の添加によりさらに空隙率が
低減された後に、圧縮破砕機により高圧にて大きく圧縮
される状態において圧縮破砕されて、粒径１〜２ｍｍ以
下の細粒子状有機性廃棄物１０となって排出され、機内
に残留するプラスチック類、金属類、石・砂などの発酵
不適物１１より自動的に分別される。
【００２４】分別された発酵不適物１１は、除渣工程＃
１または除渣工程＃２において分離されたし渣８ととも
に焼却処分あるいは固形燃料化（ＲＤＦ化）するが、通
常は含水率１０〜２０％となっており、有機性廃棄物の
付着量も非常に少ないため搬出等の操作が容易である。
１または除渣工程＃２において分離されたし渣８ととも
に焼却処分あるいは固形燃料化（ＲＤＦ化）するが、通
常は含水率１０〜２０％となっており、有機性廃棄物の
付着量も非常に少ないため搬出等の操作が容易である。
【００２５】細粒子状有機性廃棄物１０は、生物処理水
６や後述する脱水濾液１２でＴＳ（全蒸発残留物）濃度
１０〜１５％に調整したうえで、嫌気性発酵工程＃８に
導入して嫌気性発酵させる。
６や後述する脱水濾液１２でＴＳ（全蒸発残留物）濃度
１０〜１５％に調整したうえで、嫌気性発酵工程＃８に
導入して嫌気性発酵させる。
【００２６】その際、嫌気性発酵工程＃８では、細粒子
状有機性廃棄物１０が、高圧下に圧縮破砕されること
で、細粒子化されるとともに細胞膜が一部破壊されてい
るために、生物分解性が非常に大きくなっており、また
生ごみ、食品廃棄物と脱水汚泥４とが有する互いに異質
の成分、たとえば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混
合されていることによる効果もあって、従来より短い日
数で効率よく発酵する。また、従来は破砕困難であった
ために発酵不適物として排除されていた有機性廃棄物
や、発酵不適物１１に付着して排除されていた有機性廃
棄物も細粒子状有機性廃棄物１０の中に含まれているた
めに、有機成分の回収率は９５％以上にもなる。
状有機性廃棄物１０が、高圧下に圧縮破砕されること
で、細粒子化されるとともに細胞膜が一部破壊されてい
るために、生物分解性が非常に大きくなっており、また
生ごみ、食品廃棄物と脱水汚泥４とが有する互いに異質
の成分、たとえば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混
合されていることによる効果もあって、従来より短い日
数で効率よく発酵する。また、従来は破砕困難であった
ために発酵不適物として排除されていた有機性廃棄物
や、発酵不適物１１に付着して排除されていた有機性廃
棄物も細粒子状有機性廃棄物１０の中に含まれているた
めに、有機成分の回収率は９５％以上にもなる。
【００２７】発酵により発生したメタンガス１３は硫化
水素、水分等を除去し、発電工程＃９で電気の形態に変
えるなどして、電気や熱として使用に供する。発酵汚泥
１４は、性状に応じて有機高分子凝集剤や無機凝集剤な
どの凝集剤１５を添加したうえで、脱水工程＃１０で上
述したのと同様の脱水機により脱水し、脱水ケーキ１６
はコンポスト化工程＃１１においてコンポスト化して肥
料としたり、あるいは固形燃料、乾燥汚泥（ペレットを
含む）などとする。脱水濾液１７の一部は上述した脱水
濾液１２として濃度調整に使用し、残りの脱水濾液１７
は生物処理工程＃４へ返送する。脱水濾液１７より晶析
法などによってリン成分をリン酸アンモニウムマグネシ
ウムとして回収することも可能である。
水素、水分等を除去し、発電工程＃９で電気の形態に変
えるなどして、電気や熱として使用に供する。発酵汚泥
１４は、性状に応じて有機高分子凝集剤や無機凝集剤な
どの凝集剤１５を添加したうえで、脱水工程＃１０で上
述したのと同様の脱水機により脱水し、脱水ケーキ１６
はコンポスト化工程＃１１においてコンポスト化して肥
料としたり、あるいは固形燃料、乾燥汚泥（ペレットを
含む）などとする。脱水濾液１７の一部は上述した脱水
濾液１２として濃度調整に使用し、残りの脱水濾液１７
は生物処理工程＃４へ返送する。脱水濾液１７より晶析
法などによってリン成分をリン酸アンモニウムマグネシ
ウムとして回収することも可能である。
【００２８】なお、嫌気性発酵工程＃８では、発酵槽内
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、発酵汚泥１４の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ７日以下の小さなも
のにすることも可能である。
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、発酵汚泥１４の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ７日以下の小さなも
のにすることも可能である。
【００２９】嫌気性発酵工程＃８における有機性廃棄物
は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよく、発酵
槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量を考慮す
ると、上述したようにＴＳ濃度１０〜１５％に調整する
のが有利な場合がある。
は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよく、発酵
槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量を考慮す
ると、上述したようにＴＳ濃度１０〜１５％に調整する
のが有利な場合がある。
【００３０】別法として、図２に示したように、必要に
応じて除渣した有機性廃棄物１，２を濃縮工程＃１２に
おいて濃縮スクリーンや重力濃縮槽などで濃縮し、濃縮
汚泥１８を、生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃棄物の
粗破砕物９に混合して、圧縮破砕工程＃７において圧縮
破砕機で圧縮破砕するようにしてもよい。また、除渣工
程＃１，＃２で分離したし渣８自体を、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物に混合して、粗破砕工程＃６に
おいて粗破砕機で粗破砕するようにしてもよい。
応じて除渣した有機性廃棄物１，２を濃縮工程＃１２に
おいて濃縮スクリーンや重力濃縮槽などで濃縮し、濃縮
汚泥１８を、生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃棄物の
粗破砕物９に混合して、圧縮破砕工程＃７において圧縮
破砕機で圧縮破砕するようにしてもよい。また、除渣工
程＃１，＃２で分離したし渣８自体を、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物に混合して、粗破砕工程＃６に
おいて粗破砕機で粗破砕するようにしてもよい。
【００３１】この場合、粗破砕物９は、し尿、浄化槽汚
泥などからの濃縮汚泥１８が混合されることで空隙率が
減り、均質化されるため、圧縮破砕機における圧縮率が
高くなり、効率よく破砕される。また、し渣８からも有
機成分が回収される。
泥などからの濃縮汚泥１８が混合されることで空隙率が
減り、均質化されるため、圧縮破砕機における圧縮率が
高くなり、効率よく破砕される。また、し渣８からも有
機成分が回収される。
【００３２】しかしながら、下水汚泥、農集汚泥などは
脱水ケーキとして搬入されることが多いので、そのよう
な場合には当然ながら、脱水工程、濃縮工程とも不要で
あり、粗破砕工程＃６に直接導入すればよい。
脱水ケーキとして搬入されることが多いので、そのよう
な場合には当然ながら、脱水工程、濃縮工程とも不要で
あり、粗破砕工程＃６に直接導入すればよい。
【００３３】生物処理工程＃４のための装置としては、
活性汚泥槽の内部に膜分離装置を浸漬設置したタイプの
ものが、微生物を高濃度に維持でき、清澄な生物処理水
が得られるので好都合であるが、活性汚泥槽の後段に膜
分離装置や沈殿池を配置してもよい。生物処理工程にお
いて、リン除去のための無機凝集剤を添加してもよい。
活性汚泥槽の内部に膜分離装置を浸漬設置したタイプの
ものが、微生物を高濃度に維持でき、清澄な生物処理水
が得られるので好都合であるが、活性汚泥槽の後段に膜
分離装置や沈殿池を配置してもよい。生物処理工程にお
いて、リン除去のための無機凝集剤を添加してもよい。
【００３４】なお、上記においては、液状の有機性廃棄
物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含んだ有機
性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有した
同一処理系で有機性廃棄物を処理する方法を説明した
が、嫌気性発酵工程のみを有した処理系においても当然
ながら、上記した二段の破砕工程を実施することで処理
の効率化を図ることができる。
物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含んだ有機
性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有した
同一処理系で有機性廃棄物を処理する方法を説明した
が、嫌気性発酵工程のみを有した処理系においても当然
ながら、上記した二段の破砕工程を実施することで処理
の効率化を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生ごみ
や食品廃棄物などの有機性廃棄物を、し尿、浄化槽汚泥
などの有機性廃棄物の脱水物と混合し、粗破砕機と圧縮
破砕機とによって二段に破砕した後に発酵させるように
したことにより、粗破砕機および圧縮破砕機における生
ごみや食品廃棄物などの圧縮率を高め、破砕効率を向上
させることができる。
や食品廃棄物などの有機性廃棄物を、し尿、浄化槽汚泥
などの有機性廃棄物の脱水物と混合し、粗破砕機と圧縮
破砕機とによって二段に破砕した後に発酵させるように
したことにより、粗破砕機および圧縮破砕機における生
ごみや食品廃棄物などの圧縮率を高め、破砕効率を向上
させることができる。
【００３６】また、生ごみや食品廃棄物などの有機性廃
棄物を粗破砕機で一次破砕した後に、し尿、浄化槽汚泥
などの有機性廃棄物の濃縮物と混合して、圧縮破砕機で
高圧にて細粒子状に二次破砕した後に発酵させるように
したことにより、圧縮破砕機における生ごみや食品廃棄
物などの圧縮率を高め、破砕効率を向上させることがで
きる。
棄物を粗破砕機で一次破砕した後に、し尿、浄化槽汚泥
などの有機性廃棄物の濃縮物と混合して、圧縮破砕機で
高圧にて細粒子状に二次破砕した後に発酵させるように
したことにより、圧縮破砕機における生ごみや食品廃棄
物などの圧縮率を高め、破砕効率を向上させることがで
きる。
【００３７】したがっていずれの場合も、性状の異なる
有機性廃棄物を一括して処理できるだけでなく、それに
よる異質成分の混合および上記した破砕効率の向上によ
って、有機成分の回収率および発酵効率を高めることが
でき、処理量の増大や発酵槽のコンパクト化をも図れ
る。
有機性廃棄物を一括して処理できるだけでなく、それに
よる異質成分の混合および上記した破砕効率の向上によ
って、有機成分の回収率および発酵効率を高めることが
でき、処理量の増大や発酵槽のコンパクト化をも図れ
る。
【００３８】しかも、圧縮破砕工程では、各有機性廃棄
物に随伴するプラスチック類、並びに金属類や石・砂な
どの発酵不適物を自動的に同時に分別することができ、
分別した発酵不適物は有機性廃棄物および水分の付着が
少ないため処分容易であり、ＲＦ化する場合にも乾燥に
必要な熱量を低減できる。
物に随伴するプラスチック類、並びに金属類や石・砂な
どの発酵不適物を自動的に同時に分別することができ、
分別した発酵不適物は有機性廃棄物および水分の付着が
少ないため処分容易であり、ＲＦ化する場合にも乾燥に
必要な熱量を低減できる。
【図１】本発明の一実施形態における有機性廃棄物の処
理方法を説明するフローチャートである。
理方法を説明するフローチャートである。
【図２】図１に示した有機性廃棄物の処理方法で使用さ
れる粗破砕機の概略構成を示した説明図である。
れる粗破砕機の概略構成を示した説明図である。
【図３】図１に示した有機性廃棄物の処理方法で使用さ
れる圧縮破砕機の概略構成を示した説明図である。
れる圧縮破砕機の概略構成を示した説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態における有機性廃棄物の
処理方法を説明するフローチャートである。
処理方法を説明するフローチャートである。
【図５】従来の有機性廃棄物の処理フローを示したフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
４ 脱水汚泥 ９ 粗破砕物 10 細粒子状有機性廃棄物 11 発酵不適物 18 濃縮汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 15/00 Ｃ０５Ｆ 17/00 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｄ //(Ｃ０５Ｆ 15/00 5/00 Ｅ 3:00 Ｐ 7:00 9:00） (72)発明者 柴田 敏行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
再資源化方法において、生ごみや食品廃棄物などの固形
分を含んだ有機性廃棄物は、し尿、浄化槽汚泥などのス
ラリー状の有機性廃棄物を脱水した脱水物と混合して、
粗破砕機で所定サイズ以下に一次破砕し、次いで微細な
破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に
二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物よ
り分別して、嫌気性発酵工程へ供給することを特徴とす
る有機性廃棄物の再資源化方法。 - 【請求項２】 嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
再資源化方法において、生ごみや食品廃棄物などの固形
分を含んだ有機性廃棄物は、粗破砕機で所定サイズ以下
に一次破砕した後に、し尿、浄化槽汚泥などのスラリー
状の有機性廃棄物を濃縮した濃縮物と混合して、微細な
破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に
二次破砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物よ
り分別して、嫌気性発酵工程へ供給することを特徴とす
る有機性廃棄物の再資源化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767998A JP3755982B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767998A JP3755982B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221541A true JPH11221541A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3755982B2 JP3755982B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=12227665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2767998A Expired - Fee Related JP3755982B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755982B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-02-10 JP JP2767998A patent/JP3755982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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