JPH11197639A - 有機性廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法Info
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- JPH11197639A JPH11197639A JP10007102A JP710298A JPH11197639A JP H11197639 A JPH11197639 A JP H11197639A JP 10007102 A JP10007102 A JP 10007102A JP 710298 A JP710298 A JP 710298A JP H11197639 A JPH11197639 A JP H11197639A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック類や金属類や石・砂などの発酵
不適物を容易に除去することができ、嫌気性発酵を促進
できる有機性廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃棄物
は、粗破砕機で一次破砕して粗破砕物９とした後に、微
細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて二次破
砕して細粒子状有機性廃棄物１０とし、圧縮破砕機の内
部に残留する発酵不適物１１より分別して、嫌気性発酵
工程＃８へ供給する。
不適物を容易に除去することができ、嫌気性発酵を促進
できる有機性廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃棄物
は、粗破砕機で一次破砕して粗破砕物９とした後に、微
細な破砕排出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて二次破
砕して細粒子状有機性廃棄物１０とし、圧縮破砕機の内
部に残留する発酵不適物１１より分別して、嫌気性発酵
工程＃８へ供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、浄化槽汚
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物を処理して、有用物質を回収
し、資源化する有機性廃棄物の処理方法に関する。
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃
棄物などの有機性廃棄物を処理して、有用物質を回収
し、資源化する有機性廃棄物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より有機性廃棄物の資源化が図られ
ており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
ており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
【０００３】この方法は、図４に示したようなものであ
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、脱水工程＃３２に
おいて液状廃棄物３１とケーキ状廃棄物３２とに分離
し、液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分
解並びに脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁質を除去
し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や鉄・マン
ガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水または再
利用水としている。
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、脱水工程＃３２に
おいて液状廃棄物３１とケーキ状廃棄物３２とに分離
し、液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分
解並びに脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁質を除去
し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や鉄・マン
ガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水または再
利用水としている。
【０００４】一方、生ごみや食品廃棄物は、破砕・分別
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記したケーキ状廃棄物３２と混合
して、嫌気性発酵工程＃３７において嫌気性発酵させて
いる。そして、発生したメタンガス３３は発電工程＃３
８などで電気や熱の形態として使用に供し、消化汚泥３
４は脱水工程＃３９で脱水した後、コンポスト化工程＃
４０でコンポスト化して肥料としたり、あるいは固形燃
料、乾燥汚泥などとし、脱水濾液３５は生物処理工程＃
３３へ送って液状廃棄物３１とともに処理している。
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記したケーキ状廃棄物３２と混合
して、嫌気性発酵工程＃３７において嫌気性発酵させて
いる。そして、発生したメタンガス３３は発電工程＃３
８などで電気や熱の形態として使用に供し、消化汚泥３
４は脱水工程＃３９で脱水した後、コンポスト化工程＃
４０でコンポスト化して肥料としたり、あるいは固形燃
料、乾燥汚泥などとし、脱水濾液３５は生物処理工程＃
３３へ送って液状廃棄物３１とともに処理している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、有機性廃棄
物を効率よく嫌気性発酵させるためには一般に、有機成
分が発酵し易いように有機性廃棄物を破砕すること、お
よびプラスチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物
を除去することが必要である。
物を効率よく嫌気性発酵させるためには一般に、有機成
分が発酵し易いように有機性廃棄物を破砕すること、お
よびプラスチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物
を除去することが必要である。
【０００６】このために、上記した従来の方法において
も、生ごみや食品廃棄物を破砕し、プラスチック袋やト
レーなどを分別する前処理を行っており、その具体的な
手法は、 破袋機または粗破砕機とトロンメルとを併用する トロンメル内に破砕刃をつけた半湿式分別機を使用
する パルパーとレーキなどの浮遊物除去手段とを併用す
る、などである。
も、生ごみや食品廃棄物を破砕し、プラスチック袋やト
レーなどを分別する前処理を行っており、その具体的な
手法は、 破袋機または粗破砕機とトロンメルとを併用する トロンメル内に破砕刃をつけた半湿式分別機を使用
する パルパーとレーキなどの浮遊物除去手段とを併用す
る、などである。
【０００７】しかしながら、の方法によって分離さ
れたプラスチック類には有機物が多く付着しており、有
機性分の１５〜２５％程度がプラスチック類残渣と一緒
に捨てられてしまう、の方法によって分離されたプラ
スチック類は水びたしの状態であり、さらに脱水機によ
る脱水作業が必要である、の方法とも、小さくて重
い砂、石、金属類を除去することはできず、別途に除去
する必要がある、といった問題がある。
れたプラスチック類には有機物が多く付着しており、有
機性分の１５〜２５％程度がプラスチック類残渣と一緒
に捨てられてしまう、の方法によって分離されたプラ
スチック類は水びたしの状態であり、さらに脱水機によ
る脱水作業が必要である、の方法とも、小さくて重
い砂、石、金属類を除去することはできず、別途に除去
する必要がある、といった問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、プラ
スチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物を容易に
除去することができ、効率よく嫌気性発酵を行える有機
性廃棄物の処理方法を提供することを目的とするもので
ある。
スチック類や金属類や石・砂などの発酵不適物を容易に
除去することができ、効率よく嫌気性発酵を行える有機
性廃棄物の処理方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
処理方法において、プラスチック類等の発酵不適物を含
んだ生ごみや食品廃棄物などの有機性廃棄物は、粗破砕
機で所定サイズ以下に一次破砕した後に、微細な破砕排
出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に二次破
砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物より分別
して、嫌気性発酵工程へ供給するようにしたものであ
る。
に、本発明は、嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
処理方法において、プラスチック類等の発酵不適物を含
んだ生ごみや食品廃棄物などの有機性廃棄物は、粗破砕
機で所定サイズ以下に一次破砕した後に、微細な破砕排
出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に二次破
砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物より分別
して、嫌気性発酵工程へ供給するようにしたものであ
る。
【００１０】また、し尿、浄化槽汚泥などのスラリー状
の有機性廃棄物はまず除渣し、し渣を、粗破砕機で破砕
される有機性廃棄物に混合するようにしたものである。
上記した構成によれば、生ごみや食品廃棄物などの有機
性廃棄物は、粗破砕機で一次破砕されることで空隙率が
減って見かけ比重が大きくなり、圧縮破砕機への１回当
たり投入量が大きくなるため、圧縮破砕機における処理
量が増大する。
の有機性廃棄物はまず除渣し、し渣を、粗破砕機で破砕
される有機性廃棄物に混合するようにしたものである。
上記した構成によれば、生ごみや食品廃棄物などの有機
性廃棄物は、粗破砕機で一次破砕されることで空隙率が
減って見かけ比重が大きくなり、圧縮破砕機への１回当
たり投入量が大きくなるため、圧縮破砕機における処理
量が増大する。
【００１１】一次破砕された有機性廃棄物は、圧縮破砕
機で高圧にて二次破砕されることで、細粒子化され、一
部細胞膜が破壊される結果、生物分解性が非常に大きく
なり、嫌気性発酵工程で効率よく発酵する。その際、従
来は排除せざるをえなかった破砕困難な有機性廃棄物も
高圧下に細粒子化され、嫌気性発酵工程に供給されるた
め、有機成分が高率で回収される。また、生ごみや食品
廃棄物に随伴するプラスチック類や、金属類、石・砂な
どの発酵不適物は、破砕排出孔を通過せず残留すること
で自動的に同時に分別され、分別された発酵不適物は水
分および有機性廃棄物の付着が少ないため処分容易であ
る。
機で高圧にて二次破砕されることで、細粒子化され、一
部細胞膜が破壊される結果、生物分解性が非常に大きく
なり、嫌気性発酵工程で効率よく発酵する。その際、従
来は排除せざるをえなかった破砕困難な有機性廃棄物も
高圧下に細粒子化され、嫌気性発酵工程に供給されるた
め、有機成分が高率で回収される。また、生ごみや食品
廃棄物に随伴するプラスチック類や、金属類、石・砂な
どの発酵不適物は、破砕排出孔を通過せず残留すること
で自動的に同時に分別され、分別された発酵不適物は水
分および有機性廃棄物の付着が少ないため処分容易であ
る。
【００１２】し尿、浄化槽汚泥などのスラリー状の有機
性廃棄物中に含まれるし渣は、生ごみや食品廃棄物など
の有機性廃棄物と一括して上記の如く処理・処分される
ことになり、し渣中の発酵不適物は水分および有機性廃
棄物の付着が少ない状態で分別され、し渣中の有機成分
は回収される。
性廃棄物中に含まれるし渣は、生ごみや食品廃棄物など
の有機性廃棄物と一括して上記の如く処理・処分される
ことになり、し渣中の発酵不適物は水分および有機性廃
棄物の付着が少ない状態で分別され、し渣中の有機成分
は回収される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。この実施形態における有機性廃
棄物の処理方法は、し尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集
汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃
棄物を同一処理系で処理して、有用物質を回収し、資源
化するようにしており、液状の有機性廃棄物を生物処理
する生物処理工程と、固形分を含んだ有機性廃棄物を嫌
気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有している。
参照しながら説明する。この実施形態における有機性廃
棄物の処理方法は、し尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集
汚泥、家畜ふん尿、生ごみ、食品廃棄物などの有機性廃
棄物を同一処理系で処理して、有用物質を回収し、資源
化するようにしており、液状の有機性廃棄物を生物処理
する生物処理工程と、固形分を含んだ有機性廃棄物を嫌
気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有している。
【００１４】図１において、し尿、浄化槽汚泥、下水汚
泥、農集汚泥、家畜ふん尿など、間隙水含量が多いほぼ
均質な有機性廃棄物は、含まれるし渣の大きさに応じ
て、除渣工程＃１または除渣工程＃２においてスクリー
ン除渣する。
泥、農集汚泥、家畜ふん尿など、間隙水含量が多いほぼ
均質な有機性廃棄物は、含まれるし渣の大きさに応じ
て、除渣工程＃１または除渣工程＃２においてスクリー
ン除渣する。
【００１５】除渣した有機性廃棄物１，２は、性状に応
じて高分子凝集剤や無機凝集剤などの凝集剤３を添加し
たうえで、脱水工程＃３において遠心脱水機、ベルトプ
レス型脱水機、フィルタープレス、回転円盤型脱水機等
の脱水機で脱水汚泥４と脱水濾液５とに分離する。
じて高分子凝集剤や無機凝集剤などの凝集剤３を添加し
たうえで、脱水工程＃３において遠心脱水機、ベルトプ
レス型脱水機、フィルタープレス、回転円盤型脱水機等
の脱水機で脱水汚泥４と脱水濾液５とに分離する。
【００１６】脱水濾液５は、生物処理工程＃４に導入し
て微生物によりＢＯＤを分解し、脱窒素するとともに、
この工程において膜を用いて固液分離し、懸濁質を含ま
ない生物処理水６を得る。脱窒素のためのＢＯＤ源が不
足する時は、有機性廃棄物１，２の一部を添加する。発
生した余剰汚泥７は脱水工程＃３へ返送する。
て微生物によりＢＯＤを分解し、脱窒素するとともに、
この工程において膜を用いて固液分離し、懸濁質を含ま
ない生物処理水６を得る。脱窒素のためのＢＯＤ源が不
足する時は、有機性廃棄物１，２の一部を添加する。発
生した余剰汚泥７は脱水工程＃３へ返送する。
【００１７】生物処理水６は、高度処理工程＃５におい
て、活性炭処理、オゾン処理、紫外線処理、イオン交換
処理などの高度処理を行って、残存するＣＯＤや色素成
分や鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放
流水または再利用水とする。
て、活性炭処理、オゾン処理、紫外線処理、イオン交換
処理などの高度処理を行って、残存するＣＯＤや色素成
分や鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放
流水または再利用水とする。
【００１８】一方、生ごみ、食品廃棄物など、プラスチ
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、し
尿、浄化槽汚泥などから分離されたし渣８とともに、粗
破砕工程＃６において粗破砕機で所定サイズ以下に粗破
砕し、その後に、圧縮破砕工程＃７において圧縮破砕機
で圧縮破砕する。
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、し
尿、浄化槽汚泥などから分離されたし渣８とともに、粗
破砕工程＃６において粗破砕機で所定サイズ以下に粗破
砕し、その後に、圧縮破砕工程＃７において圧縮破砕機
で圧縮破砕する。
【００１９】粗破砕機はたとえば図２に示したような一
軸破砕機であり、ホッパ１０１に投入されてプッシャ１
０２または同様の目的で設けられた埋込装置により送り
出された破砕対象物を、２箇所に設けた固定刃１０３
と、ロータ１０４に取り付けた破砕刃１０５とによって
破砕し、ロータ１０４の下方に配置したスクリーン１０
６（径２０〜１００ｍｍのパンチングメタルなど）で選
別し、排出コンベア１０７で排出するように構成されて
いる。このような粗破砕機では、ビニール袋等に入った
生ごみ類がそのまま投入された場合も、プッシャ１０２
（または埋込装置）と破砕刃１０５との組み合わせによ
って、効率よく破袋され、粗破砕されて排出される。
軸破砕機であり、ホッパ１０１に投入されてプッシャ１
０２または同様の目的で設けられた埋込装置により送り
出された破砕対象物を、２箇所に設けた固定刃１０３
と、ロータ１０４に取り付けた破砕刃１０５とによって
破砕し、ロータ１０４の下方に配置したスクリーン１０
６（径２０〜１００ｍｍのパンチングメタルなど）で選
別し、排出コンベア１０７で排出するように構成されて
いる。このような粗破砕機では、ビニール袋等に入った
生ごみ類がそのまま投入された場合も、プッシャ１０２
（または埋込装置）と破砕刃１０５との組み合わせによ
って、効率よく破袋され、粗破砕されて排出される。
【００２０】圧縮破砕機はたとえば図３に示したような
ものであり、投入口１１１より投入されフィーダー１１
２によってチャンバー１１３の内部へ送り出された破砕
対象物を、油圧シリンダー１１４により瞬間的に負荷す
る２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ 2 の高圧にて圧縮し、メッ
シュ状に形成された微細な破砕排出孔（図示せず）より
押し出すことで細粒子状（破砕対象物の性状によりペー
スト状あるいはフレークス状となる）に破砕して、破砕
物排出口１１５を通じて排出し、残留物は別途に残留物
排出口１１６より取り出すように構成されている。破砕
対象物は、性状によっては万遍なく圧力がかかるように
希釈水で調整される。
ものであり、投入口１１１より投入されフィーダー１１
２によってチャンバー１１３の内部へ送り出された破砕
対象物を、油圧シリンダー１１４により瞬間的に負荷す
る２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ 2 の高圧にて圧縮し、メッ
シュ状に形成された微細な破砕排出孔（図示せず）より
押し出すことで細粒子状（破砕対象物の性状によりペー
スト状あるいはフレークス状となる）に破砕して、破砕
物排出口１１５を通じて排出し、残留物は別途に残留物
排出口１１６より取り出すように構成されている。破砕
対象物は、性状によっては万遍なく圧力がかかるように
希釈水で調整される。
【００２１】したがって、生ごみ、食品廃棄物などの有
機性廃棄物やそれに随伴するプラスチック類等、および
し尿、浄化槽汚泥などからのし渣８は、粗破砕工程＃６
において粗破砕機で粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕
され、それにより、空隙率が減って見かけ比重が大きく
なった粗破砕物９が圧縮破砕工程＃７に送られる。
機性廃棄物やそれに随伴するプラスチック類等、および
し尿、浄化槽汚泥などからのし渣８は、粗破砕工程＃６
において粗破砕機で粒径２０〜１００ｍｍ以下に粗破砕
され、それにより、空隙率が減って見かけ比重が大きく
なった粗破砕物９が圧縮破砕工程＃７に送られる。
【００２２】圧縮破砕工程＃７では、粗破砕物９が圧縮
破砕機で高圧にて圧縮破砕されて、粒径１〜２ｍｍ以下
の細粒子状有機性廃棄物１０となって排出され、破砕不
能なし渣、プラスチック類、金属類、石・砂などの発酵
不適物１１は残留し、それにより自動的に分別される。
分別された発酵不適物１１は、焼却処分あるいは固形燃
料化（ＲＤＦ化）するが、通常は含水率１０〜２０％と
なっており、有機性廃棄物の付着量も非常に少ないため
搬出等の操作が容易である。
破砕機で高圧にて圧縮破砕されて、粒径１〜２ｍｍ以下
の細粒子状有機性廃棄物１０となって排出され、破砕不
能なし渣、プラスチック類、金属類、石・砂などの発酵
不適物１１は残留し、それにより自動的に分別される。
分別された発酵不適物１１は、焼却処分あるいは固形燃
料化（ＲＤＦ化）するが、通常は含水率１０〜２０％と
なっており、有機性廃棄物の付着量も非常に少ないため
搬出等の操作が容易である。
【００２３】細粒子状有機性廃棄物１０は混合槽におい
て上記した脱水汚泥４と混合し、生物処理水６や後述す
る脱水濾液１２でＴＳ（全蒸発残留物）濃度１０〜１５
％に調整したうえで、嫌気性発酵工程＃８に導入して嫌
気性発酵させる。
て上記した脱水汚泥４と混合し、生物処理水６や後述す
る脱水濾液１２でＴＳ（全蒸発残留物）濃度１０〜１５
％に調整したうえで、嫌気性発酵工程＃８に導入して嫌
気性発酵させる。
【００２４】その際、嫌気性発酵工程＃８では、細粒子
状有機性廃棄物１０が、高圧下に圧縮破砕されること
で、細粒子化されるとともに細胞膜が一部破壊されてい
るために、生物分解性が非常に大きくなっており、また
生ごみ、食品廃棄物とし渣８とが有する互いに異質の成
分、たとえば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合さ
れることによる効果もあって、従来より短い日数で効率
よく発酵する。また、従来は破砕困難であったために排
除されていた有機性廃棄物や、発酵不適物１１に付着し
て排除されていた有機性廃棄物も細粒子状有機性廃棄物
１０の中に含まれているために、有機成分の回収率は９
５％以上にもなる。
状有機性廃棄物１０が、高圧下に圧縮破砕されること
で、細粒子化されるとともに細胞膜が一部破壊されてい
るために、生物分解性が非常に大きくなっており、また
生ごみ、食品廃棄物とし渣８とが有する互いに異質の成
分、たとえば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合さ
れることによる効果もあって、従来より短い日数で効率
よく発酵する。また、従来は破砕困難であったために排
除されていた有機性廃棄物や、発酵不適物１１に付着し
て排除されていた有機性廃棄物も細粒子状有機性廃棄物
１０の中に含まれているために、有機成分の回収率は９
５％以上にもなる。
【００２５】発酵により発生したメタンガス１３は硫化
水素、水分等を除去し、発電工程＃９で電気の形態に変
えるなどして、電気や熱として使用する。また発酵汚泥
１４は、性状に応じて高分子凝集剤や無機凝集剤などの
凝集剤１５を添加したうえで、脱水工程＃１０で上述し
たのと同様の脱水機により脱水し、脱水ケーキ１６はコ
ンポスト化工程＃１１においてコンポスト化して肥料と
したり、あるいは固形燃料、乾燥汚泥（ペレットを含
む）などとする。脱水濾液１７の一部は上述した脱水濾
液１２として濃度調整に使用し、残りの脱水濾液１７は
生物処理工程＃４へ返送する。脱水濾液１７より晶析法
などによってリン成分をリン酸アンモニウムマグネシウ
ムとして回収することも可能である。
水素、水分等を除去し、発電工程＃９で電気の形態に変
えるなどして、電気や熱として使用する。また発酵汚泥
１４は、性状に応じて高分子凝集剤や無機凝集剤などの
凝集剤１５を添加したうえで、脱水工程＃１０で上述し
たのと同様の脱水機により脱水し、脱水ケーキ１６はコ
ンポスト化工程＃１１においてコンポスト化して肥料と
したり、あるいは固形燃料、乾燥汚泥（ペレットを含
む）などとする。脱水濾液１７の一部は上述した脱水濾
液１２として濃度調整に使用し、残りの脱水濾液１７は
生物処理工程＃４へ返送する。脱水濾液１７より晶析法
などによってリン成分をリン酸アンモニウムマグネシウ
ムとして回収することも可能である。
【００２６】なお、嫌気性発酵工程＃８では、発酵槽内
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、発酵汚泥１４の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ７日以下の小さなも
のにすることも可能である。
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、発酵汚泥１４の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ７日以下の小さなも
のにすることも可能である。
【００２７】嫌気性発酵工程＃８における有機性廃棄物
は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよく、発酵
槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量を考慮す
ると、上述したようにＴＳ濃度１０〜１５％に調整する
のが有利な場合がある。
は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよく、発酵
槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量を考慮す
ると、上述したようにＴＳ濃度１０〜１５％に調整する
のが有利な場合がある。
【００２８】除渣した有機性廃棄物１，２を濃縮スクリ
ーンや重力濃縮槽などで濃縮して、分離水を生物処理工
程＃４へ導入し、濃縮汚泥を脱水することなく嫌気性発
酵工程＃８へ導入するようにしてもよい。この場合、細
粒子状有機性廃棄物１０と混合する前なのでＴＳ濃度３
〜７％まで濃縮すればよく、上述したように有機性廃棄
物１，２を脱水して再度希釈するよりも効率的な場合も
ある。下水汚泥、農集汚泥は脱水ケーキとして搬入され
ることが多いので、そのような場合には当然ながら、脱
水、濃縮工程とも不要であり、嫌気性発酵工程＃８へ直
接導入すればよい。
ーンや重力濃縮槽などで濃縮して、分離水を生物処理工
程＃４へ導入し、濃縮汚泥を脱水することなく嫌気性発
酵工程＃８へ導入するようにしてもよい。この場合、細
粒子状有機性廃棄物１０と混合する前なのでＴＳ濃度３
〜７％まで濃縮すればよく、上述したように有機性廃棄
物１，２を脱水して再度希釈するよりも効率的な場合も
ある。下水汚泥、農集汚泥は脱水ケーキとして搬入され
ることが多いので、そのような場合には当然ながら、脱
水、濃縮工程とも不要であり、嫌気性発酵工程＃８へ直
接導入すればよい。
【００２９】また、脱水汚泥４を液状化、低分子量化す
る可溶化処理を行うことで発酵を促進することもでき、
それにより細粒子状有機性廃棄物１０の発酵も促進でき
る。可溶化処理としては、約７０〜８０℃で３日間維持
する；７０℃，０．３ＭＰａ程度の高温高圧に維持す
る；苛性ソーダや消石灰等のアルカリを添加して７０℃
程度に維持する；オゾンガスを吹き込む；１３０〜１７
５℃に維持するなどの種々の手法が挙げられる。
る可溶化処理を行うことで発酵を促進することもでき、
それにより細粒子状有機性廃棄物１０の発酵も促進でき
る。可溶化処理としては、約７０〜８０℃で３日間維持
する；７０℃，０．３ＭＰａ程度の高温高圧に維持す
る；苛性ソーダや消石灰等のアルカリを添加して７０℃
程度に維持する；オゾンガスを吹き込む；１３０〜１７
５℃に維持するなどの種々の手法が挙げられる。
【００３０】生物処理工程＃４のための装置としては、
活性汚泥槽の内部に膜分離装置を浸漬設置したタイプの
ものが、微生物を高濃度に維持でき、清澄な生物処理水
が得られるので好都合であるが、活性汚泥槽の後段に膜
分離装置や沈殿池を配置してもよく、上向流嫌気性汚泥
ブランケット法（ＵＡＳＢ）を行う装置をさらに組み合
わせるなど、種々変更可能である。生物処理工程におい
て、リン除去のための無機凝集剤を添加してもよい。
活性汚泥槽の内部に膜分離装置を浸漬設置したタイプの
ものが、微生物を高濃度に維持でき、清澄な生物処理水
が得られるので好都合であるが、活性汚泥槽の後段に膜
分離装置や沈殿池を配置してもよく、上向流嫌気性汚泥
ブランケット法（ＵＡＳＢ）を行う装置をさらに組み合
わせるなど、種々変更可能である。生物処理工程におい
て、リン除去のための無機凝集剤を添加してもよい。
【００３１】なお、上記においては、液状の有機性廃棄
物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含んだ有機
性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有した
同一処理系で有機性廃棄物を処理する方法を説明した
が、嫌気性発酵工程のみを有した処理系においても当然
ながら、上記した二段の破砕工程を含んだ処理方法を実
施することで効率的な処理を行える。
物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含んだ有機
性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とを有した
同一処理系で有機性廃棄物を処理する方法を説明した
が、嫌気性発酵工程のみを有した処理系においても当然
ながら、上記した二段の破砕工程を含んだ処理方法を実
施することで効率的な処理を行える。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生ごみ
や食品廃棄物などの有機性廃棄物を粗破砕機と圧縮破砕
機とによって二段に破砕することにより、圧縮破砕機へ
の投入量すなわち破砕処理量を増大できるとともに、発
酵槽における発酵効率および有機成分の回収率を高める
ことができ、処理量の増大や発酵槽のコンパクト化を図
れるとともに、随伴するプラスチック類、並びに金属類
や石・砂などの発酵不適物を自動的に同時に分別するこ
とができ、分別した発酵不適物も有機性廃棄物および水
分の付着が少ないため処分容易である。
や食品廃棄物などの有機性廃棄物を粗破砕機と圧縮破砕
機とによって二段に破砕することにより、圧縮破砕機へ
の投入量すなわち破砕処理量を増大できるとともに、発
酵槽における発酵効率および有機成分の回収率を高める
ことができ、処理量の増大や発酵槽のコンパクト化を図
れるとともに、随伴するプラスチック類、並びに金属類
や石・砂などの発酵不適物を自動的に同時に分別するこ
とができ、分別した発酵不適物も有機性廃棄物および水
分の付着が少ないため処分容易である。
【００３３】し尿、浄化槽汚泥などに含まれるし渣は、
生ごみや食品廃棄物などに混合して破砕することで一括
して処理・処分することができ、従来は焼却処分等して
いたし渣より効率よく発酵不適物を分別し、有機成分を
回収できる。
生ごみや食品廃棄物などに混合して破砕することで一括
して処理・処分することができ、従来は焼却処分等して
いたし渣より効率よく発酵不適物を分別し、有機成分を
回収できる。
【図１】本発明の一実施形態における有機性廃棄物の処
理方法を説明するフローチャートである。
理方法を説明するフローチャートである。
【図２】図１に示した有機性廃棄物の処理方法で使用さ
れる粗破砕機の概略構成を示した説明図である。
れる粗破砕機の概略構成を示した説明図である。
【図３】図１に示した有機性廃棄物の処理方法で使用さ
れる圧縮破砕機の概略構成を示した説明図である。
れる圧縮破砕機の概略構成を示した説明図である。
【図４】従来の有機性廃棄物の処理フローを示したフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
８ し渣 ９ 粗破砕物 10 細粒子状有機性廃棄物 11 発酵不適物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 嫌気性発酵工程を有した有機性廃棄物の
処理方法において、プラスチック類等の発酵不適物を含
んだ生ごみや食品廃棄物などの有機性廃棄物は、粗破砕
機で所定サイズ以下に一次破砕した後に、微細な破砕排
出孔を形成した圧縮破砕機で高圧にて細粒子状に二次破
砕し、圧縮破砕機の内部に残留する発酵不適物より分別
して、嫌気性発酵工程へ供給することを特徴とする有機
性廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 し尿、浄化槽汚泥などのスラリー状の有
機性廃棄物はまず除渣し、し渣を、粗破砕機で破砕され
る有機性廃棄物に混合することを特徴とする請求項１記
載の有機性廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007102A JPH11197639A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007102A JPH11197639A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197639A true JPH11197639A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11656733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10007102A Pending JPH11197639A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197639A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300311A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2000015229A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2001047003A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2005218981A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Ebara Corp | 清涼飲料製造プロセスから発生する抽出残渣の前処理方法及び装置 |
| JP2006334491A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Yanmar Co Ltd | 排水リサイクルシステムおよび食品残渣処理装置 |
| JP2011507673A (ja) * | 2007-09-03 | 2011-03-10 | ピーエムシー コリア カンパニー リミテッド | スラッジ処理装置及び方法 |
| JP4754749B2 (ja) * | 1999-08-28 | 2011-08-24 | クラウストハーラー・ウムベルトテヒニーク−インスティトゥート・ゲーエムベーハー（クーテック−インスティトゥート） | 廃液施設におけるスラッジを処理するシステムおよび方法 |
| JP2019181392A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 東芝インフラシステムズ株式会社 | 有機性廃棄物の処理システム |
| CN117181776A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 山东悦宝生物科技有限公司 | 微生物生活垃圾处理系统及其处理方法 |
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| JPS5613091A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-07 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method of waste containing organic material |
| JPH09201599A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Kubota Corp | 有機性廃棄物からの有用物質の回収と資源化方法 |
| JPH09216096A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 除塵脱水装置 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10007102A patent/JPH11197639A/ja active Pending
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| JP2011507673A (ja) * | 2007-09-03 | 2011-03-10 | ピーエムシー コリア カンパニー リミテッド | スラッジ処理装置及び方法 |
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| CN117181776A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 山东悦宝生物科技有限公司 | 微生物生活垃圾处理系统及其处理方法 |
| CN117181776B (zh) * | 2023-09-08 | 2024-02-23 | 山东悦宝生物科技有限公司 | 微生物生活垃圾处理系统及其处理方法 |
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