JP4627996B2 - コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 - Google Patents
コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4627996B2 JP4627996B2 JP2004030547A JP2004030547A JP4627996B2 JP 4627996 B2 JP4627996 B2 JP 4627996B2 JP 2004030547 A JP2004030547 A JP 2004030547A JP 2004030547 A JP2004030547 A JP 2004030547A JP 4627996 B2 JP4627996 B2 JP 4627996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- pulverizer
- methane fermentation
- grinder
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 31
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 31
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 6
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 239000010800 human waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
本発明は、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕の前処理に係り、特に、抽出残渣を粉砕した後にメタン発酵等の微生物による有機物発酵処理に用いるための前処理方法及び装置に関するものである。
コーヒー粕、茶粕等の清涼飲料製造プロセスから発生する抽出残渣は、メタン発酵処理等の発酵処理を実施することで、残渣の減量化と同時に、発酵によって発生するメタン等によるエネルギー回収が可能となるため、近年、注目されている。
コーヒー粕、茶粕等の抽出残渣は、発生した時の状態のまま発酵処理するより、粉砕処理等の前処理を行った後に発酵処理を実施した方が、発酵反応速度が早く、且つ、有機物の分解率も上昇する。発酵反応速度が早くなることで装置の大きさを小さくすることができ、有機物の分解率が上昇することで残渣の減量化率やエネルギー回収効率が良くなるため、粉砕処理等を発酵処理の前処理に組み込んだ方が、効率の良い発酵処理システムとなる。
コーヒー粕、茶粕等の抽出残渣は、発生した時の状態のまま発酵処理するより、粉砕処理等の前処理を行った後に発酵処理を実施した方が、発酵反応速度が早く、且つ、有機物の分解率も上昇する。発酵反応速度が早くなることで装置の大きさを小さくすることができ、有機物の分解率が上昇することで残渣の減量化率やエネルギー回収効率が良くなるため、粉砕処理等を発酵処理の前処理に組み込んだ方が、効率の良い発酵処理システムとなる。
しかし、コーヒー粕、茶粕等の抽出残渣は、含水率が６０％〜８０％のため粉砕処理後にペースト状態となり、粉砕装置の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間で滞留し続けたり、粉砕装置のケーシング等にこびりつくなどして、粉砕装置内もしくはその下流の装置で閉塞してしまう。また、一度の粉砕で目標の粉砕粒径に達しようと粉砕機の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量を小さくした場合、残渣がその隙間で閉塞する場合がある。閉塞した装置は、分解清掃などを実施しない限り、粉砕処理の続行が困難になる。
このため、コーヒー粕、茶粕等の抽出残渣の発酵処理に、粉砕処理を前処理として組み込むシステムは、実用化に至っていない。
ソフトドリンク技術資料／１３７（２００２年・第２号）Ｐ．１〜９（社団法人 全国飲料工業会発行）
このため、コーヒー粕、茶粕等の抽出残渣の発酵処理に、粉砕処理を前処理として組み込むシステムは、実用化に至っていない。
ソフトドリンク技術資料／１３７（２００２年・第２号）Ｐ．１〜９（社団法人 全国飲料工業会発行）
本発明は、このような既知技術に鑑みてなされたものであり、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕を、閉塞等のトラブルが生じないように、粉砕処理を行うことで、メタン発酵等の微生物による有機物発酵処理の有機物分解効率及び残渣減量化率を良くすることができるコーヒー粕の前処理方法及び装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とし、次いで該混合液を石臼式粉砕機を用いて粗粉砕した後に石臼式粉砕機を用いて微粉砕することにより、メタン発酵時の有機物分解効率を高めたことを特徴とするコーヒー粕の前処理方法としたものである。
前記前処理方法において、希釈液としては、水、産業排水、下水、し尿、牛糞尿、豚糞尿、それらの処理により発生する余剰汚泥、廃棄飲料、清涼飲料製造プロセスで発生する余剰原料、メタン発酵処理残渣液及びその脱水分離液の一種以上から選ぶことができる。
前記前処理方法において、希釈液としては、水、産業排水、下水、し尿、牛糞尿、豚糞尿、それらの処理により発生する余剰汚泥、廃棄飲料、清涼飲料製造プロセスで発生する余剰原料、メタン発酵処理残渣液及びその脱水分離液の一種以上から選ぶことができる。
また、本発明では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とした後にホッパに投入し、次いで該混合液を石臼式粉砕機を用いて粗粉砕した後に石臼式粉砕機を用いて微粉砕する際に、該ホッパに設けたレベル計が高レベルを検知すると該粗粉砕する石臼式粉砕機のグラインダーの隙間量を広げるか回転数を上げて粉砕処理量を増大させ、該レベル計が低レベルを検知した時に該粗粉砕する石臼式粉砕機のグラインダーの隙間量を狭めるか回転数を下げて粉砕処理量を低減させる操作を行うことを特徴とするコーヒー粕の前処理方法。としたものである。
さらに、本発明では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理装置であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とする混合槽と、該混合槽からの混合液を粗粉砕する石臼式粉砕機と、該粗粉砕した混合液を微粉砕する石臼式粉砕機とより構成されることを特徴とするコーヒー粕の前処理装置としたものである。
前記前処理装置において、石臼式粉砕機は、該粉砕機のグラインダーの隙間量を調整する手段を有し、該隙間量を調整して粗粉砕と微粉砕とに兼用して用いることができる。
さらに、本発明では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理装置であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とする混合槽と、該混合槽からの混合液を粗粉砕する石臼式粉砕機と、該粗粉砕した混合液を微粉砕する石臼式粉砕機とより構成されることを特徴とするコーヒー粕の前処理装置としたものである。
前記前処理装置において、石臼式粉砕機は、該粉砕機のグラインダーの隙間量を調整する手段を有し、該隙間量を調整して粗粉砕と微粉砕とに兼用して用いることができる。
本発明によれば、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕を、閉塞等のトラブル無しに自動連続粉砕処理できる。この粉砕処理をメタン発酵等の微生物による有機物分解処理の前処理として実施することで、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕の発酵処理での廃棄物の減量化効率とエネルギー回収効率量をより良くすることができる。
本発明の実施の形態を図１及び図２にフロー構成図で示す。図１では第１の実施態様を、図２には第２の実施態様を示す。
図１の実施態様は、粉砕操作を粗粉砕と微粉砕の複数回に分けた実施態様である。図１では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕１１と希釈液２１とを混合槽１で混合し、粗粉砕機３にて粗粉砕する。粗粉砕された粗粉砕物は、自然流下もしくはポンプで移送し、微粉砕機４で微粉砕する。微粉砕は１〜３回程度行う。粉砕物の目標粒径が小さい場合等では、１回の粉砕操作で目標の粒径を得ようとすると粉砕機の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間を小さくする必要があり、粉砕時の抵抗が増すため粉砕機上部のホッパで混合物を滞留させることになる。残渣と希釈液の種類によっては、滞留時に固液分離が生じ残渣だけがホッパ底部に堆積し、粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間で残渣の閉塞が生じ粉砕運転を継続できないことがある。
図１の実施態様は、粉砕操作を粗粉砕と微粉砕の複数回に分けた実施態様である。図１では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕１１と希釈液２１とを混合槽１で混合し、粗粉砕機３にて粗粉砕する。粗粉砕された粗粉砕物は、自然流下もしくはポンプで移送し、微粉砕機４で微粉砕する。微粉砕は１〜３回程度行う。粉砕物の目標粒径が小さい場合等では、１回の粉砕操作で目標の粒径を得ようとすると粉砕機の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間を小さくする必要があり、粉砕時の抵抗が増すため粉砕機上部のホッパで混合物を滞留させることになる。残渣と希釈液の種類によっては、滞留時に固液分離が生じ残渣だけがホッパ底部に堆積し、粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間で残渣の閉塞が生じ粉砕運転を継続できないことがある。
しかし、粉砕操作を粗粉砕と微粉砕とに分けると、粗粉砕機の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間を、閉塞が生じない程度まで大きくすることができ粉砕運転を継続できる。微粉砕機では粗粉砕物を粉砕することになるが、粗粉砕物は粒径が固液分離を生じさせない程度になっているため、粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間を小さくしても閉塞しなくなる。粉砕した粉砕物１４は、発酵処理装置へ移送される。
閉塞することなく粉砕するための希釈液量は、希釈液の種類により多少は異なるが、混合後の水分が８５〜９０％以上となるような量が必要である。希釈液の性状としての条件は、流動性があること、微生物発酵処理を妨げる成分を含まないこと等があげられる。具体的には、水、産業排水、下水、し尿、牛糞尿、豚糞尿、それらの処理により発生する余剰汚泥、廃棄飲料である廃ジュースや廃牛乳、余剰のシロップ等があげられる。また、希釈液には、粉砕後の発酵処理装置から発生する発酵残渣液も使用できる。
閉塞することなく粉砕するための希釈液量は、希釈液の種類により多少は異なるが、混合後の水分が８５〜９０％以上となるような量が必要である。希釈液の性状としての条件は、流動性があること、微生物発酵処理を妨げる成分を含まないこと等があげられる。具体的には、水、産業排水、下水、し尿、牛糞尿、豚糞尿、それらの処理により発生する余剰汚泥、廃棄飲料である廃ジュースや廃牛乳、余剰のシロップ等があげられる。また、希釈液には、粉砕後の発酵処理装置から発生する発酵残渣液も使用できる。
図２の実施態様は、図１の実施態様に、自動運転制御方法を付加した実施態様である。図２では、清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕１１と希釈液２１とを混合槽１で混合し、粉砕機２で粉砕するか、もしくは粗粉砕機３と微粉砕機４で粉砕する。各粉砕機２、３、４の粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数は、粉砕機の上部ホッパが溢れないように、また、空にならないように、自動で調節される。粉砕機上部ホッパの状況は粉砕機上部ホッパレベル信号３１で確認し、制御ボックス５の制御回路からの粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数指示信号３２で、粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数を設定する。例えば、ホッパレベル計が高レベルを検知すると粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数を大きくし粉砕処理量を増大させ、低レベルを検知すると隙間量及び回転数を小さくし粉砕処理量を低下させる等の制御を行う。また、タイマー等で定期的に粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量を変動させる。変動させることで隙間への残渣の閉塞を解消できる。粉砕する混合物の性状や量の変動が生じた場合でも、前記の制御方法を採用することで自動運転が実現できる。図３に粉砕機の概要を示す。図３で、４１は粉砕機の粉砕部、４２は上部投入ホッパ、４３は投入ホッパレベル計である。
粉砕した粉砕物１４は、発酵処理装置へ移送される。
また、希釈液の量及び性状の条件は、図１の実施態様と同じである。
粉砕した粉砕物１４は、発酵処理装置へ移送される。
また、希釈液の量及び性状の条件は、図１の実施態様と同じである。
削除
削除
実施例１
清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕と清涼飲料工場から発生する排水処理余剰汚泥を混合して、ミル式粉砕機で粉砕した。コーヒー粕の含水率は約６５％、排水処理余剰汚泥の含水率は約９５％であり、湿量比２：７で混合し、混合後の含水率は約８９％となった。
粉砕機には、グラインダー径６インチの石臼式粉砕機で粗粉砕と微粉砕の２段処理を実施した。１段目の粗粉砕では、粉砕機グラインダーの隙間量を３００μｍとし、２段目の微粉砕では、粉砕機グラインダーの隙間量を１００μｍとした。粗粉砕と微粉砕ともに混合物を粉砕機上部投入ホッパへ投入し、粗粉砕処理速度約４００ｋｇ／時、微粉砕処理速度約２００ｋｇ／時で処理した。この時、粉砕機グラインダーの回転数は１５００ｒｐｍとし、粉砕機内での閉塞無しに粉砕処理が可能であった。
さらに、混合物を連続的に粉砕機上部投入ホッパへ投入し、ホッパレベルが低条件で粉砕機回転数を０ｒｐｍとし、ホッパレベルが高条件で粉砕機回転数を１５００ｒｐｍとする制御を行い、連続運転を実現した。
清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕と清涼飲料工場から発生する排水処理余剰汚泥を混合して、ミル式粉砕機で粉砕した。コーヒー粕の含水率は約６５％、排水処理余剰汚泥の含水率は約９５％であり、湿量比２：７で混合し、混合後の含水率は約８９％となった。
粉砕機には、グラインダー径６インチの石臼式粉砕機で粗粉砕と微粉砕の２段処理を実施した。１段目の粗粉砕では、粉砕機グラインダーの隙間量を３００μｍとし、２段目の微粉砕では、粉砕機グラインダーの隙間量を１００μｍとした。粗粉砕と微粉砕ともに混合物を粉砕機上部投入ホッパへ投入し、粗粉砕処理速度約４００ｋｇ／時、微粉砕処理速度約２００ｋｇ／時で処理した。この時、粉砕機グラインダーの回転数は１５００ｒｐｍとし、粉砕機内での閉塞無しに粉砕処理が可能であった。
さらに、混合物を連続的に粉砕機上部投入ホッパへ投入し、ホッパレベルが低条件で粉砕機回転数を０ｒｐｍとし、ホッパレベルが高条件で粉砕機回転数を１５００ｒｐｍとする制御を行い、連続運転を実現した。
この粉砕物をメタン発酵処理装置でメタン発酵すると、ＣＯＤｃｒ分解率は７０％という高い除去率が得られた。通常汚泥のＣＯＤ分解率は３０〜４０％、粉砕しないコーヒー粕はほとんど分解しないため、この高分解率は粉砕効果によるものであった。
実施例１の結果を表１に示す。
実施例１の結果を表１に示す。
１：混合槽、２：粉砕機、３：粗粉砕機、４：微粉砕機、５：制御ボックス、
１１：清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕廃棄物、１２：混合物、１３：粗粉砕物、１４：粉砕物、２１：希釈液、３１：粉砕機上部投入ホッパレベル信号、３２：粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数指示信号、４１：粉砕機の粉砕部、４２：粉砕機上部投入ホッパ、４３：粉砕機上部投入ホッパレベル計
１１：清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕廃棄物、１２：混合物、１３：粗粉砕物、１４：粉砕物、２１：希釈液、３１：粉砕機上部投入ホッパレベル信号、３２：粉砕刃もしくは粉砕グラインダーの隙間量及び回転数指示信号、４１：粉砕機の粉砕部、４２：粉砕機上部投入ホッパ、４３：粉砕機上部投入ホッパレベル計
Claims (5)
- 清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とし、次いで該混合液を石臼式粉砕機を用いて粗粉砕した後に石臼式粉砕機を用いて微粉砕することにより、メタン発酵時の有機物分解効率を高めたことを特徴とするコーヒー粕の前処理方法。
- 前記希釈液は、水、産業排水、下水、し尿、牛糞尿、豚糞尿、それらの処理により発生する余剰汚泥、廃棄飲料、清涼飲料製造プロセスで発生する余剰原料、メタン発酵処理残渣液及びその脱水分離液の一種以上から選ばれることを特徴とする請求項１記載のコーヒー粕の前処理方法。
- 清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とした後にホッパに投入し、次いで該混合液を石臼式粉砕機を用いて粗粉砕した後に石臼式粉砕機を用いて微粉砕する際に、該ホッパに設けたレベル計が高レベルを検知すると該粗粉砕する石臼式粉砕機のグラインダーの隙間量を広げるか回転数を上げて粉砕処理量を増大させ、該レベル計が低レベルを検知した時に該粗粉砕する石臼式粉砕機のグラインダーの隙間量を狭めるか回転数を下げて粉砕処理量を低減させる操作を行うことを特徴とするコーヒー粕の前処理方法。
- 清涼飲料製造プロセスから発生するコーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理装置であって、該コーヒー粕を希釈液と混合して水分が８５％以上の混合液とする混合槽と、該混合槽からの混合液を粗粉砕する石臼式粉砕機と、該粗粉砕した混合液を微粉砕する石臼式粉砕機とより構成されることを特徴とするコーヒー粕の前処理装置。
- 前記石臼式粉砕機は、該粉砕機のグラインダーの隙間量を調整する手段を有し、該隙間量を調整して粗粉砕と微粉砕とに兼用することを特徴とする請求項４記載のコーヒー粕の前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004030547A JP4627996B2 (ja) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004030547A JP4627996B2 (ja) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005218981A JP2005218981A (ja) | 2005-08-18 |
| JP4627996B2 true JP4627996B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=34995042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004030547A Expired - Fee Related JP4627996B2 (ja) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4627996B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5039634B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2012-10-03 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法 |
| JP2013184107A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Osaka Gas Co Ltd | 茶滓含有排水の可溶化方法 |
| KR101503526B1 (ko) * | 2013-06-25 | 2015-03-18 | 박노성 | 커피 폐기물 가공 장치 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS432230Y1 (ja) * | 1965-04-24 | 1968-01-30 | ||
| JPS5576045U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | ||
| JPS61138B2 (ja) * | 1981-07-28 | 1986-01-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
| JPS61263699A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Mikurotetsuku Tsuu Wan:Kk | メタンガスの発生方法及びその装置 |
| JPS6268553A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-28 | ア−サ− シ− ノツクス ジユニア | 湿式粉砕装置 |
| JPH03193178A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 非流動性物質の脱水設備 |
| JPH07328696A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Kajima Corp | 余剰汚泥の処理方法 |
| JPH11197639A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2000317496A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Japan Sewage Works Agency | 汚泥の破砕方法およびこれを利用した嫌気性消化方法 |
| JP2001269597A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Kazumi Mase | 生ごみ（厨芥）を機械的に破砕・微粉砕・細胞単位まで磨り潰し液状化して汲み上げる装置 |
| JP2002192191A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Ebara Corp | セルロース繊維系有機性廃棄物の処理方法と装置 |
| JP2002248448A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ebara Corp | 有機性廃棄物のメタン発酵処理方法と装置 |
| JP2004082040A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Ebara Corp | セルロース含有有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
| JP2004329975A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Copros Co Ltd | 有機性廃棄物の前処理方法および装置 |
-
2004
- 2004-02-06 JP JP2004030547A patent/JP4627996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS432230Y1 (ja) * | 1965-04-24 | 1968-01-30 | ||
| JPS5576045U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | ||
| JPS61138B2 (ja) * | 1981-07-28 | 1986-01-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
| JPS61263699A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Mikurotetsuku Tsuu Wan:Kk | メタンガスの発生方法及びその装置 |
| JPS6268553A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-28 | ア−サ− シ− ノツクス ジユニア | 湿式粉砕装置 |
| JPH03193178A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 非流動性物質の脱水設備 |
| JPH07328696A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Kajima Corp | 余剰汚泥の処理方法 |
| JPH11197639A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2000317496A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Japan Sewage Works Agency | 汚泥の破砕方法およびこれを利用した嫌気性消化方法 |
| JP2001269597A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Kazumi Mase | 生ごみ（厨芥）を機械的に破砕・微粉砕・細胞単位まで磨り潰し液状化して汲み上げる装置 |
| JP2002192191A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Ebara Corp | セルロース繊維系有機性廃棄物の処理方法と装置 |
| JP2002248448A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ebara Corp | 有機性廃棄物のメタン発酵処理方法と装置 |
| JP2004082040A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Ebara Corp | セルロース含有有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
| JP2004329975A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Copros Co Ltd | 有機性廃棄物の前処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005218981A (ja) | 2005-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102307982B (zh) | 制备谷物的液体提取物的方法和适用于该方法的装置 | |
| CN203803545U (zh) | 辣椒粉碎筛选一体机 | |
| CN205926564U (zh) | 一种用于餐厨垃圾预处理除杂、提油及制浆的成套设备 | |
| CN103008327A (zh) | 一种餐厨垃圾预处理方法及其设备 | |
| US11453010B2 (en) | Solid waste treatment process | |
| CN104498560A (zh) | 葡萄糖浆的液化工艺及设备 | |
| CN103143552A (zh) | 厨余垃圾资源化无害化综合处理方法 | |
| CN103551364A (zh) | 一种厨余垃圾的规模化处理方法 | |
| CN101816337A (zh) | 豆浆机的无残渣研磨机构 | |
| JP4627996B2 (ja) | コーヒー粕をメタン発酵処理に用いるための前処理方法及び装置 | |
| CN113399434A (zh) | 厨余垃圾协同湿式与干式厌氧消化处理系统与处理方法 | |
| CN107671102B (zh) | 餐厨垃圾处理系统和方法 | |
| CN204969210U (zh) | 一种核桃乳立式组合磨浆机 | |
| US11359170B2 (en) | Method for metering hops pellets into a fermented beer precursor, and system for carrying out the method | |
| CN202155245U (zh) | 除杂系统 | |
| CN221132578U (zh) | 一种粗粉碎系统及豆乳机 | |
| CN110014018B (zh) | 餐厨垃圾预处理的系统 | |
| CN208131210U (zh) | 一种人参汁液提取用的残渣回收处理装置 | |
| CN205099372U (zh) | 一种粉洗盐生产装置 | |
| CN102464724A (zh) | 一种黄姜淀粉及其纤维素的提取工艺 | |
| CN204051837U (zh) | 一种食品粉碎机 | |
| JP3775670B2 (ja) | セルロース含有有機性廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP5705359B1 (ja) | メタン発酵方法およびメタン発酵システム | |
| CN104946400A (zh) | 一种香辛料油提取装置 | |
| CN104588398A (zh) | 一种有机垃圾的前处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060605 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090526 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20091209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100402 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101109 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4627996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |