JPH11309493A - 乾式メタン発酵方法 - Google Patents
乾式メタン発酵方法Info
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- JPH11309493A JPH11309493A JP11979798A JP11979798A JPH11309493A JP H11309493 A JPH11309493 A JP H11309493A JP 11979798 A JP11979798 A JP 11979798A JP 11979798 A JP11979798 A JP 11979798A JP H11309493 A JPH11309493 A JP H11309493A
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- organic waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物を嫌気性条件下にメタン発酵さ
せてメタンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した処理
系において、発酵装置をコンパクト化することができ、
かつ処理を容易にできるようにする。 【解決手段】 粒子状あるいはスラッジ状の有機性廃棄
物に固形の副資材を混合して、通気性と流動性とを有し
た廃棄物混合物2を調製し、この廃棄物混合物2を嫌気
性発酵工程に導く。高濃度の有機性廃棄物でありなが
ら、適度に攪拌することによって、発生したメタンガス
や炭酸ガスを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等
の遮断や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状
態において、効率よく発酵させることができる。
せてメタンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した処理
系において、発酵装置をコンパクト化することができ、
かつ処理を容易にできるようにする。 【解決手段】 粒子状あるいはスラッジ状の有機性廃棄
物に固形の副資材を混合して、通気性と流動性とを有し
た廃棄物混合物2を調製し、この廃棄物混合物2を嫌気
性発酵工程に導く。高濃度の有機性廃棄物でありなが
ら、適度に攪拌することによって、発生したメタンガス
や炭酸ガスを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等
の遮断や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状
態において、効率よく発酵させることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を再
資源化するための乾式メタン発酵方法に関する。
資源化するための乾式メタン発酵方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より有機性廃棄物の再資源化が図ら
れており、たとえば特開平9−201699号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
れており、たとえば特開平9−201699号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
【0003】この方法は、図3に示したようなものであ
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程#31において除渣し、固液分離工程#3
2において液状廃棄物31と脱水汚泥32とに分離し、
液状廃棄物31は、生物処理工程#33でBOD分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程#34で浮遊
物を除去し、高度処理工程#35でCODや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程#31において除渣し、固液分離工程#3
2において液状廃棄物31と脱水汚泥32とに分離し、
液状廃棄物31は、生物処理工程#33でBOD分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程#34で浮遊
物を除去し、高度処理工程#35でCODや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
【0004】一方、生ごみや食品廃棄物は、破砕・分別
工程#36において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥32と混合して、
嫌気性発酵工程#37において発酵させ、発生したメタ
ンガス33を回収して、発電工程#38などにより電気
や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚泥34
を脱水工程#39で脱水汚泥35とし、コンポスト化工
程#40などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥として
回収しており、脱水濾液36は生物処理工程#33へ送
って処理している。
工程#36において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥32と混合して、
嫌気性発酵工程#37において発酵させ、発生したメタ
ンガス33を回収して、発電工程#38などにより電気
や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚泥34
を脱水工程#39で脱水汚泥35とし、コンポスト化工
程#40などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥として
回収しており、脱水濾液36は生物処理工程#33へ送
って処理している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、嫌気性発酵
を行う際には、固形物濃度が比較的低い有機物(TS2
〜12%)を発酵装置に導入し、中温(37℃)または
高温(55℃)に保ちながら10〜30日程度滞留させ
て、メタン菌の作用でバイオガス(メタンガス60%程
度を含む)を生成させるのが従来の技術である。
を行う際には、固形物濃度が比較的低い有機物(TS2
〜12%)を発酵装置に導入し、中温(37℃)または
高温(55℃)に保ちながら10〜30日程度滞留させ
て、メタン菌の作用でバイオガス(メタンガス60%程
度を含む)を生成させるのが従来の技術である。
【0006】高濃度の有機性廃棄物が嫌気性発酵工程#
37に供給される上記した処理系でも、水を加えてTS
濃度2〜12%に調節するようにしており、そのため、
発酵装置への流入量が大きくなり、一定の滞留日数を確
保するために発酵装置を大型化せざるを得ず、一方で
は、発酵装置より導出される消化汚泥から先に加えた水
を除去する脱水工程が必要であり、処理が複雑になって
いた。
37に供給される上記した処理系でも、水を加えてTS
濃度2〜12%に調節するようにしており、そのため、
発酵装置への流入量が大きくなり、一定の滞留日数を確
保するために発酵装置を大型化せざるを得ず、一方で
は、発酵装置より導出される消化汚泥から先に加えた水
を除去する脱水工程が必要であり、処理が複雑になって
いた。
【0007】また、液状なので、バイオガスの発生抜き
出しのために十分な攪拌が必要であり、それに要する動
力も大きい。本発明は上記課題を解決するもので、発酵
装置をコンパクト化し、かつ処理を容易にすることを目
的とするものである。
出しのために十分な攪拌が必要であり、それに要する動
力も大きい。本発明は上記課題を解決するもので、発酵
装置をコンパクト化し、かつ処理を容易にすることを目
的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の乾式メタン発酵方法は、有機性廃棄物を嫌
気性条件下にメタン発酵させてメタンガスを回収する嫌
気性発酵工程を有した処理系において、粒子状あるいは
スラッジ状の有機性廃棄物に固形の副資材を混合して、
通気性と流動性とを有した廃棄物混合物を調製し、この
廃棄物混合物を嫌気性発酵工程に導くようにしたもので
ある。
に、本発明の乾式メタン発酵方法は、有機性廃棄物を嫌
気性条件下にメタン発酵させてメタンガスを回収する嫌
気性発酵工程を有した処理系において、粒子状あるいは
スラッジ状の有機性廃棄物に固形の副資材を混合して、
通気性と流動性とを有した廃棄物混合物を調製し、この
廃棄物混合物を嫌気性発酵工程に導くようにしたもので
ある。
【0009】また、廃棄物混合物をTS濃度25〜35
%に調節するようにしたものである。また、有機性廃棄
物より粒径が大きい副資材を使用し、この副資材を嫌気
性発酵工程の後工程において粒径差に基き分離回収し、
回収した副資材を返送して再使用するようにしたもので
ある。
%に調節するようにしたものである。また、有機性廃棄
物より粒径が大きい副資材を使用し、この副資材を嫌気
性発酵工程の後工程において粒径差に基き分離回収し、
回収した副資材を返送して再使用するようにしたもので
ある。
【0010】ここで、有機性廃棄物、副資材とも通常は
不定形なので、粒径なる語句はその個体の最短の径ある
いは辺を意味することとする。上記した構成によれば、
廃棄物混合物に通気性と流動性とを持たせているので、
適度に攪拌することによって、発生したメタンガスや炭
酸ガスを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等の遮
断や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状態に
おいて、有機性廃棄物を効率よく発酵させることができ
る。
不定形なので、粒径なる語句はその個体の最短の径ある
いは辺を意味することとする。上記した構成によれば、
廃棄物混合物に通気性と流動性とを持たせているので、
適度に攪拌することによって、発生したメタンガスや炭
酸ガスを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等の遮
断や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状態に
おいて、有機性廃棄物を効率よく発酵させることができ
る。
【0011】廃棄物混合物は、副資材によって通気性が
得られるので、ピストンフロー的に押し出す程度の攪拌
でも十分であり、そのためには比較的高い流動性を有し
ながら、押し出しによる横方向移送が可能な程度に保持
性がよいことが必要であり、実験的にTS濃度25〜3
5%となる。この範囲では水分量も十分である。
得られるので、ピストンフロー的に押し出す程度の攪拌
でも十分であり、そのためには比較的高い流動性を有し
ながら、押し出しによる横方向移送が可能な程度に保持
性がよいことが必要であり、実験的にTS濃度25〜3
5%となる。この範囲では水分量も十分である。
【0012】このような方法によれば、有機性廃棄物
を、副資材を混合するとはいえ、高濃度のままで効率よ
く嫌気性発酵させることができ、従来の低濃度発酵に比
べて、発酵装置を小型化できるとともに加温用熱エネル
ギーを低減でき、脱水工程も通常は不要である。
を、副資材を混合するとはいえ、高濃度のままで効率よ
く嫌気性発酵させることができ、従来の低濃度発酵に比
べて、発酵装置を小型化できるとともに加温用熱エネル
ギーを低減でき、脱水工程も通常は不要である。
【0013】副資材としては、発酵を阻害せず、通気性
がよく、破壊しにくいものを、処理対象の有機性廃棄物
の種類や濃度に応じて適宜選定すればよく、有機性廃棄
物より粒径が大きい副資材を使用した場合には、その副
資材を粒径差に基き分離回収して再使用できるので、経
済的である。
がよく、破壊しにくいものを、処理対象の有機性廃棄物
の種類や濃度に応じて適宜選定すればよく、有機性廃棄
物より粒径が大きい副資材を使用した場合には、その副
資材を粒径差に基き分離回収して再使用できるので、経
済的である。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。生ごみ、食品廃棄物などの有機
性廃棄物を、破砕分別工程#1においてたとえば粒径2
cm未満に破砕するとともに、有機性廃棄物に随伴する
プラスチック袋やトレーなどを分別する。
参照しながら説明する。生ごみ、食品廃棄物などの有機
性廃棄物を、破砕分別工程#1においてたとえば粒径2
cm未満に破砕するとともに、有機性廃棄物に随伴する
プラスチック袋やトレーなどを分別する。
【0015】この粒径2cm未満の破砕物1を混合工程
#2に導き、破砕物1より大きい粒径の粒状通気性副資
材を混合して、TS濃度25〜35%の廃棄物混合物2
を調製する。このTS濃度は、通気性がよく、比較的流
動性がよく、かつ横方向移送可能な程度に保持性がよい
濃度である。
#2に導き、破砕物1より大きい粒径の粒状通気性副資
材を混合して、TS濃度25〜35%の廃棄物混合物2
を調製する。このTS濃度は、通気性がよく、比較的流
動性がよく、かつ横方向移送可能な程度に保持性がよい
濃度である。
【0016】廃棄物混合物2を加温工程#3に導き、約
37℃(あるいは55℃)に加温した後、嫌気性発酵工
程#4に導いてメタン発酵させる。その際、廃棄物混合
物2を発酵槽に導入するとともに、発酵槽より導出され
る消化汚泥3の一部を循環返送して槽内のメタン菌濃度
を高める。また、槽内の廃棄物混合物2を加温により約
37℃(あるいは55℃)に維持するとともに、ピスト
ンフロー的に押し出すことにより攪拌する。
37℃(あるいは55℃)に加温した後、嫌気性発酵工
程#4に導いてメタン発酵させる。その際、廃棄物混合
物2を発酵槽に導入するとともに、発酵槽より導出され
る消化汚泥3の一部を循環返送して槽内のメタン菌濃度
を高める。また、槽内の廃棄物混合物2を加温により約
37℃(あるいは55℃)に維持するとともに、ピスト
ンフロー的に押し出すことにより攪拌する。
【0017】これにより、発生したメタンガスや炭酸ガ
スを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等の遮断
や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状態にお
いて、有機性廃棄物をメタン菌と十分に接触させ、効率
よく発酵させることができる。
スを上部へ発散させ、ガス膜によるメタン菌等の遮断
や、炭酸ガスによるメタン菌の阻害を防止する状態にお
いて、有機性廃棄物をメタン菌と十分に接触させ、効率
よく発酵させることができる。
【0018】発生したバイオガス4は回収し、硫化水
素、水分等を除去し、メタンガスとして貯溜する。消化
汚泥3は、必要に応じ脱水工程#5に導いてTS濃度2
5〜35%に調節した後、好気性発酵工程#6に導いて
好気性条件下に発酵させる。通常は発酵槽から導出され
る消化汚泥3がこの濃度範囲にあるので、脱水工程#5
を省略できる。
素、水分等を除去し、メタンガスとして貯溜する。消化
汚泥3は、必要に応じ脱水工程#5に導いてTS濃度2
5〜35%に調節した後、好気性発酵工程#6に導いて
好気性条件下に発酵させる。通常は発酵槽から導出され
る消化汚泥3がこの濃度範囲にあるので、脱水工程#5
を省略できる。
【0019】得られた発酵品5をふるい分け工程#7に
導き、5m/mの篩にかけて、コンポスト6を分離回収
する。篩に残留した副資材は混合工程#2へ返送して再
使用する。
導き、5m/mの篩にかけて、コンポスト6を分離回収
する。篩に残留した副資材は混合工程#2へ返送して再
使用する。
【0020】点線で示したように、消化汚泥3を乾燥工
程#8に導いて乾燥させ、得られた乾燥品7を篩にかけ
て乾燥汚泥5を分離回収し、篩に残留した副資材を混合
工程#2へ返送するようにしてもよい。
程#8に導いて乾燥させ、得られた乾燥品7を篩にかけ
て乾燥汚泥5を分離回収し、篩に残留した副資材を混合
工程#2へ返送するようにしてもよい。
【0021】上記したような方法によれば、有機性廃棄
物を、副資材を混合するとはいえ、高濃度のままで効率
よく嫌気性発酵させることができ、副資材も循環使用で
きるため経済的である。また、このように高濃度発酵で
きる結果、従来の低濃度発酵に比べて、発酵装置を小型
化できるとともに、加温用熱エネルギーを低減できる。
物を、副資材を混合するとはいえ、高濃度のままで効率
よく嫌気性発酵させることができ、副資材も循環使用で
きるため経済的である。また、このように高濃度発酵で
きる結果、従来の低濃度発酵に比べて、発酵装置を小型
化できるとともに、加温用熱エネルギーを低減できる。
【0022】発酵槽としては、廃棄物混合物2を上記し
たようにピストンフロー的に押し出す程度に攪拌するだ
けでよいので、図2(a),(b),(c)に示した竪
型、横型、傾斜型等、何れの形状のものも使用できる。
横型、傾斜型の発酵槽の場合、地下式等、建屋内に収容
し易いという利点がある。
たようにピストンフロー的に押し出す程度に攪拌するだ
けでよいので、図2(a),(b),(c)に示した竪
型、横型、傾斜型等、何れの形状のものも使用できる。
横型、傾斜型の発酵槽の場合、地下式等、建屋内に収容
し易いという利点がある。
【0023】副資材としては、発酵を阻害せず、通気性
がよく、破壊しにくいものを、処理対象の有機性廃棄物
の種類や濃度に応じて適宜選定すればよく、鶏糞+ウッ
ドチップ、生ゴミ+小枝・葉、汚泥+乾燥鶏糞ペレッ
ト、等の組み合わせが可能である。副資材の粒径は、破
砕物1がメタン発酵によってさらに細粒化されるためそ
の細粒化物より大きければよいが、分離容易性の点で、
約2cm以上であるのが好都合である。しかし、必ずし
も副資材を分離回収する必要はなく、たとえば乾燥鶏糞
ペレットを分離せずに混ぜ込んだ状態で肥料化してもよ
い。
がよく、破壊しにくいものを、処理対象の有機性廃棄物
の種類や濃度に応じて適宜選定すればよく、鶏糞+ウッ
ドチップ、生ゴミ+小枝・葉、汚泥+乾燥鶏糞ペレッ
ト、等の組み合わせが可能である。副資材の粒径は、破
砕物1がメタン発酵によってさらに細粒化されるためそ
の細粒化物より大きければよいが、分離容易性の点で、
約2cm以上であるのが好都合である。しかし、必ずし
も副資材を分離回収する必要はなく、たとえば乾燥鶏糞
ペレットを分離せずに混ぜ込んだ状態で肥料化してもよ
い。
【0024】なお、破砕・分別工程#1では、有機性廃
棄物を、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで
圧縮破砕機で200〜250kg/cm2 の高圧にて圧
縮破砕するのが望ましい。下水汚泥の脱水ケーキ等をこ
の段階で混合することも可能である。
棄物を、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで
圧縮破砕機で200〜250kg/cm2 の高圧にて圧
縮破砕するのが望ましい。下水汚泥の脱水ケーキ等をこ
の段階で混合することも可能である。
【0025】この方法によれば、有機性廃棄物やそれに
随伴するプラスチック類等は、一軸破砕機で粒径20〜
100mm以下に粗破砕された後に、圧縮破砕機で高圧
にて圧縮破砕されて、破砕排出孔の孔径に応じた粒径1
〜2mm以下の細粒子状の破砕物となって排出され、破
砕不能なし渣、プラスチック類、金属類、石・砂などの
発酵不適物は残留して自動的に分別される。
随伴するプラスチック類等は、一軸破砕機で粒径20〜
100mm以下に粗破砕された後に、圧縮破砕機で高圧
にて圧縮破砕されて、破砕排出孔の孔径に応じた粒径1
〜2mm以下の細粒子状の破砕物となって排出され、破
砕不能なし渣、プラスチック類、金属類、石・砂などの
発酵不適物は残留して自動的に分別される。
【0026】細粒子状の破砕物は、細胞膜も一部破壊さ
れているため生物分解性が非常に大きく、従来は破砕困
難であったために排除されていた有機性廃棄物や、発酵
不適物に付着して排除されていた有機性廃棄物も破砕物
の中に含まれることもあって、メタンガスなどとしての
有機成分の回収率が非常に高くなる。
れているため生物分解性が非常に大きく、従来は破砕困
難であったために排除されていた有機性廃棄物や、発酵
不適物に付着して排除されていた有機性廃棄物も破砕物
の中に含まれることもあって、メタンガスなどとしての
有機成分の回収率が非常に高くなる。
【0027】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、副資材
を混合することによって有機性廃棄物に通気性と流動性
とを持たせたので、高濃度の有機性廃棄物でありなが
ら、均質に攪拌することなく、効率よく発酵させること
ができ、従来の低濃度発酵に比べて、発酵装置の小型
化、加温用熱エネルギーの低減、および処理の容易化を
図ることができる。
を混合することによって有機性廃棄物に通気性と流動性
とを持たせたので、高濃度の有機性廃棄物でありなが
ら、均質に攪拌することなく、効率よく発酵させること
ができ、従来の低濃度発酵に比べて、発酵装置の小型
化、加温用熱エネルギーの低減、および処理の容易化を
図ることができる。
【0028】また、副資材を回収して再使用するように
したので、経済的である。
したので、経済的である。
【図1】本発明の一実施形態における乾式メタン発酵方
法を説明するフローチャートである。
法を説明するフローチャートである。
【図2】上記乾式メタン発酵方法に使用可能な発酵槽を
示した説明図である。
示した説明図である。
【図3】従来の有機性廃棄物の処理フローを示したフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【符号の説明】 2 廃棄物混合物 3 消化汚泥 4 バイオガス 6 コンポスト 8 乾燥汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目2番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 柴田 敏行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目2番47号 株式会社クボタ内
Claims (3)
- 【請求項1】 有機性廃棄物を嫌気性条件下にメタン発
酵させてメタンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した
処理系において、粒子状あるいはスラッジ状の有機性廃
棄物に固形の副資材を混合して、通気性と流動性とを有
した廃棄物混合物を調製し、この廃棄物混合物を嫌気性
発酵工程に導くことを特徴とする乾式メタン発酵方法。 - 【請求項2】 廃棄物混合物がTS濃度25〜35%で
あることを特徴とする請求項1記載の乾式メタン発酵方
法。 - 【請求項3】 有機性廃棄物より粒径が大きい副資材を
使用し、この副資材を嫌気性発酵工程の後工程において
粒径差に基き分離回収し、回収した副資材を返送して再
使用することを特徴とする請求項1記載の乾式メタン発
酵方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11979798A JPH11309493A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 乾式メタン発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11979798A JPH11309493A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 乾式メタン発酵方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11309493A true JPH11309493A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14770474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11979798A Pending JPH11309493A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 乾式メタン発酵方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11309493A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000015229A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP2002045896A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Chikusan Kankyo Hozen Gijutsu Kenkyu Kumiai | 乾式メタン醗酵の立ち上げ方法 |
JP2002320949A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の乾式メタン発酵法 |
JP2007098229A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
JP2008086869A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kubota Corp | 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物処理方法 |
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