CN114505334A - 一种餐厨垃圾处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种餐厨垃圾处理工艺方法，该工艺方法通过卸料仓、破碎系统、挤压脱水、精细筛分、加热系统、除杂系统、油水分离系统、除臭系统等，将餐厨垃圾一步步地进行有机物分离，将产物分别实现可再生资源高效利用，经过各个系统之间的工艺组合，将餐厨垃圾进行精细分离利用，从而达到餐厨垃圾资源化再利用的目的，并提高了垃圾利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理工艺领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理的工艺方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
餐厨垃圾有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会餐厨垃圾处理对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质，同时餐厨垃圾也是宝贵的可再生资源，如果处置方法不当，会成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源，为了更好的解决这一问题，提出一种餐厨垃圾处理的工艺方法，实现餐厨垃圾资源化再利用的效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种餐厨垃圾处理工艺方法。该工艺方法通过各系统的过滤、破碎、筛分等作用将餐厨垃圾进行精细分离并进行利用，从而达到餐厨垃圾资源化再利用的目的。
本发明通过以下技术方案解决了上述问题：
一种餐厨垃圾处理工艺方法，包括如下步骤：(1)餐厨垃圾先经过卸料仓进行过滤；(2)经卸料仓过滤后的餐厨垃圾进入破碎系统进行处理；(3)破碎后的餐厨垃圾进行机械挤压脱水，进一步进行固液分离；(4)经挤压脱水后的餐厨垃圾进行进一步的精筛分，分离出的大件杂物协同焚烧，分离出的精细有机物进行好氧堆肥；(5)卸料仓的餐厨垃圾渗滤液和经机械挤压脱水后的浆液在加热系统中进行混合加热；(6)加热后的餐厨垃圾混合液经过除杂系统进一步降低混合液内的杂质，经除杂后的混合液进入油水分离系统，分离出粗油脂、细渣和污水三相产物，粗油脂作为生物柴油原料进行外售，细渣进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产沼气，污水进入厌氧系统进行处理，达标后排放；(7)餐厨垃圾气味散出的各设备和系统的位置全部引入除臭系统进行气味的有效处理，经处理达标后排放。
进一步的，经过卸料仓进行过滤时，滤液中含有固体小颗粒，滤液的含固率在6％-8％；
进一步的，破碎系统进行处理，破碎后粒径30mm-50mm；
进一步的，机械挤压脱水时，要求含水率降低到70％以下，挤压出的浆液含固率在8％-10％；通过机械挤压脱降低餐厨垃圾的含水率；
进一步的，混合加热的温度为70℃以上；
进一步的，所述除杂系统为混合液通过高速旋转的滤网结构，使液体通过滤网，杂物留在滤网内部，通过内部推送机构排出杂物。
餐厨垃圾先经过卸料仓进行初次过滤、经过破碎系统进行破碎，经过机械挤压脱水，精细筛分得到大件杂物和精细有机物；将大件杂物焚烧发电，将精细有机物进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产生沼气。而从卸料仓得到的混合滤液和挤压脱水中得到的挤压浆液进入加入系统、除杂系统、油水分离系统，最后分离得到粗油脂、细渣和污水三相产物，粗油脂作为生物柴油原料进行外售，细渣进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产沼气，污水进入厌氧系统进行处理，达标后排放。与现有技术中的餐厨垃圾处理工艺相比，本发明的餐厨垃圾处理工艺方法可精细分离出各物质，并根据物质的特点进行有效利用。通过混合加热，提高油脂的提取率；加热后的餐厨垃圾混合液经过除杂系统进一步降低混合液内的杂质；在本工艺方法中，通过多种方法如过滤、破碎、机械挤压脱水、精筛分、加热、除杂等多种手段，高效分离提取，从而提高垃圾的利用效率。
本发明的有益效果是：本发明提供一种餐厨垃圾处理工艺方法，通过该方法，餐厨垃圾可分离出大件杂物和有机物；滤液可分离出粗油脂、细渣和污水三相产物，精细分离，从而达到垃圾再利用的目的，并提高了垃圾的利用效率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的工艺方法示意图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的餐厨垃圾处理系统包括：卸料仓、破碎系统、挤压脱水、精细筛分、加热系统、除杂系统、油水分离系统、好氧堆肥、厌氧系统和除臭系统组成，经过各个系统之间的工艺组合，将餐厨垃圾一步步的进行有机物分离，将产物分别实现可再生资源高效利用。
如图1所示，一种餐厨垃圾处理工艺方法，包括如下步骤：(1)餐厨垃圾先经过卸料仓进行过滤；(2)经卸料仓过滤后的餐厨垃圾进入破碎系统进行处理；(3)破碎后的餐厨垃圾进行机械挤压脱水，进一步进行固液分离；(4)经挤压脱水后的餐厨垃圾进行进一步的精筛分，分离出的大件杂物协同焚烧，分离出的精细有机物进行好氧堆肥；(5)卸料仓的餐厨垃圾渗滤液和经机械挤压脱水后的浆液在加热系统中进行混合加热；(6)加热后的餐厨垃圾混合液经过除杂系统进一步降低混合液内的杂质，经除杂后的混合液进入油水分离系统，分离出粗油脂、细渣和污水三相产物，粗油脂作为生物柴油原料进行外售，细渣进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产沼气，污水进入厌氧系统进行处理，达标后排放；(7)餐厨垃圾气味散出的各设备和系统的位置全部引入除臭系统进行气味的有效处理，经处理达标后排放。
进一步的，经过卸料仓进行过滤时，滤液中含有固体小颗粒，滤液的含固率在6％-8％；
进一步的，破碎系统进行处理，破碎后粒径30mm-50mm；
进一步的，机械挤压脱水时，要求含水率降低到70％以下，挤压出的浆液含固率在8％-10％；通过机械挤压脱降低餐厨垃圾的含水率；
进一步的，混合加热的温度为70℃以上；
在一些实施例中，所述卸料仓结构为带有沥水功能和存储功能的螺旋输送仓体。
在一些实施例中，所述破碎系统为：双轴剪切形式破碎机构。
在一些实施例中，挤压脱水为：通过螺旋变径逐步的压缩物料空间。
在一些实施例中，精细筛分为：利用筛网对物料进行细筛分。
在一些实施例中，加热系统为：利用高温蒸汽对物料进行加热。
在一些实施例中，除杂系统为：具有高速旋转的滤网结构，内部设置推送机构。
在一些实施例中，油水分离系统采用的是三相离心机，通过该系统可得产物分别为油脂，污水，废渣。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)餐厨垃圾先经过卸料仓进行过滤；(2)经卸料仓过滤后的餐厨垃圾进入破碎系统进行处理；(3)破碎后的餐厨垃圾进行机械挤压脱水，进一步进行固液分离；(4)经挤压脱水后的餐厨垃圾进行进一步的精细筛分，分离出大件杂物和精细有机物；(5)卸料仓过滤后的混合滤液和经机械挤压脱水后的挤压浆液在加热系统中进行混合加热；(6)加热后的餐厨垃圾混合液经过除杂系统进一步降低混合液内的杂质，经除杂后的混合液进入油水分离系统，分离出粗油脂、细渣和污水三相产物；(7)餐厨垃圾气味散出的各系统的位置全部引入除臭系统进行气味的有效处理，经处理达标后排放。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，经过卸料仓进行过滤时，滤液中含有固体小颗粒，滤液的含固率在6％-8％。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，破碎系统进行处理，破碎后粒径30mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，机械挤压脱水时，要求含水率降低到70％以下，挤压出的浆液含固率在8％-10％；通过机械挤压脱降低餐厨垃圾的含水率。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，混合加热的温度为70℃以上。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，所述卸料仓结构为带有沥水功能和存储功能的螺旋输送仓体；所述破碎系统为：双轴剪切形式破碎机构。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，所述大件杂物进行焚烧发电；所述精细有机物进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产生沼气。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，所述粗油脂作为生物柴油原料进行外售，所述细渣进行好氧堆肥或者进入厌氧系统产沼气，所述污水进入厌氧系统进行处理，达标后排放。
9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，挤压脱水中，通过螺旋变径逐步地压缩物料空间；精细筛分利用筛网对物料进行细筛分；加热系统为利用高温蒸汽对物料进行加热。
10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺方法，其特征在于，除杂系统为：具有高速旋转的滤网结构，内部设置推送机构；油水分离系统采用的是三相离心机。
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