CN116078792A - 一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，包括：卸料斗；用于接收餐厨垃圾并初步分离成固相垃圾和液相垃圾；螺旋输送机，用于将经卸料斗筛分出的固相垃圾导出卸料斗；破碎机，用于承接由螺旋输送机导出的固相垃圾，将固相垃圾中的大块物料破碎；滚筒水洗机，链板输送机，破碎分选机，螺旋脱水机。有益效果在于：采用分离系统，将厨余垃圾分离成液相垃圾、固相垃圾和气相垃圾，并分别进行处理，能够通过多级破碎分筛结构将固相垃圾中残存的杂质进行充分过滤，并结合循环冲洗加工，节省了生产成本，最终实现分类回收并处理，显著提升了原料的利用率，处理能力强，适用于大批量连续生产。

Description

一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺。

背景技术

垃圾被成为放错地方的资源，随着生活水平的提升，产生的垃圾越来越多，为了节省资源，满足环保政策，垃圾处理的需求也在逐渐增加，生活垃圾中占比最大的便是厨余垃圾，相比其他垃圾，厨余垃圾内部通常含有液体，且有机物含量高，容易滋养蚊虫和细菌等，不经处理直接排放则会对周围环境造成影响，且垃圾渗滤液会严重影响地下水质，进而加剧污染，同时也无法实现回收利用；因此，需要在对餐厨垃圾进行综合处理，降低污染，提升环保效果。

但是传统的垃圾处理工艺及设备存在的主要问题在于：

1、垃圾处理的工艺不成熟，无法将厨余垃圾中的主要杂质进行分类回收，且，原料利用率低。

2、工艺流程设计不合理，垃圾处理的能力不足且效率不高，仅能够进行小批量的垃圾处理，无法满足大批量餐厨垃圾的生产处理需求；

3、环保标准较低，受工艺水平限制，在对餐厨垃圾进行处理后，并未达到环保要求便进行排放出厂，对周围环境的污染较大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，以解决现有技术中垃圾处理的工艺不成熟，不能够很好的实现分类回收，原料利用率较低，且工艺流程设计不合理，无法实现高效率加工，处理能力有限，无法满足大批量的加工需求，同时，加工技术不环保，不能满足相应要求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用分离系统，将厨余垃圾分离成液相垃圾、固相垃圾和气相垃圾，并分别进行处理，能够通过多级破碎分筛结构将固相垃圾中残存的杂质进行充分过滤，并结合循环冲洗加工，节省了生产成本，最终实现分类回收并处理，显著提升了原料的利用率，处理能力强，适用于大批量连续生产的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，包括：

卸料斗；用于接收餐厨垃圾并初步分离成固相垃圾和液相垃圾；

螺旋输送机，设置在卸料斗的下方，用于将经卸料斗筛分出的固相垃圾导出卸料斗；

破碎机，设置在卸料斗的一侧，用于承接由螺旋输送机导出的固相垃圾，将固相垃圾中的大块物料破碎；

滚筒水洗机，设置在破碎机的下方，用于接收破碎后的固相垃圾并将固相垃圾中的油和无机物中含的浆料用热水冲洗分离；

链板输送机，设置在滚筒水洗机的出料口处，用于接收水洗后的固相垃圾并进行输；

破碎分选机，设置在滚筒水洗机的一侧，用于接收经过水洗后的固相垃圾并进行破碎分离得到精选渣料，分离出无机物；

螺旋脱水机，设置在破碎分选机的下方，用于接收后的精选渣料中的油水混合物挤出分离；

倾斜刮板输送机，设置在螺旋脱水机的出料口一侧，用于接收螺旋脱水机加工后的固体渣料并输送；

分仓进料机，设置在倾斜刮板输送机的出料口下放，用于将由倾斜刮板输送机导出的固体渣料进行分散；

有机生物垃圾处理机，用于接收脱水后的固体渣料和三相分离机分离后的渣料进行发酵制肥；

出料口输送机，用于接受有机生物垃圾处理机导出的肥料，出料口输送机的一侧设有产出物输送机，产出物输送机的出料端设有中转进料输送机；

有机肥存储仓，设置在中转进料输送机的下方，有机肥存储仓上设有产物中转机，产物中转机用于收集由中转进料输送机导出的有机肥料；

污水收集池，设置在卸料斗的一侧，用于收集卸料斗的液相垃圾和滚筒水洗机导出的油水，螺旋脱水机内部导出的浆料，并进行沉沙处理；

加热搅拌罐，设置在污水收集池的一侧，用于接收浆料，利用蒸汽加热到所需温度；

渣浆泵，设置在污水处理一侧，用于将污水收集池内部的油水混合浆料泵入加热搅拌罐；

三相分离机，设置在加热搅拌罐的一侧，用于将加热搅拌管内部的油水混合浆料进行分离处理，进而导出油相，水相，渣料；

出油罐，设置在三相分离机的下方，用于收集三相分离机内部导出的油脂；

出水罐，设置在三相分离机的下方，用于中转接收三机分离出来的废水，由于是热废水，通过净化装置进行过滤后二次利用，重新导入到滚筒水机冲洗循环使用，出水罐的端部设有热废水池，热废水池的一侧设有净化过滤器；

氧化反应罐，设置在加热搅拌罐的一侧，通过管道与卸料斗和分仓进料机连接，用于对处理过程中产生的废气进行氧化处理，将空气中的富氧微生物去除；

碱洗反应罐，设置在氧化反应罐的一侧，通过管道与氧化反应罐连接，利用碱性吸收液与废气之间相互接触进行吸附，实现中和反应，降低废气中的酸性程度；

植物液反应罐，设置在酸洗反应罐的一侧，通过管道与碱洗反应罐连接，用于在植物提取液的催化反应下，使得废气中的硫化氢与空气中的氧发生反应，从而实现废气的脱硫处理；

UV除臭罐，设置在植物液反应罐的一侧，通过管道与植物液反应罐连接，利用内部的紫外线光灯对废气进行光照处理并使得废气中的恶臭气体降解转化，从而达到除臭的目的；

排放塔；设置在UV除臭罐的一侧，通过管道与UV除臭罐连接，用于将经过处理后的废气进行排放。

作为优选，卸料斗的顶部设有集气罩。

作为优选，三相分离机的一侧设有渣料刮板输送机，用于三机分离出来的渣料输送至分仓进料输送机内。

一种大型餐厨及厨余垃圾综合处理工艺，包括；

S1、预分选；将收集后的厨余垃圾投入卸料斗内部进行初步分选，使得垃圾分成液相垃圾和固相垃圾，固相垃圾继续加工，液相垃圾进入污水收集池内沉降；

S2、一级破碎清洗，将分离出的固相垃圾利用破碎机进行破碎加工，并利用滚筒水洗机对固相垃圾进行清洗，清洗过程中产生的污水一同进入污水收集池内进行沉降；

S3、二级破碎分选，利用链板输送机将经过破碎水洗后的固相垃圾投入破碎分选机内部进行精细破碎得到精选渣料进行收集，同时将固相垃圾内部的无机物筛出，并利用杂物倾斜输送机外运包装后进行焚烧；

S4、发酵处理，将精细破碎后得到的精选渣料由螺旋脱水机进行脱水处理后，利用倾斜刮板输送机传输至有机生物垃圾处理机内部进行发酵，螺旋脱水机加工产生的液相垃圾会导入污水收集池内进行收集；

S5、成品包装，将发酵完毕后的肥料通过出料口输送机排出至产物输送机内，并利用产物输送机和中转机进料输送机将肥料输送至有机肥存储仓内进行收集存放，最终利用产物中转机进行定量导出，以便于配合包装输送；

S6、污水静置沉降，对由卸料斗、滚筒水洗机和螺旋脱水机导出后的液相垃圾进行收集，并进行静置沉降，将泥沙及小颗粒残渣进行筛分出；

S7、加热搅拌，将污水收集池顶层的液相垃圾利用渣浆泵导出至加热搅拌管内进行充分搅拌，从而使得液相垃圾充分混合形成油水混合物；

S8、分离处理，将搅拌后的油水混合液投入三相分离机内，分别导出油、水、渣三相物料，并分别存储，并对出水罐内部的污水进行过滤净化后达标排放，而渣料经过刮板输送机重新导入至分仓进料机内部进行发酵处理；

S9、氧化处理，将生产过程中收集的废气利用氧化气体进行处理；

S10、碱洗中和，利用碱性液体对废气中的酸性物质进行中和反应，调节气体的酸碱度；

S11、植物液脱硫，利用植物液进行催化反应，实现废气的脱硫处理；

S12、UV除臭，采用紫外线光线对废气进行照射，实现对恶臭气体降解转化的目的；

S13、达标排放，对处理过后达到排放标准的气体进行排放。

有益效果在于：

采用分离系统，将厨余垃圾分离成液相垃圾、固相垃圾和气相垃圾，并分别进行处理，能够通过多级破碎分筛结构将固相垃圾中残存的杂质进行充分过滤，并结合循环冲洗加工，节省了生产成本，最终实现分类回收并处理，显著提升了原料的利用率，处理能力强，适用于大批量连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构视图一；

图2是本发明的立体结构视图二；

图3是本发明的工艺流程图。

附图标记说明如下：

1、卸料斗；2、集气罩；3、螺旋输送机；4、破碎机；5、滚筒水洗机；6、链板输送机；7、破碎分选机；8、螺旋脱水机；9、倾斜刮板输送机；10、分仓进料机；11、有机生物垃圾处理机；12、出料口输送机；13、产出物输送机；14、中转进料输送机；15、有机肥存储仓；16、产物中转机；17、杂物倾斜输送机；18、排放塔；19、UV除臭罐；20、植物液反应罐；21、碱洗反应罐；22、氧化反应罐；23、出油罐；24、渣浆泵；25、出水罐；26、净化过滤器；27、热废水池；28、污水收集池；29、三相分离机；30、加热搅拌罐。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，包括：

卸料斗1；用于接收餐厨垃圾并初步分离成固相垃圾和液相垃圾，卸料斗1的底部设有过滤架，过滤架的表面设有筛网，能够对收集后的厨余垃圾进行分筛，将固相垃圾和液相垃圾进行分离处理，分离出的固相垃圾需要进行进一步的输送加工，而液相垃圾会通过管道导入至污水收集池28内进行存储；

螺旋输送机3，设置在卸料斗1的下方，螺旋输送机3设置在卸料斗1下方的过滤架内，用于将经卸料斗1筛分出的固相垃圾导出卸料斗1，卸料斗1的顶部设有集气罩2，集气罩2会对卸料斗1内部厨余垃圾产生的废气进行收集；

破碎机4，设置在卸料斗1的一侧，用于承接由螺旋输送机3导出的固相垃圾，将固相垃圾中的大块物料破碎，破碎机4主要将厨余垃圾中的大尺寸物料进行破碎处理，破碎成小尺寸物料，以便于后续的加工过程中，利用破碎机4对物料进行充分破碎，使得垃圾固相垃圾内部残存的液体导出，破碎机4主要采用相互对向啮合旋转的主动齿辊和从动齿辊配合，以相向旋转时将脆性物料挤压碎，柔性物料被刀齿建切碎，两齿辊转速有差速，通过齿辊差速旋转将缠性物料撕扯碎，在机体两侧与两齿辊相对应齿间装有清扫刀齿，以防止缠性物缠辊返回并清理齿辊；

滚筒水洗机5，设置在破碎机4的下方，用于接收破碎后的固相垃圾并将固相垃圾中的油和无机物中含的浆料用热水冲洗分离，将滚筒水洗机5处理后，能够将厨余垃圾中所含的包装袋、塑性垃圾等无机物剔除，而固相垃圾中的油水混合物之类的材料会在热水冲洗的状态下逐渐溶解成液相垃圾，并导出至污水收集池28内进行存储，滚筒水洗机5主要由滤网对投入内部的垃圾进行过滤，同时辅助以电机驱动螺旋输送带，将滤网内部的物料进行推送，从而实现对滚筒内部物料的冲洗输送操作，以便于润湿后后续进行精细破碎；

链板输送机6，设置在滚筒水洗机5的出料口处，用于接收水洗后的固相垃圾并进行输，水洗之后的无机物及产生的固相垃圾，会被链板输送机6输送至后续破碎分选机7中进行进一步加工；

破碎分选机7，设置在滚筒水洗机5的一侧，用于接收经过水洗后的固相垃圾并进行破碎分离得到精选渣料，精选渣料为尺寸较小的固态料，其内部通常含有有机物，以便于在堆肥发酵后制成肥料，同时破碎分选机7还会把无法处理的包装袋之类的塑性垃圾分离出，并进行收集后集中燃烧处理；

螺旋脱水机8，设置在破碎分选机7的下方，用于接收后的精选渣料中的油水混合物挤出分离，由于破碎之后的精选渣料内部仍然残留有水分，为了降低精选渣料的含水量，通常需要利用螺旋脱水机8将精选渣料中的油水混合物挤出进行分离，从而便于后续进行发酵，

螺旋脱水机8是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备，该设备由驱动电机、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻料装置、集水槽、机架等部分组成，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压，多余水分进过筛网由出液口排出，去水分物料在螺旋绞龙的继续输送下，顶开阻料装置由出料口排出设备，以实现对物料的充分脱水处理；

倾斜刮板输送机9，设置在螺旋脱水机8的出料口一侧，用于接收螺旋脱水机8加工后的固体渣料并输送，脱水后的固体渣料会利用倾斜刮板输送机9进行传输，由于在堆肥过程中通常需要从有机生物垃圾处理机11的顶部投入物料，因此需要利用倾斜刮板输送机9来提升物料高度；

分仓进料机10，设置在倾斜刮板输送机9的出料口下放，用于将由倾斜刮板输送机9导出的固体渣料进行分散，单个有机生物垃圾处理机11的处理能力有限，需要在生产过程中，设置多个有机垃圾处理机进行配合使用，同时利用分仓进料机10将物料输送至多个有机垃圾处理机内进行发酵加工，提升下料的效率；

有机生物垃圾处理机11，用于接收脱水后的固体渣料和三相分离机29分离后的渣料进行发酵制肥，有机生物垃圾处理机11利用高温高湿的环境对分选后的固体渣料进行发酵制肥，从而实现对厨余垃圾中产物的回收利用，有机生物垃圾处理机11主要由发酵仓、搅拌仓、辅热系统、进料口、出料口、自然进气口、强制排气口等组件组成，能够在物料经过分仓进料机10从进料口进入发酵仓内，并从进料口处加入复合微生物菌剂，通过搅拌系统将两者充分的混合均匀，再通过辅热系统将混合物料的发酵温度控制在50-65℃之间，确保混合物料高效发酵降解，最终得到产出物为褐色或黑色粉末状生物有机肥原料，实现对于厨余垃圾的回收利用；

出料口输送机12，用于接受有机生物垃圾处理机11导出的肥料，出料口输送机12的一侧设有产出物输送机13，产出物输送机13的出料端设有中转进料输送机14，通过出口输送机能够将有机生物垃圾内部发酵完毕后的肥料导出，并利用产出物输送机13对肥料继续输送加工，直至肥料送入中转进料输送机14内，并继续传送进入有机肥存储仓15内；

有机肥存储仓15，设置在中转进料输送机14的下方，有机肥存储仓15上设有产物中转机16，产物中转机16用于收集由中转进料输送机14导出的有机肥料，输送后的有机肥料会进入有机肥存储仓15内进行暂时存储，并根据包装需要在产物中转机16的作用下定量排出，从而实现分包处理，便于后续装卸运输，即完成固相垃圾的处理过程；

污水收集池28，设置在卸料斗1的一侧，用于收集卸料斗1的液相垃圾和滚筒水洗机5导出的油水，螺旋脱水机8内部导出的浆料，并进行沉沙处理，由于厨余垃圾内部往往含有油液和水液，还具有小粒度的杂质混合在内，为了提升分选效率，需要在污水收集池28内进行沉降处理，避免砂石进入输送管道内；

加热搅拌罐30，设置在污水收集池28的一侧，用于接收浆料，利用蒸汽加热到所需温度，通过对加热搅拌罐30进行升温，能够对内部的油水混合物在高温下进行充分搅拌混合，便于后续处理；

渣浆泵24，设置在污水处理一侧，用于将污水收集池28内部的油水混合浆料泵入加热搅拌罐30，渣浆泵24能够确保输送能力，提升加工效率；

三相分离机29，设置在加热搅拌罐30的一侧，用于将加热搅拌管内部的油水混合浆料进行分离处理，进而导出油相，水相，渣料，三相分离机29的一侧设有渣料刮板输送机，用于三机分离出来的渣料输送至分仓进料输送机内，由于渣料主要为固相垃圾，则会在筛选出之后利用利用分仓进料输送机一同传输至有机垃圾处理机内进行发酵处理，提升资源的利用率，其中，三相分离机在餐厨垃圾经过初步高温水解之后，在分离筒离心力的作用下降餐厨垃圾分散成“固相”(废渣)，“轻液相”(油液)和“重液相”(餐厨废水)的三相分离，此部分设备在市场上具有成熟的产品和解决方案，为现有技术，直接购买采用即可，在此不做赘述；

出油罐23，设置在三相分离机29的下方，用于收集三相分离机29内部导出的油脂，并单独进行存储，收集后的油脂可以作为半成品进行加工，进一步提升资源的利用率；

出水罐25，设置在三相分离机29的下方，用于中转接收三机分离出来的废水，由于是热废水，通过净化装置进行过滤后二次利用，重新导入到滚筒水机冲洗循环使用，能够提升原料利用率，同时还能够利用水流的高温，提升固态垃圾的融化效率，缩短处理时间，出水罐25的端部设有热废水池27，而加工过程中多余产出的热废水会导入热废水池27内进行存储，热废水池27的一侧设有净化过滤器26，能够对循环利用过程中的热废水进行过滤处理，提升冲洗质量，而其余热废水则会进入污水处理系统内进行过滤加工，最终在满足排放标准状态下排出，需要说明的是，污水处理系统为常见的废水净化系统，市面上有成熟的解决方案和产品，可以直接使用，能够达到过滤处理的目的即可，即完成液相垃圾的处理过程；

氧化反应罐22，设置在加热搅拌罐30的一侧，通过管道与卸料斗1和分仓进料机10连接，用于对处理过程中产生的废气进行氧化处理，将空气中的富氧微生物去除，从而实现净化处理；

碱洗反应罐21，设置在氧化反应罐22的一侧，通过管道与氧化反应罐22连接，利用碱性吸收液与废气之间相互接触进行吸附，实现中和反应，降低废气中的酸性程度，以便于配合后续加工；

植物液反应罐20，设置在酸洗反应罐的一侧，通过管道与碱洗反应罐21连接，用于在植物提取液的催化反应下，使得废气中的硫化氢与空气中的氧发生反应，从而实现废气的脱硫处理，避免废气中含硫量过高而造成污染；

UV除臭罐19，设置在植物液反应罐20的一侧，通过管道与植物液反应罐20连接，利用内部的紫外线光灯对废气进行光照处理并使得废气中的恶臭气体降解转化，从而达到除臭的目的，利用紫外线杀灭废气中的微生物，减少环境影响；

排放塔18；设置在UV除臭罐19的一侧，通过管道与UV除臭罐19连接，用于将经过处理后的废气进行排放，排放塔18能够提升排气的高度，降低对厂区环境的影响，即完成对气相垃圾的处理过程。

一种大型餐厨及厨余垃圾综合处理工艺，包括；

S1、预分选；将收集后的厨余垃圾投入卸料斗1内部进行初步分选，使得垃圾分成液相垃圾和固相垃圾，固相垃圾继续加工，液相垃圾进入污水收集池28内沉降；

S2、一级破碎清洗，将分离出的固相垃圾利用破碎机4进行破碎加工，并利用滚筒水洗机5对固相垃圾进行清洗，清洗过程中产生的污水一同进入污水收集池28内进行沉降；

S3、二级破碎分选，利用链板输送机6将经过破碎水洗后的固相垃圾投入破碎分选机7内部进行精细破碎得到精选渣料进行收集，同时将固相垃圾内部的无机物筛出，并利用杂物倾斜输送机17外运包装后进行焚烧；

S4、发酵处理，将精细破碎后得到的精选渣料由螺旋脱水机8进行脱水处理后，利用倾斜刮板输送机9传输至有机生物垃圾处理机11内部进行发酵，螺旋脱水机8加工产生的液相垃圾会导入污水收集池28内进行收集；

S5、成品包装，将发酵完毕后的肥料通过出料口输送机12排出至产物输送机内，并利用产物输送机和中转机进料输送机将肥料输送至有机肥存储仓15内进行收集存放，最终利用产物中转机16进行定量导出，以便于配合包装输送；

S6、污水静置沉降，对由卸料斗1、滚筒水洗机5和螺旋脱水机8导出后的液相垃圾进行收集，并进行静置沉降，将泥沙及小颗粒残渣进行筛分出；

S7、加热搅拌，将污水收集池28顶层的液相垃圾利用渣浆泵24导出至加热搅拌管内进行充分搅拌，从而使得液相垃圾充分混合形成油水混合物；

S8、分离处理，将搅拌后的油水混合液投入三相分离机29内，分别导出油、水、渣三相物料，并分别存储，并对出水罐25内部的污水进行过滤净化后达标排放，而渣料经过刮板输送机重新导入至分仓进料机10内部进行发酵处理；

S9、氧化处理，将生产过程中收集的废气利用氧化气体进行处理；

S10、碱洗中和，利用碱性液体对废气中的酸性物质进行中和反应，调节气体的酸碱度；

S11、植物液脱硫，利用植物液进行催化反应，实现废气的脱硫处理；

S12、UV除臭，采用紫外线光线对废气进行照射，实现对恶臭气体降解转化的目的；

S13、达标排放，对处理过后达到排放标准的气体进行排放。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，其特征在于：包括：

卸料斗(1)；用于接收餐厨垃圾并初步分离成固相垃圾和液相垃圾；

螺旋输送机(3)，设置在卸料斗(1)的下方，用于将经卸料斗(1)筛分出的固相垃圾导出卸料斗(1)；

破碎机(4)，设置在卸料斗(1)的一侧，用于承接由螺旋输送机(3)导出的固相垃圾，将固相垃圾中的大块物料破碎；

滚筒水洗机(5)，设置在破碎机(4)的下方，用于接收破碎后的固相垃圾并将固相垃圾中的油和无机物中含的浆料用热水冲洗分离；

链板输送机(6)，设置在滚筒水洗机(5)的出料口处，用于接收水洗后的固相垃圾并进行输；

破碎分选机(7)，设置在滚筒水洗机(5)的一侧，用于接收经过水洗后的固相垃圾并进行破碎分离得到精选渣料，分离出无机物；

螺旋脱水机(8)，设置在破碎分选机(7)的下方，用于接收后的精选渣料中的油水混合物挤出分离；

倾斜刮板输送机(9)，设置在螺旋脱水机(8)的出料口一侧，用于接收螺旋脱水机(8)加工后的固体渣料并输送；

分仓进料机(10)，设置在倾斜刮板输送机(9)的出料口下放，用于将由倾斜刮板输送机(9)导出的固体渣料进行分散；

有机生物垃圾处理机(11)，用于接收脱水后的固体渣料和三相分离机(29)分离后的渣料进行发酵制肥；

出料口输送机(12)，用于接受有机生物垃圾处理机(11)导出的肥料，出料口输送机(12)的一侧设有产出物输送机(13)，产出物输送机(13)的出料端设有中转进料输送机(14)；

有机肥存储仓(15)，设置在中转进料输送机(14)的下方，有机肥存储仓(15)上设有产物中转机(16)，产物中转机(16)用于收集由中转进料输送机(14)导出的有机肥料；

污水收集池(28)，设置在卸料斗(1)的一侧，用于收集卸料斗(1)的液相垃圾和滚筒水洗机(5)导出的油水，螺旋脱水机(8)内部导出的浆料，并进行沉沙处理；

加热搅拌罐(30)，设置在污水收集池(28)的一侧，用于接收浆料，利用蒸汽加热到所需温度；

渣浆泵(24)，设置在污水处理一侧，用于将污水收集池(28)内部的油水混合浆料泵入加热搅拌罐(30)；

三相分离机(29)，设置在加热搅拌罐(30)的一侧，用于将加热搅拌管内部的油水混合浆料进行分离处理，进而导出油相，水相，渣料；

出油罐(23)，设置在三相分离机(29)的下方，用于收集三相分离机(29)内部导出的油脂；

出水罐(25)，设置在三相分离机(29)的下方，用于中转接收三机分离出来的废水，由于是热废水，通过净化装置进行过滤后二次利用，重新导入到滚筒水机冲洗循环使用，出水罐(25)的端部设有热废水池(27)，热废水池(27)的一侧设有净化过滤器(26)；

氧化反应罐(22)，设置在加热搅拌罐(30)的一侧，通过管道与卸料斗(1)和分仓进料机(10)连接，用于对处理过程中产生的废气进行氧化处理，将空气中的富氧微生物去除；

碱洗反应罐(21)，设置在氧化反应罐(22)的一侧，通过管道与氧化反应罐(22)连接，利用碱性吸收液与废气之间相互接触进行吸附，实现中和反应，降低废气中的酸性程度；

植物液反应罐(20)，设置在酸洗反应罐的一侧，通过管道与碱洗反应罐(21)连接，用于在植物提取液的催化反应下，使得废气中的硫化氢与空气中的氧发生反应，从而实现废气的脱硫处理；

UV除臭罐(19)，设置在植物液反应罐(20)的一侧，通过管道与植物液反应罐(20)连接，利用内部的紫外线光灯对废气进行光照处理并使得废气中的恶臭气体降解转化，从而达到除臭的目的；

排放塔(18)；设置在UV除臭罐(19)的一侧，通过管道与UV除臭罐(19)连接，用于将经过处理后的废气进行排放。

2.根据权利要求1的大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，其特征是：卸料斗(1)的顶部设有集气罩(2)。

3.根据权利要求1的大型餐厨及厨余垃圾综合处置系统及处理工艺，其特征是：三相分离机(29)的一侧设有渣料刮板输送机，用于三机分离出来的渣料输送至分仓进料输送机内。

4.一种大型餐厨及厨余垃圾综合处理工艺，其特征是：

S1、预分选；将收集后的厨余垃圾投入卸料斗(1)内部进行初步分选，使得垃圾分成液相垃圾和固相垃圾，固相垃圾继续加工，液相垃圾进入污水收集池(28)内沉降；

S2、一级破碎清洗，将分离出的固相垃圾利用破碎机(4)进行破碎加工，并利用滚筒水洗机(5)对固相垃圾进行清洗，清洗过程中产生的污水一同进入污水收集池(28)内进行沉降；

S3、二级破碎分选，利用链板输送机(6)将经过破碎水洗后的固相垃圾投入破碎分选机(7)内部进行精细破碎得到精选渣料进行收集，同时将固相垃圾内部的无机物筛出，并利用杂物倾斜输送机(17)外运包装后进行焚烧；

S4、发酵处理，将精细破碎后得到的精选渣料由螺旋脱水机(8)进行脱水处理后，利用倾斜刮板输送机(9)传输至有机生物垃圾处理机(11)内部进行发酵，螺旋脱水机(8)加工产生的液相垃圾会导入污水收集池(28)内进行收集；

S5、成品包装，将发酵完毕后的肥料通过出料口输送机(12)排出至产物输送机内，并利用产物输送机和中转机进料输送机将肥料输送至有机肥存储仓(15)内进行收集存放，最终利用产物中转机(16)进行定量导出，以便于配合包装输送；

S6、污水静置沉降，对由卸料斗(1)、滚筒水洗机(5)和螺旋脱水机(8)导出后的液相垃圾进行收集，并进行静置沉降，将泥沙及小颗粒残渣进行筛分出；

S7、加热搅拌，将污水收集池(28)顶层的液相垃圾利用渣浆泵(24)导出至加热搅拌管内进行充分搅拌，从而使得液相垃圾充分混合形成油水混合物；

S8、分离处理，将搅拌后的油水混合液投入三相分离机(29)内，分别导出油、水、渣三相物料，并分别存储，并对出水罐(25)内部的污水进行过滤净化后达标排放，而渣料经过刮板输送机重新导入至分仓进料机(10)内部进行发酵处理；

S9、氧化处理，将生产过程中收集的废气利用氧化气体进行处理；

S10、碱洗中和，利用碱性液体对废气中的酸性物质进行中和反应，调节气体的酸碱度；

S11、植物液脱硫，利用植物液进行催化反应，实现废气的脱硫处理；

S12、UV除臭，采用紫外线光线对废气进行照射，实现对恶臭气体降解转化的目的；

S13、达标排放，对处理过后达到排放标准的气体进行排放。

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