CN216785830U - 一种污水处理厂污泥原位协同处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理厂污泥原位协同处置系统，包括餐厨接收料斗、滤液箱、第一出料螺旋、生物质分离器、第二出料螺旋、混合料仓、厌氧发酵罐、沼气发电机组、脱水装置，所述餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋相连，所述第一出料螺旋的一端连接滤液箱，另一端连接生物质分离器，所述生物质分离器与第二出料螺旋相连，第二出料螺旋的另一端与混合料仓相连，所述混合料仓与厌氧发酵罐相连，所述厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气发电机组，所述厌氧发酵罐产生的消化液进入消化液泵。本实用新型提高了产气效率和厌氧反应系统稳定性，可实现污泥原位处理且无需外部电力，实现了污泥的资源化、无害化、减量化处理。

Description

一种污水处理厂污泥原位协同处置系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体来说，涉及一种污水处理厂污泥原位协同处置系统。

背景技术

污泥作为污水处理的副产物具有有机质含量高、含水率高、含有有害物质的特点，必须得到妥善处置。污水处理厂污泥污通常是在污水处理采用机械脱水将污泥脱水到含水率80％，然后运输到专门的污泥处理处置中心，进行堆肥、厌氧发酵、焚烧、热解等处理。污泥的这种异位处理存在污泥运输费用高、容易造成污染、占地面积大、处理成本高等缺点。

在污泥的处理技术中，由于污泥厌氧技术具有无害化和资源化程度高、处理费用适中等特点被广泛应用。但污泥单独厌氧时存在C/N比低、可生化性较低、水解过程缓慢、稳定性差、以及为方便运输先脱水运输然后发酵时再稀释、产生大量沼液需建设污水处理设施等问题。

为了解决污泥处理问题，提出了一种污水处理厂污泥原位协同处置系统，旨在融合资源循环利用、新能源开发、污染治理为一体，进行综合集成创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水处理厂污泥原位协同处置系统，解决污泥运输费用高、容易造成污染、占地面积大、处理成本高的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种污水处理厂污泥原位协同处置系统，包括餐厨接收料斗，所述餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋相连，所述第一出料螺旋的一端连接滤液箱，另一端连接生物质分离器，所述生物质分离器与第二出料螺旋相连，第二出料螺旋的另一端与混合料仓相连，所述混合料仓与厌氧发酵罐相连，所述厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气发电机组，所述厌氧发酵罐产生的消化液进入消化液泵。

优选地，所述餐厨接收料斗包括底部设置的无轴螺旋输送机，用于将餐厨垃圾输送至出料口。

优选地，所述第一出料螺旋和所述第二出料螺旋均倾斜设置。

优选地，所述滤液箱的进液口出设置有格栅，用于去除滤液中的大杂质。

优选地，所述生物质分离器包括挤压破碎装置和设置在所述生物质分离器内部、挤压破碎装置周围的挡板。

优选地，所述生物质分离器包括布置在其顶部的轻物质出料口和布置在其底部的重物质出料口，分离后的轻物质由所述轻物质出料口排出，重物质由所述重物质出料口排出。

优选地，所述混合料仓包括有机浆料进料口和浓缩污泥进料口，有机浆料由所述有机浆料进料口进入，浓缩污泥由所述浓缩污泥进料口进入，并在混合料仓搅拌器的作用下混合均质。

优选地，所述厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐搅拌器、设置在内壁的加热盘管、设置在顶部的储气柜。

优选地，所述厌氧发酵罐搅拌器为侧壁搅拌器，沿轴线对称布置两个，所述厌氧发酵罐搅拌器可上下左右移动，使物料充分混合。

优选地，所述储气柜与所述沼气发电机组相连，所述沼气发电机组产生的余热返回所述厌氧发酵罐用于加热和保温。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的污泥处置在污水处理厂内进行，具有节约占地及成本、减少运输造成的二次污染、避免部分设施重复建设的优点，实现了污泥的资源化、无害化、减量化处理。

2、通过协同处置解决了餐厨单独处理时存在水解速度过快导致有机酸易积累，且含盐量高、油脂高，污泥单独厌氧时存在的可生化性较低、水解过程缓慢的问题，提高了产气效率和厌氧反应系统稳定性。

3、利用厌氧发酵罐产生的沼气发电并用于全厂供电，实现污泥资源化利用，同时又将沼气发电产生的余热用于厌氧发酵罐加热和保温。

附图说明

图1是本实用新型污水处理厂污泥原位协同处置系统图。

图2是餐厨垃圾接收装置示意图。

图3是滤液箱示意图。

图4是生物质分离器示意图。

图5是混合料仓示意图。

图6是厌氧发酵罐示意图。

其中：1、餐厨接收料斗，101、接收料斗，102、无轴螺旋输送机，103、出料口；

2、滤液箱，201、进液口，202、格栅，203、出液口，204、滤液泵；

3、第一出料螺旋；

4、生物质分离器，401、进料口，402、挤压破碎装置，403、挡板，404、轻物质出料口，405、有机浆料出料口，406、重物质出料口，407、离心装置；

5、第二出料螺旋；

6、混合料仓，601、有机浆料进料口，602、浓缩污泥进料口，603、混合料仓搅拌器，604、混合物料出料口，605、进料泵；

7、厌氧发酵罐，701、厌氧发酵罐搅拌器，702、加热盘管，703、储气柜，704、消化液泵；

8、沼气发电机组；

9、脱水装置。

具体实施方式

现举较佳实施例并结合图示对本实用新型进行详细说明。参看图1至图6，其中：

本实用新型污水处理厂污泥原位协同处置系统包括餐厨接收料斗，餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋相连，第一出料螺旋的一端连接滤液箱，另一端连接生物质分离器，生物质分离器与第二出料螺旋相连，第二出料螺旋的另一端与混合料仓相连，混合料仓与厌氧发酵罐相连，厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气发电机组，厌氧发酵罐产生的消化液进入消化液泵。

餐厨接收料斗1，包括接收料斗101、无轴螺旋输送机102、出料口103；无轴螺旋输送机102设置在接收料斗1的底部，无轴螺旋输送机102将餐厨垃圾输送至出料口103；餐厨垃圾由出料口103进入第一出料螺旋3。

第一出料螺旋3，倾斜布置，一端与滤液箱2的进液口201相连，另一端与生物质分离器4的进料口401相连。第一出料螺旋3用于在餐厨垃圾上送过程中实现简单的固液分离，滤液由第一出料螺旋3下端进入滤液箱2。

滤液箱2，包括进液口201、格栅202、出液口203、滤液泵204，格栅202设置在进液口201下方。滤液箱2出液口203与滤液泵204相连，滤液进入滤液箱2前先经过格栅202过滤去除滤液中的大杂质，以防堵塞滤液泵204，过滤的杂质人工定期清理。滤液收集后，定期由滤液泵204经过出液口泵送至污水处理厂污水处理系统，处理后达标排放。

生物质分离器4，包括进料口401，挤压破碎装置402、挡板403、轻物质出料口404、有机浆料出料口405、重物质出料口406、离心装置407。挤压破碎装置402设置在进料口内侧，在生物质分离器内部、挤压破碎装置周围还设置有挡板403，挡板403可防止破碎后的餐厨垃圾四处飞溅。生物质分离器顶部设置轻物质出料口404，底部设置重物质出料口406。挤压破碎装置402为两组带反转防缠绕功能的辊式破碎机，餐厨垃圾由进料口401进入在挤压破碎装置402的作用下破碎，破碎后的餐厨垃圾在高速旋转的离心装置407中进一步被布置在离心装置内壁的刮刀破碎，并实现有机质和无机质分离，分离后的轻物质纸张、塑料等由轻物质出料口404排出，金属、石头、玻璃等重物质由重物质出料口406排出，排出的杂质定期和污水厂杂质外运填埋。剩余的有机浆料由有机浆料出料口405排出，经第二出料螺旋5进入混合料仓6。

混合料仓6，包括设置在顶部的有机浆料进料口601、浓缩污泥进料口602、设置在中间位置的混合料仓搅拌器603、设置在侧壁上的混合物料出料口604，进料泵605；混合料仓6在混合料仓搅拌器603的作用下将来自污泥浓缩池的浓缩污泥与来自生物质分离器4的有机浆料混合均质。混合料仓6的混合物料出料口604与厌氧发酵罐7通过进料泵605相连。

厌氧发酵罐7包括厌氧发酵罐搅拌器701、加热盘管702、储气柜703、消化液泵704。加热盘管702布置在厌氧发酵罐的侧壁上，储气柜703位于厌氧发酵罐7的上端。混合料仓的物料在发酵罐中沿切线进料。厌氧发酵罐搅拌器701为侧壁搅拌器，沿轴线对称布置两个，该厌氧发酵罐搅拌器701可实现上下左右移动，使物料充分混合。充分混合后的沼气进入沼气发电机组8，物料由消化液泵704送入脱水装置9。

工作过程如下：

出料螺旋13倾斜布置，在餐厨垃圾上送过程中实现简单的固液分离，滤液由出料螺旋13下端进入滤液箱。

滤液进入滤液箱2前先经过格栅202过滤去除滤液中的大杂质，以防堵塞滤液泵204，过滤的杂质人工定期清理。滤液收集后，定期由滤液泵204经过出液口泵送至污水处理厂污水处理系统，处理后达标排放。

破碎装置402为两组带反转防缠绕功能的辊式破碎机，餐厨垃圾由进料口401进入在挤压破碎装置402的作用下破碎，破碎后的餐厨垃圾在高速旋转的离心装置407中进一步被布置在离心装置内壁的刮刀破碎，并实现有机质和无机质分离，分离后的轻物质纸张、塑料等由轻物质出料口404排出，金属、石头、玻璃等重物质由布置在底部的重物质出料口406排出，排出的杂质定期和污水厂杂质外运填埋。剩余的有机浆料由有机浆料出料口405排出，经出料螺旋25进入混合料仓6的有机浆料进料口601，同时来自污泥浓缩池的浓缩污泥由浓缩污泥进料口602进入混合料仓6中，混合料仓6在混合料仓搅拌器603的作用下将浓缩污泥与有机浆料混合均质。混合后的物料在进料泵605的作用下进入厌氧发酵罐7。

来自混合料仓6的物料在厌氧发酵罐7中沿切线进料。厌氧发酵罐搅拌器701为侧壁搅拌器，沿轴线对称布置两个，该厌氧发酵罐搅拌器701可实现上下左右移动，使物料充分混合。发酵过程中产生的沼气储存在储气柜中。

厌氧发酵罐7产生的沼气进入沼气发电机组8中，沼气发电机组8利用沼气发电，用于全厂供电，实现污泥资源化利用，同时沼气发电产生的余热返回厌氧发酵罐7，用于对厌氧发酵罐7进行加热和保温。

厌氧发酵罐7中发酵后的消化液在消化液泵704的作用下进入脱水装置9，脱水装置9为板框压滤机，将发酵后的消化液进行脱水，脱水后的沼液被送到滤液去污水处理系统，处理达标后排放，沼渣作为园林绿化土外售或者作为土壤改良剂用于盐碱地治理。

本实用新型提高了产气效率和厌氧反应系统稳定性，可实现污泥原位处理且无需外部电力，实现了污泥的资源化、无害化、减量化处理。

Claims (10)

1.一种污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，包括餐厨接收料斗、滤液箱、第一出料螺旋、生物质分离器、第二出料螺旋、混合料仓、厌氧发酵罐、沼气发电机组、脱水装置，所述餐厨接收料斗用于接收餐厨垃圾，其与第一出料螺旋相连，所述第一出料螺旋的一端连接滤液箱，另一端连接生物质分离器，所述生物质分离器与第二出料螺旋相连，第二出料螺旋的另一端与混合料仓相连，所述混合料仓与厌氧发酵罐相连，所述厌氧发酵罐产生的沼气进入沼气发电机组，所述厌氧发酵罐产生的消化液进入消化液泵。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述餐厨接收料斗包括底部设置的无轴螺旋输送机，用于将餐厨垃圾输送至出料口。

3.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述第一出料螺旋和所述第二出料螺旋均倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述滤液箱的进液口出设置有格栅，用于去除滤液中的大杂质。

5.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述生物质分离器包括挤压破碎装置和设置在所述生物质分离器内部、挤压破碎装置周围的挡板。

6.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述生物质分离器包括布置在其顶部的轻物质出料口和布置在其底部的重物质出料口，分离后的轻物质由所述轻物质出料口排出，重物质由所述重物质出料口排出。

7.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述混合料仓包括有机浆料进料口和浓缩污泥进料口，有机浆料由所述有机浆料进料口进入，浓缩污泥由所述浓缩污泥进料口进入，并在混合料仓搅拌器的作用下混合均质。

8.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐搅拌器、设置在内壁的加热盘管、设置在顶部的储气柜。

9.根据权利要求8所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述厌氧发酵罐搅拌器为侧壁搅拌器，沿轴线对称布置两个，所述厌氧发酵罐搅拌器可上下左右移动，使物料充分混合。

10.根据权利要求8所述的污水处理厂污泥原位协同处置系统，其特征在于，所述储气柜与所述沼气发电机组相连，所述沼气发电机组产生的余热返回所述厌氧发酵罐用于加热和保温。

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