CN208532630U - 一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，包括：进料装置，其设有用于输入餐厨垃圾的进料桶，进料桶的下端连通粉碎装置；粉碎装置，用于粉碎进料装置中的餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水装置；压榨脱水装置，用于对粉碎后的餐厨垃圾进行压榨脱水，压榨脱水装置设有油水出口及渣滓出口，分离后的油水从油水出口排出，分离后的餐厨垃圾渣滓从渣滓出口排出；渣滓输送装置，设置于渣滓出口的下端，用于将餐厨垃圾渣滓输向餐厨垃圾发酵装置；餐厨垃圾发酵装置，用于对餐厨垃圾渣滓进行发酵降解。本实用新型固体有机料与油水分离效果好、分离效率较高，对餐厨垃圾渣滓具有发酵降解功能，餐厨垃圾处理效率高。

Description

一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备。

背景技术

目前，餐饮业产生的餐厨垃圾量不断上升，餐厨垃圾主要由固体有机料及含有油脂的潲水组成，具有易变质腐烂的特性，若处置不当会产生环境及健康等危害，若对餐厨垃圾无害化、资源化处理，又可将餐厨垃圾转换为可循环利用的有机肥料或营养饲料。

在现有技术中，餐厨垃圾在处理时，要进行脱水处理，需要使用到餐厨垃圾压榨脱水设备，但是，现在技术中的餐厨垃圾压榨脱水设备具有如下缺陷：其一、压榨之前未进行粉碎，餐厨垃圾极易堵塞排水孔/缝，固体有机料与油水分离效果差、分离效率较低；其二、对餐厨垃圾渣滓无发酵降解功能，整体功能单一，餐厨垃圾处理效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，固体有机料与油水分离效果好、分离效率较高，对餐厨垃圾渣滓具有发酵降解功能，餐厨垃圾处理效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，包括：

进料装置，其设有用于输入餐厨垃圾的进料桶，进料桶的下端连通粉碎装置；

粉碎装置，用于粉碎进料装置中的餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水装置；

压榨脱水装置，用于对粉碎后的餐厨垃圾进行压榨脱水，压榨脱水装置设有油水出口及渣滓出口，分离后的油水从油水出口排出，分离后的餐厨垃圾渣滓从渣滓出口排出；

渣滓输送装置，设置于渣滓出口的下端，用于将餐厨垃圾渣滓输向餐厨垃圾发酵装置；

餐厨垃圾发酵装置，用于对餐厨垃圾渣滓进行发酵降解。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述进料装置还包括进料架和进料槽，所述进料槽安装于进料架的上端，所述进料槽上端敞口，进料槽的一侧具有用于向进料桶排出餐厨垃圾的排出口；所述进料架还设有步梯。

优选地，所述粉碎装置包括粉碎马达、传动机构、第一粉碎刀片辊、第二粉碎刀片辊及粉碎仓；所述粉碎马达通过传动机构驱动第一粉碎刀片辊旋转；所述第一粉碎刀片辊与第二粉碎刀片辊并列设置于粉碎仓内，该粉碎仓的下壁设有出料孔；所述第一粉碎刀片辊的伸出端连接有第一传动齿轮，所述第二粉碎刀片辊的伸出端连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮直径相等、相互啮合，在第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动作用下，第二粉碎刀片辊能与第一粉碎刀片辊相向旋转粉碎餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾通过粉碎仓的出料孔排出。

优选地，所述压榨脱水装置包括压榨脱水套筒、压榨脱水螺旋杆、压榨脱水马达及第一链轮联轴器；所述压榨脱水套筒整体以5～15度的倾斜度倾斜，其低端上侧设有用于输入餐厨垃圾的进料口，其低端下侧设有所述的油水出口，其高端设有用于所述的渣滓出口；所述压榨脱水螺旋杆穿设于压榨脱水套筒之内，压榨脱水螺旋杆与压榨脱水套筒的倾斜度相同，从压榨脱水螺旋杆的低端至高端，其螺旋间距逐渐变窄；所述压榨脱水马达经第一链轮联轴器后，驱动压榨脱水螺旋杆旋转，在压榨脱水套筒中，随着压榨脱水螺旋杆旋转而压榨餐厨垃圾，油水从油水出口排出，餐厨垃圾渣滓从渣滓出口排出。

优选地，所述渣滓输送装置包括输送套筒、输送螺旋杆、输送马达及第二链轮联轴器；所述输送套筒的进料端设有进料斗，该进料斗位于所述渣滓出口的下方，所述输送套筒的出料端与餐厨垃圾发酵装置的进料端可拆卸地相连接；所述输送螺旋杆穿设于输送套筒之内；所述输送马达经第二链轮联轴器后，驱动输送螺旋杆旋转，在输送套筒中，随着输送螺旋杆旋转而驱动餐厨垃圾渣滓从进料斗输向餐厨垃圾发酵装置。

优选地，所述餐厨垃圾发酵装置包括用于发酵降解餐厨垃圾渣滓的发酵仓，所述发酵仓内设有若干隔离档板，该隔离档板将发酵仓分隔成若干个发酵仓隔室，左端的发酵仓隔室的连接渣滓输送装置的输出端，右端的发酵仓隔室设有出料口；所述隔离档板的高度低于发酵仓的高度。

优选地，所述餐厨垃圾发酵装置还包括搅拌轴、搅拌桨叶、传动机构及搅拌马达；所述搅拌轴沿发酵仓的轴心方向穿设于发酵仓内，所述搅拌桨叶固设于搅拌轴上，所述传动机构的输出端与搅拌轴相连接，另一端与搅拌马达的输出端相连接，所述搅拌马达可通过传动机构驱动搅拌轴旋转，以带动搅拌桨叶搅拌发酵仓内的餐厨垃圾渣滓。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型设置粉碎装置，在进行压榨脱水前先进行粉碎，餐厨垃圾不易堵塞排水孔/缝，固体有机料与油水分离效果好、分离效率较高；其二、本实用新型设置用于对餐厨垃圾渣滓进行发酵降解的餐厨垃圾发酵装置，并在压榨脱水装置与餐厨垃圾发酵装置之间设置渣滓输送装置，使得本实用新型对餐厨垃圾渣滓具有发酵降解功能，功能多样，餐厨垃圾处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为粉碎装置的结构示意图。

图3为压榨脱水装置的结构示意图。

图4为渣滓输送装置的结构示意图。

图5为餐厨垃圾发酵装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型为一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，包括：

进料装置1，其设有用于输入餐厨垃圾的进料桶11，进料桶的下端连通粉碎装置2；

粉碎装置2，用于粉碎进料装置1中的餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水装置3；

压榨脱水装置3，用于对粉碎后的餐厨垃圾进行压榨脱水，压榨脱水装置3设有油水出口31及渣滓出口32，分离后的油水从油水出口31排出，分离后的餐厨垃圾渣滓从渣滓出口32排出；

渣滓输送装置4，设置于渣滓出口32的下端，用于将餐厨垃圾渣滓输向餐厨垃圾发酵装置5；

餐厨垃圾发酵装置5，用于对餐厨垃圾渣滓进行发酵降解。

如图1所示，所述进料装置1还包括进料架12和进料槽13，所述进料槽13安装于进料架12的上端，所述进料槽13上端敞口，进料槽13的一侧具有用于向进料桶11排出餐厨垃圾的排出口131；所述进料架12还设有步梯121。

如图2所示，所述粉碎装置2包括粉碎马达21、传动机构22、第一粉碎刀片辊23、第二粉碎刀片辊24及粉碎仓25；所述粉碎马达21通过传动机构22驱动第一粉碎刀片辊23旋转；所述第一粉碎刀片辊23与第二粉碎刀片辊24并列设置于粉碎仓25内，该粉碎仓25的下壁设有出料孔251；所述第一粉碎刀片辊23的伸出端连接有第一传动齿轮26，所述第二粉碎刀片辊24的伸出端连接有第二传动齿轮27，第一传动齿轮26与第二传动齿轮27直径相等、相互啮合，在第一传动齿轮26与第二传动齿轮27的传动作用下，第二粉碎刀片辊24能与第一粉碎刀片辊23相向旋转粉碎餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾通过粉碎仓25的出料孔251排出。所述第一粉碎刀片辊23及第二粉碎刀片辊24分别设有若干粉碎刀片，且第一粉碎刀片辊23的粉碎刀片与第二粉碎刀片辊24的粉碎刀片交错排列。

如图3所示，所述压榨脱水装置3包括压榨脱水套筒33、压榨脱水螺旋杆34、压榨脱水马达35及第一链轮联轴器36；所述压榨脱水套筒33整体以5～15度的倾斜度倾斜，其低端上侧设有用于输入餐厨垃圾的进料口，其低端下侧设有所述的油水出口31，其高端设有用于所述的渣滓出口32；所述压榨脱水螺旋杆34穿设于压榨脱水套筒33之内，压榨脱水螺旋杆34与压榨脱水套筒33的倾斜度相同，从压榨脱水螺旋杆34的低端至高端，其螺旋间距逐渐变窄；所述压榨脱水马达35经第一链轮联轴器36后，驱动压榨脱水螺旋杆34旋转，在压榨脱水套筒33中，随着压榨脱水螺旋杆34旋转而压榨餐厨垃圾，油水从油水出口31排出，餐厨垃圾渣滓从渣滓出口32排出。

如图4所示，所述渣滓输送装置4包括输送套筒41、输送螺旋杆42、输送马达43及第二链轮联轴器44；所述输送套筒41的进料端设有进料斗411，该进料斗411位于所述渣滓出口32的下方，所述输送套筒41的出料端与餐厨垃圾发酵装置5的进料端可拆卸地相连接；所述输送螺旋杆42穿设于输送套筒41之内；所述输送马达43经第二链轮联轴器44后，驱动输送螺旋杆42旋转，在输送套筒41中，随着输送螺旋杆42旋转而驱动餐厨垃圾渣滓从进料斗411输向餐厨垃圾发酵装置5。

如图4所示，所述输送套筒41整体以5～15度的倾斜度倾斜，其低端上侧设置所述的进料斗411；所述输送螺旋杆42穿设于输送套筒41之内，输送螺旋杆42与输送套筒41的倾斜度相同。

如图4所示，所述输送套筒41的出料端安装有第一法兰45，所述餐厨垃圾发酵装置5的进料端安装有第二法兰51，所述第一法兰45与第二法兰51通过螺栓可拆卸地相连接。

如图5所示，所述餐厨垃圾发酵装置5包括用于发酵降解餐厨垃圾渣滓的发酵仓52，所述发酵仓52内设有若干隔离档板53，该隔离档板将发酵仓分隔成若干个发酵仓隔室，左端的发酵仓隔室(靠近渣滓输送装置的一端为左端，远离渣滓输送装置的一端为右端)的连接渣滓输送装置的输出端，右端的发酵仓隔室设有出料口54；所述隔离档板53的高度低于发酵仓的高度。

如图5所示，所述餐厨垃圾发酵装置5还包括搅拌轴55、搅拌桨叶56、传动机构57及搅拌马达58；所述搅拌轴55沿发酵仓52的轴心方向穿设于发酵仓52内，所述搅拌桨叶56固设于搅拌轴55上，所述传动机构57的输出端与搅拌轴55相连接，另一端与搅拌马达58的输出端相连接，所述搅拌马达58可通过传动机构57驱动搅拌轴55旋转，以带动搅拌桨叶56搅拌发酵仓52内的餐厨垃圾渣滓。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于，包括：

进料装置，其设有用于输入餐厨垃圾的进料桶，进料桶的下端连通粉碎装置；

粉碎装置，用于粉碎进料装置中的餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水装置；

压榨脱水装置，用于对粉碎后的餐厨垃圾进行压榨脱水，压榨脱水装置设有油水出口及渣滓出口，分离后的油水从油水出口排出，分离后的餐厨垃圾渣滓从渣滓出口排出；

渣滓输送装置，设置于渣滓出口的下端，用于将餐厨垃圾渣滓输向餐厨垃圾发酵装置；

餐厨垃圾发酵装置，用于对餐厨垃圾渣滓进行发酵降解。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述进料装置还包括进料架和进料槽，所述进料槽安装于进料架的上端，所述进料槽上端敞口，进料槽的一侧具有用于向进料桶排出餐厨垃圾的排出口；所述进料架还设有步梯。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎马达、传动机构、第一粉碎刀片辊、第二粉碎刀片辊及粉碎仓；所述粉碎马达通过传动机构驱动第一粉碎刀片辊旋转；所述第一粉碎刀片辊与第二粉碎刀片辊并列设置于粉碎仓内，该粉碎仓的下壁设有出料孔；所述第一粉碎刀片辊的伸出端连接有第一传动齿轮，所述第二粉碎刀片辊的伸出端连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮直径相等、相互啮合，在第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动作用下，第二粉碎刀片辊能与第一粉碎刀片辊相向旋转粉碎餐厨垃圾，粉碎后的餐厨垃圾通过粉碎仓的出料孔排出。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述第一粉碎刀片辊及第二粉碎刀片辊分别设有若干粉碎刀片，且第一粉碎刀片辊的粉碎刀片与第二粉碎刀片辊的粉碎刀片交错排列。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述压榨脱水装置包括压榨脱水套筒、压榨脱水螺旋杆、压榨脱水马达及第一链轮联轴器；所述压榨脱水套筒整体以5～15度的倾斜度倾斜，其低端上侧设有用于输入餐厨垃圾的进料口，其低端下侧设有所述的油水出口，其高端设有用于所述的渣滓出口；所述压榨脱水螺旋杆穿设于压榨脱水套筒之内，压榨脱水螺旋杆与压榨脱水套筒的倾斜度相同，从压榨脱水螺旋杆的低端至高端，其螺旋间距逐渐变窄；所述压榨脱水马达经第一链轮联轴器后，驱动压榨脱水螺旋杆旋转，在压榨脱水套筒中，随着压榨脱水螺旋杆旋转而压榨餐厨垃圾，油水从油水出口排出，餐厨垃圾渣滓从渣滓出口排出。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述渣滓输送装置包括输送套筒、输送螺旋杆、输送马达及第二链轮联轴器；所述输送套筒的进料端设有进料斗，该进料斗位于所述渣滓出口的下方，所述输送套筒的出料端与餐厨垃圾发酵装置的进料端可拆卸地相连接；所述输送螺旋杆穿设于输送套筒之内；所述输送马达经第二链轮联轴器后，驱动输送螺旋杆旋转，在输送套筒中，随着输送螺旋杆旋转而驱动餐厨垃圾渣滓从进料斗输向餐厨垃圾发酵装置。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述输送套筒整体以5～15度的倾斜度倾斜，其低端上侧设置所述的进料斗；所述输送螺旋杆穿设于输送套筒之内，输送螺旋杆与输送套筒的倾斜度相同。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述输送套筒的出料端安装有第一法兰，所述餐厨垃圾发酵装置的进料端安装有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓可拆卸地相连接。

9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述餐厨垃圾发酵装置包括用于发酵降解餐厨垃圾渣滓的发酵仓，所述发酵仓内设有若干隔离档板，该隔离档板将发酵仓分隔成若干个发酵仓隔室，左端的发酵仓隔室连接渣滓输送装置的输出端，右端的发酵仓隔室设有出料口；所述隔离档板的高度低于发酵仓的高度。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾压榨脱水发酵设备，其特征在于：所述餐厨垃圾发酵装置还包括搅拌轴、搅拌桨叶、传动机构及搅拌马达；所述搅拌轴沿发酵仓的轴心方向穿设于发酵仓内，所述搅拌桨叶固设于搅拌轴上，所述传动机构的输出端与搅拌轴相连接，另一端与搅拌马达的输出端相连接，所述搅拌马达可通过传动机构驱动搅拌轴旋转，以带动搅拌桨叶搅拌发酵仓内的餐厨垃圾渣滓。