CN112517615A - 一种有机质联合厌氧的预处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种有机质联合厌氧的预处理装置及方法，属于环保技术领域。餐厨垃圾采用受料仓形式接收，经过螺旋沥水机构将餐厨垃圾固液物理分离。液相加热后泵入三相分离机提取粗油脂，固相经过破碎机一级粗破碎，再经制浆机进行二级破碎制浆及分选。城市粪便来料直接进入固液分离机中分离较大悬浮物及泥沙。市政污泥采用受料仓形式接收，仓内污泥经粪便上清液稀释匀质，通过仓内设置的滑架螺旋机构，输送至污泥泵站。经过处理后的三种物料分别泵入同一匀浆罐中，混合、调配、缓存，联合制浆，匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵。本发明流程简单、操作方便并且处理后物料可满足后续厌氧发酵较高要求，实现了资源循环利用，具有高度可靠性和先进性。

Description

一种有机质联合厌氧的预处理装置及方法

技术领域

本发明涉及一种有机质联合厌氧的预处理装置及方法，属于环保技术领域。

背景技术

餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥是城市固体废弃物的重要组成部分。餐厨垃圾含水率高、油脂含量高和含盐量高、易腐烂变质。城市粪便含水率高，腐蚀性强，含有大量浮渣、沙子和无机盐，易沉淀，易造成管道和设备的淤积堵塞。市政污泥含水率高，含有机质、重金属、病原体，易腐化发臭。

进入二十世纪以来，餐厨废物对环境的影响日趋严重，国家倡导发展循环经济，力求最大限度降低能耗和环境污染来取得最大的效益，希望可以将餐厨废物以能源的形式被再次利用。

2010年国家要求实现生活废弃物无害化治理率不低于60％，实施餐厨垃圾资源化利用和无害化处理试点工作，处理技术核心是将餐厨垃圾处理作为能生产高附加值的原料。制肥技术在西宁、宁波、北京等城市使用，生产的肥料用于农作物、果树、水产养殖业和畜禽养殖业等；废油脂提取主要制“粗油脂”，部分城市制生物柴油。技术流程是餐厨垃圾“破袋分选-筛分-提取油脂-物料堆肥”或“破袋分选-筛分-高温微生物厌氧制肥”。

随着餐厨垃圾填埋、制肥或饲料带给环境、人民身体健康潜在威胁的可能性，国家要求各地加强对地沟油和餐厨废弃物的整治工作，提倡餐厨垃圾分类收运处理，建设餐厨废弃物资源化利用和无害化处理示范项目，不断优化技术路线，遵循“减量化、资源化、无害化”的原则进行餐厨废弃物处置。处理技术核心为厌氧发酵。

由于餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥与居民日常关系最为密切，产生量逐年增加，但目前尚无配套的处理设施。选择三种物料联合厌氧，既降低其对环境卫生的影响还能够最大限度地利用三种物料中可利用的全部资源，产生油脂、沼气和有机肥料，具有高经济效益。为了进一步解决能源的需求问题，油脂可以加工成生物柴油，沼气可直接用来发电或生产CNG(车用天然气)。另外，处理后的残渣经过稳定化处理后，可产生应用于园林绿化、土壤改良等领域的有机肥料。

但厌氧发酵对发酵底物要求较高，三种物料的预处理技术，工艺选择、设备可靠性、能够有效去除影响后续厌氧的各种杂质等都决定着厌氧发酵的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种有机质联合厌氧的预处理装置及方法。

一种有机质联合厌氧的预处理方法，含有以下步骤：

接收步骤：

餐厨垃圾接收步骤，餐厨垃圾采用受料仓的形式接收，料仓底部安装了仓底螺旋，螺旋均设置了沥水分离机构，将餐厨垃圾固液物理分离。

城市粪便接收步骤，粪便运输车辆的排污管直接与粪便固液分离机接收管对接密闭接收。

市政污泥接收步骤，市政污泥采用受料仓的形式接收，受料仓内设置了划架螺旋机构，用来均匀污泥和输送污泥至泵站。

处理步骤：

餐厨垃圾处理步骤，液相暂存沥水经加热罐加热后，泵入三相分离机提取出粗油脂，剩余液渣流入废水储罐中存储，固相的餐厨固体部分经破碎机一级粗破碎后，再经制浆机进行二级破碎制浆及分选，浆料通过除砂器除砂后泵送至后续单元。

城市粪便处理步骤，粪便进入固液分离机中，分离出较大悬浮物及泥沙，分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐中，

市政污泥处理步骤，污泥受料仓内污泥经粪便上清液稀释匀质，通过泵打入后续单元中。

分配步骤：

浆料经过处理后的三种物料分别泵入同一匀浆罐中，混合、调配、缓存，联合制浆，匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵，沥水中提取出的油相储存于毛油储罐中，物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。

餐厨垃圾接收步骤中含有以下步骤：餐厨受料仓设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓内。

餐厨受料仓通过管道连接沥水暂存池，沥水统一收集后进入沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵，沥水暂存池的池内沥水由沥水储罐进料泵提升入后续的油水分离步骤。

沥水后的固体部分通过水平螺旋输送至餐厨垃圾破碎步骤。

城市粪便接收步骤中含有以下步骤：经罐装运输车运至处理厂称重后，进入卸料车间，将卸粪口排污管与粪便固液分离机接收管相连接，物料直接流入后端处理设施中，实现密闭对接卸粪，防止臭气外溢。

市政污泥接收步骤中含有以下步骤：市政污泥经称重后倒入污泥受料仓，污泥受料仓的仓底设液压滑架，可均匀布料，防止污泥板结，污泥受料仓的仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋输送到后续处理步骤。

餐厨垃圾处理步骤含有油水分离步骤、破碎除杂制浆步骤及除砂步骤。

油水分离步骤：采用“加热+离心分离”工艺对餐厨垃圾的沥水进行油水分离提取油脂，沥水后的液体垃圾通过暂存池暂时存储，池内沥水由沥水储罐进料泵输送至沥水储罐中搅拌暂存，再由加热罐进料泵送至加热罐中进行加热，加热后液体由加热罐出料泵送入三相分离机提取出粗油脂。

沥水经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经大端盖的溢流孔流出转鼓，粗油脂储存于毛油储罐中，剩余的液渣流入提油后废水储罐中存储，通过提油后废水输送泵送至餐厨垃圾制浆步骤，作为稀释水使用。

破碎除杂制浆步骤：经过沥水后将餐厨垃圾由破碎机进料螺旋输送入破碎机进行一级粗破碎，破碎机破碎方式为双轴对辊剪切式，能够通过输出大扭力破碎钢筋等杂质，遇刚性较强物质可自动吐出，将餐厨垃圾中可能混有的金属杂质或其他大块杂质有效破碎，破碎后的固体垃圾物料粒径不大于60mm，便于后续的制浆机对物料进行除杂以及制浆。

经过初步破碎后的物料被制浆机进料螺旋输送至制浆机中进行二级破碎制浆及分选，制浆机在高速变频旋转的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时能够除杂，能够将物料中混有的杂质进行去除，物料中加入粪便清液及提油后废水制成有机浆液，分离出的杂质进入制浆机出渣螺旋，进入总固渣输送皮带，送至渣箱。

除砂步骤：由于制浆后的浆液中还有破碎产生的硬质颗粒物，将破碎除杂制浆步骤处理后的物料由餐厨柱塞泵送至餐厨缓冲罐中，经过缓冲罐搅拌器充分搅拌后，由除砂进料泵打入除砂器中，通过除砂步骤回流泵对浆料进行循环除砂，经过除砂的浆料通过厌氧系统进料泵打入后续步骤中，分离出的砂石进入除砂排砂螺旋，进入总固渣输送皮带，送至渣箱。

城市粪便处理步骤中含有以下步骤：粪便进入固液分离机中，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内，进入粪便固渣输送皮带，进入总固渣输送皮带，送至渣箱，分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐中，罐内设置潜水搅拌器，用于粪液均质，避免粪便结枷。

市政污泥处理步骤中含有以下步骤：污泥受料仓内污泥经粪便上清液稀释匀质后，通过污泥柱塞泵的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐中。

分配步骤包括浆料分配步骤、油相分配步骤及杂质分配步骤。

浆料分配步骤为：经过处理后的餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥分别泵入同一匀浆罐中，混合、缓存、调节含水率及碳氮比，同时对混合物料进行加热保温及搅拌，联合制浆并完成初步水解酸化，匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵。

油相分配步骤为：沥水中提取出的油相，储存于毛油储罐中。

杂质分配步骤为：物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。

餐厨垃圾接收步骤中餐厨受料仓的仓体能够加热、挤压初破碎，餐厨受料仓带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连，卸料时开启臭气收集装置，微负压抽风除臭。

油水分离步骤中加热罐进料泵送至加热罐中进行加热，加热温度在60-70℃间。

为适应厌氧发酵系统对物料粒径的要求(不大于12mm)，避免杂质进入厌氧发酵罐内产生结壳，对厌氧发酵设施安全及工艺产沼造成危害，经过初步破碎后的物料需要再次进行除杂制浆，所述制浆机在1000r/min的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时其能够除杂，能够将物料中混有的杂质进行去除，使颗粒粒径小于10mm；餐厨制浆过程根据需要加入稀释水进行调节制浆，提油后的有机废水与粪便处理后的上清液作为工艺水进行稀释调节，餐厨浆液含固率约10％，具有良好的输送性能。

城市粪便处理步骤中粪便进入固液分离机中，分离出粪便中粒径为6mm以上的的较大悬浮物及泥沙，经处理后的滤液含固量低于5％，分离出的固体物含水率不大于70％。经过固液分离机固液分离后的粪便上清液分离液去向有三部分：一部分作为餐厨制浆补水进入制浆机，一部分作为污泥稀释水进入污泥调节池，一部分进入联合厌氧发酵系统的匀浆罐。

餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥三种物料混合匀浆后联合厌氧消化，利用物料的合理配伍，稀释有害物质，调节含水率、碳氮比，完成初步水解酸化，提高营养物水平，增强微生物的协同效应，形成良性互补，使物料满足厌氧发酵温度、颗粒度、含水率、有机质含量等要求，达到最佳反应条件，提高厌氧产沼效率。

一种有机质联合厌氧的预处理装置，餐厨受料仓设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓内，餐厨受料仓的底部设置的倾角仓底螺旋，倾角仓底螺旋后依次连接输送装置水平螺旋、破碎机的破碎机进料螺旋、破碎机、制浆机的制浆机进料螺旋、制浆机，倾角仓底螺旋、水平螺旋、破碎机进料螺旋及制浆机进料螺旋配备沥水筛板，餐厨受料仓通过管道连接沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵。

沥水储罐进料泵的输出管道连接沥水储罐，加热罐进料泵连接沥水储罐，加热罐进料泵的输出管道与加热罐连接，加热罐出料泵与加热罐连接，加热罐出料泵的输出管道与三相分离机连接，三相分离机的输出管道与毛油储罐及废水储罐连接，废水储罐与废水输送泵连接。

餐厨柱塞泵的一端连接制浆机，餐厨柱塞泵的输出端连接餐厨缓冲罐，餐厨缓冲罐有缓冲罐搅拌器，餐厨缓冲罐与除砂进料泵连接，除砂进料泵的输出管道与除砂器连接，餐厨缓冲罐与厌氧系统进料泵连接，除砂器的除砂排砂螺旋与除砂步骤回流泵连接，除砂步骤回流泵的输出管道与餐厨缓冲罐连接，厌氧系统进料泵与餐厨垃圾去厌氧区匀浆罐连接。

粪便运输车卸粪口排污管与粪便固液分离机接收管道相连接，固液分离机排渣螺旋与粪便固渣输送皮带连接，粪便固渣输送皮带与总固渣输送皮带连接，粪便上清液储罐有粪便上清液储罐搅拌器，第一粪便上清液输送泵及第二粪便上清液输送泵分别与粪便上清液储罐连接，第一粪便上清液输送泵的输出管道与污泥受料仓连接，第二粪便上清液输送泵分别连接制浆机及粪便上清液去厌氧区匀浆罐。

污泥受料仓的仓底连接污泥柱塞泵,粪便上清液去厌氧区匀浆罐通过管道与污泥受料仓连接，污泥受料仓的仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋及污泥柱塞泵的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐。

餐厨受料仓带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连。餐厨受料仓的仓体有加热、挤压初破碎结构。

倾角仓底螺旋、送装置水平螺旋、破碎机进料螺旋及制浆机进料螺旋均为无轴螺旋，无轴螺旋配备大功率变频电机，配备孔型为特制梯形口的沥水筛板，物料通过粒径不大于3mm。

污泥受料仓的仓底设液压滑架，三相分离机为卧式螺旋分离机，破碎机破碎方式为双轴对辊剪切式，罐体顶部均设置观察口，罐体的上部、中部、下部设取样口，罐顶局部设置排风设施，罐内的臭气由引风机引出进行除臭处理。

除砂器利用砂石与有机物的密度差进行分离，减轻物料在输送过程中对管道及设备的磨损，同时避免厌氧发酵罐内的砂石堆积。结合装置反冲洗功能，去除的砂石携带有机物较少，砂石臭味较小。浆液中的有机物损失较少，利于厌氧产气的产量增加。

渣箱位于特制移动平车上，设定自控装置，便于渣箱自动移动，使杂质均匀布料，提高渣箱有效容积。

由于物料的高含盐性、高含油性及易腐蚀性，所述设备、管路经过优化设计，与物料接触部分均采用不锈钢防腐材质，降低用材消耗，同时避免二次污染，实现经济环保。

本发明的有益效果：

本发明可以有效去除影响后续厌氧的各种杂质，多元物料联合匀浆，利用物料的合理配伍，调和补水，稀释有害物质，调节碳氮比，提高营养物水平，增强微生物的协同效应，形成良性互补，满足后续厌氧发酵对于发酵底物有机质含量、颗粒度、含水率、温度等的较高要求，提高厌氧效率。此方法不但降低了三种物料对环境卫生的影响还能够应对垃圾组分的多样性、复杂性，最大限度地利用三种物料中可利用的全部资源，产生油脂、沼气和有机肥料，具有高经济效益。

本发明流程简单、操作方便并且处理后物料可满足后续厌氧发酵较高要求，实现了资源循环利用，具有高度可靠性和先进性。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的流程框图。

图2为本发明的工作流程图。

图3为本发明的部件平面布置示意图。

图4为本发明的部件立面布置示意图。

图5为本发明的部件立面布置示意图。

图6为本发明的部件立面布置示意图。

图7为本发明的部件立面布置示意图。

图8为本发明的部件立面布置示意图。

图9为本发明的部件立面布置示意图。

图10为本发明的螺旋单体及沥水筛板示意图。

图11为本发明的受料仓单体示意图。

图12为本发明的破碎机5单体示意图。

图13为本发明的制浆机7单体示意图。

图14为本发明的除砂器12单体示意图。

图15为本发明的罐体单体示意图。

图16为本发明的三相分离机24单体示意图。

图17为本发明的粪便固液分离机31单体示意图。

其中：餐厨受料仓1、仓底螺旋2、水平螺旋3、破碎机进料螺旋4、破碎机5、制浆机进料螺旋6、制浆机7、餐厨柱塞泵8、缓冲罐9、缓冲罐搅拌器10、除砂进料泵11、除砂器12、除砂步骤回流泵13、除砂排砂螺旋14、制浆机出渣螺旋15、厌氧系统进料泵16、总固渣输送皮带17、渣箱移动平车18、沥水储罐进料泵19、沥水储罐20、加热罐进料泵21、加热罐22、加热罐出料泵23、三相分离机24、毛油储罐25、提油后废水储罐26、提油后废水输送泵27、污泥受料仓28、污泥接收斗内输送螺旋29、污泥柱塞泵30、粪便固液分离机31、粪便固渣输送皮带32、粪便上清液储罐33、粪便上清液储罐搅拌器34、第一粪便上清液输送泵35及第二粪便上清液输送泵36。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16及图17所示，一种有机质联合厌氧的预处理方法，含有接收步骤、处理步骤及分配步骤。

接收步骤含有：餐厨垃圾接收步骤、城市粪便接收步骤、市政污泥接收步骤。

餐厨垃圾接收步骤：包括餐厨受料仓1、沥水暂存池及若干输送机械。餐厨受料仓1设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓1内，餐厨受料仓1的仓体有加热、挤压初破碎功能，防止卡堵和冬季冻结。

餐厨受料仓1带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连。卸料时开启臭气收集装置，微负压抽风除臭。

餐厨受料仓1的底部设置的倾角仓底螺旋2，倾角仓底螺旋2后依次连接输送装置水平螺旋3、破碎机5的破碎机进料螺旋4、破碎机5、制浆机7的制浆机进料螺旋6、制浆机7，倾角仓底螺旋2、水平螺旋3、破碎机进料螺旋4、制浆机进料螺旋6配备孔型为特制梯形口、物料通过粒径不大于3mm的沥水筛板，将餐厨垃圾固液物理分离。

餐厨受料仓1通过管道连接沥水暂存池，沥水统一收集后进入沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵19，沥水暂存池的池内沥水由沥水储罐进料泵19提升入后续的油水分离步骤。

沥水后的固体部分通过水平螺旋3输送至餐厨垃圾破碎步骤。

城市粪便接收步骤：经罐装运输车运至处理厂称重后，进入卸料车间，将卸粪口排污管与粪便固液分离机31接收管相连接，物料直接流入后端处理设施中。实现密闭对接卸粪，防止臭气外溢。

市政污泥接收步骤：市政污泥经称重后倒入污泥受料仓28，污泥受料仓28的仓底设液压滑架，可均匀布料，防止污泥板结。污泥受料仓28的仓底连接污泥接收斗内输送螺旋29，将仓内污泥输送到后续处理步骤。

处理步骤含有：餐厨垃圾处理步骤、城市粪便处理步骤及市政污泥处理步骤。

餐厨垃圾处理步骤含有油水分离步骤、破碎除杂制浆步骤及除砂步骤；

油水分离步骤：采用“加热+离心分离”工艺对餐厨垃圾的沥水进行油水分离提取油脂。沥水后的液体垃圾通过暂存池暂时存储，池内沥水由沥水储罐进料泵19输送至沥水储罐20中搅拌暂存，再由加热罐进料泵21送至加热罐22中进行加热，加热温度在60-70℃间。加热后液体由加热罐出料泵23送入三相分离机24提取出粗油脂。

三相分离机24为卧式螺旋分离机，沥水经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经大端盖的溢流孔流出转鼓，粗油脂储存于毛油储罐25中。剩余的液渣流入提油后废水储罐26中存储，通过提油后废水输送泵27送至餐厨垃圾制浆单元，作为稀释水使用。

破碎除杂制浆步骤：经过沥水后将餐厨垃圾由破碎机进料螺旋4输送入破碎机5进行一级粗破碎。破碎机5破碎方式为双轴对辊剪切式，采用耐磨钢加工而成，具有均匀的高硬度、高耐磨性和优异的韧性。能够通过输出大扭力破碎钢筋等杂质，遇刚性较强物质可自动吐出，将餐厨垃圾中可能混有的金属杂质或其他大块杂质有效破碎，破碎后的固体垃圾物料粒径不大于60mm，便于后续的制浆机7对物料进行除杂以及制浆。

为适应厌氧发酵系统对物料粒径的要求(不大于12mm)，避免杂质进入厌氧发酵罐内产生结壳，对厌氧发酵设施安全及工艺产沼造成危害，经过初步破碎后的物料被制浆机进料螺旋6输送至制浆机7中进行二级破碎制浆及分选，制浆机7在1000r/min高速变频旋转的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时其具有除杂功能，能够将物料中混有的杂质进行去除，使颗粒粒径小于10mm，加入粪便清液及提油后废水制成有机浆液，浆液含固率约10％，具有良好的输送性能。分离出的杂质进入制浆机出渣螺旋15，进入总固渣输送皮带17，送至渣箱。

除砂步骤：由于制浆后的浆液中还有破碎产生的硬质颗粒物，故将处理制浆后的物料由餐厨柱塞泵8送至餐厨缓冲罐9中，经过缓冲罐搅拌器10充分搅拌后，由除砂进料泵11打入除砂器12中，通过除砂步骤回流泵13对浆料进行循环除砂。除砂器利用砂石与有机物的密度差进行分离，减轻物料在输送过程中对管道及设备的磨损，同时避免厌氧发酵罐内的砂石堆积。结合装置反冲洗功能，去除的砂石携带有机物较少，砂石臭味较小。浆液中的有机物损失较少，利于厌氧产气的产量增加。经过除砂的浆料通过厌氧系统进料泵16打入后续单元中，分离出的砂石进入除砂排砂螺旋14，进入总固渣输送皮带17，送至渣箱。

城市粪便处理步骤为：粪便进入固液分离机31中，分离出粪便中粒径为6mm以上的的较大悬浮物及泥沙，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内。

后端处理设施为:粪便固渣输送皮带32与总固渣输送皮带17连接，粪便固液分离机31排渣螺旋与粪便固渣输送皮带32连接，送至渣箱。经处理后的滤液含固量低于5％，分离出的固体物含水率不大于70％。

分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐33中，粪便上清液储罐33有粪便上清液储罐搅拌器34，用于粪液均质，避免粪便结枷。第一粪便上清液输送泵35及第二粪便上清液输送泵36分别与粪便上清液储罐33连接，第一粪便上清液输送泵35的输出管道与污泥受料仓28连接，第二粪便上清液输送泵36分别连接制浆机7及粪便上清液去厌氧区匀浆罐100。

市政污泥处理步骤为：污泥受料仓28的仓底连接污泥柱塞泵30，粪便上清液去厌氧区匀浆罐100通过管道与污泥受料仓28连接，污泥受料仓28内污泥经粪便上清液稀释匀质，经污泥接收斗内输送螺旋29及污泥柱塞泵30的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐101。

分配步骤包括浆料分配步骤、油相分配步骤及杂质分配步骤。

浆料分配步骤为：经过处理后的餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥分别泵入同一匀浆罐中，混合、缓存、调节含水率及碳氮比，同时对混合物料进行加热保温及搅拌，联合制浆并完成初步水解酸化。匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵。

油相分配步骤为：沥水中提取出的油相，储存于毛油储罐25中。

杂质分配步骤为：物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。渣箱位于特制渣箱移动平车18上，设定自控装置，便于渣箱自动移动，使杂质均匀布料，提高渣箱有效容积。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16及图17所示，一种有机质联合厌氧的预处理装置，餐厨受料仓1设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓1内，餐厨受料仓1的仓体有加热、挤压初破碎结构。

餐厨受料仓1带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连。餐厨受料仓1的底部设置的倾角仓底螺旋2，倾角仓底螺旋2后依次连接输送装置水平螺旋3、破碎机5的破碎机进料螺旋4、破碎机5、制浆机7的制浆机进料螺旋6、制浆机7，倾角仓底螺旋2、水平螺旋3、破碎机进料螺旋4、制浆机进料螺旋6配备沥水筛板，沥水筛板的孔型为梯形口、粒径不大于3mm，餐厨受料仓1通过管道连接沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵19，倾角仓底螺旋2、水平螺旋3、破碎机进料螺旋4及制浆机进料螺旋6均为无轴螺旋，无轴螺旋配备大功率变频电机。

卸粪口排污管与粪便固液分离机31接收管道相连接。

粪便固渣输送皮带32与总固渣输送皮带17连接，粪便上清液储罐33有粪便上清液储罐搅拌器34，第一粪便上清液输送泵35及第二粪便上清液输送泵36分别与粪便上清液储罐33连接，第一粪便上清液输送泵35的输出管道与污泥受料仓28连接，第二粪便上清液输送泵36分别连接制浆机7及粪便上清液去厌氧区匀浆罐100。

污泥受料仓28的仓底设液压滑架，污泥受料仓28的仓底连接污泥柱塞泵30,粪便上清液去厌氧区匀浆罐100通过管道与污泥受料仓28连接，污泥受料仓28的仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋29及污泥柱塞泵30的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐101。

沥水储罐进料泵19的输出管道连接沥水储罐20，加热罐进料泵21连接沥水储罐20，加热罐进料泵21的输出管道与加热罐22连接，加热罐出料泵23与加热罐22连接，加热罐出料泵23的输出管道与三相分离机24连接，三相分离机24的输出管道与毛油储罐25及废水储罐26连接，废水储罐26与废水输送泵27连接。

三相分离机24为卧式螺旋分离机，破碎机5破碎方式为双轴对辊剪切式，餐厨柱塞泵8的一端连接制浆机7，餐厨柱塞泵8的输出端连接餐厨缓冲罐9，餐厨缓冲罐9有缓冲罐搅拌器10，餐厨缓冲罐9与除砂进料泵11连接，除砂进料泵11的输出管道与除砂器12连接，餐厨缓冲罐9与厌氧系统进料泵16连接，除砂器12的除砂排砂螺旋14与除砂步骤回流泵13连接，除砂步骤回流泵13的输出管道与餐厨缓冲罐9连接，厌氧系统进料泵16与餐厨垃圾去厌氧区匀浆罐102连接。

罐体顶部均设置观察口，罐体的上部、中部、下部设取样口。

实施例3：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16及图17所示，一种有机质联合厌氧的预处理方法，有机质主要针对餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥三种物料。由于物料特性差异，其工艺核心为餐厨垃圾采用油水分离+破碎除杂制浆+除砂、粪便采用固液分离、污泥采用稀释匀质分别处理后，泵送至同一匀浆罐中联合制浆后进行厌氧发酵处理。

一种有机质联合厌氧的预处理装置，包括餐厨受料仓1、仓底螺旋2、水平螺旋3、破碎机进料螺旋4、破碎机5、制浆机进料螺旋6、制浆机7、餐厨柱塞泵8、缓冲罐9、缓冲罐搅拌器10、除砂进料泵11、除砂器12、除砂单元回流泵13、除砂排砂螺旋14、制浆机出渣螺旋15、厌氧系统进料泵16、总固渣输送皮带17、渣箱移动平车18、沥水储罐进料泵19、沥水储罐20、加热罐进料泵21、加热罐22、加热罐出料泵23、三相分离机24、毛油储罐25、提油后废水储罐26、提油后废水输送泵27、污泥受料仓28、污泥接收斗内输送螺旋29、污泥柱塞泵30、粪便固液分离机31、粪便固渣输送皮带32、粪便上清液储罐33、粪便上清液储罐搅拌器34、第一粪便上清液输送泵35及第二粪便上清液输送泵36。

A接收单元：

物料进料车间卸料平台采用快速门，同时结合臭气引风收集和除臭系统进行集中除臭，达标排放。

A1餐厨垃圾接收单元：由餐厨受料仓1、沥水暂存池及若干输送机械组成。受料仓1设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入仓内，仓体有加热、挤压初破碎功能，防止卡堵和冬季冻结。受料仓1带有自动密封盖板，设置感应式开关功能，盖板上设有臭气收集连接口，与臭气收集管道相连。卸料时开启臭气收集系统，微负压抽风除臭。料仓底部设置的倾角仓底螺旋2及后续输送装置水平螺旋3、破碎机进料螺旋4、制浆机进料螺旋6均配备孔型为特制梯形口、物料通过粒径不大于3mm的沥水筛板，将餐厨垃圾固液物理分离。沥水统一收集后进入沥水暂存池，池内沥水由沥水储罐进料泵19提升入后续的油水分离单元。沥水后的固体部分通过水平螺旋3输送至餐厨垃圾破碎单元。所述螺旋均为无轴螺旋，螺旋配备大功率变频电机，满足物料的输送要求，同时兼顾节能运行。

A2城市粪便接收单元：经罐装运输车运至处理厂称重后，进入卸料车间，将卸粪口排污管与粪便固液分离机31接收管相连接，物料直接流入后端处理设施中。实现密闭对接卸粪，防止臭气外溢。

A3市政污泥接收单元：市政污泥经称重后倒入污泥受料仓28，仓底设液压滑架，可均匀布料，防止污泥板结。仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋29输送到后续处理单元。

B处理单元:

B1餐厨垃圾处理单元:

B01油水分离单元：采用“加热+离心分离”工艺对餐厨垃圾的沥水进行油水分离提取油脂。沥水后的液体垃圾通过暂存池暂时存储，池内沥水由沥水储罐进料泵19输送至沥水储罐20中搅拌暂存，再由加热罐进料泵21送至加热罐22中进行加热，加热温度在60-70℃间。加热后液体由加热罐出料泵23送入三相分离机24提取出粗油脂。

三相分离机24为卧式螺旋分离机，沥水经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经大端盖的溢流孔流出转鼓，粗油脂储存于毛油储罐25中。剩余的液渣流入提油后废水储罐26中存储，通过提油后废水输送泵27送至餐厨垃圾制浆单元，作为稀释水使用。

B02破碎除杂制浆单元：经过沥水后将餐厨垃圾由破碎机进料螺旋4输送入破碎机5进行一级粗破碎。破碎机5破碎方式为双轴对辊剪切式，采用耐磨钢加工而成，具有均匀的高硬度、高耐磨性和优异的韧性。能够通过输出大扭力破碎钢筋等杂质，遇刚性较强物质可自动吐出，将餐厨垃圾中可能混有的金属杂质或其他大块杂质有效破碎，破碎后的固体垃圾物料粒径不大于60mm，便于后续的制浆机7对物料进行除杂以及制浆。

为适应厌氧发酵系统对物料粒径的要求(不大于12mm)，避免杂质进入厌氧发酵罐内产生结壳，对厌氧发酵设施安全及工艺产沼造成危害，经过初步破碎后的物料被制浆机进料螺旋6输送至制浆机7中进行二级破碎制浆及分选，制浆机7在1000r/min高速变频旋转的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时其具有除杂功能，能够将物料中混有的杂质进行去除，使颗粒粒径小于10mm，加入粪便清液及提油后废水制成有机浆液，浆液含固率约10％，具有良好的输送性能。分离出的杂质进入制浆机出渣螺旋15，进入总固渣输送皮带17，送至渣箱。

B03除砂单元：由于制浆后的浆液中还有破碎产生的硬质颗粒物，故将步骤B02处理后的物料由餐厨柱塞泵8送至餐厨缓冲罐9中，经过缓冲罐搅拌器10充分搅拌后，由除砂进料泵11打入除砂器12中，通过除砂单元回流泵13对浆料进行循环除砂。除砂器利用砂石与有机物的密度差进行分离，减轻物料在输送过程中对管道及设备的磨损，同时避免厌氧发酵罐内的砂石堆积。结合装置反冲洗功能，去除的砂石携带有机物较少，砂石臭味较小。浆液中的有机物损失较少，利于厌氧产气的产量增加。经过除砂的浆料通过厌氧系统进料泵16打入后续单元中，分离出的砂石进入除砂排砂螺旋14，进入总固渣输送皮带17，送至渣箱。

B2城市粪便处理单元：粪便进入固液分离机31中，分离出粪便中粒径为6mm以上的的较大悬浮物及泥沙，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内，进入粪便固渣输送皮带32，进入总固渣输送皮带17，送至渣箱。经处理后的滤液含固量低于5％，分离出的固体物含水率不大于70％。分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐33中，罐内设置潜水搅拌器34，用于粪液均质，避免粪便结痂。粪便上清液分离液通过输送泵35/36去向三部分：一部分作为餐厨制浆补水进入制浆机7，一部分作为污泥稀释水进入污泥处理单元，一部分进入联合厌氧发酵系统的匀浆罐。

B3市政污泥处理单元：污泥受料仓28内污泥经粪便上清液稀释匀质，通过污泥柱塞泵30打入后续单元中。

C分配单元：

C1浆料：经过处理后的餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥分别泵入同一匀浆罐中，混合、缓存、调节含水率及碳氮比，同时对混合物料进行加热保温及搅拌，联合制浆并完成初步水解酸化。匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵。

C2油相：沥水中提取出的油相，储存于毛油储罐25中。

C3杂质：物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。渣箱位于特制渣箱移动平车18上，设定自控装置，便于渣箱自动移动，使杂质均匀布料，提高渣箱有效容积。

系统内罐体顶部均设置观察口，罐体的上部、中部、下部设取样口，并引流至统一位置。可以定期采样检测，监控罐内运行情况，保证运行安全。罐顶局部设置排风设施，罐内的臭气由引风机引出进行除臭处理。

由于物料的高含盐性、高含油性及易腐蚀性，系统内设备、管路经过优化设计，与物料接触部分均采用不锈钢防腐材质，降低用材消耗，同时避免二次污染，实现经济环保。

以上实施方式对餐厨垃圾油分提取、除杂、制浆，有效地利用了餐厨垃圾有机物含量、油脂含量及盐分含量高，营养元素丰富等特点。同时对粪便、污泥进行处理，去除影响后续厌氧的各种杂质后，与餐厨垃圾协同制浆，使匀浆后的物料满足厌氧发酵温度、颗粒度、含水率、有机质含量等要求，实现多元物料联合厌氧，提高厌氧发酵的效率。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于含有以下步骤：

接收步骤：

餐厨垃圾接收步骤，餐厨垃圾采用受料仓的形式接收，料仓底部安装了仓底螺旋，螺旋均设置了沥水分离机构，将餐厨垃圾固液物理分离，

城市粪便接收步骤，粪便运输车辆的排污管直接与粪便固液分离机接收管对接密闭接收，

市政污泥接收步骤，市政污泥采用受料仓的形式接收，受料仓内设置了划架螺旋机构，用来均匀污泥和输送污泥至泵站，

处理步骤：

餐厨垃圾处理步骤，液相暂存沥水经加热罐加热后，泵入三相分离机提取出粗油脂，剩余液渣流入废水储罐中存储，固相的餐厨固体部分经破碎机一级粗破碎后，再经制浆机进行二级破碎制浆及分选，浆料通过除砂器除砂后泵送至后续单元，

城市粪便处理步骤，粪便进入固液分离机中，分离出较大悬浮物及泥沙，分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐中，

市政污泥处理步骤，污泥受料仓内污泥经粪便上清液稀释匀质，通过泵打入后续单元中，

分配步骤：

浆料经过处理后的三种物料分别泵入同一匀浆罐中，混合、调配、缓存，联合制浆，匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵，沥水中提取出的油相储存于毛油储罐中，物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。

2.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于：

餐厨垃圾接收步骤中含有以下步骤：餐厨受料仓设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓内，

餐厨受料仓通过管道连接沥水暂存池，沥水统一收集后进入沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵，沥水暂存池的池内沥水由沥水储罐进料泵提升入后续的油水分离步骤，

沥水后的固体部分通过水平螺旋输送至餐厨垃圾破碎步骤，

城市粪便接收步骤中含有以下步骤：经罐装运输车运至处理厂称重后，进入卸料车间，将卸粪口排污管与粪便固液分离机接收管相连接，物料直接流入后端处理设施中，实现密闭对接卸粪，防止臭气外溢，

市政污泥接收步骤中含有以下步骤：市政污泥经称重后倒入污泥受料仓，污泥受料仓的仓底设液压滑架，可均匀布料，防止污泥板结，污泥受料仓的仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋输送到后续处理步骤，

餐厨垃圾处理步骤含有油水分离步骤、破碎除杂制浆步骤及除砂步骤；

油水分离步骤：采用“加热+离心分离”工艺对餐厨垃圾的沥水进行油水分离提取油脂，沥水后的液体垃圾通过暂存池暂时存储，池内沥水由沥水储罐进料泵输送至沥水储罐中搅拌暂存，再由加热罐进料泵送至加热罐中进行加热，加热后液体由加热罐出料泵送入三相分离机提取出粗油脂，

沥水经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经大端盖的溢流孔流出转鼓，粗油脂储存于毛油储罐中，剩余的液渣流入提油后废水储罐中存储，通过提油后废水输送泵送至餐厨垃圾制浆步骤，作为稀释水使用，

破碎除杂制浆步骤：经过沥水后将餐厨垃圾由破碎机进料螺旋输送入破碎机进行一级粗破碎，破碎机破碎方式为双轴对辊剪切式，能够通过输出大扭力破碎钢筋等杂质，遇刚性较强物质可自动吐出，将餐厨垃圾中可能混有的金属杂质或其他大块杂质有效破碎，破碎后的固体垃圾物料粒径不大于60mm，便于后续的制浆机对物料进行除杂以及制浆，

经过初步破碎后的物料被制浆机进料螺旋输送至制浆机中进行二级破碎制浆及分选，制浆机在高速变频旋转的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时能够除杂，能够将物料中混有的杂质进行去除，物料中加入粪便清液及提油后废水制成有机浆液，分离出的杂质进入制浆机出渣螺旋，进入总固渣输送皮带，送至渣箱，

除砂步骤：由于制浆后的浆液中还有破碎产生的硬质颗粒物，将破碎除杂制浆步骤处理后的物料由餐厨柱塞泵送至餐厨缓冲罐中，经过缓冲罐搅拌器充分搅拌后，由除砂进料泵打入除砂器中，通过除砂步骤回流泵对浆料进行循环除砂，经过除砂的浆料通过厌氧系统进料泵打入后续步骤中，分离出的砂石进入除砂排砂螺旋，进入总固渣输送皮带，送至渣箱，

城市粪便处理步骤中含有以下步骤：粪便进入固液分离机中，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内，进入粪便固渣输送皮带，进入总固渣输送皮带，送至渣箱，分离后的粪便浆液自流入粪液上清液储罐中，罐内设置潜水搅拌器，用于粪液均质，避免粪便结枷，

市政污泥处理步骤中含有以下步骤：污泥受料仓内污泥经粪便上清液稀释匀质后，通过污泥柱塞泵的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐中，

分配步骤包括浆料分配步骤、油相分配步骤及杂质分配步骤；

浆料分配步骤为：经过处理后的餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥分别泵入同一匀浆罐中，混合、缓存、调节含水率及碳氮比，同时对混合物料进行加热保温及搅拌，联合制浆并完成初步水解酸化，匀浆后的物料送入厌氧系统进行发酵，

油相分配步骤为：沥水中提取出的油相，储存于毛油储罐中，

杂质分配步骤为：物料经过处理产生的废物、砂石等杂质统一输送至渣箱，外运处置。

3.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于餐厨垃圾接收步骤中餐厨受料仓的仓体能够加热、挤压初破碎，餐厨受料仓带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连，卸料时开启臭气收集装置，微负压抽风除臭。

4.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于油水分离步骤中加热罐进料泵送至加热罐中进行加热，加热温度在60-70℃间。

5.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于为适应厌氧发酵系统对物料粒径的要求(不大于12mm)，避免杂质进入厌氧发酵罐内产生结壳，对厌氧发酵设施安全及工艺产沼造成危害，经过初步破碎后的物料需要再次进行除杂制浆，所述制浆机在1000r/min的锤击式切割、搅拌作用下，垃圾物料被进一步破碎成浆状物料，同时其能够除杂，能够将物料中混有的杂质进行去除，使颗粒粒径小于10mm；餐厨制浆过程根据需要加入稀释水进行调节制浆，提油后的有机废水与粪便处理后的上清液作为工艺水进行稀释调节，餐厨浆液含固率约10％，具有良好的输送性能。

6.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于城市粪便处理步骤中粪便进入固液分离机中，分离出粪便中粒径为6mm以上的的较大悬浮物及泥沙，经处理后的滤液含固量低于5％，分离出的固体物含水率不大于70％。经过固液分离机固液分离后的粪便上清液分离液去向有三部分：一部分作为餐厨制浆补水进入制浆机，一部分作为污泥稀释水进入污泥调节池，一部分进入联合厌氧发酵系统的匀浆罐。

7.根据权利要求1所述的一种有机质联合厌氧的预处理方法，其特征在于所述餐厨垃圾、城市粪便、市政污泥三种物料混合匀浆后联合厌氧消化，利用物料的合理配伍，稀释有害物质，调节含水率、碳氮比，完成初步水解酸化，提高营养物水平，增强微生物的协同效应，形成良性互补，使物料满足厌氧发酵温度、颗粒度、含水率、有机质含量等要求，达到最佳反应条件，提高厌氧产沼效率。

8.一种有机质联合厌氧的预处理装置，其特征在于餐厨受料仓设置于卸料平台下，收运车将餐厨垃圾倒入餐厨受料仓内，餐厨受料仓的底部设置的倾角仓底螺旋，倾角仓底螺旋后依次连接输送装置水平螺旋、破碎机的破碎机进料螺旋、破碎机、制浆机的制浆机进料螺旋、制浆机，倾角仓底螺旋、水平螺旋、破碎机进料螺旋及制浆机进料螺旋配备沥水筛板，餐厨受料仓通过管道连接沥水暂存池，沥水暂存池连接沥水储罐进料泵，

沥水储罐进料泵的输出管道连接沥水储罐，加热罐进料泵连接沥水储罐，加热罐进料泵的输出管道与加热罐连接，加热罐出料泵与加热罐连接，加热罐出料泵的输出管道与三相分离机连接，三相分离机的输出管道与毛油储罐及废水储罐连接，废水储罐与废水输送泵连接，

餐厨柱塞泵的一端连接制浆机，餐厨柱塞泵的输出端连接餐厨缓冲罐，餐厨缓冲罐有缓冲罐搅拌器，餐厨缓冲罐与除砂进料泵连接，除砂进料泵的输出管道与除砂器连接，餐厨缓冲罐与厌氧系统进料泵连接，除砂器的除砂排砂螺旋与除砂步骤回流泵连接，除砂步骤回流泵的输出管道与餐厨缓冲罐连接，厌氧系统进料泵与餐厨垃圾去厌氧区匀浆罐连接，

粪便运输车卸粪口排污管与粪便固液分离机接收管道相连接，固液分离机排渣螺旋与粪便固渣输送皮带连接，粪便固渣输送皮带与总固渣输送皮带连接，粪便上清液储罐有粪便上清液储罐搅拌器，第一粪便上清液输送泵及第二粪便上清液输送泵分别与粪便上清液储罐连接，第一粪便上清液输送泵的输出管道与污泥受料仓连接，第二粪便上清液输送泵分别连接制浆机及粪便上清液去厌氧区匀浆罐，

污泥受料仓的仓底连接污泥柱塞泵,粪便上清液去厌氧区匀浆罐通过管道与污泥受料仓连接，污泥受料仓的仓内污泥经污泥接收斗内输送螺旋及污泥柱塞泵的输出管道连接污泥浆液去厌氧区匀浆罐。

9.根据权利要求8所述的一种有机质联合厌氧的预处理装置，其特征在于餐厨受料仓带有自动密封盖板，自动密封盖板连接感应式开关，盖板上设有臭气收集连接口，臭气收集连接口与臭气收集装置的臭气收集管道相连，餐厨受料仓的仓体有加热、挤压初破碎结构，倾角仓底螺旋、送装置水平螺旋、破碎机进料螺旋及制浆机进料螺旋均为无轴螺旋，无轴螺旋配备大功率变频电机，配备孔型为特制梯形口的沥水筛板，物料通过粒径不大于3mm。

10.根据权利要求8所述的一种有机质联合厌氧的预处理装置，其特征在于污泥受料仓的仓底设液压滑架，三相分离机为卧式螺旋分离机，破碎机破碎方式为双轴对辊剪切式，罐体顶部均设置观察口，罐体的上部、中部、下部设取样口，罐顶局部设置排风设施，罐内的臭气由引风机引出进行除臭处理，渣箱位于特制移动平车上，除砂器装置结合反冲洗功能。

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