CN214976605U - 一种餐厨垃圾预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾预处理装置，属于固废处理技术领域。采用两级固液分离加油水分离为核心工艺，智能加热器的智能加热器进料口与沥水输送泵管路连接，管路上设置物料电动调节阀、流量传感器、温度传感器；智能加热器蒸汽进口前端管路设置蒸汽进口电动调节阀；智能加热器出口与三相离心机管路连接，管路上设置物料电动调节阀；接收料仓底部连接仓底螺旋及多孔筛板，仓底螺旋为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池。本实用新型对餐厨垃圾中油分提取，有效降低餐厨垃圾沥水处理负担，通过挤压方法大大降低了餐厨垃圾固渣含水量，为后续资源化处理提供了有效的保障。

Description

一种餐厨垃圾预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种餐厨垃圾预处理装置，属于固废处理技术领域，具体涉及与循环经济产业园配套的餐厨垃圾预处理系统工艺方法。适用于联合处理生活垃圾、餐厨垃圾、粪便、市政污泥的循环经济产业园。

背景技术

目前国内已建及待建餐厨垃圾项目中，餐厨垃圾的主要采用的处理工艺有：厌氧发酵、饲料化和堆肥为主。落地项目向着厌氧消化工艺路线发展。随着我国2015年来对饲料生产的严格管理，饲料化处理工艺应用逐步走低。较大规模项目以厌氧消化为主。好氧堆肥则多见于较小规模集中式或分布式处理项目中，且多与农业结合紧密。大部分的餐厨垃圾处理技术经济性不高。

目前国内典型餐厨垃圾处理项目，处理工艺为预处理+厌氧发酵+沼渣脱水填埋+沼气资源化利用，污水经处理达标后排至污水处理厂，地沟油采用“预处理+制生物柴油”工艺路线；沼气全部作为锅炉燃料或发电；沼渣填埋或作为饲料添加剂；终端灰渣进行填埋。

随着生活垃圾分类日趋严格，政策禁止分类收集混合处置，居民生活垃圾中厨余部分必将增加至餐厨垃圾处理系统。因此园区餐厨垃圾的处理工艺上，必须要考虑到，厨余垃圾的理化性质有别于餐厨垃圾，较之餐厨垃圾熟料为主的特点，厨余垃圾多为生料，有机质含量较低，厌氧产沼及堆肥工艺必定受到影响。

餐厨垃圾含水量高，水中含油高，增加污水处理系统的负荷，缩短膜设备的寿命，简单的物料固液分离所得的固形物含水量高，进入焚烧系统后水分蒸发消耗大量燃烧热，经济性不高。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提供与循环经济产业园配套的餐厨垃圾预处理系统工艺方法。适用于联合处理生活垃圾、餐厨垃圾、粪便、市政污泥的循环经济产业园。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种餐厨垃圾预处理装置，智能加热器的智能加热器进料口与沥水输送泵管路连接，管路上设置物料电动调节阀、流量传感器、温度传感器；智能加热器蒸汽进口前端管路设置蒸汽进口电动调节阀；智能加热器出口与三相离心机管路连接，管路上设置物料电动调节阀；接收料仓底部连接仓底螺旋及多孔筛板，仓底螺旋为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池；接收料仓连接液压推杆料仓门及除臭吸风口，接收料仓连接超声液位计，厨收运车辆将餐厨垃圾倒入所述接收料仓，沥水进入螺旋集水槽收集经管路自流至沥水池；仓内固形物经仓底螺旋和分拣机进料螺旋输送至大件分拣机，大件分拣机为液压驱动，大件分拣机的主轴上桨叶呈螺旋排列，大件分拣机连接圆弧形筛板，大件分拣机的出口连接大料螺旋，大料螺旋连接出渣螺旋；出渣螺旋的筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗。

机械挤压脱水机包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，物料在机械挤压脱水机经管道连接沥水池，固形物经出渣口继续由出渣螺旋输出；沥水池连接两个顶装搅拌器，沥水输送泵泵连接智能蒸汽加热器，管路连接流量传感器及温度传感器，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀调节蒸汽流量，仓底螺旋、分拣机进料螺旋和出渣螺旋分别连接底部筛板和集水槽，料仓仓体、仓底螺旋、螺旋底部集水槽连接在预处理工房内，推杆、料仓门连接在二层卸料间，料仓仓体进料口顶部为平面钢板，料仓门固定端与料仓仓体进料口顶部平面钢板由销轴连接并固定，料仓门两扇门板为销轴连接，门板前进角各连接一个轴承式滚轮，推杆底部与料仓仓体顶部平面钢板焊接固定。

料仓门在推杆带动下实现料仓盖的开启和闭合；料仓仓体底部的料仓仓体出料口为倾斜法兰接口，与仓底螺旋上端的仓底螺旋进料口相连接，连接方式为焊接，仓底螺旋倾斜设置，螺旋通长方向配置螺旋底部集水槽，螺旋底部集水槽焊接在仓底螺旋底部，仓底螺旋与螺旋底部集水槽分界面焊接筛板，螺旋底部集水槽两侧设有检修门，法兰螺钉连接，螺旋底部集水槽最低处连接仓底螺旋沥水出口，通过管路连接至沥水池。

螺旋底部集水槽内部设有冲洗水管及均布的喷嘴，仓底螺旋冲洗水入口与车间内冲洗水管路连接,仓底螺旋将筛板筛上物输送仓底螺旋出料口至下一级螺旋分拣机进料螺旋的进料口，二者连接面为法兰螺栓连接；沥水输送泵入口与吸入管路采用法兰连接，沥水输送泵出口与排出管路采用法兰连接，通过管路输送至智能蒸汽加热器进料口；分拣机进料螺旋出料口与大件分拣机进料口采用法兰连接，分拣机进料螺旋的螺旋体伸入大件分拣机进料口有1/4节距；大件分拣机的大料出口与大料螺旋进料口为法兰连接，大料螺旋的大料螺旋出料口与出渣螺旋的进料口为法兰连接，大料由出渣螺旋输送至出渣间；大件分拣机的大件分拣机筛下物出口与机械挤压脱水机接料斗为法兰连接，筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗。

机械挤压脱水机接料斗连接在挤压脱水机的上部，与挤压脱水机进料口为法兰连接，挤压脱水机出料口与出渣螺旋的进料口法兰连接；智能蒸汽加热器出口由管路与三相离心机进料口连接，三相离心机出渣口与出渣螺旋的进料口法兰连接，中间设有减震软连接；分拣机进料螺旋有两个接口：分拣机进料螺旋进料口和分拣机进料螺旋出料口两个接口；其中：分拣机进料螺旋进料口与仓底螺旋出料口之间为法兰连接，物料由仓底螺旋输送至分拣机进料螺旋；分拣机进料螺旋出料口与大件分拣机进料口采用法兰连接，分拣机进料螺旋的螺旋体伸入大件分拣机进料口有1/4节距。

大件分拣机设置三个接口：大件分拣机进料口、大件分拣机大料出口、大件分拣机筛下物出口；其中：大件分拣机进料口与分拣机进料螺旋出料口法兰连接，接收来自分拣机进料螺旋的物料；大件分拣机大料出口与大料螺旋进料口为法兰连接，分拣机筛分出的大件物料由大件分拣机大料出口排出，进入大料螺旋进料口，由大料螺旋输送至大料螺旋出料口，大料螺旋出料口与出渣螺旋的出渣螺旋进料口为法兰连接，大料由出渣螺旋输送至出渣间；大件分拣机的大件分拣机筛下物出口与机械挤压脱水机接料斗为法兰连接，筛下物由件分拣机筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗。

智能蒸汽加热器含三个接口：智能加热器进料口、智能加热器出口、智能加热器蒸汽进口；其中：沥水池中的餐厨垃圾沥水由沥水输送泵泵送经管路至智能蒸汽加热器的智能加热器进料口；智能加热器蒸汽进口接收来自厂区热力系统的加热蒸汽；餐厨垃圾沥水与加热蒸汽在智能蒸汽加热器中混合使沥水升温，混合后的沥水从智能加热器出口输出，智能加热器出口由管路与三相离心机的三相离心机进料口连接；三相离心机含四个接口：三相离心机进料口、三相离心机出渣口、三相离心机出油口、三相离心机出水口；其中：三相离心机进料口接收来自智能加热器出口的物料(已加热的餐厨垃圾沥水)，两者之间为管道、法兰连接；三相离心机出渣口与出渣螺旋的出渣螺旋进料口法兰连接，中间设有减震软连接；三相离心机出油口经管路连接至三相出油储箱；三相离心机出水口经管路连接至三相出水储箱，三相出水储箱与三相出水输送泵管路连接，将除油出渣后的沥水泵送至厂区渗滤液处理装置。

出渣螺旋含有四个接口：出渣螺旋进料口，出渣螺旋进料口，出渣螺旋进料口，出渣螺旋出料口；其中：出渣螺旋进料口与挤压脱水机出料口法兰连接，接收挤压脱水机处理餐厨垃圾固形物后的已脱水残渣；出渣螺旋进料口与大料螺旋出料口法兰连接，接收由大料螺旋输送来的大件分拣机大料出口的筛上物(大件垃圾)；出渣螺旋进料口与三相离心机出渣口法兰连接，接收三相离心机处理沥水后的固态残渣；出渣螺旋出料口为系统末端出渣口，设置在出渣间，将前三个进料口接收的固态残渣输送至出渣间，运往厂区焚烧装置进行焚烧减量处理。

一种餐厨垃圾预处理方法，采用两级固液分离加油水分离为核心工艺，采用以下装置对餐厨垃圾进行预处理：接收料仓、螺旋输送机、大件分拣机、挤压脱水机、智能加热器、三相分离机；

包含步骤为：

步骤A、餐厨收运车辆将餐厨垃圾倒入所述接收料仓，接收料仓底部设置仓底螺旋和多孔筛板，餐厨垃圾在接收料仓内分为固形物和沥水，完成一级固液分离；沥水进入螺旋集水槽收集经管路自流至沥水池；所述接收料仓设置液压推杆料仓门及除臭吸风口，控制恶臭逸出；所述接收料仓设置超声液位计，卸料完成后关闭料仓门，可在操作系统实时显示物料高度；

步骤B、仓内固形物经螺旋输送至大件分拣机，通过桨叶对垃圾进行破袋，分拣机设置圆弧形筛板，已破塑料袋、铁块及大于筛孔尺寸的骨头等为筛上物，被螺旋排列的桨叶送至大件分拣机大料出口；小于筛板孔径的物料为筛下物，从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗；

步骤C、大件分拣机筛下物进入机械挤压脱水机进行破碎、挤压、脱水，水相穿过筛板进入接水槽，经管道流至沥水池，水相进一步沥出，完成二级固液分离，固形物经出渣口继续由螺旋输出；

步骤D、接收料仓、各螺旋输送机、机械挤压脱水机的沥水，收集后进入沥水收集池暂时储存，经泵输送进入智能加热器加热至所需温度，进入三相分离机提油处理，分离出的水相收集后泵送至园区内水处理系统进行处理，油脂外销或焚烧炉助燃；

步骤E、大件分拣机筛上物大料、机械挤压脱水机出渣、三相分离机出渣，经螺旋输送至除渣间，收集后送至循环经济产业园的焚烧系统垃圾储坑；

步骤F、所述螺旋均设置底部筛板和集水槽，收集工艺过程中的沥水。

接收料仓底部通长设置倾斜无轴螺旋及多孔筛板，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池；接收料仓仓底螺旋为无轴螺旋；螺旋底部筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm。

大件分拣机为液压驱动，其主轴上桨叶呈螺旋排列，对垃圾进行破袋，分拣机设置圆弧形筛板，其孔径设置为40mm*60mm，筛上物被螺旋排列的桨叶送至大件分拣机大料出口；筛下物从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗。

机械挤压脱水机包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，通过调节压缩空气压力可以调节出料浓度。

收集沥水的沥水池设置两个顶装搅拌器，沥水由螺杆泵泵送至智能蒸汽加热器，将沥水加热至65-70℃，无中间罐体，管路设置流量及温度传感器，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀调节蒸汽流量，保证沥水加热后温度在65-70℃。

本实用新型的有益效果：可以分离餐厨垃圾中固形物及沥水，通过两级固液分离最大程度降低固形物含水量，使其满足送至垃圾储坑利用热值进行焚烧发电的物料要求，沥水部分提取油分对外销售，除油后的出水进入园区内水处理系统进行处理。该系统可以享用园区公用能源及水处理、除臭系统、灰渣储运等系统，建设、运行维护成本更低。

本实用新型餐厨收运车辆将餐厨垃圾倒入接收料仓，接收料仓底板为多孔筛板可实现沥水功能，餐厨垃圾在料仓内分为固形物和沥水。仓内固形物经螺旋输送至大件分拣机，筛除大件杂质，筛下物经螺旋输送进入机械挤压脱水机进行破碎、挤压、脱水，固液分离后，固相与大件杂质一并由螺旋输送至渣间，由渣车送至生活垃圾焚烧发电厂，水相汇集到沥水池，沥水池收集了本方法中接收料仓沥水、螺旋输送机沥水、机械挤压脱水机沥水及冲洗水，收集后的沥水经泵送入智能加热器加热至所需温度后，经三相分离机机械分离，分离后为油相，水相和固相，水相收集后送至污水处理，油脂资源回收，固形物与上述大件杂质等合并后由螺旋送至渣间。

本实用新型对餐厨垃圾中油分提取，有效降低餐厨垃圾沥水处理负担，通过挤压方法大大降低了餐厨垃圾固渣含水量，为后续资源化处理提供了有效的保障，本实用新型具有工艺系统环节简单、设备操作方便、沥水及提油效率高的优点。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的流程框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的接收料仓示意图，

图4为本实用新型的立面布置之一示意图。

图5为本实用新型的立面布置之二示意图。

其中：接收料仓1、沥水池2、顶装搅拌器3、沥水输送泵4、分拣机进料螺旋5、大件分拣机6、机械挤压脱水机7、大料螺旋8、智能加热器9、三相离心机10、三相出水输送泵11、三相出水储箱12、三相出油储箱13、出渣螺旋14、仓底螺旋102、螺旋底部集水槽103、液压推杆104、料仓门105、流量传感器903、温度传感器902及蒸汽进口电动调节阀901。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种餐厨垃圾预处理装置，包含：接收料仓1、沥水池2、顶装搅拌器3、沥水输送泵4、分拣机进料螺旋5、分拣机进料螺旋进料口5A、分拣机进料螺旋出料口5B、大件分拣机6、大件分拣机进料口6A、大件分拣机大料出口6B、机械挤压脱水机7、挤压脱水机进料口7A、挤压脱水机出料口7B、大料螺旋8、大料螺旋进料口8A、大料螺旋出料口8B、智能加热器9、智能加热器进料口9A、智能加热器出口9B、智能加热器蒸汽进口9C、三相离心机10、三相离心机进料口10A、三相离心机出渣口10B、三相离心机出油口10C、三相离心机出水口10D。三相出水输送泵11、三相出水储箱12、三相出油储箱13、出渣螺旋14、出渣螺旋进料口14A、出渣螺旋进料口14B、出渣螺旋进料口14C、出渣螺旋出料口14D。料仓仓体101、料仓仓体进料口101A、料仓仓体出料口101B、仓底螺旋102、仓底螺旋进料口102A、仓底螺旋出料口102B、螺旋底部集水槽103、仓底螺旋沥水出口103A、仓底螺旋冲洗水入口103B、液压推杆104、料仓门105、流量传感器903、物料电动调节阀904,物料电动调节阀904设置在三相离心机进口前、温度传感器902及蒸汽进口电动调节阀901。

智能加热器9的智能加热器进料口9A与沥水输送泵4管路连接，管路上设置物料电动调节阀904、流量传感器903、温度传感器902；智能加热器蒸汽进口9C前端管路设置及蒸汽进口电动调节阀901；智能加热器出口9B与与三相离心机10管路连接，管路上设置物料电动调节阀904。

接收料仓1底部连接仓底螺旋102及多孔筛板，仓底螺旋2为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽103，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽103，通过管道连接至沥水池2。

接收料仓1连接液压推杆104料仓门105及除臭吸风口，接收料仓1连接超声液位计，厨收运车辆将餐厨垃圾倒入所述接收料仓1，沥水进入螺旋集水槽103收集经管路自流至沥水池2。

仓内固形物经仓底螺旋102和分拣机进料螺旋5输送至大件分拣机6，大件分拣机6为液压驱动，大件分拣机6的主轴上桨叶呈螺旋排列，大件分拣机6连接圆弧形筛板，其孔径为40mm*60mm，大件分拣机6的出口连接大料螺旋8，大料螺旋8连接出渣螺旋14；出渣螺旋14的筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗701。

机械挤压脱水机7包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，物料在机械挤压脱水机7经管道连接沥水池2，固形物经出渣口继续由出渣螺旋14输出。

沥水池2连接两个顶装搅拌器3，沥水输送泵4泵连接智能蒸汽加热器9，管路连接流量传感器903及温度传感器902，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀901调节蒸汽流量，仓底螺旋102、分拣机进料螺旋5和出渣螺旋14分别连接底部筛板和集水槽，底部筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm，料仓仓体101、仓底螺旋102、螺旋底部集水槽103连接在预处理工房内，推杆104、料仓门105连接在二层卸料间，仓仓体进料口101A顶部为平面钢板，料仓门105固定端与料仓仓体进料口101A顶部平面钢板由销轴连接并固定，料仓门105两扇门板为销轴连接，门板前进角各连接一个轴承式滚轮，推杆104底部与料仓仓体101顶部平面钢板焊接固定。

料仓门105在推杆104带动下实现料仓盖的开启和闭合。

料仓仓体101底部的料仓仓体出料口101B为倾斜法兰接口，与仓底螺旋102上端的仓底螺旋进料口102A相连接，连接方式为焊接，仓底螺旋102倾斜设置，螺旋通长方向配置螺旋底部集水槽103，螺旋底部集水槽103焊接在仓底螺旋102底部，仓底螺旋102与螺旋底部集水槽103分界面焊接筛板，筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm，螺旋底部集水槽103两侧设有检修门，法兰螺钉连接，

螺旋底部集水槽103最低处连接仓底螺旋沥水出口103A，通过管路连接至沥水池2。

螺旋底部集水槽103内部设有冲洗水管及均布的喷嘴，仓底螺旋冲洗水入口103B与车间内冲洗水管路连接。

仓底螺旋102将筛板筛上物输送仓底螺旋出料口102B至下一级螺旋分拣机进料螺旋5的进料口5A，二者连接面为法兰螺栓连接。

沥水池2为地下混凝土池，其上设有混凝土盖板，安装有两个顶装搅拌器3，螺栓固定在混凝土盖板上。

沥水输送泵4通过螺栓固定在沥水池2的盖板上。

沥水输送泵4入口与吸入管路采用法兰连接，沥水输送泵4出口与排出管路采用法兰连接，通过管路输送至智能蒸汽加热器9进料口9A。

分拣机进料螺旋出料口5B与大件分拣机进料口6A采用法兰连接，分拣机进料螺旋5的螺旋体伸入大件分拣机进料口6A有1/4节距。

大件分拣机6的大料出口6B与大料螺旋进料口8A为法兰连接，大料螺旋8的大料螺旋出料口8B与出渣螺旋14的进料口14B为法兰连接，大料由出渣螺旋14输送至出渣间。

大件分拣机6的大件分拣机筛下物出口6C与机械挤压脱水机接料斗701为法兰连接，筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗701。

机械挤压脱水机接料斗701连接在挤压脱水机7的上部，与挤压脱水机进料口7A为法兰连接，挤压脱水机出料口7B与出渣螺旋14的进料口14A法兰连接。

智能蒸汽加热器9出口9B由管路与三相离心机10进料口10A连接，三相离心机10出渣口10B与出渣螺旋14的进料口C法兰连接，中间设有减震软连接。

图3中所示，分拣机进料螺旋5有两个接口：分拣机进料螺旋进料口5A和分拣机进料螺旋出料口5B两个接口。其中：分拣机进料螺旋进料口5A与仓底螺旋出料口102B之间为法兰连接，物料由仓底螺旋102输送至分拣机进料螺旋5；分拣机进料螺旋出料口5B与大件分拣机进料口6A采用法兰连接，分拣机进料螺旋5的螺旋体伸入大件分拣机进料口6A有1/4节距。

图5中所示，大件分拣机6设置三个接口：大件分拣机进料口6A、大件分拣机大料出口6B、大件分拣机筛下物出口6C。其中：大件分拣机进料口6A与分拣机进料螺旋出料口5B法兰连接，接收来自分拣机进料螺旋5的物料；大件分拣机大料出口6B与大料螺旋进料口8A为法兰连接，分拣机筛分出的大件物料由大件分拣机大料出口6B排出，进入大料螺旋进料口8A，由大料螺旋8输送至大料螺旋出料口8B，大料螺旋出料口8B与出渣螺旋14的出渣螺旋进料口14B为法兰连接，大料由出渣螺旋14输送至出渣间；大件分拣机6的大件分拣机筛下物出口6C与机械挤压脱水机接料斗701为法兰连接，筛下物由件分拣机筛下物出口6C进入机械挤压脱水机接料斗701。

图2中所示，智能蒸汽加热器9含三个接口：智能加热器进料口9A、智能加热器出口9B、智能加热器蒸汽进口9C。其中：沥水池2中的餐厨垃圾沥水由沥水输送泵4泵送经管路至智能蒸汽加热器9的智能加热器进料口9A；智能加热器蒸汽进口9C接收来自厂区热力系统的加热蒸汽；餐厨垃圾沥水与加热蒸汽在智能蒸汽加热器9中混合使沥水升温，混合后的沥水从智能加热器出口9B输出，智能加热器出口9B由管路与三相离心机10的三相离心机进料口10A连接。

图4中所示，三相离心机10含四个接口：三相离心机进料口10A、三相离心机出渣口10B、三相离心机出油口10C、三相离心机出水口10D。其中：三相离心机进料口10A接收来自智能加热器出口9B的物料(已加热的餐厨垃圾沥水)，两者之间为管道、法兰连接；三相离心机出渣口10B与出渣螺旋14的出渣螺旋进料口C法兰连接，中间设有减震软连接；三相离心机出油口10C经管路连接至三相出油储箱13；三相离心机出水口10D经管路连接至三相出水储箱12，三相出水储箱12与三相出水输送泵11管路连接，将除油出渣后的沥水泵送至厂区渗滤液处理装置。

图5所示，出渣螺旋14含有四个接口：出渣螺旋进料口14A，出渣螺旋进料口14B，出渣螺旋进料口14C，出渣螺旋出料口14D。其中：出渣螺旋进料口14A与挤压脱水机出料口7B法兰连接，接收挤压脱水机7处理餐厨垃圾固形物后的已脱水残渣；出渣螺旋进料口14B与大料螺旋出料口8B法兰连接，接收由大料螺旋8输送来的大件分拣机大料出口6B的筛上物(大件垃圾)；出渣螺旋进料口14C与三相离心机出渣口10B法兰连接，接收三相离心机10处理沥水后的固态残渣；出渣螺旋出料口14D为系统末端出渣口，设置在出渣间，将前三个进料口接收的固态残渣输送至出渣间，运往厂区焚烧装置进行焚烧减量处理。

实施例2：如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种餐厨垃圾预处理方法，其工艺核心为采用两级固液分离+油水分离。两级固液分离是指料仓及螺旋的筛板及集水槽处为一级固液分离，机械挤压脱水机处破碎挤压脱水为二级固液分离。主要包含的设备为：接收料仓1、沥水池2、顶装搅拌器3、沥水输送泵4、分拣机进料螺旋5、大件分拣机6、机械挤压脱水机7、大料螺旋8、智能加热器9、三相离心机10、三相出水输送泵11、三相出水储箱12、三相出油储箱13、出渣螺旋14。

接收料仓1底部通长设置仓底螺旋102及多孔筛板，仓底螺旋2为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽103，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽103，通过管道连接至沥水池2。

接收料仓1设置液压推杆104料仓门105及除臭吸风口，控制恶臭逸出；设置超声液位计，卸料完成后关闭料仓门，可在操作系统实时显示物料高度。

餐厨收运车辆将餐厨垃圾倒入所述接收料仓1，餐厨垃圾在接收料仓内分为固形物和沥水，完成一级固液分离；沥水进入螺旋集水槽103收集经管路自流至沥水池2。

仓内固形物经仓底螺旋102和分拣机进料螺旋5输送至大件分拣机6，大件分拣机6为液压驱动，其主轴上桨叶呈螺旋排列，对垃圾进行破袋，分拣机设置圆弧形筛板，其孔径设置为40mm*60mm，已破塑料袋、铁块及大于筛孔尺寸的骨头等为筛上物，被螺旋排列的桨叶送至大件分拣机大料出口，进入大料螺旋8，进入出渣螺旋14；小于筛板孔径的物料为筛下物，从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗701。

机械挤压脱水机7包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，通过调节压缩空气压力可以调节出料浓度。物料在机械挤压脱水机7进行破碎、挤压、脱水，水相穿过筛板进入接水槽，经管道流至沥水池2，水相进一步沥出，完成二级固液分离，固形物经出渣口继续由出渣螺旋14输出。

接收料仓1、仓底螺旋102、分拣机进料螺旋5、出渣螺旋14、机械挤压脱水机7的沥水，收集后进入沥水池2暂时储存。

收集沥水的沥水池2设置两个顶装搅拌器3，沥水由沥水输送泵4泵送至智能蒸汽加热器9，将沥水加热至65-70℃，无中间罐体，管路设置流量传感器903及温度传感器902，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀901调节蒸汽流量，保证沥水加热后温度在65-70℃。

经泵输送进入智能加热器加热至所需温度后，进入三相离心机10提油处理，分离出的水相收集后泵送至园区内水处理系统进行处理，油脂外销或焚烧炉助燃。

大件分拣机6筛上物大料、机械挤压脱水机7出渣、三相分离机10出渣，经出渣螺旋14输送至除渣间，收集后送至循环经济产业园的焚烧系统垃圾储坑。

仓底螺旋102、分拣机进料螺旋5和出渣螺旋14均设置底部筛板和集水槽，底部筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm，收集工艺过程中的沥水。

图3中：料仓仓体进料口101A、料仓仓体出料口101B、仓底螺旋进料口102A、仓底螺旋出料口102B、仓底螺旋沥水出口103A、仓底螺旋冲洗水入口103B、分拣机进料螺旋进料口5A。

图3为接收料仓1示意图，主要部件包含料仓仓体101、仓底螺旋102、螺旋底部集水槽103、推杆104、料仓门105。

料仓仓体101、仓底螺旋102、螺旋底部集水槽103设置在预处理工房内，推杆104、料仓门105设置在二层卸料间，便于垃圾车直接卸车。

料仓仓体进料口101A顶部为平面钢板，料仓门105固定端与料仓仓体进料口101A顶部平面钢板由销轴连接并固定，料仓门105两扇门板为销轴连接，门板前进角各设置一个轴承式滚轮，推杆104底部与料仓仓体101顶部平面钢板焊接固定。

料仓门105在推杆104带动下实现料仓盖的开启和闭合。

料仓仓体101底部的料仓仓体出料口101B为倾斜法兰接口，与仓底螺旋102上端的仓底螺旋进料口102A相连接，连接方式为焊接，保证满料工况下的密封性。

仓底螺旋102倾斜设置，螺旋通长方向配置螺旋底部集水槽103，螺旋底部集水槽103焊接在仓底螺旋102底部，仓底螺旋102与螺旋底部集水槽103分界面焊接筛板，筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm，筛板处实现初步固液分离，水相经过筛板孔进入螺旋底部集水槽103，完成收集工艺过程中的沥水。

螺旋底部集水槽103两侧设有检修门，法兰螺钉连接，方便拆卸检修。螺旋底部集水槽103最低处设置仓底螺旋沥水出口103A，通过管路连接至沥水池2。

螺旋底部集水槽103内部设有冲洗水管及均布的喷嘴，仓底螺旋冲洗水入口103B与车间内冲洗水管路连接。

仓底螺旋102将筛板筛上物输送仓底螺旋出料口102B至下一级螺旋分拣机进料螺旋5的进料口5A，二者连接面为法兰螺栓连接。

沥水池2为地下混凝土池，其上设有混凝土盖板，安装有两个顶装搅拌器3，螺栓固定在混凝土盖板上。

另设有沥水输送泵4通过螺栓固定在沥水池2的盖板上。

沥水输送泵4入口与吸入管路采用法兰连接，吸入管路由沥水池2底部抽吸沥水，沥水输送泵4出口与排出管路采用法兰连接，通过管路输送至智能蒸汽加热器9进料口9A。

图4中：智能加热器进料口9A、智能加热器出口9B、智能加热器蒸汽进口9C、三相离心机进料口10A、三相离心机出渣口10B、三相离心机出油口10C、三相离心机出水口10D。

图5中：分拣机进料螺旋进料口5A、分拣机进料螺旋出料口5B、大件分拣机进料口6A、大件分拣机大料出口6B、挤压脱水机进料口7A、挤压脱水机出料口7B、大料螺旋进料口8A、大料螺旋出料口8B、出渣螺旋进料口14A、出渣螺旋进料口14B、出渣螺旋进料口14C、出渣螺旋出料口14D。

图4和图5为一种餐厨垃圾处理方法的平立面布置图，图中：分拣机进料螺旋出料口5B与大件分拣机进料口6A采用法兰连接，分拣机进料螺旋5的螺旋体伸入大件分拣机进料口6A有1/4节距，防止该连接处积料。

大件分拣机6的大料出口6B与大料螺旋进料口8A为法兰连接，筛上物由大料出口排出，进入大料螺旋8，大料螺旋出料口8B与出渣螺旋14的进料口14B为法兰连接，大料由出渣螺旋14输送至出渣间。

大件分拣机6的筛下物出口与机械挤压脱水机接料斗701为法兰连接，小于筛板孔径的物料为筛下物，从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗701。

机械挤压脱水机接料斗701设置在挤压脱水机7的上部，与挤压脱水机进料口7A为法兰连接，挤压脱水机出料口7B与出渣螺旋14的进料口14A法兰连接。

智能蒸汽加热器9出口9B由管路与三相离心机10的进料口10A连接，三相离心机10出渣口10B与出渣螺旋14的进料口C法兰连接，中间设有减震软连接。

由出渣螺旋出料口14D输出至渣车。

实施例3：如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种餐厨垃圾预处理方法，采用两级固液分离+油水分离为核心工艺，采用以下装置对餐厨垃圾进行预处理：接收料仓、螺旋输送机、大件分拣机、挤压脱水机、智能加热器及三相分离机；

具体步骤为：

A餐厨收运车辆将餐厨垃圾倒入接收料仓，接收料仓底部设置仓底螺旋和多孔筛板，餐厨垃圾通过接收料仓分为固形物和沥水，完成一级固液分离；沥水经螺旋集水槽流至沥水池；接收料仓设置液压推杆料仓门及除臭吸风口，控制恶臭逸出；接收料仓设置液位计，卸料完成后关闭料仓门，可在操作系统实时显示物料高度；

B仓内固形物经螺旋输送至大件分拣机，通过桨叶对垃圾进行破袋，分拣机设置圆弧形筛板，已破塑料袋、铁块及大于筛孔尺寸的骨头等为筛上物，被螺旋排列的桨叶送至大件分拣机大料出口；小于筛板孔径的物料为筛下物，从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗；

C大件分拣机筛下物进入机械挤压脱水机进行破碎、挤压、脱水，水相穿过筛板进入接水槽，经管道流至沥水池，水相进一步沥出，完成二级固液分离，固形物经出渣口继续由螺旋输出；

D接收料仓、各螺旋输送机、机械挤压脱水机的沥水，收集后进入沥水收集池暂时储存，经泵输送进入智能加热器加热至所需温度，进入三相分离机提油处理，分离出的水相收集后泵送至园区内水处理系统进行处理，油脂外销或焚烧炉助燃。

E大件分拣机筛上物大料、机械挤压脱水机出渣、三相分离机出渣，经螺旋输送至除渣间，收集后送至循环经济产业园的焚烧系统垃圾储坑。

F螺旋均设置底部筛板和集水槽，收集工艺过程中的沥水。

接收料仓底部通长设置倾斜无轴螺旋及多孔筛板，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池；接收料仓仓底螺旋为无轴螺旋；螺旋底部筛板筛孔形状为长条形，截面为喇叭口，内小外大，内孔大小4×40mm。

大件分拣机为液压驱动，其主轴上桨叶呈螺旋排列，对垃圾进行破袋，分拣机设置圆弧形筛板，其孔径设置为40mm*60mm，筛上物被螺旋排列的桨叶送至大件分拣机大料出口；筛下物从筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗；

机械挤压脱水机包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，通过调节压缩空气压力可以调节出料浓度。

收集沥水的沥水池设置两个顶装搅拌器，沥水由螺杆泵泵送至智能蒸汽加热器，将沥水加热至65-70℃，无中间罐体，管路设置流量及温度传感器，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀调节蒸汽流量，保证沥水加热后温度在65-70℃。

以上实施方式使餐厨垃圾中固形物及沥水最大程度分离，通过两级固液分离降低固形物含水量，使其满足送至垃圾储坑利用热值进行焚烧发电的物料要求。沥水部分除油后的出水进入园区内水处理系统进行处理，因水分在餐厨预处理系统脱水较多，去往焚烧系统的渣含水低，减少直接进入渗滤液系统的沥水，减少渗滤液系统进料油分，减轻水处理系统负荷。

如上对本实用新型的实施方式进行了说明，但基于本实用新型的所做的修改和变化实现的变形例也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于智能加热器的智能加热器进料口与沥水输送泵管路连接，管路上设置物料电动调节阀、流量传感器、温度传感器；智能加热器蒸汽进口前端管路设置蒸汽进口电动调节阀；智能加热器出口与三相离心机管路连接，管路上设置物料电动调节阀；接收料仓底部连接仓底螺旋及多孔筛板，仓底螺旋为倾斜无轴螺旋，多孔筛板下为集水槽，经多孔筛板沥出的水分进入螺旋底部集水槽，通过管道连接至沥水池；接收料仓连接液压推杆料仓门及除臭吸风口，接收料仓连接超声液位计，厨收运车辆将餐厨垃圾倒入所述接收料仓，沥水进入螺旋集水槽收集经管路自流至沥水池；仓内固形物经仓底螺旋和分拣机进料螺旋输送至大件分拣机，大件分拣机为液压驱动，大件分拣机的主轴上桨叶呈螺旋排列，大件分拣机连接圆弧形筛板，大件分拣机的出口连接大料螺旋，大料螺旋连接出渣螺旋；出渣螺旋的筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于机械挤压脱水机包含螺旋、筛板、接水槽和气动推杆，物料在机械挤压脱水机经管道连接沥水池，固形物经出渣口继续由出渣螺旋输出；沥水池连接两个顶装搅拌器，沥水输送泵泵连接智能蒸汽加热器，管路连接流量传感器及温度传感器，通过信号反馈控制蒸汽进口电动调节阀调节蒸汽流量，仓底螺旋、分拣机进料螺旋和出渣螺旋分别连接底部筛板和集水槽，料仓仓体、仓底螺旋、螺旋底部集水槽连接在预处理工房内，推杆、料仓门连接在二层卸料间，料仓仓体进料口顶部为平面钢板，料仓门固定端与料仓仓体进料口顶部平面钢板由销轴连接并固定，料仓门两扇门板为销轴连接，门板前进角各连接一个轴承式滚轮，推杆底部与料仓仓体顶部平面钢板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于料仓门在推杆带动下实现料仓盖的开启和闭合；料仓仓体底部的料仓仓体出料口为倾斜法兰接口，与仓底螺旋上端的仓底螺旋进料口相连接，连接方式为焊接，仓底螺旋倾斜设置，螺旋通长方向配置螺旋底部集水槽，螺旋底部集水槽焊接在仓底螺旋底部，仓底螺旋与螺旋底部集水槽分界面焊接筛板，螺旋底部集水槽两侧设有检修门，法兰螺钉连接，螺旋底部集水槽最低处连接仓底螺旋沥水出口，通过管路连接至沥水池。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于螺旋底部集水槽内部设有冲洗水管及均布的喷嘴，仓底螺旋冲洗水入口与车间内冲洗水管路连接,仓底螺旋将筛板筛上物输送仓底螺旋出料口至下一级螺旋分拣机进料螺旋的进料口，二者连接面为法兰螺栓连接；沥水输送泵入口与吸入管路采用法兰连接，沥水输送泵出口与排出管路采用法兰连接，通过管路输送至智能蒸汽加热器进料口；分拣机进料螺旋出料口与大件分拣机进料口采用法兰连接，分拣机进料螺旋的螺旋体伸入大件分拣机进料口有/节距；大件分拣机的大料出口与大料螺旋进料口为法兰连接，大料螺旋的大料螺旋出料口与出渣螺旋的进料口为法兰连接，大料由出渣螺旋输送至出渣间；大件分拣机的大件分拣机筛下物出口与机械挤压脱水机接料斗为法兰连接，筛下物出口连接机械挤压脱水机接料斗。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于机械挤压脱水机接料斗连接在挤压脱水机的上部，与挤压脱水机进料口为法兰连接，挤压脱水机出料口与出渣螺旋的进料口法兰连接；智能蒸汽加热器出口由管路与三相离心机进料口连接，三相离心机出渣口与出渣螺旋的进料口法兰连接，中间设有减震软连接；

分拣机进料螺旋有两个接口：分拣机进料螺旋进料口和分拣机进料螺旋出料口两个接口；其中：分拣机进料螺旋进料口与仓底螺旋出料口之间为法兰连接，物料由仓底螺旋输送至分拣机进料螺旋；分拣机进料螺旋出料口与大件分拣机进料口采用法兰连接，分拣机进料螺旋的螺旋体伸入大件分拣机进料口有1/4节距。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于大件分拣机设置三个接口：大件分拣机进料口、大件分拣机大料出口、大件分拣机筛下物出口；其中：大件分拣机进料口与分拣机进料螺旋出料口法兰连接，接收来自分拣机进料螺旋的物料；大件分拣机大料出口与大料螺旋进料口为法兰连接，分拣机筛分出的大件物料由大件分拣机大料出口排出，进入大料螺旋进料口，由大料螺旋输送至大料螺旋出料口，大料螺旋出料口与出渣螺旋的出渣螺旋进料口为法兰连接，大料由出渣螺旋输送至出渣间；大件分拣机的大件分拣机筛下物出口与机械挤压脱水机接料斗为法兰连接，筛下物由件分拣机筛下物出口进入机械挤压脱水机接料斗。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于智能蒸汽加热器含三个接口：智能加热器进料口、智能加热器出口、智能加热器蒸汽进口；其中：沥水池中的餐厨垃圾沥水由沥水输送泵泵送经管路至智能蒸汽加热器的智能加热器进料口；智能加热器蒸汽进口接收来自厂区热力系统的加热蒸汽；餐厨垃圾沥水与加热蒸汽在智能蒸汽加热器中混合使沥水升温，混合后的沥水从智能加热器出口输出，智能加热器出口由管路与三相离心机的三相离心机进料口连接；

三相离心机含四个接口：三相离心机进料口、三相离心机出渣口、三相离心机出油口、三相离心机出水口；其中：三相离心机进料口接收来自智能加热器出口的物料，两者之间为管道、法兰连接；三相离心机出渣口与出渣螺旋的出渣螺旋进料口法兰连接，中间设有减震软连接；三相离心机出油口经管路连接至三相出油储箱；三相离心机出水口经管路连接至三相出水储箱，三相出水储箱与三相出水输送泵管路连接，将除油出渣后的沥水泵送至厂区渗滤液处理装置。

8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于出渣螺旋含有四个接口：出渣螺旋进料口，出渣螺旋进料口，出渣螺旋进料口，出渣螺旋出料口；其中：出渣螺旋进料口与挤压脱水机出料口法兰连接，接收挤压脱水机处理餐厨垃圾固形物后的已脱水残渣；出渣螺旋进料口与大料螺旋出料口法兰连接，接收由大料螺旋输送来的大件分拣机大料出口的筛上物；出渣螺旋进料口与三相离心机出渣口法兰连接，接收三相离心机处理沥水后的固态残渣；出渣螺旋出料口为系统末端出渣口，设置在出渣间，将前三个进料口接收的固态残渣输送至出渣间，运往厂区焚烧装置进行焚烧减量处理。

9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理装置，其特征在于多孔筛板孔径为40mm*60mm。

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