CN111992568A - 一种一体化餐厨垃圾回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，公开了一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，包括第一处理单元和第二处理单元，第一处理单元包括依次连接的粉碎装置、预处理装置、固液分离装置和堆肥箱，其中预处理装置用于对餐厨垃圾进行湿热预处理，堆肥箱与固液分离装置的固体出口相连，第二处理单元包括液肥罐，固液分离装置的液体出口与液肥罐的进液口相连，液肥罐内部包括油水分离组件。本发明提供的一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，采用分级分相发酵，能够最大限度处理餐厨垃圾，获得废油、液肥、固态肥料三种产物，还能连续运行，适用于学校、餐厅及施工工地等进行单独的餐厨垃圾处理。

Description

一种一体化餐厨垃圾回收处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种一体化餐厨垃圾回收处理系统。

背景技术

随着居民生活水平的提高和餐饮业的迅速发展，餐厨垃圾排放量日益增大。据统计，城市每年产生的餐厨垃圾超过6000万吨，每天超过16万吨，如何大批量处理餐厨垃圾实现减量化成为亟待解决的问题。同时，由于餐厨垃圾具有高含油率、含水率、盐分及有机物含量的“四高特征”，餐厨垃圾极易腐败变质、散发恶臭，也极易滋生病原微生物，需要进行快速有效的处理，否则会给环境带来严重污染。近年来，一些地区开始实行垃圾分类，餐厨垃圾可以获得单独收集，一方面有利于餐厨垃圾的单独回收处理，另一方面更加需要高效快速回收处理餐厨垃圾的技术及装置。

另一方面，许多城市都在倡导绿色生活，在栽培过程中不主张使用化学肥料。餐厨垃圾处理后得到的肥料是一种优良的生物活性肥料，既增加土壤肥力，又绿色环保，有利于环境保护，那么如何将餐厨垃圾转化为有机肥料用于市政园艺、绿化工程等是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，用于解决或部分解决如何将餐厨垃圾转化为有机肥料的问题。

本发明实施例提供一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，包括箱体和设于箱体内部的第一处理单元和第二处理单元，所述第一处理单元包括依次连接的粉碎装置、预处理装置、固液分离装置和堆肥箱，其中所述预处理装置用于对餐厨垃圾进行湿热预处理，所述堆肥箱与所述固液分离装置的固体出口相连，所述第二处理单元包括液肥罐，所述固液分离装置的液体出口与所述液肥罐的进液口相连，所述液肥罐内部设有油水分离组件。

在上述方案的基础上，所述油水分离组件包括曝气机、刮油板、收集板和转轴；所述曝气机固定于所述液肥罐的内部下方，所述转轴固定于所述液肥罐的内部上方且连接有转轴电机，所述刮油板的一侧固定连接于所述转轴、另一侧与所述液肥罐的内壁相接，所述收集板固定设于所述转轴和所述液肥罐的内壁之间，所述收集板为空心结构且所述收集板的两侧面上分别设有进油槽。

在上述方案的基础上，所述收集板与所述液肥罐的内壁相接的侧面下方开设有连通外部的出油口；所述收集板的底面内侧设有楔形块，且所述楔形块厚度较小的一端与所述出油口相接。

在上述方案的基础上，所述箱体上开设有连通所述粉碎装置和外部的进料口，所述进料口处安装有第一门体。

在上述方案的基础上，所述进料口处转动连接有托架，所述托架用于支撑垃圾桶并转动倾倒垃圾桶；所述托架与所述进料口连接的一端还连接有导流嘴，所述导流嘴用于夹设在垃圾桶的开口处。

在上述方案的基础上，所述粉碎装置包括粉碎斗、粉碎机和储料箱，所述粉碎机设于所述粉碎斗内部，所述储料箱连接于所述粉碎斗的底部，所述储料箱的顶部设有入料口、侧边设有出料口，所述入料口与所述粉碎斗连通，所述出料口通过输送装置连接于所述预处理装置。

在上述方案的基础上，所述预处理装置包括预处理桶和设于所述预处理桶外部的加热套，所述预处理桶的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一叶片。

在上述方案的基础上，所述固液分离装置内部设有螺旋叶片，所述预处理装置与所述固液分离装置在所述螺旋叶片的一端对应位置处相连，所述固液分离装置的固体出口设于所述螺旋叶片的另一端对应位置处，所述固液分离装置的液体出口设于底部。

在上述方案的基础上，所述堆肥箱的顶部设有排气口，所述排气口连接于臭气处理装置。

在上述方案的基础上，所述堆肥箱上设有固肥出口，所述堆肥箱与所述箱体的内壁之间具有操作空间，且所述固肥出口处以及所述箱体上分别安装有第二门体；所述液肥罐的侧部连接有液肥排出管，所述液肥排出管上设有排料阀。

本发明实施例提供的一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，设置预处理装置对餐厨垃圾进行湿热预处理，一方面可实现物化形状的均一，从而提高后续堆肥的效率，另一方面可通过中高温蒸煮，减少餐厨垃圾中的病原体，并且适当提高温度，为堆肥菌群提供适宜的温度；另外，该一体机采用分级分相发酵，能够最大限度处理餐厨垃圾，获得废油、液肥、固态肥料三种产物，还能连续运行，适用于学校、餐厅及施工工地等进行单独的餐厨垃圾处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一体化餐厨垃圾回收处理系统的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例的一体化餐厨垃圾回收处理系统的第一侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的一体化餐厨垃圾回收处理系统的油水分离组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的一体化餐厨垃圾回收处理系统的前视示意图；

图5为本发明实施例的一体化餐厨垃圾回收处理系统的第二侧视结构示意图。

附图标记说明：

其中，1、托架；2、转轴；3、进料口；4、导流嘴；5、第一门体；6、箱体；7、粉碎斗；8、粉碎机；9、储料箱；10、入料口；11、出料口；12、输送装置；13、预处理桶；14、第一搅拌轴；15、第一搅拌轴电机；16、第一叶片；17、加热套；18、固体出口；19、液体出口；20、螺旋叶片；21、螺旋叶片电机；22、堆肥箱；23、第二搅拌轴；24、第二搅拌轴电机；25、T型长叶片；26、T型短叶片；27、固肥出口；28、第二门体；29、操作空间；30、进液口；31、液肥罐；32、曝气机；33、刮油板；34、收集板；35、进油槽；36、楔形块；37、出油口；38、转轴；39、转轴电机；40、出油管；41、液肥排出管；42、菌种投放口；43、菌种罐；44、杂质泵；45、排气口；46、臭气处理装置；47、水箱；48、水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1，本发明实施例提供一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，该一体化餐厨垃圾回收处理系统包括箱体6和设于箱体6内部的第一处理单元和第二处理单元。第一处理单元包括依次连接的粉碎装置、预处理装置、固液分离装置和堆肥箱22，其中预处理装置用于对餐厨垃圾进行湿热预处理。堆肥箱22与所述固液分离装置的固体出口18相连。第二处理单元包括液肥罐31，固液分离装置的液体出口19与液肥罐31的进液口30相连；液肥罐31内部设有油水分离组件。

第一处理单元主要用于对餐厨垃圾依次进行粉碎、湿热预处理、固液分离以及对分离出的固态物料进行堆肥获得固态肥料。第二处理单元主要用于对固液分离装置分离出的液态物料进行油水分离以及对油水分离后的水态物料进行发酵调质获得液态肥料。

本实施例提供的一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，设置预处理装置对餐厨垃圾进行湿热预处理，一方面可实现物化形状的均一，从而提高后续堆肥的效率，另一方面可通过中高温蒸煮，减少餐厨垃圾中的病原体，并且适当提高温度，为堆肥菌群提供适宜的温度；另外，该一体机采用分级分相发酵，能够最大限度处理餐厨垃圾，获得废油、液肥、固态肥料三种产物，还能连续运行，实现餐厨垃圾的即产即清，适用于学校、餐厅及施工工地等进行单独的餐厨垃圾处理。

另外，设置箱体6对一体化餐厨垃圾回收处理系统进行封装，使得一体机集成度高，无需在设施外进行单独的其他操作，无废气、废水和废渣排出，便于处理操作且有利于提高餐厨垃圾的利用效率。

另外，该一体化餐厨垃圾回收处理系统还提出将油水分离组件集成设于液肥罐31中，可在液肥罐31中进行油水分离以除去油分更好的进行液肥发酵；且可避免单独油水分离装置的设置，有利于减少设备占用体积，提高设备集成度。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，油水分离组件包括曝气机32、刮油板33、收集板34和转轴38；曝气机32固定于液肥罐31的内部下方，转轴38固定于液肥罐31的内部上方且连接有转轴电机39；刮油板33的一侧固定连接于转轴38、另一侧与液肥罐31的内壁相接；收集板34固定设于转轴38和液肥罐31的内壁之间；收集板34为空心结构且收集板34的两侧面上分别设有进油槽35。

参考图3，刮油板33与转轴38一体转动连接。收集板34的两侧与液肥罐31内壁和转轴38对应密封相接。收集板34固定设置，不随转轴38的转动而转动。收集板34朝向刮油板33的侧面上设有进油槽35。进油槽35为贯穿收集板34侧面的开槽。转轴电机39用于带动转轴38转动，以实现刮油板33在收集板34两侧之间的摆动。从而将漂浮在液面上的油分刮入进油槽中收集在收集板34内部。

具体的，收集板34可固定连接于液肥罐31的内壁；收集板34与转轴38之间可密封相接，并无连接，以顺利实现转轴的转动。或者收集板34也可通过轴承连接于转轴38；轴承相对液肥罐固定设置，收集板34固定连接于轴承，轴承与转轴38之间可发生相对转动，以实现转轴38转动时收集板34保持静止状态，此时，收集板34与液肥罐31的内壁之间可密封相接。收集板34的具体固定措施不做限定，以能与转轴发生相对转动且能有效收集到油分为目的。

进一步地，收集板34与液肥罐31的内壁相接的侧面下方开设有连通外部的出油口37。出油口37处可连接出油管40，用于收集油分。收集板34的底面内侧设有楔形块36，且楔形块36厚度较小的一端与出油口37相接。即楔形块36呈坡面，且较低的一端与出油口37相接，用于起到导向作用，使得收集板34中收集的油分顺利流至出油口37处。

具体的，液肥罐31内部的油水分离组件包括顶部设置的刮油板33、固定的收集板34、转轴38、转轴电机39和罐体底部的曝气机32。收集板34严密固定在液肥罐壁与转轴38之间。收集板34与罐壁连接处底端设有出油口37，收集板34两侧设置有进油槽35，内部底端设置有楔形块36。液体进入液肥罐31后和曝气机32所产生的微小气泡混合，比重小于水的气浮体上升到水面凝聚成浮油，静置后形成油层。转轴电机39带动连接在转轴38上的刮油板33顺时针、逆时针摆动，通过刮油板33将油刮至收集板34，废油通过收集板34上的进油槽35进入到收集板34内部，楔形块36将进入的废油引流至出油口37，出油口37与外界的出油管40相连，油水分离后的液体保存在罐内进行发酵。

进一步地，参考图3，刮油板33与液肥罐31的内壁相接的一侧边缘呈尖端状。即刮油板33的边缘厚度在靠近罐壁端逐渐减小，以降低转动时的流体阻力。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，堆肥箱22的顶部设有排气口45，所述排气口45连接于臭气处理装置46。臭气处理装置46可对堆肥箱22堆肥过程中产生的气体进行除臭消毒处理，避免直接排放对空气造成污染，提高一体机的环保性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，液肥罐31上还设有菌种投放口42，菌种投放口42与菌种罐43相连。液肥罐31设置菌种投放口42，用于在液肥发酵过程中加入菌种。例如，可在发酵过程中将原核固氮菌从菌种罐43通过杂质泵44输入进液肥罐31，与废液混合发酵制作液肥。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图4，箱体6上开设有连通所述粉碎装置和外部的进料口3，进料口3处安装有第一门体5。进料口3为餐厨垃圾的入口。安装第一门体5，可在倒入垃圾之后关闭实现一体机的密封性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，进料口3处转动连接有托架1，托架1用于支撑垃圾桶并转动倾倒垃圾桶；托架1与进料口3连接的一端还连接有导流嘴4，导流嘴4用于夹设在垃圾桶的开口处。

进料口3底端设置托架1和转轴2；转轴2可固定于箱体6的进料口3处，托架1的顶端与转轴2转动连接。托架1的底端可连接有托板，用于支撑固定垃圾桶。托架1可固定住垃圾桶，之后绕顶部转轴2转动，将垃圾倒入进料口3中。托架1顶部安装有导流嘴4，导流嘴4可夹住垃圾桶边缘，防止餐厨垃圾在倾倒过程中洒到进料口3外。托架1可绕转轴2转动，完成餐厨垃圾倾倒回收步骤。

进一步地，导流嘴4可为夹具，固定在托架1的顶部；可对垃圾桶的顶部侧壁进行夹紧固定。且导流嘴4用于夹紧垃圾桶的夹体可为弧形渐缩状，用于实现将垃圾桶内的垃圾导入进料口3中，防止垃圾洒落。

进一步地，进料口3处的第一门体5可为双开门，在完成垃圾倾倒后人工关闭，保证装置内部的密封性。

进一步地，托架1可在进料口3处可拆卸安装；以在倒入垃圾之后拆卸托架1，防止对第一门体5的关闭产生影响。具体的，托架1的顶部可与转轴2可拆卸连接，例如可通过卡箍等实现可拆卸连接，具体连接结构不做限定。

托架1也可整体安装在第一门体5的下方，在倒入垃圾之后，可转动托架1至第一门体5的下方，从而避免对第一门体5的关闭产生影响。托架1与箱体6的具体的连接结构不做限定，以能通过转动将垃圾倒入进料口3中，且不影响第一门体5的关闭为目的。

进一步地，托架1与驱动机构相连，驱动机构驱动托架1转动进行垃圾桶的倾倒。设置驱动机构可实现垃圾桶的电动倾倒，免去人工倾倒，可降低劳动强度，提高处理效率。具体的，可设置电机与转轴2相连，以驱动转轴2转动实现托架1的转动；驱动机构也可为其他结构，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，粉碎装置包括粉碎斗7、粉碎机8和储料箱9，粉碎机8设于粉碎斗7内部，储料箱9连接于粉碎斗7的底部，储料箱9的顶部设有入料口10、侧边设有出料口11，入料口10与粉碎斗7连通，出料口11通过输送装置12连接于预处理装置。

粉碎斗7与进料口3连通，可连接落料斗，落料斗与进料口3连通，便于通过落料斗将物料倒入粉碎斗7中。待处理餐厨垃圾通过进料口3进入粉碎斗7中，通过粉碎机8进行粉碎处理。经过粉碎机8粉碎处理之后的垃圾通过入料口10进入储料箱9中。在储料箱9中粉碎后的餐厨垃圾到达出料口11处时，粉碎后的餐厨垃圾在输送装置12的驱动下送至预处理装置中。进一步地，输送装置12可为立式杂质泵，具体不做限定，以能实现粉碎后的餐厨垃圾的输送为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，预处理装置包括预处理桶13和设于预处理桶13外部的加热套17，预处理桶13的内部设有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14上设有第一叶片16。加热套17用于对预处理桶13进行加热，使得桶内的餐厨垃圾处于中高温环境中进行蒸煮，实现对餐厨垃圾的湿热预处理。设置第一搅拌轴14和第一叶片16可在预处理过程中对餐厨垃圾进行搅拌，实现餐厨垃圾的均匀预处理。

进一步地，预处理装置对餐厨垃圾进行湿热预处理的温度可为60°。

进一步地，参考图1，预处理装置还与水箱47相连，且水箱47和预处理装置之间设有水泵48。水泵48用于驱动水箱47中的水加入预处理装置中。可根据需要向预处理装置中加水，降低餐厨垃圾中的油脂与盐分浓度，实现物化形状的均一，从而提高后续堆肥的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，固液分离装置内部设有螺旋叶片20，预处理装置与固液分离装置在螺旋叶片20的一端对应位置处相连，固液分离装置的固体出口18设于螺旋叶片20的另一端对应位置处，固液分离装置的液体出口19设于底部。

预处理装置处理后的餐厨垃圾从螺旋叶片20的一端输送至另一端的固体出口18处，有利于增长固液分离装置中物料的移动距离，从而保证固液分离效果。固液分离装置内部包括螺旋叶片20，螺旋叶片20连接于螺旋叶片电机21；在螺旋叶片电机21的驱动下转动实现物料的输送以及固液分离。进入固液分离装置的餐厨垃圾经过螺旋叶片20被挤压出液体，挤出液通过液体出口19排出，残余固体通过固体出口18排出。

进一步地，固液分离装置的液体出口19处设有过滤件。过滤件可为过滤网，用于阻挡固态物料进入液体出口19中。

在上述实施例的基础上，进一步地，堆肥箱22的内部设有第二搅拌轴23。堆肥箱22内部设有大型的第二搅拌轴23，第二搅拌轴23连接于第二搅拌轴电机24，在第二搅拌轴电机24的驱动下转动对堆肥箱22内部的物料进行搅拌。第二搅拌轴23上设有第二叶片，第二叶片包括长度不同的至少两种叶片，且长度不同的至少两种叶片在第二搅拌轴23上交叉设置。参考图5，例如第二搅拌轴23上可设有T型长叶片25和T型短叶片26，两种叶片在第二搅拌轴23上存在交叉。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，堆肥箱22上设有固肥出口27，堆肥箱22与箱体的内壁之间具有操作空间29，且固肥出口27处以及箱体上分别安装有第二门体28。堆肥箱22侧端设置有固肥出口27，固肥出口27安装有第二门体28，可为单扇单开门。固肥出口27与箱体6之间形成有操作空间29，堆肥完成后工作人员开启第二门体28，进入操作空间29处的固肥出口27，对肥料进行取用。工作人员也可通过箱体上的第二门体28进入操作空间29中对其他部件进行检修等操作。

液肥罐31的侧部连接有液肥排出管41，液肥排出管41上设有排料阀。使用者人工打开排料阀对液肥进行取用。进一步地，参考图2，液肥罐31上的进液口30设于液肥罐31的侧壁上；位于液面以下，以避免进液对液面上的油分层产生过大扰动。液肥罐的底部设有排渣阀。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种集成度高，能够连续运行、大批量处理高油高盐餐厨垃圾，获得固态肥料和液体肥料的大型一体化餐厨垃圾处理系统，包括箱体6，箱体6内部设置有前、后两个单元；前单元即第一处理单元设置有粉碎装置、预处理桶13、固液分离装置、堆肥箱22；后单元即第二处理单元包括臭气处理装置46、液肥罐31；箱体6侧部设置进料口3；进料口3与粉碎装置连接。粉碎装置包括粉碎斗7、双轴金属粉碎机8以及储料箱9。储料箱9设置有上端入料口10和侧端出料口11；侧端出料口11通过立式杂质泵与预处理桶13连接；预处理桶13内部设置第一搅拌轴14、第一搅拌轴14上的第一叶片16，外部设置第一搅拌轴电机15和加热套17；预处理桶13下端连接固液分离装置；固液分液装置设有固体出口18和液体出口19；固体出口18与堆肥箱22连接；液体出口19与液肥罐31上部进液口30相连；堆肥箱22顶部的排气口45连接在臭气处理装置46上。

进一步地，上述各实施例中的处理系统中的液体管路上可设置驱动泵。

该一体机集成度高，无需在设施外进行单独的脱水、破碎操作，一方面方便操作，另一方面有效提高了餐厨垃圾的处理效率和产物的有效性；设置预处理罐，对垃圾进行湿热预处理，一方面降低餐厨垃圾中的油脂与盐分浓度，实现物化形状的均一，从而提高后续堆肥的效率；另一方面通过中高温蒸煮，减少餐厨垃圾中的病原体，并且适当提高温度，为堆肥菌群提供适宜的温度。

该处理系统结构紧凑，采用托架1运送倾倒餐厨垃圾，无需人工操作，可根据需求设定出料口11位置，一个人能够轻松完成取料操作；采用分级分相发酵，能够最大限度处理餐厨垃圾，获得废油、液肥、固态肥料三种产物，还能连续运行，实现餐厨垃圾的即产即清，适用于学校、餐厅及施工工地等进行单独的餐厨垃圾处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，包括箱体和设于箱体内部的第一处理单元和第二处理单元，所述第一处理单元包括依次连接的粉碎装置、预处理装置、固液分离装置和堆肥箱，其中所述预处理装置用于对餐厨垃圾进行湿热预处理，所述堆肥箱与所述固液分离装置的固体出口相连，所述第二处理单元包括液肥罐，所述固液分离装置的液体出口与所述液肥罐的进液口相连，所述液肥罐内部设有油水分离组件。

2.根据权利要求1所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述油水分离组件包括曝气机、刮油板、收集板和转轴；所述曝气机固定于所述液肥罐的内部下方，所述转轴固定于所述液肥罐的内部上方且连接有转轴电机，所述刮油板的一侧固定连接于所述转轴、另一侧与所述液肥罐的内壁相接，所述收集板固定设于所述转轴和所述液肥罐的内壁之间，所述收集板为空心结构且所述收集板的两侧面上分别设有进油槽。

3.根据权利要求2所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述收集板与所述液肥罐的内壁相接的侧面下方开设有连通外部的出油口；所述收集板的底面内侧设有楔形块，且所述楔形块厚度较小的一端与所述出油口相接。

4.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述箱体上开设有连通所述粉碎装置和外部的进料口，所述进料口处安装有第一门体。

5.根据权利要求4所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述进料口处转动连接有托架，所述托架用于支撑垃圾桶并转动倾倒垃圾桶；所述托架与所述进料口连接的一端还连接有导流嘴，所述导流嘴用于夹设在垃圾桶的开口处。

6.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎斗、粉碎机和储料箱，所述粉碎机设于所述粉碎斗内部，所述储料箱连接于所述粉碎斗的底部，所述储料箱的顶部设有入料口、侧边设有出料口，所述入料口与所述粉碎斗连通，所述出料口通过输送装置连接于所述预处理装置。

7.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括预处理桶和设于所述预处理桶外部的加热套，所述预处理桶的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一叶片。

8.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述固液分离装置内部设有螺旋叶片，所述预处理装置与所述固液分离装置在所述螺旋叶片的一端对应位置处相连，所述固液分离装置的固体出口设于所述螺旋叶片的另一端对应位置处，所述固液分离装置的液体出口设于底部。

9.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述堆肥箱的顶部设有排气口，所述排气口连接于臭气处理装置。

10.根据权利要求1至3任一所述的一体化餐厨垃圾回收处理系统，其特征在于，所述堆肥箱上设有固肥出口，所述堆肥箱与所述箱体的内壁之间具有操作空间，且所述固肥出口处以及所述箱体上分别安装有第二门体；所述液肥罐的侧部连接有液肥排出管，所述液肥排出管上设有排料阀。

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