CN207929755U - 一种餐厨垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾处理系统，包括顺次连接的卸料仓、破袋机、磁选、破碎机、干湿分离挤压机、水力洗浆机、均质池及厌氧反应罐，所述餐厨垃圾经干湿分离挤压机干湿分离后，干物料外运焚烧发电，有机湿浆料通过水力洗浆机去除重质杂质和轻质浮渣，以完成制浆。本实用新型能够快速彻底的实现餐厨垃圾的固液分离，大大提高了垃圾中有机质的利用率，可广泛应用于餐厨垃圾处理领域。

Description

一种餐厨垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾处理系统。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨、废餐具、塑料、纸巾、果皮、果核等多种混杂固体物等。从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其储存时间稍长即滋生病菌、蚊虫、蟑螂，增加厨房异味，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，影响居民健康和家居环境。餐厨垃圾是城市生活垃圾处理的难点和管理难点。

现有的餐厨垃圾处理多采用生物降解的方法，在生物降解之前，需要对垃圾进行细分，去除不能降解的瓷片、塑料、碎骨等杂物。即对垃圾进行固液分离，现有的固液分离方式主要采用挤压的方式进行处理，此类的挤压设备也很多，如中国专利申请号201610225319.3公开了一种厨余垃圾的固液分离装置，包括驱动轴、加强板、漏筒、螺旋叶片、滤水腔。漏筒安装在滤水腔内部，通过四块加强板固定在驱动轴上；螺旋叶片安装在漏筒上；驱动轴将动力传入，通过加强板，带动螺旋叶片、漏筒转动。厨余垃圾固液分离装置作为垃圾处理机重要的前处理装置，它主要作用是先将厨余垃圾进行固液分离，再将滤水后的固体垃圾输送进垃圾处理机的反应机中，其结构的设计影响垃圾处理机中微生物的工作效率。现有的餐厨垃圾处理系统普遍存在能耗高，不能很好的回收垃圾中的能源，且效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾处理系统，解决现有餐厨垃圾处理系统效率低、系统冗长、能耗大等问题，快速彻底的实现餐厨垃圾的固液分离，大大提高了垃圾中有机质的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种餐厨垃圾处理系统，包括顺次连接的破袋机、转存料仓、磁选、破碎机、干湿分离挤压机、水力洗浆机、均质池及厌氧反应罐，所述餐厨垃圾经干湿分离挤压机干湿分离后，干物料外运焚烧发电；有机湿浆料通过水力洗浆机去除重质杂质及轻质浮渣，完成制浆。所述水力洗浆机包括罐体，所述罐体的顶部设置有浆料进口和进水口，罐体的底部设置有锥形的收集部，收集部的底部连接有排污管，排污管的另一端连接有固废输送装置；所述罐体的侧壁上连通设置有出料管道，所述罐体内还设置有搅拌破碎装置，所述搅拌破碎装置包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的螺旋破碎刀片，所述搅拌轴的一端连接设置有第二驱动电机。

进一步的，所述出料管道沿液位高度方向设置有三个，包括位于罐体上部的第一出料管道、位于罐体中部的第二出料管道以及位于收集部上的第三出料管道，还设置有与所述出料管道连接的输料管，所述第二出料管道和第三出料管道上设置有控制阀；所述固废输送装置包括底部封闭的输送通道，设置在输送管道内的螺旋送料器以及第一驱动电机。

为进一步去除有机湿浆料中的固体杂质，所述输料管顺次连接设置有格栅和水力筛；所述固废输送装置配套设置有砂水分离器、格栅及水力筛，所述格栅、水力筛和砂水分离器分选的杂质外运焚烧发电，所述经格栅、水力筛和砂水分离器处理后的有机浆料输送至均质池中。

为提高分离效率，所述干湿分离挤压机包括进料推头总成、进料箱总成、挤压及排料总成、主挤压导向总成、反挤压导向总成，所述主挤压导向总成、进料箱总成、挤压及排料总成、反挤压导向总成位于同一水平轴线上，依次连接；所述进料推头总成与进料箱总成连接并与上述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成与进料箱总成两者配合行程圆筒形的预压腔，预压腔侧壁设置有筛孔，所述挤压及排料总成包括筛筒及排料机构。

为提供整体工艺的经济效益和餐厨垃圾的资源化利用水平，所述转存料仓与破碎机间输送通道上方设置磁选装置，回收利用金属制品，该部分回收产品打包后外售。

优选的，所述破碎机包括并排设置的两个转动轴，转动轴上设置有多组刀片。

本实用新型的有益效果：本系统通过破碎、快速高压挤压干湿分离，通过水力洗浆机去除有机湿浆料中的重质杂质及轻质浮渣，获得粒径微小(≤ 10mm)、混合均匀、杂质含量低的高浓度有机质料液，提供了适于进行厌氧发酵的优质物料，避免了厌氧发酵罐沉砂堆积、浮渣结盖等诸多问题。所述干湿分离挤压机稳压时间可控、挤压压力可调，整体运行流程可实现程序控制，整体设备结构简单，可用性强，运行效率高，耐冲击负荷。所述餐厨垃圾经磁选去除可回收利用的硬质金属物，后续经过破碎后，获得物料尺寸小 (≤100mm)，降低了物料挤压过程中的孔隙率和系统能耗，更有利于干物料同有机湿浆料的分离和系统设备的推广应用。所述干物料外运焚烧发电，所述有机湿浆料经厌氧反应产生沼气，可进一步进行沼气发电、焚烧助燃等多种利用途径。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图2为本发明中破碎机的俯视图。

图3为本发明中干湿分离挤压机的立体结构示意图。

图4为本发明中干湿分离挤压机的剖视图。

图5为本实用新型中水力洗浆机的主视图。

图6为本实用新型中水力洗浆机的立体结构示意图。

图7位本实用新型水力洗浆机中螺旋送料器的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种餐厨垃圾处理系统，用于对餐厨垃圾进行细分处理，以便获得更好的经济效益和更好的环境保护。该系统包括顺次连接的破袋机1、转存料仓2、破碎机3、干湿分离挤压机4、水力洗浆机5、均质池6及厌氧反应罐7，所述餐厨垃圾经干湿分离挤压机4干湿分离后，干物料外运焚烧发电，有机湿浆料至水力洗浆机5中完成制浆。

所述餐厨垃圾含有大量的有机物，其中主要还夹杂着一些瓷片、塑料等。这些垃圾通过专用运输车运送到厂内，倒入卸料斗内，通过输送带送至破袋机1上进行破袋处理。处理后通过输送带将餐厨垃圾输送到转存料仓2内静置8～12小时，所述转存料仓2为一个封闭的舱室结构，转存料仓2的顶部设置有一组喷淋装置，还设置有一个抓取装置，通过电脑控制喷淋装置和抓取装置动作。通过喷淋装置向下方的餐厨垃圾喷洒蛋白水解酶溶液，使有机物水解。并每隔2～3小时利用抓取装置对餐厨垃圾进行翻边一次，同时在翻边的时候喷洒蛋白水解酶溶液，所述蛋白水解酶溶液中蛋白水解酶与水的质量百分比为1:1000～2000。静置完成后通过抓取工具将餐厨垃圾送入出料口，并通过输送料带送至破碎机3中进行破碎。所述转存料仓与破碎机之间的输送通道上方设置有磁选装置。所述破碎机3为双轴低转速破碎机，如图2所示，包括并排设置的两个转动轴301，转动轴301上设置有多组刀片302，低转速对垃圾进行破碎。转述一般不超过30转/分钟，破碎后有机物垃圾的粒径不大于250mm，塑料、碎布等垃圾的粒径不大于400mm。

经破碎完成后的餐厨垃圾输送至干湿分离挤压机4中进行挤压分离。在破碎机3到干湿分离挤压机4的输送管道上设置有磁选装置11，用于去除餐厨垃圾中的磁性金属物质。如图3、图4所示，所述干湿分离挤压机的结构包括进料推头总成401、进料箱总成402、挤压及排料总成403、主挤压导向总成404、反挤压导向总成405；主挤压导向总成404、进料箱总成402、挤压及排料总成403、反挤压导向总成405位于同一水平轴线上，依次连接；所述进料推头总成401与进料箱总成402连接并与上述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成401与进料箱总成402两者配合行程圆筒形的预压腔，预压腔侧壁设置有筛孔，所述挤压及排料总成403包括筛筒431及排料机构432，所述主挤压导向总成404包括主油缸441、主导向套442、主导向柱443，所述反挤压导向总成405包括反向油缸451、反导向套452和反导向柱453。

所述餐厨垃圾经进料推头总成401送至进料箱总成402完成对餐厨垃圾的预压，然后由主挤压导向总成404推至挤压及排料总成403内并在主挤压导向总成404和反挤压导向总成405的共同挤压下料液从筛孔内排出，完成干湿分离。为确保干湿分离更加的彻底，经试验验证分析，所述餐厨垃圾在进料箱总成内预压5～10s，压力为10～15MPa；所述餐厨垃圾经预压后进入挤压及排料总成内，加压至16～25MPa，稳压25～40s得干物料和有机湿浆料，完成餐厨垃圾的干湿分离。为进一步提高干湿分离量，所述步骤4)中餐厨垃圾经预压后进入挤压及排料总成内，加压至15～20MPa，稳压30s。经干湿分离后的干物料外运焚烧发电，有机湿浆料呈浆状，输送至水力洗浆机中进一步破碎和混合后去除重质杂质和轻质浮渣完成制浆。

如图5至7所示，所述水力洗浆机5包括罐体501，设置在罐体501上方的浆料进口502和进水口503，罐体501的底部设置有锥形的收集部504，收集部504的底部连接有排污管505，排污管505连接有固废输送装置506；所述罐体501的侧壁上连通设置有出料管道507，所述罐体501内还设置有搅拌破碎装置508，所述搅拌破碎装置508包括搅拌轴581及设置在搅拌轴581上的螺旋破碎刀片582，所述搅拌轴581的一端连接设置有第二驱动电机583。

所述出料管道507沿高度方向设置有三个，包括位于罐体501上部的第一出料管道571、位于罐体501中部的第二出料管道572以及位于收集部504上的第三出料管道573，还设置有与所述出料管道507连接的输料管509，所述第二出料管道572和第三出料管道573上设置有控制阀574；所述固废输送装置506包括底部封闭的输送通道561，设置在输送通道561内的螺旋送料器 562以及第一驱动电机563。所述螺旋送料器562包括与第一驱动电机563的传动轴连接的主轴5621，设置在主轴5621上的压榨螺旋5622，在压榨螺旋 5622的前端还设置有无轴锥形螺旋5623；所述无轴锥形螺旋5623和压榨螺旋5622的外圆半径和螺距沿废渣输送方向由大到小设置，所述输送管道561 在压榨螺旋5622末端的位置处设置有出渣口564，所述出渣口564高于出料管道507的出料口。当需要第一出料管道571出料时，所述第二出料管道572 和第三出料管道573上的控制阀574关闭，当罐体内液位降至第二出料管道572位置处，需要第二出料管道572出料时，此时打开第二出料管道572上的控制阀574进行排料；当罐体内液位降至第三出料管道573位置处，需要第三出料管道573出料时，此时打开第三出料管道573上的控制阀574进行排料。不同液位高度出料口的设置能够提高设备运行过程中对处理负荷波动的适应能力。

水力洗浆机完成了浮渣、有机料液及沉砂的分离，后续为实现料液表面的浮渣和底部沉砂去除，所述输料管509顺次连接设置有格栅8和水力筛9；所述固废输送装置506的出料口连接设置有砂水分离器10，所述格栅8、水力筛9和砂水分离器10分选出的杂质可外运焚烧发电，所述经格栅8、水力筛9和砂水分离器10处理后的有机湿浆料输送至均质池6中。

经过系统分选后的有机湿浆料进入均质池中完成含固率、物料均匀度、 pH、温度等的调配后泵至厌氧反应罐7进行厌氧消化，厌氧消化阶段降解有机物获得沼气；厌氧反应罐出料经脱水形成沼渣和沼液，所述沼液部分回流，部分进入污水处理站处理达标后排放，沼渣可外运焚烧发电、堆肥或卫生填埋，从而完成整个餐厨垃圾的处理。

以上所述是本实用新型专利的系统组成和特点，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明专利的技术方案原理的前提下，还能做出若干非本质性的改进，也可以对上述的具体实施方式进行组合，这些没有脱离本发明专利技术方案原理的改进及组合也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于：包括顺次连接的破袋机(1)、转存料仓(2)、破碎机(3)、干湿分离挤压机(4)、水力洗浆机(5)、均质池(6)及厌氧反应罐(7)，所述餐厨垃圾经干湿分离挤压机(4)干湿分离后，干物料外运焚烧发电，有机湿浆料通过螺旋输送至水力洗浆机(5)中；所述水力洗浆机(5)包括罐体(501)，所述罐体(501)的顶部设置有浆料进口(502)和进水口(503)，罐体(501)的底部设置有锥形的收集部(504)，收集部(504)的底部连接有排污管(505)，排污管(505)的另一端连接有固废输送装置(506)；所述罐体(501)的侧壁上连通设置有出料管道(507)，所述罐体(501)内还设置有搅拌破碎装置(508)，所述搅拌破碎装置(508)包括搅拌轴(581)及设置在搅拌轴(581)上的螺旋破碎刀片(582)，所述搅拌轴(581)的一端连接设置有第二驱动电机(583)。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述出料管道(507)沿液位高度方向设置有三个，包括位于罐体(501)上部的第一出料管道(571)、位于罐体(501)中部的第二出料管道(572)以及位于收集部(504)上的第三出料管道(573)，还设置有与所述出料管道(507)连接的输料管(509)，所述第二出料管道(572)和第三出料管道(573)上设置有控制阀(574)；所述固废输送装置(506)包括底部封闭的输送通道(561)，设置在输送通道(561)内的螺旋送料器(562)以及第一驱动电机(563)。

3.如权利要求2所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述输料管(509)顺次连接设置有格栅(8)和水力筛(9)；所述固废输送装置(506)的出料口连接设置有砂水分离器(10)，所述格栅(8)、水力筛(9)和砂水分离器(10)的杂质外运焚烧发电，经所述格栅(8)、水力筛(9)和砂水分离器(10)深度处理后的有机湿浆料泵至均质池(6)中。

4.如权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述干湿分离挤压机(4)包括进料推头总成(401)、进料箱总成(402)、挤压及排料总成(403)、主挤压导向总成(404)、反挤压导向总成(405)，所述主挤压导向总成(404)、进料箱总成(402)、挤压及排料总成(403)、反挤压导向总成(405)位于同一水平轴线上，依次连接；所述进料推头总成(401)与进料箱总成(402)连接并与上述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成(401)与进料箱总成(402)两者配合行程圆筒形的预压腔，预压腔侧壁设置有筛孔，所述挤压及排料总成包括筛筒(431)及排料机构(432)。

5.如权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述转存料仓(2)与破碎机(3)之间的输送通道上方设置有磁选装置(11)。

6.如权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于：所述破碎机(3)包括并排设置的两个转动轴(301)，转动轴(301)上设置有多组刀片(302)。