CN109701993A - 一种果蔬垃圾除杂脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，包括以下：S1、将收集的混合果蔬垃圾装入破碎机进行一级破碎，得到一级破碎混合果蔬物料；S2、将一级破碎混合果蔬浆料送至制浆筛分机再次进行细粉碎，获得二级破碎混合果蔬物料；S3、将获得的二级破碎混合果蔬浆料送至沉砂罐中进行沉沙处理，分选出二级破碎混合果蔬物料上方的轻质杂物，剩余的二级破碎混合果蔬浆料经除砂螺旋机进行除砂处理，获得三级破碎混合果蔬浆料；S4、将三级破碎混合果蔬浆料送至压榨脱水处理，获得有机质固料。能够除去果蔬垃圾中的杂物，并将果蔬垃圾中的水分脱除，实现了果蔬垃圾的减容减量，且有利于后续进一步利用。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬垃圾除杂脱水技术，具体涉及一种果蔬垃圾除杂脱水工艺。
背景技术
果蔬垃圾集中产生于蔬菜、水果的生产、加工、销售过程中，大量的果蔬垃圾被倾倒到水体中，或者因堆积分解产生的渗出液可能随雨水流入水体，从而导致水体污染。同时，果蔬垃圾含水率较高、易生物降解，在堆放过程中会产生大量恶臭气体，滋生蚊蝇、传播细菌，影响环境卫生。
当前，果蔬垃圾主要是进行资源化利用，主要有好氧堆肥、厌氧发酵、牲畜饲料等，这些利用方法都需要不同程度的预处理，主要是去除杂物和脱水。
果蔬垃圾含水率一般在93%以上，有的甚至高达95%；同时，果蔬垃圾也会混有一定量的生活垃圾或其他杂物，如：塑料袋、纸张、包装袋、塑料瓶、金属罐、衣物、砖块等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，解决目前果蔬垃圾污染环境的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，包括以下：
S1、将收集的混合果蔬垃圾装入破碎机进行一级破碎，得到一级破碎混合果蔬物料；
S2、将一级破碎混合果蔬浆料送至制浆筛分机再次进行细粉碎，获得二级破碎混合果蔬物料；
S3、将获得的二级破碎混合果蔬浆料送至沉砂罐中进行沉沙处理，分选出二级破碎混合果蔬物料上方的轻质杂物，剩余的二级破碎混合果蔬浆料经除砂螺旋机进行除砂处理，获得三级破碎混合果蔬浆料；
S4、将三级破碎混合果蔬浆料送至压榨脱水处理，获得有机质固料。
进一步的，在所述步骤S4中，三级破碎混合果蔬浆料先送至螺旋压榨预脱水机进行初级脱水；
经初级脱水后的浆料送至螺旋压榨深度脱水机，再次进行压榨脱水，获得有机质固料。
进一步的，所述三级破碎混合果蔬浆料经初级脱水之后含水率为88-90%，获得有机质固料含水率为78-80%。
进一步的，浆料初级压榨、浆料深度压榨以及接料斗所产生的滤液输送至滤液池中，所述沉砂罐与滤液池之间管路连通。
进一步的，在步骤S1中，将收集来的混合果蔬垃圾倒入接料斗，所述接料斗安装在料坑内，接料斗顶面低于地面，所述接料斗底部设置推料螺旋，所述接料斗的料仓出口设置链板机，所述链板机连接接料斗和破碎机入口。
进一步的，所述混合果蔬垃圾在进入破碎机之前进行经过除铁器进行除铁处理。
进一步的，所述接料斗上方设置中间料仓。
进一步的，所述破碎机为对辊破碎机。
本发明的有益效果是：
本发明提出了一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，能够除去果蔬垃圾中的杂物，并将果蔬垃圾中的水分脱除，实现了果蔬垃圾的减容减量，且有利于后续进一步利用。
设有大容量活底料仓，接受来自场外的果蔬垃圾，避免了果蔬垃圾落地暂存和二次转运，也利用臭气、污水收集处理。
本发明的果蔬垃圾除杂脱水工艺，采用物理方法，不产生废气，处理量可灵活调整，适用性广。将果蔬垃圾含水率降低至80%以下，减重65-75%，减容30-50%。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明果蔬垃圾除杂脱水工艺的流程图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，如图1所示，包括以下：
S1、在该步骤中，先将收集来的混合果蔬垃圾倒入接料斗，所述接料斗安装在料坑内，接料斗顶面低于地面，所述接料斗底部设置4个推料螺旋，所述接料斗的料仓出口设置链板机，所述链板机连接接料斗和破碎机入口。将收集的混合果蔬垃圾装入破碎机进行一级破碎，得到一级破碎混合果蔬物料；破碎机选用对辊破碎机。
并且，为了防止有铁片进入破碎机影响破碎，所述混合果蔬垃圾在进入破碎机之前进行经过除铁器进行除铁处理。
对辊破碎机将物料破碎至50mm以下，同时泡沫板、塑料胶带、包装袋等轻质杂物被破碎至30mm～80mm以下，呈现颗粒状，或长条形；砖块、水泥块、木块也被破碎至50mm以下的颗粒。
破碎机上方有料仓，可起到缓存均料的作用。
S2、将一级破碎混合果蔬浆料送至制浆筛分机再次进行细粉碎，获得二级破碎混合果蔬物料；
制浆筛分机同时具备粉碎、筛分功能，将果蔬垃圾破碎至长约20mm的纤维状有机质，和粉碎产生的水混合，形成流动性好的浆料。
制浆筛分机，将片状、块状的果蔬垃圾再次细粉碎，粉碎至20mm以下的纤维状有机质，同时细粉碎过程中产生了大量的水，水和纤维状有机质混合，呈浆料状，浆料含水率在93-95%；砖块、水泥块、砂石等硬质杂物也被粉碎，混入浆料；粉碎过程中，塑料、泡沫板、布条、包装带等杂物被分选出来。然后进入下一步，
S3、将获得的二级破碎混合果蔬浆料送至沉砂罐中进行沉沙处理，分选出二级破碎混合果蔬物料上方的轻质杂物，剩余的二级破碎混合果蔬浆料经除砂螺旋机进行除砂处理，获得三级破碎混合果蔬浆料；
浆料由柱塞泵送至沉砂罐，分选出的轻质杂物进杂物桶收集，最终回收利用，或进行填埋处理或焚烧处理。
S4、将三级破碎混合果蔬浆料送至压榨脱水处理，获得有机质固料。
在所述步骤S4中，关于压榨脱水处理包括初级脱水和深度脱水，先将三级破碎混合果蔬浆料先送至螺旋压榨预脱水机进行初级脱水；经初级脱水之后含水率为88-90%，
经初级脱水后的浆料送至螺旋压榨深度脱水机，再次进行压榨脱水，获得有机质固料，获得有机质固料含水率为78-80%。
在该工艺中，浆料初级压榨、浆料深度压榨以及接料斗所产生的滤液输送至滤液池中，所述沉砂罐与滤液池之间管路连通。沉砂罐与滤液池之间的管路上设置离心泵。
本发明果蔬垃圾除杂脱水工艺，设有大容量活底料仓，接受来自场外的果蔬垃圾，避免了果蔬垃圾落地暂存和二次转运，也利用臭气、污水收集处理。
料仓为活底结构，可以将料仓内的果蔬垃圾全部推出，无死角残留，避免了物料长期积存腐败，而散发臭气。
对辊破碎机为大扭矩、剪切式破碎机，既能将果蔬垃圾破碎至50mm以下的片状、块状，起到均质的作用；同时对塑料袋、衣物、包装带、砖块、水泥块也有很好的破碎效果。
制浆筛分机高速旋转的锤片冲击果蔬垃圾，由此而产生的挤压力破坏植物细胞壁，将细胞壁包裹的细胞质释放出来，有利于脱水。同时可以将浆料中的塑料、泡沫板、布条、包装带等杂物分离出来。
本发明果蔬垃圾除杂脱水工艺采用两级螺旋压榨脱水，预脱水机压榨压力小，可有效防止浆料返料，同时对浆料预脱水后，实现了减容减量，有利于减小深度脱水机负荷；深度脱水机压榨压力大，能够将物料压榨至更低的含水率。将果蔬垃圾含水率降低至80%以下，减重65-75%，减容30-50%；
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，包括以下：
S1、将收集的混合果蔬垃圾装入破碎机进行一级破碎，得到一级破碎混合果蔬物料；
S2、将一级破碎混合果蔬浆料送至制浆筛分机再次进行细粉碎，获得二级破碎混合果蔬物料；
S3、将获得的二级破碎混合果蔬浆料送至沉砂罐中进行沉沙处理，分选出二级破碎混合果蔬物料上方的轻质杂物，剩余的二级破碎混合果蔬浆料经除砂螺旋机进行除砂处理，获得三级破碎混合果蔬浆料；
S4、将三级破碎混合果蔬浆料送至压榨脱水处理，获得有机质固料。
2.根据权利要求1所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，在所述步骤S4中，三级破碎混合果蔬浆料先送至螺旋压榨预脱水机进行初级脱水；
经初级脱水后的浆料送至螺旋压榨深度脱水机，再次进行压榨脱水，获得有机质固料。
3.根据权利要求2所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，所述三级破碎混合果蔬浆料经初级脱水之后含水率为88-90%，获得有机质固料含水率为78-80%。
4.根据权利要求2所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，浆料初级压榨、浆料深度压榨以及接料斗所产生的滤液输送至滤液池中，所述沉砂罐与滤液池之间管路连通。
5.根据权利要求1所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，在步骤S1中，将收集来的混合果蔬垃圾倒入接料斗，所述接料斗安装在料坑内，接料斗顶面低于地面，所述接料斗底部设置推料螺旋，所述接料斗的料仓出口设置链板机，所述链板机连接接料斗和破碎机入口。
6.根据权利要求1所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，所述混合果蔬垃圾在进入破碎机之前进行经过除铁器进行除铁处理。
7.根据权利要求3所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，所述接料斗上方设置中间料仓。
8.根据权利要求1所述的果蔬垃圾除杂脱水工艺，其特征是，所述破碎机为对辊破碎机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
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