CN102553894B - 有机垃圾一体化高效分选系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机垃圾一体化高效分选系统，通过电子显示控制器、自动分选装置、进料斗和生物质分离器四部分相互协同工作，解决了现有技术中将有机质进行制浆、设备复杂笨重、输送能量差等技术问题，该有机垃圾一体化高效分选系统运行效果稳定且分离后的浆液含杂质少，分离后的浆液有利于后期的进一步处理，实现了餐厨垃圾的减量化、无害化和资源化，将餐厨垃圾转化为清洁能源，还具有输送能力强、装置紧凑及使用寿命长的优势和益处。
Description
技术领域
本发明属于环境垃圾处理工程技术领域，涉及一种对复杂组分有机垃圾的处理装置，尤其是涉及一种有机垃圾一体化高效分选系统。
背景技术
随着城市经济的发展和人口的增加，家庭厨余等有机质在生活垃圾中的比例越来越高，在发达城市中，有机质比例达到了60-70％以上。欧盟相关国家已经规定，从2005年开始，有机质进入填埋场的比例不得超过5％。有机垃圾的处理以迫在眉睫。有机垃圾的分选是垃圾处理的难题，传统机械分选技术侧重于粒径的筛分，难以实现有机质的有效分离。
据统计，我国目前约有2/3的城市陷入垃圾围城的困境。我国仅城市生活垃圾的年产量就近1.5亿吨，这些城市生活垃圾绝大部分是露天堆放。它不仅影响城市景观，同时污染了与我们生命至关重要的大气、水和土壤，对城镇居民的健康构成很大威胁，垃圾已成为城市发展、社会进步过程中的一个十分棘手问题。而且随着人民生活水平的不断提高，生活垃圾产生的数量越来越大、增长速度越来越快，组成成份越来越复杂，给人民群众的生活带来的危害也越来越严重。目前，国内的垃圾处理还没有良好的解决办法。现普遍采用的有三种方法：一是填埋；二是焚烧及焚烧发电；三是堆肥。
其中填埋是目前采用最多的垃圾处理方法。这种方法看似简单，但危害很大。缺点是：占地面积大、使用时间短(一股十年左右)、占用时间长(100年内无法再利用)；填埋后的垃圾对土壤、地下水、大气造成严重污染，其现实危害和潜在危害更是在不断增加；造成了资源的严重浪费。
第二种方法是焚烧及焚烧发电。这种方法也没有实现垃圾处理的减量化和资源化。首先看减量化，表面看垃圾焚烧减量了50％～60％，但是实际上剩下的40％～50％的炉渣还是需要填埋，重新污染地下水和土壤。再看其资源化，直接焚烧不仅没有实现资源化、产业化，反而是严重浪费了资源。垃圾焚烧发电的技术来源于国外，比较成熟，但是不适合我过国情。主要原因是我国的垃圾成分复杂、热值低、水分大，致使垃圾焚烧炉无法正常工作。要想正常工作，就必须加煤或喷油，这样无形中就增加了运行费用，使投入远远大于产出。另外，焚烧及焚烧发电技术在垃圾焚烧过程中，释放出的有毒气体，如二恶英、电池中的汞蒸汽等，严重污染大气，处理此类有毒气体的费用又十分昂贵，不符合我国国情。所以，从长远看，这种方法也不符合国家的垃圾处理无害化、资源化、产业化政策方向。
第三种是堆肥，该方法具有投资少，易操作的优点。但存在着缺点：(1)有机物堆腐时间长，一股需三周至一个月，堆积污染严重，苍蝇、蚊子孳生，严重污染周边环境，给当地卫生防疫带来极大隐患。(2)有机物降解不彻底，处理不充分，残留物仍会造成垃圾污染。(3)有机物堆肥产品杂质多，而且对重金属等有害物质不能有效分离，长期使用堆肥产品，会造成土壤表面沉积，破坏土壤、危害农作物。(4)堆肥过程中，大多数氮营养被自然释放，磷、钾等化合物被自然降解，所以致使肥料质量低下，广大农民不愿问津，市场前景渺茫。
所以，我国目前的生活垃圾处理技术基本处于低下水平，难以实现垃圾处理的无害化、资源化和产业化。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，餐厨垃圾产量呈快速增长趋势，目前我国大多数城市的餐厨垃圾仍被直接填埋处理或者被养殖户非法收购，这种状况一方面造成了严重的环境污染和卫生健康问题，另一方面也是对资源的严重浪费，尤其在能源紧张的情况下，因此发展餐厨垃圾能源化处理技术对减轻污染，提供清洁的可再生能源具有重要意义。餐厨垃圾是家庭、餐饮业抛弃的以食物为主的垃圾，主要成分有淀粉、纤维素、蛋白质、油脂等有机物，其特点是：有机质含量高，含水率高，易腐败发臭，不适于填埋焚烧处理；又由于其含盐高，使其堆肥处理受限。针对餐厨垃圾有机类物质可再生性好，有毒有害的物质含量少的特点，目前有一些餐厨垃圾发酵产沼气，发酵制乳酸、生物制氢、制饲料蛋白、发酵生产燃料乙醇等资源化技术的报道，但大部分技术目前进入工业化生产和商业性应用的前景不太乐观，主要制约因素有：(1)大部分技术处于实验室开发水平，离市场实际应用还有一定的距离；(2)技术的经济实用性有待提高，有的技术投资大，运行成本高，配套应用性和技术的完备性需认真对待，如厌氧制沼气、生物制氢等技术，需要完善的配套应用技术和残液残渣处理技术；(3)大部分技术对垃圾中的可再生资源的利用不充分或不经济，如现有的乳酸发酵技术和发酵生产燃料乙醇技术，均使用了高成本的生物酶处理技术，且主要针对垃圾中的淀粉类物质开发利用，而对其中含量不断增加的纤维素，未进行有效的再生利用。
发明专利申请号为200710039019.7、名为“生活垃圾处理方法”的专利申请，公开了一种生活垃圾处理方法包括分选、有机物高温高压水解水热氧化(150～200℃，加压8～12MPa，15～20小时)、有机物制肥、不可回收类可燃物制燃料块、无机物制建材、塑料制粒、可回收物再生利用、废气处理、污水处理、热力供给等工艺过程。该发明申请中仅将有机物成分高温高压水解，但其获得的水解液仅能用于生产肥料，其生物利用程度较低。
发明专利ZL200310100027.X、名称为“一种有机垃圾的处理方法”的专利申请，公开了一种处理有机垃圾的方法：该方法包括于水解槽中，水和干有机物料重量比为1～5倍，蒸汽压力为0.1～1.4MPA，温度为100～250℃条件下，水解1～2小时，用0.1～0.5MPa热空气进行脱水，一分钟内使水解槽中压力降至常压下出料。但是该发明的垃圾减量程度仅能达到85％，不能适应国家对垃圾处理的新要求。
发明专利ZL03150530.9、名称为“生活垃圾处理工艺”的专利申请，公开了一种生活垃圾处理工艺，其工艺为：将生活垃圾用破碎机破碎，破碎后进入分选机进行比重风选、磁选，分成无机物、有机垃圾和废塑料三类；无机物被送往制建材系统，废塑料被送往废塑料处理系统，有机垃圾被送入水解罐进行自身水解反应，水解的同时脱水，水解完后继续脱水，直至含水量小于20％；脱水完毕后喷雾干燥，然后进行细分筛，得到无机物、有机物和废塑料，无机物被粉碎后送制建材系统，废塑料被送往废塑料处理系统，有机物被送往制肥系统。其中，水解条件100～300度，6～12MPa，3.0～3.5小时。该方法在对有机物的处理过程中，在水解的同时脱水，这样不仅浪费资源，而且也得不到高附加值的产品。
关于处理在厨房等处产生的厨房垃圾(生活垃圾)的方法，目前已提出有各种各样的方法。现有技术曾提出过一种装置(参照日本专利文献1、2、3)，其作为安装在厨房的冲洗台而使用的生活垃圾处理装置构成如下：在冲洗台的排水口处安装破碎生活垃圾的破碎机，将破碎机破碎的生活垃圾与水一起导入到固液分离装置中，固液分离装置将生活垃圾(含水生活垃圾)从水中分离出，然后用干燥装置干燥而废弃。利用该装置，只需将生活垃圾与水一起从冲洗台的排水口排出，即可最终得到干燥垃圾，在能够大量减少生活垃圾的量的同时，可以将干燥垃圾作为有机肥料利用，也可以容易地作为可燃垃圾处理。
(专利文献1)特开2000-317693号公报；(专利文献2)特开2001-321613号公报；(专利文献3)特开2001-347399号公报；
使用上述将生活垃圾从水中分离(固液分离)的方法，能够使固液分离装置紧凑，能够有效地将生活垃圾从水中分离。
但是，在所述的固液分离装置中，为了旋转驱动过滤器则需要较大的驱动力。
刮板为了不影响过滤器的旋转，形成为比邻接的环形体之间的间隔更薄，但是在分离生活垃圾，由于利用刮板压缩并拨取生活垃圾，所以在环形部与刮板之间会产生较大的摩擦力，除了生活垃圾之外，贝壳、石头等硬质物也会进入过滤器中，由于这些固态物进入过滤器，会阻碍过滤器的旋转，为了旋转驱动过滤器则需要较大的驱动力。
因此，现有的生活垃圾处理装置存在着为了旋转过滤器而需要大功率的驱动马达的问题。
专利CN200910264657.8公开了一种废旧家电无害化资源化回收方法，采用拆解和分类，对分类得到的物品根据种类不同分别进行直接回收、无害化处理、酸浸等方法进行处理。可对CRT玻璃，氟利昂CFC，金属等进行回收。但该方法并不能实现电子垃圾的彻底回收，还需要相应的后续处理。同时该方法也不适用于组成和结构复杂的电子垃圾。
城市餐饮服务业迅速发展，导致餐厨垃圾大量产生，垃圾中含有大量高浓度动植物油脂的污水。而此类含油污水不同于含烃类石油污水，因为油脂经过高温处理和剧烈的搅拌、混合，其在污水中的成分和存在形式较为复杂。该种废水直接排放到城市生活污水管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担。油脂废水在后续的污水处理厂处理时，会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，造成处理负荷降低，出水水质变差。
常用的重力隔油法往往只能将粒径较大的上浮油与水分离，而气浮法去除溶解油等效果较差，这两种常用的方法往往不能高效分离油脂。有些处理处理设备占地面积大，设备投资大，处理费用较高。有些采用微生物分解油脂技术，即往废水中投入微生物，利用微生物的代谢进行分解油脂，但由于反应过程长，分解后产生恶臭气体而影响大气环境，特别是油脂分解后，无法回收利用，造成油脂资源的浪费。
餐厨垃圾的组成比较复杂，除可生物降解的物料外，还包含很多非生物降解基质，如金属、塑料、陶瓷等。调查统计表明经过传统的机械分拣和破碎后的浆液中颗粒直径10mm以下的物料才能占总物料质量的90％，并且其中仍然含有大量不易厌氧消化的纤维(木质素)状物体、硬质颗粒杂质、柔软杂物以及不能降解的悬浮物质，这些物质进入厌氧反应器中容易堵塞管道、影响能量和物质传递、减小反应器的有效容积等不良后果，最终导致厌氧消化效率低，甚至造成厌氧反应失败。另外，高固体浓度厌氧发酵过程中，其水解阶段是厌氧反应系列中的限速阶段。厌氧物料破碎程度越高，不但其水解速度越快，而且可有效防止酸的积累和大大提高整个厌氧反应的效率。
按照垃圾的成分分类，餐厨垃圾大致可以分为有机物和无机物，除了含有米面、蔬菜、动植物油脂、鱼肉骨等，还含有一次性餐具和/或塑料制品，因此，在进行餐厨垃圾的处理尤其是餐厨垃圾的再加工利用之前，需要先对这些垃圾进行分类、筛选。中国发明专利ZL01274408.5公开了一种餐厨垃圾再生动物饲料预处理设备，其包括除杂机构、脱水机构和储料装置。其中所述的除杂机构置于地平面以下的地坑中，包括波纹连接套、储料斗、网筛、网筛壁板、振动器、均料器、弹簧和底座；其中储料斗通过波纹连接套连接脱水机构的入口；所述的网筛分前后两段，且与水平面有一倾斜角，储料斗与网筛壁板固定连接在一起并通过网筛将两者分隔开；振动器通过振动器座与网筛壁板连接，所述的弹簧抵在储料斗的下方并安装在底座上。均料器与网筛、网筛壁板构成卸料斗，卸料斗伸出地面15～25厘米；所述的均料器与其后面的网筛壁板、网筛构成除杂机构的分拣段。当餐厨垃圾进入卸料斗中后，振动器发生振动，振动器通过振动器座把产生的振动依次传递给网筛、储料斗、弹簧和底座；并通过振动器座、储料斗框架和网筛使弹簧发生振动，把一部分小于网筛网孔的垃圾物料通过振动网筛落入储料斗，其余部分在均料器的控制下均匀的沿着分拣段振动网筛下移，有用物料通过网筛落入储料斗，有害物料由人工分拣出来，大于网筛网孔的有用物料从网筛出口落入收集容器中。该段餐厨垃圾的分拣处理机构，通过机械和手工的配合，可以分拣出垃圾中的有害物质，并且根据垃圾的尺寸和体积进行初步的筛选。但是该机构结构比较复杂，而且通过振动的方法筛选垃圾，不但工作效率低，而且振动对设备产生的损耗也较大；同时该餐厨垃圾的预处理设备需要在地上挖坑，部分设备要埋于地下，工程复杂，而且不便于设备的安装与移动。
随着我国物质生活水平的逐步提高，城市化进程的加快，城市人口的积聚膨胀，人们生活方式的改变，使得有机垃圾，特别是餐厨垃圾的数量急剧增加；但由于垃圾收集的配套政策迟迟未出台，因此在收集的餐厨垃圾中存在着大量的生活垃圾，约占餐厨垃圾总量的30％左右。
目前，我国大部分地区处理有机垃圾的办法，仍以郊区的养殖户为消纳对象，80％的餐厨垃圾均被卖给养猪户喂猪，或被非法收去炼制泔水油。无害化处理或资源转化率极低。泔水中含有大量人畜共患传染病的病原微生物，不但容易引起动物感染沙门氏菌、大肠杆菌等10余种传染病，同时病原还经常寄生在家畜的体内繁衍，造成对人体的感染，如疯牛病、口蹄疫、肝炎等。因此，泔水也被卫生专家称为引起传染性疾病爆发的“隐形炸弹”；同样，泔水油中也含有大量的致癌物质，毒性甚至是砒霜的100倍，长期食用可导致肠癌、胃癌、肝癌、肾癌、乳腺癌等疾病。
为了解决上述问题，国内外涌现出多种新型技术，用于有机垃圾的资源化处理。国外用于有机垃圾的资源化处理的方法有：(1)美国有些公司，将屠宰场内的家畜内脏收集，处理后变为生物燃油；(2)日本也是将有机垃圾收集分类后，经处理后制作成饲料添加剂，用于畜禽的饲养，因此将有机垃圾变废为宝，循环再利用，是符合该领域发展潮流的。但我国的有机垃圾，特别是餐厨垃圾，成分要较国外的成分复杂，特点是油脂高、淀粉高、盐分高、不分类，有机和无机搀杂。因此为了将有机垃圾资源化，确保后端出品的质量，必须对收集的餐厨垃圾进行预处理，将可处理的有机垃圾最大限度地分选出来，以满足生化处理的需要。
目前，用于垃圾筛选破碎设备种类、型号、规格很多，但都是适应大颗粒、比重大、以及金属等脆性物质，很难满足高要求的餐厨垃圾厌氧消化预处理，而专用于餐厨垃圾破碎后浆液中的柔性渣分离的设备目前尚无报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机垃圾一体化高效分选系统，克服上述现有技术的缺点，针对国内有机垃圾成分复杂的情况，研发出本发明由电子显示控制器、自动分选装置、进料斗和生物质分离器四部分相互协同工作的有机垃圾一体化高效分选系统。
本发明通过其中的生物质分离器内部带有螺旋结构，在电机的高速旋转下会产生强的离心力，解决了现有技术中将有机质进行制浆、进料机输送设备复杂笨重、输送能量差等技术问题，同时将轻物质如塑料袋、纸张等从浆液中分离出去，另外，金属、石块、玻璃类的物质也可以通过该设备从浆液中有效的分离。该有机垃圾一体化高效分选系统运行效果稳定且分离后的浆液含杂质少，分离后的浆液有利于后期的进一步处理，实现了餐厨垃圾的减量化、无害化和资源化，将餐厨垃圾转化为清洁能源的同时为后续产生有机肥提供了较好的基础，该有机垃圾一体化高效分选系统具有输送能力强、装置紧凑及使用寿命长的优势和益处。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种有机垃圾一体化高效分选系统，包括电子显示分析控制器，其特征在于：还包括分别与电子显示分析控制器连接的自动分选装置、进料斗和生物质分离器；所述电子显示分析控制器用于实时监控自动分选装置、进料斗和生物质分离器的进料和出料；
所述自动分选装置包括密封箱，所述密封箱内依次设置有重力分选器、磁力分选器、涡电流分选器和光学分选器；
所述进料斗包括可倾斜储存槽、液体入口、螺旋器电机A以及螺旋器电机B、密封盖、检查台、与检查台相连的梯子和液压控制系统，其中，可倾斜储存槽内置有螺旋输送器A和螺旋输送器B，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B通过各自的主旋转轴与螺旋器电机A和螺旋器电机B连接，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B各自的主旋转轴上均设有多个螺旋叶片；液压控制系统安装于所述进料斗侧边，所述液压控制系统通过油塞管控制注油器；所述液体入口位于可倾斜储存槽内的上部，所述液体入口处设有稀释控制阀门；
所述生物质分离器包括机械式输送管、电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其中，电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述电机与所述螺旋轴相连；所述机械式输送管内置有机械式输送管轴，所述机械式输送管轴位于机械式输送管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛壁，所述网筛壁的表面均镀锌，所述网筛壁具有多个均匀的排污孔，所述网筛壁与所述生物质分离器内壁之间有一空腔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。
作为优选的技术方案：
所述网筛壁的表面均镀不锈钢。
所述自动分选装置的密封箱表面均经过镀锌或镀不锈钢处理。
本处理装置和现有技术相比有以下优势：
1、该有机垃圾一体化高效分选系统运行效果稳定；2、分离后的浆液含杂质少；3、分离后的浆液有利于后期的进一步处理；4、具有输送能力强、装置紧凑及使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种有机垃圾一体化高效分选系统，包括电子显示分析控制器，其特征在于：还包括分别与电子显示分析控制器连接的自动分选装置、进料斗和生物质分离器；所述电子显示分析控制器用于实时监控自动分选装置、进料斗和生物质分离器的进料和出料；
所述自动分选装置包括密封箱，所述密封箱内依次设置有重力分选器、磁力分选器、涡电流分选器和光学分选器；
所述进料斗包括可倾斜储存槽、液体入口、螺旋器电机A以及螺旋器电机B、密封盖、检查台、与检查台相连的梯子和液压控制系统，其中，可倾斜储存槽内置有螺旋输送器A和螺旋输送器B，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B通过各自的主旋转轴与螺旋器电机A和螺旋器电机B连接，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B各自的主旋转轴上均设有多个螺旋叶片；液压控制系统安装于所述进料斗侧边，所述液压控制系统通过油塞管控制注油器；所述液体入口位于可倾斜储存槽内的上部，所述液体入口处设有稀释控制阀门；
所述生物质分离器包括机械式输送管、电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其中，电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述电机与所述螺旋轴相连；所述机械式输送管内置有机械式输送管轴，所述机械式输送管轴位于机械式输送管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛壁，所述网筛壁的表面均镀锌，所述网筛壁具有多个均匀的排污孔，所述网筛壁与所述生物质分离器内壁之间有一空腔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。
实施例2：
一种有机垃圾一体化高效分选系统，包括电子显示分析控制器，其特征在于：还包括分别与电子显示分析控制器连接的自动分选装置、进料斗和生物质分离器；所述电子显示分析控制器用于实时监控自动分选装置、进料斗和生物质分离器的进料和出料；
所述自动分选装置包括密封箱，所述密封箱内依次设置有重力分选器、磁力分选器、涡电流分选器和光学分选器；
所述进料斗包括可倾斜储存槽、液体入口、螺旋器电机A以及螺旋器电机B、密封盖、检查台、与检查台相连的梯子和液压控制系统，其中，可倾斜储存槽内置有螺旋输送器A和螺旋输送器B，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B通过各自的主旋转轴与螺旋器电机A和螺旋器电机B连接，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B各自的主旋转轴上均设有多个螺旋叶片；液压控制系统安装于所述进料斗侧边，所述液压控制系统通过油塞管控制注油器；所述液体入口位于可倾斜储存槽内的上部，所述液体入口处设有稀释控制阀门；
所述生物质分离器包括机械式输送管、电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其中，电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述电机与所述螺旋轴相连；所述机械式输送管内置有机械式输送管轴，所述机械式输送管轴位于机械式输送管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛壁，所述网筛壁的表面均镀不锈钢，所述网筛壁具有多个均匀的排污孔，所述网筛壁与所述生物质分离器内壁之间有一空腔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。
实施例3：
一种有机垃圾一体化高效分选系统，包括电子显示分析控制器，其特征在于：还包括分别与电子显示分析控制器连接的自动分选装置、进料斗和生物质分离器；所述电子显示分析控制器用于实时监控自动分选装置、进料斗和生物质分离器的进料和出料；
所述自动分选装置包括密封箱，所述密封箱内依次设置有重力分选器、磁力分选器、涡电流分选器和光学分选器，所述自动分选装置的密封箱表面均经过镀锌或镀不锈钢处理；
所述进料斗包括可倾斜储存槽、液体入口、螺旋器电机A以及螺旋器电机B、密封盖、检查台、与检查台相连的梯子和液压控制系统，其中，可倾斜储存槽内置有螺旋输送器A和螺旋输送器B，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B通过各自的主旋转轴与螺旋器电机A和螺旋器电机B连接，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B各自的主旋转轴上均设有多个螺旋叶片；液压控制系统安装于所述进料斗侧边，所述液压控制系统通过油塞管控制注油器；所述液体入口位于可倾斜储存槽内的上部，所述液体入口处设有稀释控制阀门；
所述生物质分离器包括机械式输送管、电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其中，电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述电机与所述螺旋轴相连；所述机械式输送管内置有机械式输送管轴，所述机械式输送管轴位于机械式输送管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛壁，所述网筛壁的表面均镀不锈钢，所述网筛壁具有多个均匀的排污孔，所述网筛壁与所述生物质分离器内壁之间有一空腔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。
经试验证明，本发明的有机垃圾一体化高效分选系统具有实现有机垃圾的充分完全处理，而且更加快速，高效，同时可以实时监控，达到经久耐用，防止环境污染，该系统缩短维护时间，对有机垃圾的处理效果优良。
Claims (1)
1.一种有机垃圾一体化高效分选系统，包括电子显示分析控制器，其特征在于：还包括分别与电子显示分析控制器连接的自动分选装置、进料斗和生物质分离器；所述电子显示分析控制器用于实时监控自动分选装置、进料斗和生物质分离器的进料和出料；
所述自动分选装置包括密封箱，所述密封箱内依次设置有重力分选器、磁力分选器、涡电流分选器和光学分选器；
所述进料斗包括可倾斜储存槽、液体入口、螺旋器电机A以及螺旋器电机B、密封盖、检查台、与检查台相连的梯子和液压控制系统，其中，可倾斜储存槽内置有螺旋输送器A和螺旋输送器B，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B通过各自的主旋转轴与螺旋器电机A和螺旋器电机B连接，所述螺旋输送器A和螺旋输送器B各自的主旋转轴上均设有多个螺旋叶片；液压控制系统安装于所述进料斗侧边，所述液压控制系统通过油塞管控制注油器；所述液体入口位于可倾斜储存槽内的上部，所述液体入口处设有稀释控制阀门；
所述生物质分离器包括机械式输送管、电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其中，电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述电机与所述螺旋轴相连；所述机械式输送管内置有机械式输送管轴，所述机械式输送管轴位于机械式输送管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛壁，所述网筛壁的表面均镀锌或不锈钢，所述网筛壁具有多个均匀的排污孔，所述网筛壁与所述生物质分离器内壁之间有一空腔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。
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