CN101879478A - 砂石分离机 - Google Patents

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李瑞亨
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曹玉梅
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Abstract

一种砂石分离机,其特征是包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片,所述驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端,叶片轴的另一端与所述锥形分离筒转动连接,叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片,螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小,螺旋叶片外罩设锥形分离筒;所述锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。该筛分筒为网格状筒体,它出口向下倾斜安置。本发明的砂石分离机,砂石分离更彻底、工作更高效,通过砂石分离回收,使废水、浆水能再利用,不仅回收彻底,也减少了资源浪费,大大降低生产成本,真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。

Description

砂石分离机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种搅拌分离设备,具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离 且回收利用的砂石分离机。
背景技术
[0002] 预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合 料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使 用地点的混凝土拌合物。
[0003] 预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣,这些废水废渣通常不经过处 理就直接排放,对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果 有限,且难以彻底分离砂、石,不仅无法完成砂、石回收,更不能实现浆水和砂、石的循环利 用,浪费资源,污染环境。
[0004] 另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中,难免产生 多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等,据统计,平均每生产100方混 凝土,将产生广1. 4立方米的废弃混凝土,也就是说,如果不对这些废弃混凝土进行回收处 理,不但造成大量资源浪费,而且污染环境,产生公害。现有的砂石分离机出口低,易堵塞, 不易拆卸维护,内部容易堵塞腐蚀损坏,使用寿命低。
发明内容
[0005] 本发明目的是为了克服上述缺陷,提供一种砂石分离机, 本发明的技术方案是:
一种砂石分离机,包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片,所述驱动电机通过减 速装置连接叶片轴一端,叶片轴的另一端与所述锥形分离筒转动连接,叶片轴上设有整体 为锥形的多个螺旋叶片,螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小,螺旋叶片外罩设锥形分离筒;所 述锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。该筛分筒为网格状筒体,它出口向下 倾斜安置。
[0006] 所述减速装置通过联轴器连接叶片轴。
[0007] 所述锥形筒体由两个半锥形筒体通过连接法兰连接。
[0008] 所述锥形筒体上设有支撑台。
[0009] 所述叶片轴上设有位于螺旋叶片之间的螺旋叶片隔板。
[0010] 所述锥形筒体的壁厚为6 — 15mm。优选为8 — 10mm。
[0011] 所述筛分筒主要由筛分筒驱动装置、传动链、转动轴、筛分筒和筛网组成, 所述筛分筒驱动装置通过传动链连接转动轴,转动轴连接筛分筒,筛分筒上设有圆柱形筛 网;所述筛分筒倾斜设置,筛分筒和圆柱形筛网组成网格状筒体。
[0012] 所述筛分筒较低一端出口设有出料斗。
[0013] 所述筛分筒和筛分筒驱动装置设置在筛分筒支架上。[0014] 所述筛网的孔径大小为6至12目。优选为10目。
[0015] 本发明的有益效果是:
本发明的砂石分离机根据国内市场特点,自主创新,技术改良,使砂石分离及原 理更科学,使用更方便。
[0016] 本发明改进的砂石分离机,砂石出口较高,在机器工作中,不易造成砂石 拥堵出口、外壳也采用8-lOmm的厚实钢材,使砂石分离机能长期露天摆放,不易生锈,主搅 拌系统最大限度的发挥分离效果,并且换装、维修更方便,而现有的大部分分离机、程序繁 琐、不易换装,影响机体使用寿命。
[0017] 本发明的主要创新点,是将筛分机与主搅拌系统分开工作,筛网采用干网 式、拆装方便、且不易腐蚀堵塞,筛分更彻底,如长纤的混凝土,可依然使用,而现有的分离 及都是采用湿网式,不仅冬天容易受冻凝固,而且筛网狭小,容易造成堵塞以腐烂。
[0018] 本发明的砂石分离机,砂石分离更彻底、工作更高效,通过砂石分离回收, 使废水、浆水能再利用,不仅回收彻底,也减少了资源浪费,大大降低生产成本,真正达到了 零清运、零排放、零污染的环境要求。
[0019] 本发明的主要特点及性能为:采用先进技术、可实现自动编程控制;操作 简单可靠,亦可手动操作;密封装置采用专用四层密封件;砂石一次性分离彻底;洗车水循 环使用,污水达到零排放;分离能力强,可达20吨/每小时;易磨损件做了强化处理,延长 使用寿命;本发明可根据现场地形及搅拌车数量,灵活调整,可满足15至60台搅拌车的清 洗工作。
[0020] 本发明的砂石分离机专门处理预拌混凝土生产过程中废水、废渣的排放, 以及对环境所造成的污染。本发明充分考虑环保要求,利用湿混凝土清洗分离回收设备将 砂、石分离回收,净化水可循环使用;回收的浆水经稀释后,通过控制固体含量将浆水全部 回收利用,对混凝土质量没有影响;通过砂、石分离回收和循环水的再利用,不仅回收彻底 可减少资源的浪费,还大大减低生产成本,可利用现有浆池改造,无需重建储水池,增加企 业的经济效益;同时改善工厂的生产环境,使搅拌站水处理的理想选择。
[0021] 本发明还具有结构合理,设计巧妙,造价低廉,使用灵活的优点,无需整体 改变混凝土回收工艺,且有利于减轻设备整体重量和体积。
附图说明
[0022] 图1为本发明的砂石分离机的结构示意图。
[0023] 图2为本发明的砂石分离机的螺旋叶片的结构示意图。
[0024] 图3为本发明的砂石分离机的锥形分离筒的结构示意图。
[0025] 图4为本发明的筛分装置的结构示意图。
[0026] 图中:1、驱动电机,2、减速装置,3、联轴器,4、叶片轴,5、锥形分离筒,6、分 离筒进料端,7、支撑台,8、连接法兰,9、螺旋叶片,10、螺旋叶片隔板,11、筛分筒驱动装置, 12、传动链,13、转动轴,14、筛分筒,15、筛网,16、出料斗,17、筛分筒支架。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步描述:
4一种砂石分离机,包括驱动电机1、锥形分离筒5和螺旋叶片9,所述驱动电机1 通过减速装置2连接叶片轴4 一端,叶片轴4的另一端与所述锥形分离筒5转动连接,叶片 轴4上设有整体为锥形的多个螺旋叶片9,螺旋叶片9呈向推进方向逐渐收小,螺旋叶片9 外罩设锥形分离筒5 ;所述锥形分离筒5前端出口与筛分筒14后端进口对应衔接。该筛分 筒14为网格状筒体,它出口向下倾斜安置。
[0028] 分离筒5的筒壁后端进料口与导料槽后端出口连通连接,导料槽优选截面为椭圆 形的导流槽,导料槽前端槽内可设有横冲泵,用于将槽内余料浆冲入分离筒内。
[0029] 水泥搅拌车送完水泥浆料后,其罐内都会有剩余料浆无法排出,造成浪费,为了 节约成本,保护环境,通常需将搅拌车内的剩余料浆加水再次输送至导料槽中,经分离机分 离后分出砂和石,浆水经沉淀后,可用来再次加入搅拌车冲洗,或者浆水还可回收到搅拌楼 再次利用。
[0030] 分离筒进料端6直径较大,锥形分离筒5倾斜设置,有利于分离出的浆水在重力
作用下沿锥形分离筒5内壁从分离筒进料端6排出,分离筒进料端6设有相应的浆水排放□。
[0031] 减速装置2通过联轴器3连接叶片轴4。
[0032] 述锥形筒体6由两个半锥形筒体通过连接法兰8连接。
[0033] 锥形筒体6上设有支撑台7。驱动电机1、通过减速装置2和联轴器3设置在支撑 台7上。
[0034] 叶片轴4上设有位于螺旋叶片9之间的螺旋叶片隔板10。
[0035] 锥形筒体6的壁厚为6 —15_。优选为8—10_。
[0036] 筛分筒14主要由筛分筒驱动装置11、传动链12、转动轴13、筛分筒14和筛网15 组成,所述筛分筒驱动装置11通过传动链12连接转动轴13,转动轴13连接筛分筒14,筛 分筒14上设有圆柱形筛网15 ;所述筛分筒14倾斜设置,筛分筒14和圆柱形筛网15组成 网格状筒体。
[0037] 筛分筒14较低一端出口设有出料斗16。
[0038] 筛分筒14和筛分筒驱动装置11设置在筛分筒支架17上。
[0039] 筛网15的孔径大小为6至12目。优选为10目,可根据砂石颗粒大小以及分离要 求调整。筛分筒14的长度根据筛分要求调整,其长度可为3至4米。
[0040] 本发明的砂石分离机的特点:
1、砂石分离机外壳:砂石分离机外壳钢材厚实,达到8〜10mm,长期露天摆放, 不易生锈腐蚀;而现在国内市场上的其它分离机的外壳板材相对来较薄,大概是4〜5mm, 长期日晒雨淋,容易生锈腐蚀;
2、砂石出口 :砂石分离机的砂石出口较高,在机器工作过程中,不易造成砂石拥 堵出口 ;而国内的其它机子,由于砂石出口外较低,经常在工作中造成砂石拥堵出口,进而 影响工作进度;
3、筛网:砂石分离机筛网采用干网式,拆装方便,且不易腐蚀堵塞砂石,筛分容 易,如长纤的混凝土业者,可依然使用;而国产的分离机一般采用湿网式的,不仅冬天容易 受冻凝着,而且筛目狭小,容易造成堵塞,及腐蚀;
4、PLC电控柜:全自动可调节式电控柜,采用欧美先进电器开关,操作方便可靠,亦可手动,且外观简洁大方; 5、主搅拌系统容积宽大,并换装容易,而国产的筛机程序繁锁,不 易换装,影响机体使用寿命。 [0041] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明
的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对 本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护 的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

  1. 一种砂石分离机,其特征是包括驱动电机(1)、锥形分离筒(5)和螺旋叶片(9),所述驱动电机(1)通过减速装置(2)连接叶片轴(4)一端,叶片轴(4)的另一端与所述锥形分离筒(5)转动连接,叶片轴(4)上设有整体为锥形的多个螺旋叶片(9),螺旋叶片(9)呈向推进方向逐渐收小,螺旋叶片(9)外罩设锥形分离筒(5);所述锥形分离筒(5)前端出口与筛分筒(14)后端进口对应衔接。该筛分筒(14)为网格状筒体,它出口向下倾斜安置。
  2. 2.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于所述减速装置(2)通过联轴器(3) 连接叶片轴(4)。
  3. 3.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于所述锥形筒体(6)由两个半锥形筒 体通过连接法兰(8)连接。
  4. 4.根据权利要求3所述的砂石分离机,其特征在于所述锥形筒体(6)上设有支撑台(7)。
  5. 5.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于所述叶片轴(4)上设有位于螺旋叶 片(9)之间的螺旋叶片隔板(10)。
  6. 6.根据权利要求3所述的砂石分离机,其特征在于所述锥形筒体(6)的壁厚为6— 15mm0
  7. 7.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于所述筛分筒(14)主要由筛分筒驱 动装置(11)、传动链(12)、转动轴(13)、筛分筒(14)和筛网(15)组成,所述筛分筒驱动装置 (11)通过传动链(12)连接转动轴(13),转动轴(13)连接筛分筒(14),筛分筒(14)上设有 圆柱形筛网(15);所述筛分筒(14)倾斜设置,筛分筒(14)和圆柱形筛网(15)组成网格状 筒体。
  8. 8.根据权利要求7所述的砂石分离机,其特征在于所述筛分筒(14)较低一端出口设有 出料斗(16)。
  9. 9.根据权利要求7所述的砂石分离机,其特征在于所述筛分筒(14)和筛分筒驱动装置 (11)设置在筛分筒支架(17)上。
  10. 10.根据权利要求7所述的砂石分离机,其特征在于所述筛网(15)的孔径大小为6至 12目。
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