CN101310949B - 高效混凝土废料回收设备 - Google Patents

高效混凝土废料回收设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101310949B
CN101310949B CN2007100090169A CN200710009016A CN101310949B CN 101310949 B CN101310949 B CN 101310949B CN 2007100090169 A CN2007100090169 A CN 2007100090169A CN 200710009016 A CN200710009016 A CN 200710009016A CN 101310949 B CN101310949 B CN 101310949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
slime water
stirring pool
slime
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007100090169A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101310949A (zh
Inventor
王昆东
贡凯军
杜技刚
廖清德
赖朝技
朱世开
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen XGMA Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Xiamen XGMA Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen XGMA Heavy Industry Co Ltd filed Critical Xiamen XGMA Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN2007100090169A priority Critical patent/CN101310949B/zh
Publication of CN101310949A publication Critical patent/CN101310949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101310949B publication Critical patent/CN101310949B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效混凝土废料回收设备,该设备包括砂石分离系统、废混凝土清洗系统、水循环系统;所述的废混凝土清洗系统通过螺旋输送机连接砂石分离系统,水循环系统连接废混凝土清洗系统。由于本发明将清洗出来的泥浆水通过水循环系统重新送至集料槽内,过滤出来的清水被泵送作为清洗搅拌运输车的水,水的利用率高,清洗消耗水量小。在水循环系统中设有中储搅拌池并在中储搅拌池内设置浓度检测装置,能准确的测定初级的泥浆水的浓度,从而将泥浆水直接用于生产混凝土的原材料之一水。

Description

高效混凝土废料回收设备
技术领域
本发明涉及一种建筑机械,特别是涉及一种高效混凝土废料回收设备。
背景技术
预拌车的预拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土,但是在下次装载混凝土前,却要将预拌筒内清洗干净,不但附着在筒壁的混凝土要清除,连末使用完的混凝土都要丢弃,所以一般预拌混凝土厂家既要处理废料倾倒,又无法回收末使用完的混凝土。故,如何充分利用预拌车的预拌筒内存留的混凝土废料,是业者所追求的目的。一种习用的混凝土废料回收系统(如图1所示),包括一清洗混凝土预拌车的洗车场20、一滚筒式分级机30、一水池组40、一拌合厂50,该滚筒式分级机30的筒体内设有一由马达带动旋转的筒形编织网,在滚筒式分级机30的筒体内壁设有螺旋状砂导流叶片与石导流叶片,在筒体二侧各设有一出料口,该水池组40包括第一、二污水回收池、污水搅拌池、解清池、第一、二沉降池、清水回收池等。这种习用的废料回收系统存在以下缺陷:(1)须配套相应的土建设施。分离装置砂石出料高度较低,须配套相应的土建设施将设备提高,造成搅拌运输车清洗时要爬坡。(2)动力损耗大、清洗消耗水量大。分离装置所需动力源多且控制系统多为手动、半自动化,各个过程均需动力、清水,造成动力、清水的大量浪费。(3)泥浆水无法完全利用。分离装置无浓度检测装置,不能准确测定初级泥浆水的浓度,从而不能将泥浆水直接用于生产混凝土的原材料之一的水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能源消耗小的高效混凝土废料回收设备,其能高效的分离出废混凝土中的砂、石和污水,污水排放达到零排放。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
本发明是一种高效混凝土废料回收方法,它包括以下步骤:
(1)清洗搅拌运输车;
(2)将废混凝土卸至集料槽;
(3)通过搅动的水清洗废混凝土;
(4)将清洗出来的砂石通过螺旋输送机送至砂石分离系统分离出符合原材料的砂、石;
(5)同时,清洗出来的泥浆水通过水循环系统将沉淀后的泥浆水送至混凝土搅拌设备、分离水被送至步骤(2)的集料槽、过滤出来的清水被泵送作为步骤(1)清洗搅拌运输车的水。
一种根据上述方法制造的高效混凝土废料回收设备,它包括砂石分离系统、废混凝土清洗系统、水循环系统;所述的废混凝土清洗系统通过螺旋输送机连接砂石分离系统,水循环系统连接废混凝土清洗系统;所述的水循环系统包括泥浆水搅拌池、中储搅拌池、泥浆水搅拌解清池、泥浆水沉降池、清水池,所述的泥浆水搅拌池的入口连通废混凝土清洗系统,承接废混凝土清洗系统排出的泥浆水,泥浆水搅拌池通过泵A连通中储搅拌池的入口,泥浆水搅拌解清池通过泵B连通泥浆水搅拌池,泥浆水沉降池通过泵D连通泥浆水搅拌解清池、通过泵G连通废混凝土清洗系统,清水池通过阀J连通泥浆水沉降池,泥浆水搅拌解清池通过泵C连通废混凝土清洗系统的集料槽,中储搅拌池通过泵F连通混凝土搅拌设备。
在泥浆水搅拌解清池和泥浆水搅拌池之间还设有溢出阀X,在泥浆水沉降池和泥浆水搅拌解清池之间还设有溢出阀Y。
所述的泥浆水搅拌池和泥浆水搅拌解清池本体为六边形或八边形槽体。
在中储搅拌池内设有泥浆浓度检测系统。
采用上述方案后,本发明具有以下优点:
1、清洗消耗水量小。由于本发明将清洗出来的分离水通过水循环系统重新送至集料槽内,过滤出来的清水被泵送作为清洗搅拌运输车的水,水的利用率高,清洗消耗水量小。
2、无需配套相应土建设施。由于本发明采用螺旋输送机为清洗废混凝土带输送清洗后的砂石,利用其输送时螺旋叶片前半部分为半开放,在集料槽中清洗废混凝土,后半部分为密闭,输送砂石物料,砂石出料高度较高,搅拌运输车无需爬坡,不必为搅拌运输车准备提供较大面积的卸料场。
3、泥浆水完全利用。本发明设备设有中储搅拌池并在中储搅拌池内设置浓度检测装置,能准确的测定初级的泥浆水的浓度,从而将泥浆水直接用于生产混凝土的原材料之一水。
4、单元废料处理动力损耗小,本发明设备所需动力源控制系统全自动化,各个过程可动力不会做无用功,单元废料处理动力损耗小。
5、泥浆过滤效果好。本发明设备泥浆水搅拌池和泥浆水搅拌解清池为八边形,八边形池不易造成搅拌死角,各个池具有明确的用途,能充分利用各级水。
6、本发明的设备能高效的分离出废混凝土中的砂、石和污水,污水排放到达零排放,避免了废料对环境的污染。
7、本发明的设备占地面积小,易搬迁转场,同时污水能直接用于混凝土的拌合,不需要提供另外大水池用于泥浆沉淀。
综上所述,本发明以输送带清洗的螺旋输送机、滚筒筛分机及一组污水池完成废混凝土的清洗、分离和泥浆的沉淀、回收工作,不但对系统动力需求小、占地面积小、流程简单、故障率低,而且能将所有废混凝土完全再利用的功效。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是习用的混凝土废料回收系统结构示意图;
图2是本发明的工艺流程图;
图3是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明是一种高效混凝土废料回收方法,它包括以下步骤:
(1)清洗搅拌运输车;
(2)将废混凝土卸至集料槽;
(3)通过搅动的水清洗废混凝土;
(4)将清洗出来的砂石通过螺旋输送机送至砂石分离系统(筛分滚筒)分离出符合原材料的砂、石;
(5)同时,清洗出来的泥浆水回收后送至水循环系统的泥浆水搅拌池搅拌后,泥浆水被送到中储搅拌池,将沉淀后的泥浆水送至混凝土搅拌设备;泥浆水搅拌解清池中分离水被送至步骤(2)的集料槽,用于清洗废混凝土;泥浆水沉降池中过滤出来的清水被泵送作为步骤(1)清洗搅拌运输车的水。
如图3所示,一种根据上述方法设计的高效混凝土废料回收设备,它包括砂石分离系统1、废混凝土清洗系统2、水循环系统3和控制系统4。所述的控制系统4控制整个设备的动作。
所述的废混凝土清洗系统2通过螺旋输送机11连接砂石分离系统1,水循环系统3连接废混凝土清洗系统2。
所述的水循环系统3包括泥浆水搅拌池31、中储搅拌池32、泥浆水搅拌解清池33、泥浆水沉降池34、清水池35。所述的泥浆水搅拌池31的入口连通废混凝土清洗系统2,承接废混凝土清洗系统2排出的泥浆水。
泥浆水搅拌池31通过泵A连通中储搅拌池32的入口;泥浆水搅拌解清池33通过泵B连通泥浆水搅拌池31,在泥浆水搅拌解清池33和泥浆水搅拌池31之间还设有溢出阀X;泥浆水沉降池34通过泵D连通泥浆水搅拌解清池33、通过泵G连通废混凝土清洗系统2,通过泵G输入连通废混凝土清洗系统2的水是用于清洗搅拌车。在泥浆水沉降池34和泥浆水搅拌解清池33之间还设有溢出阀Y;清水池35通过阀J连通泥浆水沉降池34;泥浆水搅拌解清池33通过泵C连通废混凝土清洗系统2的集料槽21,中储搅拌池32通过泵F连通混凝土搅拌设备36。
为了使泥浆的搅拌更加均匀,所述的泥浆水搅拌池31、中储搅拌池32、泥浆水搅拌解清池33本体皆为八边形槽体。在中储搅拌池32内设有泥浆浓度检测系统5。
本发明的工作过程:
搅拌运输车出料口对准集料槽21时,泵G供水至集料槽21清洗废混凝土;泵G供水到设定的时间后,废混凝土清洗系统2、砂石分离系统1、泥浆水搅拌池31、泥浆水搅拌解清池33中的四个搅拌器、泵A、泵C同时启动,泵A的泥浆水进入中储搅拌池32,泵C的水进入集料槽21;当泥浆水搅拌池31低于设定的水位时,泵A自动停止向中储搅拌池32供水,泵B自动给泥浆水搅拌池31补水;当泥浆水搅拌池31水位低于设定水位时,泵D自动向泥浆水搅拌解清池33补水;当泥浆水搅拌池31高于设定水位时,泵A自动将泥浆水抽入中储搅拌池32,直到泥浆水搅拌池31水位低至设定水位或者中储搅拌池32水位达到设定的高水位时,泵A才停止,泵A停止后,泥浆水搅拌池31、泥浆水搅拌解清池33中的四个搅拌器停止工作;砂石分离系统1在设定时间内无料筛分时废混凝土清洗系统2和砂石分离系统1自动停止工作;当泥浆水沉降池34水位达到溢流水位时,T阀自动关闭;当泥浆水沉降池34水位低于设定水位时,J阀、T阀自动开启;当泥浆水搅拌池31水位达到溢流水位时,泵B自动停止;当泥浆水搅拌解清池33水位达到溢流水位时,泵D自动停止。

Claims (5)

1.一种高效混凝土废料回收设备,其特征在于:它包括砂石分离系统、废混凝土清洗系统、水循环系统;所述的废混凝土清洗系统通过螺旋输送机连接砂石分离系统,水循环系统连接废混凝土清洗系统;所述的水循环系统包括泥浆水搅拌池、中储搅拌池、泥浆水搅拌解清池、泥浆水沉降池、清水池,所述的泥浆水搅拌池的入口连通废混凝土清洗系统,承接废混凝土清洗系统排出的泥浆水,泥浆水搅拌池通过泵A连通中储搅拌池的入口,泥浆水搅拌解清池通过泵B连通泥浆水搅拌池,泥浆水沉降池通过泵D连通泥浆水搅拌解清池、通过泵G连通废混凝土清洗系统,清水池通过阀J连通泥浆水沉降池,泥浆水搅拌解清池通过泵C连通废混凝土清洗系统的集料槽,中储搅拌池通过泵F连通混凝土搅拌设备。
2.根据权利要求1所述的高效混凝土废料回收设备,其特征在于:在泥浆水搅拌解清池和泥浆水搅拌池之间设有溢出阀X,在泥浆水沉降池和泥浆水搅拌解清池之间设有溢出阀Y。
3.根据权利要求1所述的高效混凝土废料回收设备,其特征在于:所述的泥浆水搅拌池和泥浆水搅拌解清池本体为多边形槽体。
4.根据权利要求3所述的高效混凝土废料回收设备,其特征在于:所述的泥浆水搅拌池和泥浆水搅拌解清池本体为六边形或八边形。
5.根据权利要求1所述的高效混凝土废料回收设备,其特征在于:在中储搅拌池内设有泥浆浓度检测系统。
CN2007100090169A 2007-05-22 2007-05-22 高效混凝土废料回收设备 Expired - Fee Related CN101310949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100090169A CN101310949B (zh) 2007-05-22 2007-05-22 高效混凝土废料回收设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100090169A CN101310949B (zh) 2007-05-22 2007-05-22 高效混凝土废料回收设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101310949A CN101310949A (zh) 2008-11-26
CN101310949B true CN101310949B (zh) 2012-07-04

Family

ID=40099867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100090169A Expired - Fee Related CN101310949B (zh) 2007-05-22 2007-05-22 高效混凝土废料回收设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101310949B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555066A (zh) * 2010-12-22 2012-07-11 福建南方路面机械有限公司 一种残余湿混凝土回收系统
CN102862231B (zh) * 2012-10-08 2014-09-17 丘国胜 混凝土砂石分离和料浆回收环保装置
CN103663763B (zh) * 2013-12-13 2016-05-11 南宁同达盛混凝土有限公司 一种废料废水回收系统及利用该系统进行循环利用的方法
CN105080392A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 上海斯米克控股股份有限公司 一种平浆池异形节能搅拌装置
CN104190531A (zh) * 2014-08-07 2014-12-10 四川省双源环保设备有限公司 一种砂石分离装置和方法
CN105082361B (zh) * 2015-07-01 2018-02-27 山东柳工混凝土设备有限公司 一种混凝土搅拌站废料残渣利用系统及操作工艺
CN106079102B (zh) * 2016-08-04 2018-11-27 云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司 一种混凝土搅拌站废料回收利用系统及方法
CN106393440B (zh) * 2016-09-23 2018-09-25 重庆建工建材物流有限公司 混凝土搅拌站废浆回收装置
CN110626727B (zh) * 2019-09-06 2024-01-12 福建南方路面机械股份有限公司 一种混凝土运输车清洗回收设备及方法
CN110627259A (zh) * 2019-10-25 2019-12-31 中国矿业大学 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法
CN112356281B (zh) * 2020-10-23 2021-12-21 靖江市恒生混凝土制造有限公司 一种混凝土搅拌车废水回收再利用系统
CN114102863A (zh) * 2021-12-07 2022-03-01 中建生态环境集团有限公司 一种混凝土回收清洗分离装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171371A (zh) * 1997-05-22 1998-01-28 上海市建筑科学研究院 混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺
JP2951928B2 (ja) * 1998-01-06 1999-09-20 ファインテック株式会社 セメント分又は泥分と砂及び砂利を含んだ混合廃材の処理方法及びこれに用いる処理装置
CN2398007Y (zh) * 1999-09-17 2000-09-27 长沙高新技术产业开发区中标实业有限公司 残留混凝土清洗回收设备
JP2001276838A (ja) * 2000-03-29 2001-10-09 Yanagawa Shoji Kk 生コンクリート含有廃液処理システム
CN2477279Y (zh) * 2001-04-08 2002-02-20 施立忠 废弃混凝土清洗分离机
CN2547814Y (zh) * 2002-03-18 2003-04-30 施立忠 废弃混凝土砂石浆水回收装置
CN2799079Y (zh) * 2005-06-13 2006-07-26 沈阳建筑大学 残余混凝土回收利用装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171371A (zh) * 1997-05-22 1998-01-28 上海市建筑科学研究院 混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺
JP2951928B2 (ja) * 1998-01-06 1999-09-20 ファインテック株式会社 セメント分又は泥分と砂及び砂利を含んだ混合廃材の処理方法及びこれに用いる処理装置
CN2398007Y (zh) * 1999-09-17 2000-09-27 长沙高新技术产业开发区中标实业有限公司 残留混凝土清洗回收设备
JP2001276838A (ja) * 2000-03-29 2001-10-09 Yanagawa Shoji Kk 生コンクリート含有廃液処理システム
CN2477279Y (zh) * 2001-04-08 2002-02-20 施立忠 废弃混凝土清洗分离机
CN2547814Y (zh) * 2002-03-18 2003-04-30 施立忠 废弃混凝土砂石浆水回收装置
CN2799079Y (zh) * 2005-06-13 2006-07-26 沈阳建筑大学 残余混凝土回收利用装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101310949A (zh) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101310949B (zh) 高效混凝土废料回收设备
CN104307842B (zh) 一种污水自动抽送湿混凝土回收筛分机及其使用方法
CN109160626A (zh) 污水处理零排放系统
CN201960669U (zh) 残余湿混凝土回收系统
CN109925785B (zh) 餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统
CN101708634B (zh) 石材废浆回收利用设备
CN209242822U (zh) 一种商砼搅拌站资源回收系统
CN206911560U (zh) 基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机及使用该装置的淡化船
CN206561504U (zh) 混凝土砂石污水循环回收系统
CN209493361U (zh) 一种造纸污水处理絮凝装置
CN2666572Y (zh) 混凝土砂、石、水分离回收装置
CN215614040U (zh) 盾构渣土轻量化处理系统
CN213593220U (zh) 混凝土浆水回收系统
CN214263208U (zh) 移动式土壤修复处理装置
CN214644710U (zh) 一种混凝土回收系统
CN213537512U (zh) 一种新型的一体化污水处理装置
CN211885784U (zh) 一种砂浆泵式细砂回收设备
CN211659476U (zh) 一种混凝土废水循环利用装置
CN111672619A (zh) 一种混凝土废料快速处理回收系统
CN208440482U (zh) 一种河涌淤泥净化装置
CN108160315B (zh) 用于建筑垃圾处理的水循环系统
CN206549308U (zh) 一种砂石浆水回收综合利用系统
CN112408640A (zh) 混凝土废水水泥浆回收系统
CN219399067U (zh) 一种鸡粪除砂装置
CN215310792U (zh) 一种商砼搅拌站资源回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20210522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee