CN206911560U - 基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机及使用该装置的淡化船 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于海砂淡化的双螺旋洗脱机，包括支架、槽体、两个螺旋轴、桨叶、螺旋叶片、驱动装置、输送带、水循环装置，支架设置在槽体的下端，两个螺旋轴设置在槽体内，沿螺旋轴的长度方向设有螺旋叶片和桨叶，驱动装置驱动螺旋轴转动，槽体的左端设有一水槽，在槽体的左端上部设有进砂口，下端设有出水口，在槽体的右端的上端设有进水口，进水口连接进水管，下端设有出砂口，水流从右端进入，海砂从左端进入，在螺旋搅拌作用下，冲洗水流自上而下与海砂运动方向相反产生对流达到清洗作用，输送带用于第一次洗脱后的海砂进行第二次清洗，水循环装置用于对洗过海砂的水进行重复利用以用于海砂的第一次清洗，还公开了使用该装置的淡化船。

Description

基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机及使用该装置的淡化船

技术领域

本发明涉及海砂淡化技术领域，具体来说，涉及一种基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机及使用该装置的淡化船。

背景技术

目前，我国年生产水泥混凝土约25亿m3，加上砂浆及其他用途，每年需要30亿吨以上的建筑用砂。作为混凝土细骨料的河砂资源供不应求的矛盾日益突出。许多地方已经出现河(江)砂资源匮乏的情况；同时，为防止河(江)砂的过度开采对自然景观和生态环境带来严重破坏，各地已逐渐采取措施加以限制。

为了解决河沙供需矛盾，人们把眼光投向了占地球面积70.8％的海洋，合理开发利用海砂资源已经成为一个难以避免的选择。

建筑房屋通常少不了钢筋混凝土，但是，海砂中含有大量的氯盐会导致钢筋蚀锈，使钢筋表面的钝化膜遭受破坏，进而在钢筋表面形成腐蚀电池，产生电化学腐蚀，钢筋不断腐蚀产生的锈蚀产物因体积增大4～7倍，会在钢筋周围产生张应力，积累到一定时候，会造成混凝土保护层的剥落或钢筋开裂；海砂中的硫酸盐会在混凝土孔隙内生成水化硫铝酸钙，导致混凝土的胀裂和剥落；海砂含有泥浆、贝壳等物质，会明显 降低混凝土的和易性，影响混凝土的抗拉、抗折、抗压强度等力学性能，混凝土的抗冻性、抗磨性、抗渗性等耐久性能均有所降低，甚至还会影响混凝土的体积稳定性；海砂含有蛋白石、燧石等矿物质和钠、钾等碱金属，导致混凝土产生碱-骨料反应，从而使混凝土结构的耐久性和安全性降低；海砂中还含有硫和磷等有害物质，这些物质含量高时会使混凝土的强度降低。

为了提高建筑物的抗震抗压强度，海砂的淡化是使用海砂用于建筑工程中的必经步骤。

国内外关于海砂淡化方面的研究进展分析，针对海砂氯含量超标的主要问题，目前国内外主要采用的三种传统的海砂淡化方案分别是：1.浸渍清洗法：将海砂置于池中注水浸泡除盐；2.自然堆置法：堆积利用自然雨水冲刷与风化；3.机械法：浸渍与机械翻滚输送脱盐，而使用最多的机械法，机械冲洗法中，根据淡水冲洗设备的分类，国内目前主要分为双螺旋式洗砂法、链斗式洗砂法、摩天轮式洗砂法，双螺旋式洗砂法主要在机械冲洗部分采用双螺旋洗砂机，该设备除了脱水除盐，同时具备处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料，现有的双螺旋洗脱机普遍洗砂效率低。

发明内容

针对以上的不足，本发明公开了一种基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，包括支架、槽体、两个螺旋轴、螺旋叶片、驱动装置、所述支架设置在槽体的下端，所述两个螺旋轴与设置在槽体内，沿螺旋轴的长度方向设有螺旋叶片，所述驱动装置驱动螺旋轴转动，其特征在于：所述 槽体的左端设有一注入臭氧水水槽，在槽体的左端上部设有进砂口，下端设有出水口，在槽体的右端的上端设有进水口，进水口连接进水管，下端设有出砂口，水流从右端进入，海砂从左端进入，在螺旋搅拌作用下，冲洗水流自上而下与海砂运动方向相反产生对流达到清洗作用。

为了进一步实现本实用新型，所述驱动装置包括包括上轴承组件、联轴器、减速器、下轴承组件、电机，所述上轴承组件设置在螺旋轴的上端一侧，所述上轴承组件紧靠联轴器，所述联轴器上端一侧设置有减速器，所述减速器上端设置电机，所述电机位于靠近联轴器一侧，所述下轴承组件设置在螺旋轴的另一侧，通过电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动螺旋叶片与桨叶转动。

为了进一步实现本实用新型，还包括输送带，所述输送带设置在出砂口下方，海砂从出砂口卸料后，进入至输送带，输送带另一端送入至进砂口处的输送带处，从而将第一次洗脱后的海砂进行第二次清洗；

为了进一步实现本实用新型，还包括水循环装置，其包括循环水管、储水箱、离心过滤器、过滤网、控制阀门、水泵，所述循环水管连接出水口，离心过滤器设置在循环水管上，过滤网设置在储水箱的前端，污水经过循环水管，经过离心过滤器、过滤网过滤后进入储水箱内，循环水管的另一端与淡水进水管连通，且在循环水管设置控制阀门，水泵。

为了进一步实现本实用新型，所述螺旋轴上还设有桨叶，所述桨叶与螺旋叶片间隔设置。

为了进一步实现本实用新型，所述桨叶包括主桨叶、副桨叶、第一侧桨叶片、第二侧桨叶片、其中主桨叶、副桨叶呈错位式固定在螺旋轴上，主桨叶的两侧与第一侧桨叶片呈0°～90°一体设置，副桨叶的两侧 与第二侧桨叶呈0°～90°一体设置。

为了进一步实现本实用新型，所述主桨叶与第一侧桨叶片上均设有多个第一物料通孔，且副桨叶与第一侧桨叶片上均设有多个第二物料通孔。

为了进一步实现本实用新型，第一与第二物料通孔采用三角形结构，靠近螺旋轴处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，副桨叶的大小小于主桨叶，且与主桨叶数量一致。

一种海砂淡化船，包括船体，其特征在于：所述船体上设有淡化系统，所述淡化系统使用上述任一项的双螺旋洗脱机。

为了进一步实现本实用新型，所述淡化系统还包括振动筛分装置，振动筛分装置。

有益效果：

1、本实用新型的目的之一是采用双螺旋洗脱机，首次清洗海砂时，海砂从进砂口进入至装有臭氧水的水槽内浸泡一段时间，将游离的氯离子去除，然后在螺旋搅拌作用下，海砂运动方向与冲洗水流自上而下相反产生对流达到清洗作用，而后，海砂经过出砂口进入至输送带，输送带将清洗过的海砂送至进砂口，而后进行第二次洗脱，而污水进入至循环水管，污水经过离心过滤器，过滤网的过滤后进入储水箱，而经过第一次冲洗的第一批海砂，再经过淡水进水管进行第二次冲洗，第二次冲洗后海砂直接从出砂口出砂，输送带此时停止输送，而当冲洗第二批海砂时，首先将淡水进水管阀门关闭，打开循环水管的控制阀门，储水箱里的水在水泵的作用下进入进水口，对海砂进行第一次冲洗，冲洗后的海 砂进入输送带，输送带将海砂送入进砂口进行第二次冲洗，此时，关闭循环水管的阀门，打开淡水进水管的阀门，进行第二次冲洗，本螺旋洗脱机一方面能够实现对淡水的循环利用，另一方面，对海砂实现二次洗脱，使得洗砂效率更高。

2、本实用新型的目的之二是双螺旋洗脱机包括两个螺旋轴、桨叶、螺旋叶片、螺旋轴上设有数个螺旋叶片，且两个螺旋轴上的螺旋叶片呈交错设置，桨叶一一交叉设置在螺旋轴上，且与螺旋叶片间隔设置，设置在两端或中间；每片桨叶上设有侧叶片，物料产生与桨叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得剪切效果更好。主桨叶上物料通孔以及侧叶片上通孔的设置能进一步增加混合海砂与水的能力，更用利于实现海砂的漏流，桨叶剪切性能更好，而错位式的主桨叶与副桨叶片可相互作用于不同区域的物料，上述的桨叶与螺旋轴之间的夹角a,所述的夹角a为锐角，通常来说，夹角a选用20-70度。将桨叶与螺旋轴成一定角度，避免了桨叶在工作时物料会形成有规律的径向旋流问题，同时还避免了在层流状态下物料会出现上下分层明显的现象，在螺旋叶片与桨叶的双重剪切作用下，能够破难溶性盐及有机质贴附与砂表面，形成水合离子生物膜，同时具备处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。

3、本发明的目的之三是氯离子溶解于淡水中是一种氯化物固体溶解扩散过程。氯离子的溶解速度主要受海砂对氯离子的吸附作用力，氯离子的水合作用力，氯离子的扩散速度影响。通过通过螺旋叶片与螺旋桨的剪切作用下，搅拌、振动、碰撞等机械手段，一方面可用于破碎泥土与海砂的结合，去除泥土颗粒，另一方面减小了海砂颗粒大小，扩大淡水与海砂的接触表面积，有助于提供氯离子与淡水的接触，提高氯离子的水合作用，利于氯离子从海砂中分离；同时，由于搅拌、振动、碰撞等机械手段，破坏了自然溶解状态中海砂固体周围的浓度梯度平衡，造成更大的氯离子浓度梯度差，根据溶质分子的浓度差扩散机理，这些机械手段有利于增加氯离子的扩散速度；最后搅拌、振动、碰撞等机械手段，对溶质、溶剂做功，增加了溶质、溶剂的动能，促进溶质分子向溶剂运动，从而促进了氯离子加速溶解分离。

4、本实用新型的目的之四是淡化船上设有淡化系统，淡化系统包括泥沙分离装置、振动筛分装置、清洗装置，从采集船采集来的海砂经过泥砂分离装置、振动筛分装置、清洗装置实现对海砂的淡化，采用在船上进行淡化，相对于传统的在岸上进行淡化，能够革新方案，提高机动性，摆脱场地限制，解决陆地排污问题。

附图说明

图1是本实用新型的淡化船船体结构示意图；

图2是本实用新型的泥沙分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型的吸砂管内部结构示意图；

图4是本实用新型搅拌杆设有搅拌桨结构示意图；

图5是本实用新型的图五的俯视图；

图6是搅拌桨的结构示意图；

图7是泥砂过滤网的俯视图；

图8是泥砂过滤网的侧视图；

图9是振动筛分装置的结构示意图；

图10是振动筛的结构示意图；

图11是双螺旋洗脱机去掉输送带和水旋环装置的的侧视图；

图12是图十一的俯视图；

图13是本实用新型的双螺旋洗脱机的整体结构示意图；

图14是螺旋轴上设有桨叶的部分结构示意图；

图15是桨叶的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

本实用新型公开了一种用于海砂淡化的淡化船，主要包括船体1，船体1上设有淡化系统，淡化系统包括泥沙分离装置2、振动筛分装置3、清洗装置4、以及用于稳固淡化船在海里的多个定位锚5；

其中，船体1通过多个定位锚5定位于海上；船体1包括用于承载海砂以及淡化海砂装置的承载舱11。

泥砂分离装置2其包括固定架21、搅拌筒22、搅拌装置23、吸砂装置24、泥水过滤网25和泥水存储筒26，其中：

固定架21用于将搅拌筒22固定在淡化船上，固定架21的底端固定在淡化船上。

搅拌筒22与固定架固定连接，搅拌筒22采用耐酸碱、耐腐蚀、刚性强度大的材料制作，搅拌筒22内部为中空腔体，其顶端呈开口设置，在其开口的上方用盖板221遮盖住，盖板221与搅拌筒1形成可拆卸连 接，在盖板221上分别设置了海砂进料口222和淡水进水口223，海砂进料口222用于将海砂加入搅拌筒22内，淡水进水口223处接着淡水管，用于将淡水加入搅拌筒22内。搅拌筒22的侧壁上设有出砂口223，搅拌筒1的下端开设有出泥口214。

搅拌装置23包括搅拌桨231、搅拌杆232、电机233、和减震基座234。搅拌桨21、减震基座234固定设置在搅拌筒22的上端，减震基座234的中部设有通孔，搅拌杆232穿过通孔，通过减震基座234承受大部分负荷，大大减轻了齿轮的磨损，减震基座234上设有电机233，电机233的输出轴与搅拌杆232固定连接，搅拌杆232底端竖向伸入到搅拌筒体22内，设置在搅拌杆232上的搅拌桨231；电机233驱动搅拌杆232转动，搅拌桨231沿着搅拌杆232的长度方向间隔设置；

搅拌桨231包括主搅拌叶片2311、副搅拌叶片2312、第一侧搅拌叶片2313、第二侧搅拌叶片2314、主连接筋2315、副连接筋2316其中主搅拌叶片2311、副搅拌叶片2312呈错位式固定在搅拌杆232上，交错呈90°排布，主搅拌叶片2311采用三片设置，当然不限于此数量，根据需要设置呈一片、两片、三片等，主搅拌叶片2311均匀排布在搅拌杆232的周围，通过主连接筋2315与搅拌杆232固定连接，副搅拌叶片2312均匀排布在搅拌杆232的周围，副搅拌叶片2312通过副连接筋2316与搅拌杆232固定连接，其中，主搅拌叶片2311的两侧与第一侧搅拌叶片2313呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置，且主搅拌叶片2311与第一侧搅拌叶片2313上均设有多个物料通孔2316，物料通孔2316采用三角形结构，靠近搅拌杆232处的物料通孔2316数量多于端部的物料通孔2316数量，其可增加搅拌杆的中心排量和剪切、分散、混合的能力。 副搅拌叶片2312的大小小于主搅拌叶片2311，且与主搅拌叶片数量一致，副连接筋2315上设有漏孔23161，漏孔23161采用三角形结构，副搅拌叶片2312的两侧与第二侧搅拌叶片2314呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置，每片搅拌叶片上设有侧叶片，物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。主搅拌叶片上排液孔以及侧叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，使得产品的性能更好，连接筋上的漏孔更用利于实现泥沙的漏流，而错位式的主搅拌桨叶片与副搅拌桨叶片可相互作用于不同区域的物料，上述的搅拌桨与搅拌杆之间的夹角a,所述的夹角a为锐角，通常来说，夹角a选用20-70度。将搅拌桨与搅拌杆成一定角度，避免了搅拌桨在工作时物料会形成有规律的径向旋流问题，同时还避免了在层流状态下物料会出现上下分层明显的现象，从而使得泥沙更好的分离，搅拌效果更好。当电机233开始工作时，电机带动搅拌杆221下端的搅拌桨231转动，搅拌筒1内的水受到搅拌桨23的剪切作用产生旋涡，对海砂进行冲刷洗涤，从而将海砂表面的泥浆洗脱下来。

吸砂装置24用于将海砂从搅拌筒中吸出，吸砂装置24包括吸砂管241、吸砂泵243、储砂装置244，其中，吸砂管241与出砂口213连接，吸砂管241包括内管壁2411，和贴合在内管壁2411上的透水层2412，内管壁2411上设有均匀排列的喷头2413，喷头2413上端设有水管(图中未画出)，喷头2413里的水可将残余在吸砂管241的淤沙清洗干净，从而延长吸砂装置寿命，吸砂管241设有连接头2415，吸砂泵243通过连接管244与连接头2415与吸砂管241连接，吸砂管241的另一端通入储砂装置244；

吸砂泵243工作时，吸砂管241产生负压，搅拌筒内的海砂被吸入至吸砂管内，在吸入至储砂装置244，吸砂完毕后，通过吸砂管内的设有喷头，将残留在管道中的淤砂洗干净，延长吸砂管的使用寿命。

泥水过滤网25固定设置在出水口14处，泥水过滤网25的网孔小于海砂的粒径。为了防止泥砂聚集在泥水过滤网25的中央而堵塞泥水过滤网25，本实用新型对泥水过滤网25作出改进，将泥水过滤网25的上表面设置成中间高四周低的锥状平面，在泥水过滤网25的边缘处还可以设置旋叶251、连接杆252，旋叶251与连接杆252为转动连接，连接杆252固定连接在泥水过滤网25的边缘处的上表面，旋叶251的数量为3～5个。当电机233开始工作时，电机带动搅拌桨转动，在搅拌桨的剪切作用下，水在搅拌筒22内产生震荡力，带动旋叶251转动，转动的旋叶251进一步增大了水在搅拌筒22内的震荡力，阻止海砂聚集在泥水过滤网25边缘，又可以进一步对海砂进行洗涤。

泥水存储筒26选用耐酸碱、耐腐蚀的材料制作，其上端设有开口，它的开口可拆卸固定在搅拌筒1下端侧壁的外周面上，其位置正对着泥水过滤网25的下方，用于承接从搅拌筒1经过泥水过滤网25流出的泥浆水。泥水存储筒26中间设有滤网或滤布261，从而将泥水存储筒26分为淤泥区262、清水区263，淤泥区262的侧面设有出泥口2621，清水区263的侧壁设有出口2631，泥水进入至泥水存储筒26内，经过过滤网或过滤布的过滤，淤泥留在淤泥区262，而清水留在清水区，出口2631处连接清水管2632，从而过滤后的水可以再次应用，达到节约用水目的。

使用时，盖板221上的海砂进料口222处加入海砂，再在进水口223处加入水，启动电机进行搅拌，在搅拌装置23的剪切作用下，水在搅拌 筒22内震荡，海砂表面的泥浆便可以洗脱下来。同时，海砂被截留在泥水过滤网25上，泥浆通过泥水过滤网25流入到泥水存储筒26内，泥水存储筒26内的泥浆通过抽水泵抽出排放到海里。

振动筛分装置3用于被泥砂分离装置分离后的海砂进行筛分，主要包括机身31、振动筛32、导料槽33，其中：

机身31固定在目标位置上，机身31采用耐酸碱、耐腐蚀的材料制作。机身31内部形成腔室机身31的上端设有进砂口，近砂口连接呈漏斗状的进料斗311；

振动筛32用于将海砂中的贝壳、碎石、粗砂、细砂分离开，振动筛32设置在机身31腔室内，为了实现海砂的分级，振动筛32至少含有两层振动筛，下面以带有七层振动筛的振动筛为例。振动筛32包括筛网321、筛架322、振动器323、侧板324组成，其中，筛网321的下端设置筛架322，筛架322的数量可以为一根或两根，筛架322的两端与机身内部固定连接，筛架322的底端设有振动器323，振动器采用振动电机，侧板324围设在筛网三面(除了出料处的一面)，从上至下分别由第一振动筛3201、第二振动筛3203、第三振动筛3203、第四振动筛3204、第五振动筛3205、第六振动筛3206、第七振动筛3207组成，其中，筛网321的孔径由上至下依次变小，孔径从上至下依次为5.1mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m，第一振动筛3201用于除去海砂中的大粒径颗粒贝壳、碎石等这些，第二振动筛至第七振动筛用于将海砂按粒径进行筛分，海砂直径小于筛网321孔径时，海砂就会下漏到下一层筛网321，不同孔径的筛网321筛选出不同直径的海砂，每个振动筛的结构都相同。

作为优选，上述的振动筛均倾斜设置，向出料口倾斜。

导料槽33设置在筛网出砂位置，海砂从导料槽33流出；

本实施例的清洗装置4采用双螺旋洗脱机；

现有的双螺旋洗脱机均是由螺旋叶片从进料口将清洗后的砂石带走，砂石在水中清洗的时间过短，清洗效果较差，导致洗砂机效率低。

双螺旋洗脱机4包括支架41、槽体42、两个螺旋轴43、桨叶44、螺旋叶片45、驱动装置46、输送带47、水循环装置48，其中，槽体42用来洗砂，槽体42的左端设有一水槽421，水槽421中注入臭氧水(臭氧与水的混合)，海砂在洗脱之前先浸泡在水槽中，从而除去游离的氯离子，两个螺旋轴43设置在槽体42内部，螺旋轴42上设有数个螺旋叶片45，且两个螺旋轴43上的螺旋叶片45呈交错设置，桨叶44一一交叉设置在螺旋轴42上，且与螺旋叶片45间隔设置，设置在两端或中间；

桨叶44包括主桨叶441、副桨叶442、第一侧桨叶片443、第二侧桨叶片444、其中主桨叶441、副桨叶442呈错位式固定在螺旋轴42上，交错呈90°排布，主桨叶441采用三片设置，当然不限于此数量，根据需要设置呈一片、两片、三片等，主桨叶441均匀排布在螺旋轴43的周围，副桨叶442均匀排布在螺旋轴43的周围，其中，主桨叶441的两侧与第一侧桨叶片443呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置，且主桨叶441与第一侧桨叶片443上均设有多个第一物料通孔445，第一物料通孔445采用三角形结构，靠近螺旋轴43处的物料通孔445数量多于端部的物料通孔445数量，其可增加螺旋轴的中心排量和剪切、分散、混合的能力。副桨叶442的大小小于主桨叶441，且与主桨叶数量一致，且副桨叶442与第一侧桨叶片444上均设有多个第二物料通孔446，第二物料 通孔446采用三角形结构，靠近螺旋轴43处的物料通孔446数量多于端部的物料通孔446数量，其可增加螺旋轴的中心排量和剪切、分散、混合的能力；副桨叶442的两侧与第二侧桨叶444呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置；

每片桨叶上设有侧叶片，物料产生与桨叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得剪切效果更好。主桨叶上物料通孔以及侧叶片上通孔的设置能进一步增加混合海砂与水的能力，更用利于实现海砂的漏流，桨叶剪切性能更好，而错位式的主桨叶与副桨叶片可相互作用于不同区域的物料，上述的桨叶与螺旋轴之间的夹角a,所述的夹角a为锐角，通常来说，夹角a选用20-70度。将桨叶与螺旋轴成一定角度，避免了桨叶在工作时物料会形成有规律的径向旋流问题，同时还避免了在层流状态下物料会出现上下分层明显的现象，在螺旋叶片与桨叶的双重剪切作用下，能够破难溶性盐及有机质贴附与砂表面，形成水合离子生物膜，同时具备处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。

驱动装置46包括上轴承组件461、联轴器462、减速器463、下轴承组件464、电机465，其中，上轴承组件461设置在螺旋轴的上端一侧，上轴承组件461紧靠联轴器462，联轴器462上端一侧设置有减速器463，减速器上端设置电机465，电机位于靠近联轴器462一侧，下轴承组件464设置在螺旋轴的另一侧，通过电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动螺旋叶片与桨叶转动；

在槽体42的左端上部设有进砂口422，下端设有出水口423，在槽体42的右端的上端设有进水口424，进水口连接进水管426，进水管上 设有控制阀427，下端设有出砂口425，水流从右端进入，海砂从左端进入，在螺旋搅拌作用下，冲洗水流自上而下与海砂运动方向相反产生对流达到清洗作用，

输送带47设置在出砂口下方，海砂从出砂口卸料后，进入至输送带47，输送带47另一端送入至进砂口处的输送带处，从而将第一次洗脱后的海砂进行第二次清洗；

水循环装置48包括循环水管481、储水箱482、离心过滤器483、过滤网484、控制阀门484、水泵486，循环水管481连接出水口，离心过滤器483设置在循环水管481上，过滤网484设置在储水箱482的前端，污水经过循环水管481，经过离心过滤器483、过滤网484过滤后进入储水箱482内，循环水管481的另一端与淡水进水管48连通，淡水进水管且在循环水管设置控制阀门484，水泵486。

本双螺旋逆向洗脱机的工作原理：首次清洗海砂时，海砂从进砂口进入至水槽内浸泡一段时间，然后在螺旋搅拌作用下，海砂运动方向与冲洗水流自上而下相反产生对流达到清洗作用，而后，海砂经过出砂口进入至输送带47，输送带47将清洗过的海砂送至进砂口，而后进行第二次洗脱，而污水进入至循环水管，污水经过离心过滤器，过滤网的过滤后进入储水箱，而经过第一次冲洗的海砂，再经过淡水进水管进行第二次冲洗，第二次冲洗后海砂直接从出砂口出砂，输送带此时停止输送，而当冲洗第二批海砂时，首先将淡水进水管阀门关闭，打开循环水管的控制阀门484，储水箱里的水在水泵的作用下进入进水口，对海砂进行第一次冲洗，冲洗后的海砂进入输送带47，输送带47将海砂送入进砂口进行第二次冲洗，此时，关闭循环水管的阀门，打开淡水进水管的阀门， 进行第二次冲洗，本螺旋洗脱机一方面能够实现对淡水的循环利用，另一方面，对海砂实现二次洗脱，使得洗砂效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，包括支架、槽体、两个螺旋轴、螺旋叶片、驱动装置、所述支架设置在槽体的下端，所述两个螺旋轴与设置在槽体内，沿螺旋轴的长度方向设有螺旋叶片，所述驱动装置驱动螺旋轴转动，其特征在于：所述槽体的左端设有一注入臭氧水水槽，在槽体的左端上部设有进砂口，下端设有出水口，在槽体的右端的上端设有进水口，进水口连接进水管，下端设有出砂口，水流从右端进入，海砂从左端进入，在螺旋搅拌作用下，冲洗水流自上而下与海砂运动方向相反产生对流达到清洗作用。

2.根据权利要求1所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：所述驱动装置包括包括上轴承组件、联轴器、减速器、下轴承组件、电机，所述上轴承组件设置在螺旋轴的上端一侧，所述上轴承组件紧靠联轴器，所述联轴器上端一侧设置有减速器，所述减速器上端设置电机，所述电机位于靠近联轴器一侧，所述下轴承组件设置在螺旋轴的另一侧，通过电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动螺旋叶片与桨叶转动。

3.根据权利要求1所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：还包括输送带，所述输送带设置在出砂口下方，海砂从出砂口卸料后，进入至输送带，输送带另一端送入至进砂口处的输送带处，从而将第一次洗脱后的海砂进行第二次清洗。

4.根据权利要求1-3任一所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：还包括水循环装置，其包括循环水管、储水箱、离心过滤器、过滤网、控制阀门、水泵，所述循环水管连接出水口，离心过滤器 设置在循环水管上，过滤网设置在储水箱的前端，污水经过循环水管，经过离心过滤器、过滤网过滤后进入储水箱内，循环水管的另一端与淡水进水管连通，且在循环水管设置控制阀门，水泵。

5.根据权利要求1所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：所述螺旋轴上还设有桨叶，所述桨叶与螺旋叶片间隔设置。

6.根据权利要求5所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：所述桨叶包括主桨叶、副桨叶、第一侧桨叶片、第二侧桨叶片、其中主桨叶、副桨叶呈错位式固定在螺旋轴上，主桨叶的两侧与第一侧桨叶片呈0°～90°一体设置，副桨叶的两侧与第二侧桨叶呈0°～90°一体设置。

7.根据权利要求6所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：所述主桨叶与第一侧桨叶片上均设有多个第一物料通孔，且副桨叶与第一侧桨叶片上均设有多个第二物料通孔。

8.根据权利要求7所述的基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机，其特征在于：第一与第二物料通孔采用三角形结构，靠近螺旋轴处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，副桨叶的大小小于主桨叶，且与主桨叶数量一致。

9.一种海砂淡化船，包括船体，其特征在于：所述船体上设有淡化系统，所述淡化系统使用权利要求1至8任一项的双螺旋洗脱机。

10.根据权利要求9所述的海砂淡化船，其特征在于：所述淡化系统还包括振动筛分装置，泥沙分离装置。