CN109721191A - 一种砂石石料生产废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂石石料生产废水处理系统，包括依次连通的废水收集调节罐、粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器；所述细砂回收旋流沉降罐上设有加药装置；所述高效净水器上设有加药装置；所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机连通；所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池连通；所述污泥池和板框压滤机连通；所述废水收集调节罐和沉淀池通过管道连通；本发明公开的砂石石料生产废水处理系统，能够有效处理砂石料加工场的生产废水，有效处理底泥，排泥快捷，出水排放达到国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理系统，特别是一种砂石石料生产废水处理系统。
背景技术
水电站砂石料加工场的生产废水中主要污染物成分为固体悬浮固体，来自于各筛分车间的冲洗废水，因料源岩性不一，砂石料中的含泥量、含砂量不同。
由于砂石原料中含泥量较高，石灰岩可破碎性好，因此在大石、中石、小石及豆石成品料冲洗时，冲洗用水量较大，且会有较多的粗颗粒泥渣被水带到走，废水中粗颗粒较多，这部分粗颗粒泥渣对废水处理工艺有着很大的影响。
砂石废水的主要特点就是含砂量、高污染成分少，粉末状石粉含量、石粉的疏水性强；从表面上看是一种很容易处理的废水，砂石废水中的沉底泥沙容易板结，这样使得沉淀池积泥、底泥很难清理、甚至管道堵塞；排泥难是废水处理中的一个难点。
砂石料是水利工程中混凝土、砌石、灌浆和反滤层等结构物的主要材料，从料源上一般可分为天然砂石料和人工砂石料两种。从生产工艺主要为分为砂石料的回采、破碎、筛分和制砂，其中筛分、制砂环节需加水进行砂石料表面石粉冲洗以满足生产要求，加入的水部分消耗于生产过程外，大部分将作为废水间接排放。根据水电工程砂石料废水中细砂粒度级配试验结果，粒径≤0.15mm的细砂约占86％。砂石加工冲洗废水先经石粉回收装置回收细砂和石粉后进入废水处理系统。
废水中不含有毒有害物质，其主要成分是悬浮物，具有废水水量大、浓度高等特点，因此废水处理是水电工程环境保护的重难点之一。
发明内容
发明目的：针对砂石废水的特殊性，本发明公开了一种砂石石料生产废水处理系统。
技术方案：本发明公开了一种砂石石料生产废水处理系统，包括依次连通的废水收集调节罐、粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器；
所述细砂回收旋流沉降罐上设有加药装置；
所述高效净水器上设有加药装置；
所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机连通；
所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池连通；
所述污泥池和板框压滤机连通；
所述废水收集调节罐和沉淀池通过管道连通；
其中，所述废水收集调节罐和粗砂回收预处理装置通过管道连通，废水通过自压流从废水收集调节罐流入粗砂回收预处理装置。
其中，所述粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器通过管道连通，处理水通过泵提升来对处理水进行传输。
其中，所述所述细砂回收旋流沉降罐和高效净水器上的加药装置可单独或同时投加絮凝药剂和混凝药剂；
其中，所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
其中，所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
其中，所述污泥池和板框压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
本发明所述的砂石石料生产废水处理系统，使用时，通过废水收集调节罐收集砂石石料生产废水，初步沉淀后，上清液通过管道排入沉淀池，浑浊的废水因为废水自压流的原因排入粗砂回收预处理装置；
所述粗砂回收预处理装置使用螺旋分级除砂机，兼有洗砂、分级和脱水的作用，螺旋分级机按其溢流堰相对高度分为高堰式(溢流堰高于下轴承)、沉没式(溢流水面淹没螺旋)和低堰式(溢流堰低于下轴承)三种。另外，还可按其螺旋轴的数目或头数分为单头螺旋、双头螺旋分级机；
螺旋分级除砂机的主要作用就是利用粗细砂与泥水的重力比，粗细砂其密度重力大，水流进来后分级沉降随着螺杆螺旋逐步排出，可通过二级皮带输送机将大小颗粒的粗细砂直接输送到渣场；上层泥水是通过溢流的方式流出；所以再其处理工艺能耗上比较低，同时去除率可以达到泥沙总体含固率的40％左右。
溢出的泥水通过泵提升至细砂回收旋流沉降罐，所述细砂回收旋流沉降罐采用重力浓缩法，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。
主要作用在于：
二次沉降前段分级工艺中，未能处理脱离掉的细沙；
降低、减轻后端下沉式沉淀池的负荷，导致大量的矿物矿粉型的无机物类泥沙混合沉降于池底部形成板结，耗费大量的人力、物力再次清理；
废水在罐中的停留时间为5-15分钟，污泥在浓缩罐内完成加药后的絮凝造成大颗粒重力、水压高度压差下沉降圆锥形底部浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼直接转入渣场处理；浓缩罐的上清液通过自流进入后端多级沉淀池。
所述多级沉淀池采用平流沉淀池，砂石废水的砂泥污泥很容易沉淀板结，因为砂石料废水中含有砂泥比例较重，如不能及时清掏而发生沉淀池瘀塞和排泥管路的封堵，且沉积下来的污泥无法及时排除，使池容减少，这样就造成了沉淀池不能长期稳定的运行，从而造成整个污水系统不能正常的运行。因此，本系统采用沉淀平流沉淀池上布置泵吸式刮吸泥机，由于泵吸刮泥机的连续运转，使得沉积在池体底部的污泥能够缓慢的搅动，潜污泵也能快速地将污泥打入污泥池进行脱水，去除大部分悬浮物。二级沉淀采用斜管沉淀池，斜管沉淀池具有去除率高，停留时间短，占地面积小等优点，斜管沉淀池进一步去除废水中悬浮物，改善出水水质，确保达到本工程所要求的回用标准。
对于砂石废水，由于其SS值高，系统运行故障率较高，在设计时，各处理单元一般采用双池或双池以上并联运行的工艺布置。
沉淀池处理后的清水排入高效净水器，所述高效净水器采用全自动一体化废水净化设备，进入全自动一体化废水净化设备之前投加混凝剂(PAC)，净水器为混凝、沉淀、过滤三个处理单元组合在一起的一体化处理设备，全自动一体化废水净化设备出水进入清水回用池内进行回用。全自动一体化废水净化设备的沉淀池的泥一起排入储泥池，然后用泵提升至压滤机内进行污泥干化处理，滤饼外运。
所述污泥池的污泥通过板框式压滤机处理，混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上形成泥饼，清液经过收集回流至系统前段。
有益效果：本发明公开的砂石石料生产废水处理系统，能够有效处理砂石料加工场的生产废水，有效处理底泥，排泥快捷，出水排放达到国家标准。
附图说明
图1是砂石石料生产废水处理系统的流程图；
图2是高效净水器的简单结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
本发明公开了一种砂石石料生产废水处理系统，包括依次连通的废水收集调节罐、粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器；
所述细砂回收旋流沉降罐上设有加药装置；
所述高效净水器上设有加药装置；
所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机连通；
所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池连通；
所述污泥池和板框压滤机连通；
所述废水收集调节罐和沉淀池通过管道连通；
其中，所述废水收集调节罐和粗砂回收预处理装置通过管道连通，废水通过自压流从废水收集调节罐流入粗砂回收预处理装置。
其中，所述粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器通过管道连通，处理水通过泵提升来对处理水进行传输。
其中，所述所述细砂回收旋流沉降罐和高效净水器上的加药装置可单独或同时投加絮凝药剂和混凝药剂；
其中，所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
其中，所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
其中，所述污泥池和板框压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
本发明所述的砂石石料生产废水处理系统，使用时，通过废水收集调节罐收集砂石石料生产废水，初步沉淀后，上清液通过管道排入沉淀池，浑浊的废水因为废水自压流的原因排入粗砂回收预处理装置；
所述粗砂回收预处理装置使用螺旋分级除砂机，兼有洗砂、分级和脱水的作用，螺旋分级机按其溢流堰相对高度分为高堰式(溢流堰高于下轴承)、沉没式(溢流水面淹没螺旋)和低堰式(溢流堰低于下轴承)三种。另外，还可按其螺旋轴的数目或头数分为单头螺旋、双头螺旋分级机；
螺旋分级除砂机的主要作用就是利用粗细砂与泥水的重力比，粗细砂其密度重力大，水流进来后分级沉降随着螺杆螺旋逐步排出，可通过二级皮带输送机将大小颗粒的粗细砂直接输送到渣场；上层泥水是通过溢流的方式流出；所以再其处理工艺能耗上比较低，同时去除率可以达到泥沙总体含固率的40％左右。
溢出的泥水通过泵提升至细砂回收旋流沉降罐，所述细砂回收旋流沉降罐采用重力浓缩法，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。
主要作用在于：
二次沉降前段分级工艺中，未能处理脱离掉的细沙；
降低、减轻后端下沉式沉淀池的负荷，导致大量的矿物矿粉型的无机物类泥沙混合沉降于池底部形成板结，耗费大量的人力、物力再次清理；
废水在罐中的停留时间为5-15分钟，污泥在浓缩罐内完成加药后的絮凝造成大颗粒重力、水压高度压差下沉降圆锥形底部浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼直接转入渣场处理；浓缩罐的上清液通过自流进入后端多级沉淀池。
所述多级沉淀池采用平流沉淀池，砂石废水的砂泥污泥很容易沉淀板结，因为砂石料废水中含有砂泥比例较重，如不能及时清掏而发生沉淀池瘀塞和排泥管路的封堵，且沉积下来的污泥无法及时排除，使池容减少，这样就造成了沉淀池不能长期稳定的运行，从而造成整个污水系统不能正常的运行。因此，本系统采用沉淀平流沉淀池上布置泵吸式刮吸泥机，由于泵吸刮泥机的连续运转，使得沉积在池体底部的污泥能够缓慢的搅动，潜污泵也能快速地将污泥打入污泥池进行脱水，去除大部分悬浮物。二级沉淀采用斜管沉淀池，斜管沉淀池具有去除率高，停留时间短，占地面积小等优点，斜管沉淀池进一步去除废水中悬浮物，改善出水水质，确保达到本工程所要求的回用标准。
对于砂石废水，由于其SS值高，系统运行故障率较高，在设计时，各处理单元一般采用双池或双池以上并联运行的工艺布置。
沉淀池处理后的清水排入高效净水器，所述高效净水器采用全自动一体化废水净化设备，进入全自动一体化废水净化设备之前投加混凝剂(PAC)，净水器为混凝、沉淀、过滤三个处理单元组合在一起的一体化处理设备，全自动一体化废水净化设备出水进入清水回用池内进行回用。全自动一体化废水净化设备的沉淀池的泥一起排入储泥池，然后用泵提升至压滤机内进行污泥干化处理，滤饼外运。
所述污泥池的污泥通过板框式压滤机处理，混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上形成泥饼，清液经过收集回流至系统前段。
本发明公开的砂石石料生产废水处理系统，能够有效处理砂石料加工场的生产废水，有效处理底泥，排泥快捷，出水排放达到国家标准。
本发明提供了一种砂石石料生产废水处理系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种砂石石料生产废水处理系统，其特征是，包括依次连通的废水收集调节罐、粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器；
所述细砂回收旋流沉降罐上设有加药装置；
所述高效净水器上设有加药装置；
所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机连通；
所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池连通；
所述污泥池和板框压滤机连通；
所述废水收集调节罐和沉淀池通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述废水收集调节罐和粗砂回收预处理装置通过管道连通，废水通过自压流从废水收集调节罐流入粗砂回收预处理装置。
3.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述粗砂回收预处理装置、细砂回收旋流沉降罐、沉淀池和高效净水器通过管道连通，处理水通过泵提升来对处理水进行传输。
4.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述所述细砂回收旋流沉降罐和高效净水器上的加药装置可单独或同时投加絮凝药剂和混凝药剂。
5.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述细砂回收旋流沉降罐和带式压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
6.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述沉淀池和高效净水器分别和污泥池通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
7.根据权利要求1所述的砂石石料生产废水处理系统，其特征是，所述污泥池和板框压滤机通过管道连通，砂石通过排泥泵提升。
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