CN109925785B - 餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统，将进入除砂罐内的浆液经多个隔板对砂砾杂物逐级阻挡并下沉至砂仓，轻质杂物随浆液流动排至混合罐内，清砂时停止进水进行洗砂，将大部分浆液排至混合罐内，启动无轴螺旋输送机对砂砾杂物进行翻抛，同时多个高压喷头喷射高压水对沉砂冲洗，洗砂结束后，无轴螺旋输送机将沉砂输出；混合罐内的搅拌器将收集除砂后的浆液进行充分搅拌，将混合均匀后的混合液通过浆液泵送到除浮渣系统内，输送螺旋机内的螺旋叶片推送混合液对轻质杂物与废水进行分离，分离出的轻质杂物经挤压后排出。本发明能有效对餐厨垃圾浆液中含砂栎杂物和浮渣进行清除，能降低易降解有机物和油脂的损失。

Description

餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统

技术领域

本发明涉及一种餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统，属于餐厨垃圾处理技术领域。

背景技术

餐厨垃圾浆液组成包括如下几种情况：1、餐厨垃圾接受料斗沥水和餐厨分选破碎后经固液分离的废水混合物；2、餐厨垃圾料斗沥水和餐厨垃圾经分选破碎后经高温蒸煮后物料混合物；3、其它工艺预处理环节产生的含油、含砂和浮渣的综合废水，其TS≤15％。餐厨垃圾浆液除餐厨浆液外，浆液内含有陶瓷、玻璃、骨头及其它惰性无机物的沉砂，还有塑料片、纤维、织物及其它难降解轻质杂物的轻质杂物，

而典型废水基本组成为餐厨垃圾料斗沥水和餐厨分选破碎后经固液分离的废水混合物，TS为15.00％，其基本组成为：动植物油脂3.00％、砂2.50％(≥0.5mm)、轻质杂物1.80％(≥2mm)，其它7.70％。

在餐厨垃圾厌氧消化处理工艺环节中必然涉及到提油和厌氧消化环节，通常提油系统一般使用三相提油机。目前三相提油机使用过程中，主要存在以下问题：1、轻质杂物如塑料片，纤维等会堵塞出油口和出水口，导致设备频繁拆卸清洗和疏通，影响生产。2、重物质如砂石、骨头和陶瓷颗粒等进入三相提油机会加剧磨损，减少设备使用寿命，增加维护成本。同样目前的厌氧系统在处理餐厨垃圾浆液也存在以下问题：1、由于沉砂堆积厌氧罐底部，日积月累减少厌氧罐有效容积，到了一定程度，必须清罐。2、包括纤维、塑料在内的浮渣积累在厌氧罐体上部，也会影响厌氧系统正常运行，带来不利影响。

为此如CN107803279A公开的一种餐厨垃圾除砂装置，是通过两级破碎粉碎物料，沉砂是采用立式灌体进行沉砂。但二级破碎物料粒径会比较大，尤其罐体沉砂没法实现连续沉砂，加之有机物破碎粒径大，沉砂仓内会夹杂大量有机物料，一方面增加沉砂与有机物料分离的难度，油脂和有机物损失率高。另一方面，由于沉砂表面负荷大，不利于沉砂，会影响后序的厌氧系统的正常运行。CN107552252A公开的餐厨垃圾用砂浆分离设备，在处理垃圾浆料从入料口朝向出料口呈螺旋状流动，利用水流和曝气使沉砂与有机物分离，而提高除砂效率，进行高强度的除砂工作。由于采用风机或空压机进行曝气，不仅噪音大，且也不利于砂砾杂物沉淀。再则，该分离设备不能解决垃圾浆料中浮渣混合物的问题,依旧会影响后续提油及其厌氧系统的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法及其沉砂系统，能有效对餐厨垃圾浆液中含砂栎杂物和浮渣进行清除，能降低有机物和油脂的损失，确保后续提油及其厌氧系统的正常运行。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，其特征在于：按以下步骤进行：

⑴、沉淀处理，

将浆液送入沉砂系统的除砂罐内，浆液在除砂罐内平流并向溢流口流动，通过除砂罐内设置的多个沿水流方向依次逐步升高的隔板时，将随浆液流动的砂砾杂物被逐级阻挡, 砂砾杂物下沉至除砂罐下部的砂仓内，轻质杂物随浆液流动从除砂罐的溢流口排至混合罐内；

⑵、洗砂处理，

当砂仓内的砂砾杂物到达清除位置时，停止进水，通过排水口将除砂罐的浆液排至混合罐内，启动除砂罐底部的无轴螺旋输送机对砂砾及大颗粒杂物进行翻抛，同时多个高压喷头喷射高压水对沉砂冲洗，将夹杂在沉砂中的有机物洗出，在洗砂过程中，无轴螺旋输送机不会将砂砾及大颗粒杂物排出输送管，洗砂时的废水通过斜置输送管低位的沥水口排至混合罐内，洗砂结束后，无轴螺旋输送机将沉砂从输送管的排砂口输出；

⑶、浆液混合处理，

混合罐内的搅拌器将收集除砂后的浆液进行充分搅拌，将混合均匀后的混合液通过浆液泵送到除浮渣系统内；

⑷、轻质杂物处理，

混合液进入除浮渣系统内，除浮渣系统的输送螺旋机内的螺旋叶片推送混合液经壳体内至少两段不同滤孔孔径的滤网进行固液分离，将分离出的轻质杂物经挤压后从壳体尾部的出渣口排出，分离后的废水从壳体的出水口排出进入后序处理工艺。

本发明用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：包括具有容纳浆液的除砂罐、用于翻抛和输送沉砂的无轴螺旋输送机以及用于冲洗沉砂的多个高压喷头和用于阻挡浆液中砂粒流动的多个隔板，

所述的除砂罐呈密封状，除砂罐顶部上设有除臭口、下部具有渐收并用于收纳存放沉砂的砂仓，且除砂罐底部沿水流方向向上斜置，多个隔板沿水流方向分散竖置在除砂罐内，且各隔板沿水流方向依次逐步升高，所述的隔板底部与砂仓顶部持平或高于砂仓顶部，隔板的顶部与罐顶之间设有轻质杂物通过的空腔，除砂罐上部的一端设有进水口、另一端设有溢流口，除砂罐位于砂仓的上部还设有至少两个高度不同的排水口，且多个高压喷头分散安装在除砂罐上；

所述的无轴螺旋输送机安装在输送管上，输送管固定在除砂罐的底部，输送管在低位处设有沥水口、高位处的底部设有排砂口，输送管上具有与除砂罐相通的开口用于将沉砂落入无轴螺旋输送机内的无轴螺旋叶片上。

本发明通过沉砂系统将餐厨垃圾浆液在除砂罐内平流并向溢流口流动时，通过除砂罐内的多个隔板将浆液砂砾及部分大颗粒有机物进行连续沉淀，由于隔板沿水流方向依次逐步升高，能有效阻挡砂砾杂物随水流沿水平方向的移动，而对于漂浮表面和悬浮的轻质杂物并没有明显阻隔作用，同时通过各隔板也降低砂砾杂物越过后部隔板进入后续沉砂的概率，浆液经平流及隔板的作用下进行连续沉淀，且除砂罐内不设有搅拌器，故能有效将浆液中的砂砾杂物连续沉落。本发明对沉淀的沉砂杂物进行冲洗，使餐厨垃圾浆料中惰性沉砂与有机物进行彻底分离，而降低有机物和油脂损失率。本发明通过混合罐对沉淀后的浆液进行充分搅拌，使除砂后的浆液内的漂浮及悬浮的轻质杂物混合均匀，能确保进入除浮渣系统的进料流量及物料均匀，并解决因沉砂系统出水沉淀短时间变化太大，易造成运行不稳定的问题。本发明对除砂后含有漂浮及悬浮轻质杂物的浆液经机械固液分享，将浮渣与废水进行分离，进一步降低油脂和易降解有机物的损失，经过去浮渣后的餐厨浆液比较纯净，沉砂和轻质杂物去除率均90％以上，方便后续提油及其他利用方式，不会造成后序设备磨损和故障。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的流程图。

图2是本发明沉砂系统的结构示意图。

图3是本发明沉砂系统的剖面图。

图4是本发明除浮渣系统的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

其中：1—无轴螺旋输送机，1-1—无轴螺旋叶片，2—输送管，2-1—排砂口，2-2—沥水口，3—机架，4—除砂罐，4-1—观察窗，4-2—临时排水口，4-3—检修口，4-4—除臭口，4-5—溢流口，4-6—砂仓，4-7—下排水口，4-8—进水口，4-9—排水口，5—高压喷头，6—隔板，7—溢流挡板，8—通气管，9—进料口，10—V型溢流口，11—存液罐， 12—输送螺旋机，13—前段筒体，14—后段筒体，15—压板，16—出水口。

具体实施方式

见图1～5所示，本发明的餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，按以下步骤进行：

⑴、沉淀处理。

将浆液送入沉砂系统的除砂罐4内，从除砂罐4的进水口4-8将浆液加入除砂罐4内，该浆液是含油、含砂和浮渣的综合废水，浆液在除砂罐平流并向溢流口4-5流动时，通过除砂罐4内设置的多个沿水流方向依次逐步升高的隔板6时，将随浆液流动的砂砾杂物被逐级阻挡,使浆液在平流时通过隔板6对砂砾杂物进行阻挡，由于隔板6依次逐步升高，降低沉砂越过后部隔板6进入后续沉砂的概率，有利于砂砾下沉，而最大程度将浆液中的砂砾以及部分大颗粒有机物进行连续沉淀，因为正常工作水位高于隔板6，因此隔板 6对于漂浮表面和悬浮的轻质杂物并没有明显阻隔作用，隔板6仅对浆液内的砂砾杂物进行阻挡沉淀，砂砾杂物下沉至除砂罐4下部的砂仓4-6内，浆液中漂浮及悬浮的轻质杂物随浆液流动从除砂罐4的溢流口4-5排至混合罐内。

⑵、洗砂处理。

当砂仓内的砂砾杂物到达清除位置时，停止进水，通过排水口4-9将除砂罐4的浆液排至混合罐内，可将沉淀后的大部分浆液排放到混合罐内，启动除砂罐4底部的无轴螺旋输送机1，无轴螺旋输送机1带动无轴螺旋叶片1-1缓慢进行间歇式的反转及正转，无轴螺旋输送机1的反转及正转的转速可控制在10-20r/min,如无轴螺旋输送机1反转2-3min，停止2-3min，再正转2-3min分钟，再停止2-3min，然后再反转2-3min，通过无轴螺旋输送机1的间歇交替运行对砂砾及大颗粒杂物进行翻抛，同时配以多个高压喷头 5喷射高压水对沉砂进行冲洗，将夹杂在沉砂中的油水有机物洗出。在洗砂过程中，无轴螺旋输送机1不会将砂砾及大颗粒杂物排出输送管2。本发明高压喷头5的冲洗压力控制在40-50bar，可采用热水进行冲洗，通过高压喷头5喷射的高压水冲洗夹杂在沉砂中更多的油水有机物洗出，能进一步降低有机物和油脂损失率。洗砂时的废水通过斜置输送管 2其低位的沥水口2-2排至混合罐内。洗砂结束后，无轴螺旋输送机1的无轴螺旋叶片1-1 正转，将沉砂从输送管2的排砂口2-1输出，将沉砂外运。

本发明除砂罐4内的压力控制在-400pa到-600pa之间，整个除砂罐处于密闭微负压状态，且除臭管道从除臭口4-4接出与餐厨主体除臭工艺一并处理，以保持良好的工作环境。

经本发明的沉淀和洗砂处理后浆液，油脂损失率在2.67％，沉砂(≥0.5mm)去除率在88.00％，沉砂系统出水TS为13.02％，基本组成为：动植物油脂2.99％、砂0.31％(≥0.5mm)、轻质杂物1.84％(≥2mm)，其它7.88％。能将浆液内的沉砂进行有效分离，并能尽量减少处理时油脂和有机物的损失。

⑶、浆液混合处理。

混合罐内的搅拌器将收集除砂后的浆液进行充分搅拌，将混合均匀后的混合液通过浆液泵送到除浮渣系统内，该浆液泵的流量变频可调，通过混合罐内的搅拌保持进入除浮渣系统的物料的进料流量及均匀度，由于除砂后的浆液具有悬浮和漂浮状态的轻质杂物，能防止除砂的出水沉淀短时间变化太大，造成去除浮渣系统难以维持稳定运。本发明在混合罐底部装有液位传感器，能控制前后系统适时运行。

⑷、轻质杂物处理。

见图4、5所示，混合液进入除浮渣系统内，除浮渣系统的输送螺旋机12的螺旋叶片推送混合液经壳体内至少两段不同滤孔孔径的滤网进行固液分离，螺旋叶片用于对混合液输送并压至各段滤网，将浆液中的轻质杂物与废水进行分离，将分离轻质杂物部分推向出渣口，分离出的轻质杂物经挤压并从壳体的出渣口排出，挤压后的轻质杂物含水率在 60-65％，因此能最大程度分离轻质杂物内的有机物和油脂，避免流出的液体部分被正在处理的物料污染，分离后的废水从壳体的出水口排出进入后序处理工艺，经过除渣除砂后的含油废水排至出水罐，再经过温度调控进入提油系统进行提油处理，提油后的废水进入厌氧系统处理。

经本发明的沉淀和洗砂以及轻质杂物处理后，废水中的油脂损失率4.11％，沉砂(≥ 0.5mm)去除率在33.33％，轻质杂物(≥2mm)去除率100.00％，除浮渣装置出水TS11.18％，基本组成为：动植物油脂2.93％、砂0.21％(≥0.5mm)、轻质杂物0(≥2mm)，其它8.04％，具有较好的去除沉砂和轻质杂物的效果，减少油脂和易降解有机物损失。

见图2、3所示，本发明的沉砂系统包括具有容纳浆液的除砂罐4、用于翻抛和输送沉砂的无轴螺旋输送机1以及用于冲洗沉砂的多个高压喷头5和用于阻挡浆液中砂粒流动的多个隔板6。

见图2、3所示，本发明除砂罐4呈密封状，除砂罐4顶部上设有除臭口4-4、下部具有渐收并用于收纳存放沉砂的砂仓4-6，除砂罐4内的臭气通过接在除臭口4-4上的除臭管道送到餐厨主体除臭工艺一并处理。本发明除砂罐4底部沿水流方向向上斜置，除砂罐4安装在机架3上，且除砂罐4底部与水平面的夹角α在2～10°，该夹角α在3～8°，多个隔板6沿水流方向分散竖置在除砂罐4内，且各隔板6沿水流方向依次逐步升高，隔板6的底部与砂仓4-6顶部持平或高于砂仓4-6顶部，隔板6的顶部与罐顶之间设有轻质杂物通过的空腔，隔板6沿着水流方向每块高度抬高3-10cm，每块隔板6可抬高4-8cm，浆液流过隔板6时使砂砾杂物能逐级在各隔板6间沉淀而落到底部的砂仓4-6内，在砂砾杂物随水流沿水平方向移动时，能降低砂砾杂物越过后部隔板6进入后续沉砂的概率，更有利于砂砾杂物下沉。见图3所示，本发明多个隔板6超进水口4-8方向倾斜，多个隔板 6等距固定在除砂罐4上，且各隔板6与水平面的夹角β在50-75°，如隔板6与水平面的夹角β在60°，具有更好的沉砂效果。

见图2、3所示，本发明除砂罐4上部的一端设有进水口4-8、另一端设有溢流口4-5，含有沉砂、浮渣和油脂的餐厨垃圾浆液经过进水口4-8流入除砂罐4内，且浆液沿着水平方向流动，被多个隔板6重新分配，在除砂罐4在溢流口4-5处设有溢流挡板7，溢流挡板7为L形，由于溢流挡板7高于隔板6，通过溢流挡板7能进一步隔离砂砾杂物后，使浆液及浆液中的漂浮和悬浮的轻质杂物从溢流口4-5排出进入混合罐。

见图2、3所示，本发明除砂罐4上位于砂仓4-6上部还设有至少两个高度不同的排水口4-9，还可以设置多个临时排水口4-2，清砂时，通过排水口4-9以及临时排水口4-2 把大部分浆液快速排放到混合罐内。

本发明多个高压喷头5分散安装在除砂罐4上，各高压喷头5角度可调节安装在罐壁或管路上，通过高压喷头5喷射高压水冲洗夹杂在沉砂中的有机物。

见图2、3所示，本发明无轴螺旋输送机1安装在输送管2上，输送管2固定在除砂罐4的底部，输送管2在低位处设有沥水口2-2、高位处的底部设有排砂口2-1，输送管 2上具有与除砂罐4相通的开口用于将沉砂落入无轴螺旋输送机1的无轴螺旋叶片1-1上，沉砂通过无轴螺旋叶片1-1输送出来，由于无轴螺旋叶片1-1有一定斜度，可以把砂石输送出来的同时，沥水不会被带出。

见图2、3所示，本发明除砂罐4位于砂仓4-6的罐壁上设有至少两个用于观察砂位的观察窗4-1，通过观察窗4-1可以观察砂位，沉淀处理为连续运行，当砂位到观察口上部时，停止进水，进行清砂流程，除砂罐4上还具有检修口4-3，除砂罐4在砂仓位置设有下排水口4-7，方便对除砂罐4维护和清理。

见图4、5所示，本发明除浮渣系统的壳体由包括上部的存液罐11和下部至少两段分体的筒体连接组成，除浮渣系统可安装在混合罐上，占地面积小，壳体的存液罐11顶部设有与大气相通的通气管8、进料口9以及V型溢流口10，通气管8可维持存液罐11内浆液表面压力与大气压相同，以保持进口压力稳定，而存液罐11能提前存放混合液，减小对进料流量的影响，确保除浮渣系统可靠运行，V型溢流口10与混合罐连接，通过V 型溢流口10能将不及处理的混合液自流流入混合罐，保证除浮渣系统稳定运行。

见图4、5所示，本发明前段筒体13内的滤网孔径小于后段筒体14滤网孔径，前段筒体13内采用筒形细滤网，后段筒体内采用筒形粗滤滤网，如细滤网孔径在0.3-0.75mm、粗滤网孔径在0.8-1.2mm，前段筒体13长度大于后段筒体14的长度，在保证通过量前提下，最大限度脱除浮渣，浮渣含水率约62％，同时采用不同孔径的滤网，具有更好固定分离性能。本发明采用分体结构的筒体，前后筒体通过连接法兰连接，因此能灵活方便维护和更换不同孔径的滤网。见图4、5所示，本发明输送螺旋机12安装在筒体上，当电机带动螺旋叶片转动将混合液输送时，挤压混合液通过各段滤网内，各段筒体下部设有出水口16，过滤后的废水通过各自的出水口16进入出水罐。见图4所示，本发明筒体尾部具有两块对压的压板15，压板15可采用隔膜压板，通过螺旋叶片旋转输送和挤压混合液时，将轻质杂物推向出渣出口，通过尾部两块对压的压板15将轻质杂物挤压成型，去除餐厨垃圾浆液的轻质杂物，并减少油脂和易降解有机物损失。

本发明通过简易流程去除餐厨浆液中沉砂和轻质杂物，同时最大限度保留有机物和油脂不损失，确保后续提油及其厌氧系统的正常运行，自动化程度高、分离效率高、动力消耗小，能改善工作环境。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，其特征在于：按以下步骤进行：

⑴、沉淀处理，

将浆液送入沉砂系统的除砂罐内，浆液在除砂罐内平流并向溢流口流动，通过除砂罐内设置的多个沿水流方向依次逐步升高的隔板时，将随浆液流动的砂砾杂物被逐级阻挡,砂砾杂物下沉至除砂罐下部的砂仓内，轻质杂物随浆液流动从除砂罐的溢流口排至混合罐内；

⑵、洗砂处理，

当砂仓内的砂砾杂物到达清除位置时，停止进水，通过排水口将除砂罐的浆液排至混合罐内，启动除砂罐底部的无轴螺旋输送机对砂砾及大颗粒杂物进行翻抛，同时多个高压喷头喷射高压水对沉砂冲洗，将夹杂在沉砂中的有机物洗出，在洗砂过程中，无轴螺旋输送机不会将砂砾及大颗粒杂物排出输送管，洗砂时的废水通过斜置输送管低位的沥水口排至混合罐内，洗砂结束后，无轴螺旋输送机将沉砂从输送管的排砂口输出；

⑶、浆液混合处理，

混合罐内的搅拌器将收集除砂后的浆液进行充分搅拌，将混合均匀后的混合液通过浆液泵送到除浮渣系统内；

⑷、轻质杂物处理，

混合液进入除浮渣系统内，除浮渣系统的输送螺旋机内的螺旋叶片推送混合液经壳体内至少两段不同滤孔孔径的滤网进行固液分离，将分离出的轻质杂物经挤压后从壳体尾部的出渣口排出，分离后的废水从壳体的出水口排出进入后序处理工艺。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，其特征在于：所述挤压后的轻质杂物含水率在60-65％。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，其特征在于：所述除砂罐内的压力在-400pa到-600pa之间。

4.根据权利要求1所述餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法，其特征在于：所述除浮渣系统的壳体包括上部的存液罐和下部至少两段分体连接的筒体，存液罐顶部设有与外部相通的通气管、进料口以及V型溢流口，通气管与大气相通，进料口与浆液泵相连，V型溢流口与混合罐相连并用于将来不及处理的混合液自流流入混合罐，输送螺旋机安装在筒体上，前段筒体内的滤网孔径小于后段筒体内滤网孔孔径，各段筒体下部设有出水口，筒体尾部具有两块能对压的压板。

5.根据权利要求1所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：包括具有容纳浆液的除砂罐、用于翻抛和输送沉砂的无轴螺旋输送机以及用于冲洗沉砂的多个高压喷头和用于阻挡浆液中砂粒流动的多个隔板，

所述的除砂罐呈密封状，除砂罐顶部上设有除臭口、下部具有渐收并用于收纳存放沉砂的砂仓，且除砂罐底部沿水流方向向上斜置，多个隔板沿水流方向分散竖置在除砂罐内，且各隔板沿水流方向依次逐步升高，所述的隔板底部与砂仓顶部持平或高于砂仓顶部，隔板的顶部与罐顶之间设有轻质杂物通过的空腔，除砂罐上部的一端设有进水口、另一端设有溢流口，除砂罐位于砂仓的上部还设有至少两个高度不同的排水口，且多个高压喷头分散安装在除砂罐上；

所述的无轴螺旋输送机安装在输送管上，输送管固定在除砂罐的底部，输送管在低位处设有沥水口、高位处的底部设有排砂口，输送管上具有与除砂罐相通的开口用于将沉砂落入无轴螺旋输送机内的无轴螺旋叶片上。

6.根据权利要求5所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物去除方法的沉砂系统，其特征在于：所述除砂罐安装在机架上，且除砂罐底部与水平面的夹角α在2～10°。

7.根据权利要求5所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：所述除砂罐位于砂仓的罐壁上设有至少两个用于观察砂位的观察窗，且罐壁位于砂仓上部还设有至少两个临时排水口。

8.根据权利要求5所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：所述多个隔板超向进水口方向倾斜，除砂罐在溢流口处设有溢流挡板，溢流挡板高于隔板。

9.根据权利要求8所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：所述多个隔板等距固定在除砂罐上，且各隔板与水平面的夹角β在50-75°。

10.根据权利要求5所述用于餐厨垃圾浆液沉砂和轻质杂物的去除方法的沉砂系统，其特征在于：所述各高压喷头角度可调节安装在罐壁或管路上。

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