CN112408640A - 混凝土废水水泥浆回收系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废水处理系统的领域，尤其是涉及一种混凝土废水水泥浆回收系统，其包括收集池、设置在收集池一端的砂石分离装置，收集池靠近砂石分离装置一端设有再利用装置，收集池上连通有循环装置。砂石分离装置将废水中的较大颗粒的砂石分离，并将废水通入收集池内，废水池中部的废水抽送入再利用装置内，通过再利用装置对废水进行调配，使废水投入到混凝土制备中，通过循环装置通向清洁设备，进行清洁，清洁后的废水收集后通过循环装置向砂石分离装置输送，污泥分离组件将沉淀在收集池底部的污泥与废水分离。本申请具有降低废水对环境的污染的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理系统的领域，尤其是涉及一种混凝土废水水泥浆回收系统。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
目前，再生混凝土生产和运输中，混凝土运输车和混凝土制备设备需要经常性地进行清洗，完成清洗后的废水通常直接排放，或者经过砂石分离机的筛分后排放。
针对上述中的相关技术，发明人认为清洗混凝土运输车和混凝土制备设备后产生的废水中，含有大量的水泥灰等细小的固体颗粒，这些固体颗粒无法被砂石分离机滤除，直接排放对环境影响较大。
发明内容
为了降低废水对环境的污染，本申请提供一种混凝土废水水泥浆回收系统。
本申请提供的混凝土废水水泥浆回收系统采用如下的技术方案：
一种混凝土废水水泥浆回收系统，包括收集池、设置在收集池一端的砂石分离装置，所述收集池靠近砂石分离装置一端设有再利用装置，所述收集池上连通有循环装置，所述收集池底部设有用于将废水中的污泥与废水分离的污泥分离组件。
通过采用上述技术方案，收集池用于收集废水；砂石分离装置用于将废水中的砂石颗粒分离；再利用装置用于回收利用废水；循环装置用于废水循环利用；污泥分离组件用于将污泥从废水中分离出。废水通向砂石分离装置，砂石分离装置将废水中的较大颗粒的砂石分离，并将废水通入收集池内，废水中的固体颗粒杂质在收集池内沉降，废水池中部的废水抽送入再利用装置内，通过再利用装置对废水进行调配，使废水能够投入到混凝土制备中。收集池顶部废水中含有的固体颗粒杂质较少，通过循环装置再次通向混凝土运输车和混凝土制备设备的清洁设备，进行设备的清洁，清洁后的废水收集后通过循环装置向砂石分离装置输送，再次进入废水处理的循环。污泥分离组件将沉淀在收集池底部的污泥进行抽排，并将污泥内废水与污泥分离，提升废水的处理效率，大大降低了废水对环境的污染。
可选的，所述砂石分离装置包括底座、设置在底座上的导流盘以及设置在导流盘内的筛盘，所述导流盘内壁上固定有连接板，所述筛盘固定在连接板上，所述导流盘底面上固定有减振弹簧，所述减振弹簧一端固定在导流盘底面上，另一端固定在所述底座上，所述减振弹簧间隔排布有多个，所述导流盘底面上固定有振动电机，所述导流盘靠近收集池一端设有导流板，所述导流盘靠近收集池一端设有导料板。
通过采用上述技术方案，底座用于支撑导流盘；导流盘用于引导废水向收集池流动；筛盘用于将废水中的砂石颗粒筛除；减振弹簧用于减振；振动电机用于振动筛盘；导流板用于将废水引向收集池；导料板用于引导砂石。废水向导流盘上冲击，振动电机运转带动筛盘振动，筛盘振动将废水中的砂石颗粒筛除并进行砂石颗粒的输送，砂石颗粒在收集池外堆放。过滤后的废水在导流板的引导下，进入收集池内进行沉淀。分离出的砂石可作为混凝土制备的原料，废水在收集池内经过沉淀后可以再次投入使用，大大减少废水的排放，大大降低废水对环境的污染。
可选的，所述再利用装置包括处理池、设置在处理池上的第一水泵，所述收集池靠近处理池一端的侧壁上连通有输送管，所述输送管与第一水泵连通，所述处理池内设有搅拌组件。
通过采用上述技术方案，处理池用于收集废水并进行废水的调和；第一水泵用于向处理池抽送废水；输送管用于废水运输；搅拌组件用于搅拌废水。第一水泵将收集池中部的废水向处理池进行抽送，向废水中添加添加剂使废水能够投入混凝土的制备中，搅拌组件对废水和添加剂进行搅拌，提升废水和添加剂的反应速率，方便废水快速投入生产，提升废水的处理效率。
可选的，所述搅拌组件包括设置在处理池内底面上的转盘、设置在转盘上的搅拌叶片，所述转盘间隔排布有多个，所述搅拌叶片沿转盘的转动方向间隔排布有多片，每个转盘的底面上均同轴固定有转轴，每根所述转轴远离转盘一端均同轴固定有从动轮，所述处理池底端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与转轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，转盘用于搅拌叶片设置；搅拌叶片用于搅拌废水；转轴、从动轮和传动轮用于传动；第一驱动电机用于驱动转轴转动。第一驱动电机运转带动传动轮转动，传动轮和从动轮进行转动带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动搅拌叶片对处理池内的废水进行搅拌，多个转盘同时转动，大大提升添加剂在处理池内的搅拌效率，大大提升废水的处理效率。
可选的，所述处理池上固定有料桶，所述料桶的开口朝向处理池，所述料桶的开口上设有控制阀。
通过采用上述技术方案，料桶用于存储添加剂；控制阀用于控制料桶与处理池的连通。通过控制控制阀进而控制料桶向处理池中通入添加剂的量，实现自动送料，进一步提升废水处理效率。
可选的，所述循环装置包括供水组件、以及用于废水回收的收集组件，所述供水组件包括设置在收集池上的第二水泵、与收集池连通的供水管，所述供水管设置在收集池的顶端，所述第二水泵连通在供水管上。
通过采用上述技术方案，供水组件用于向清洁设备供水；收集组件用于收集废水并向砂石分离装置输送；第二水泵和供水管将收集池内的废水向清洁设备输送。第二水泵运转将收集池内的废水向清洁设备进行输送，清洁过混凝土运输车和混凝土制备设备的废水向收集组件通入，收集组件将收集的废水向砂石分离装置输送，废水再次进入循环。
可选的，所述收集组件包括废水池、设置在废水池上的第三水泵，所述废水池上设有转运管，所述第三水泵与转运管连通，所述转运管向砂石分离装置延伸。
通过采用上述技术方案，废水池用于收集废水，第三水泵和转运管将废水向砂石分离装置输送，废水再次进入循环，大大减少废水向外界的排放，进一步减少废水对环境的污染。
可选的，所述污泥分离组件包括与收集池底端连通的污泥泵、与污泥泵连通的收集桶，所述收集桶内设有收集袋。
通过采用上述技术方案，污泥泵用于将沉淀在处理池内的污泥向外抽排；收集桶用于设置收集袋；收集袋用于收集污泥。污泥在污泥泵的抽排作用下进入收集桶内的收集袋内，收集袋为编织袋，污泥中的废水从收集袋内向外渗透，废水留存在收集桶内，进一步减少废水对环境的污染。
可选的，所述收集桶上连通有向再利用装置延伸的连接管，所述连接管上连通有第四水泵。
通过采用上述技术方案，污泥中渗透出的废水对混凝土的生产无有害效果，将收集桶内的废水向再利用装置输送，投入混凝土的制备中，提升废水的回收利用效率，进一步减少废水排放，进一步减少废水对环境的污染。
可选的，所述收集桶内底面上设有承托盘，所述陈托盘上设有支撑架，所述收集袋设置在支撑架上，所述收集桶底端开设有安装腔，所述承托盘底面上同轴固定有传动轴，所述传动轴延伸至安装腔内，所述传动轴远离承托盘一端同轴固定有连接轮，所述收集桶外壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上同住固定有与连接轮连接的驱动轮。
通过采用上述技术方案，承托盘用于承载污泥的质量；支撑架用于固定收集袋；安装腔供连接轮和驱动轮传动；第二驱动电机用于驱动传动轴转动。第二驱动电机运转带动驱动轮转动，驱动轮和连接轮传动带动传动轴转动，传动轴带动承托盘转动。在离心力的作用下，收集袋内的污泥中的水分被甩出，提升污泥中废水的干燥效果，减少从污泥中向周围渗透的废水，进一步减少对环境的污染。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.砂石分离装置将废水中的较大颗粒的砂石分离，并将废水通入收集池内，废水池中部的废水抽送入再利用装置内，通过再利用装置对废水进行调配，使废水投入到混凝土制备中，通过循环装置通向清洁设备，进行清洁，清洁后的废水收集后通过循环装置向砂石分离装置输送，污泥分离组件将沉淀在收集池底部的污泥与废水分离，提升废水的处理效率，大大降低了废水对环境的污染；
2.在收集桶内设置承托盘，通过第二驱动电机驱动承托盘转动，收集袋内的污泥中的水分在离心力的作用下被甩出，减少污泥中残留的水分，进一步减少废水对环境的污染。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现砂石分离 装置结构的示意图。
图3是体现搅拌结构的示意图。
图4是体现循环装置结构的示意图。
图5是体现污泥分离组件结构的示意图。
附图标记说明：1、收集池；2、砂石分离装置；21、导流盘；22、筛盘；23、底座；24、连接板；25、振动电机；26、减振弹簧；27、导流板；28、导料板；3、再利用装置；31、处理池；32、第一水泵；33、输送管；34、料桶；35、控制阀；4、循环装置；5、污泥分离组件；51、收集桶；52、污泥泵；53、收集袋；54、承托盘；55、第四水泵；56、连接管；6、搅拌组件；61、转盘；62、搅拌叶片；63、第一驱动电机；64、从动轮；7、供水组件；71、第二水泵；72、供水管；8、收集组件；81、废水池；82、第三水泵；83、转运管；9、安装腔；10、支撑架；11、传动轴；12、连接轮；13、第二驱动电机；14、驱动轮；15、转轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土废水水泥浆回收系统。参照图1，混凝土废水水泥浆回收系统包括收集池1、设置在收集池1一端的砂石分离装置2，收集池1靠近砂石分离装置2一端设有再利用装置3，收集池1上连通有循环装置4，收集池1底部设有污泥分离组件5。砂石分离装置2将废水中的砂石分离后引导废水向收集池1中引导，废水中的固体颗粒杂质在收集池1中沉降，循环装置4将收集池1顶端的清液向清洁装置进行抽送，清洁装置用于清洁混凝土运输车和混凝土制备设备，清洁设备产生的废水再次进入循环装置4内向砂石分离装置2运输，在水泥浆回收系统中进行处理。再利用装置3收集收集池1中的废水，在废水中加入添加剂，方便废水投入混凝土的制备中。污泥分离组件5将收集池1底部沉积的污泥抽排，提升收集池1的收集效果。
参照图1和图2，砂石分离装置2包括底座23、设置在底座23上的导流盘21以及设置在导流盘21内的筛盘22，导流盘21内壁上固定有连接板24，筛盘22固定在连接板24上，导流盘21底面上固定有减振弹簧26，减振弹簧26一端固定在导流盘21底面上，另一端固定在底座23上，减振弹簧26间隔排布有多根。导流盘21底面上固定有振动电机25，导流盘21靠近收集池1一端设有导流板27，导流板27向靠近收集池1方向延伸，导流盘21上固定有导料板28，导料板28与导流板27交错设置。废水引向导流盘21，导流盘21内的筛盘22在振动电机25的带动下将废水中的砂石颗粒进行筛分，废水沿导流盘21流动并在导流板27的引导下，进入收集池1内，砂石在振动电机25的带动下沿导料板28滚动，砂石在收集池1外堆积，方便对砂石进行回收利用。
参照图3，再利用装置3包括处理池31、设置在处理池31上的第一水泵32，收集池1一端侧壁上连通有输送管33，输送管33与第一水泵32连通，处理池31内设有搅拌组件6，处理池31上固定有料筒，料筒上连通有进料管，进料管上连通有控制阀35。将收集池1中部的废水通过第一水泵32的抽送作用引入处理池31内，打开控制阀35向处理池31中加入添加剂，搅拌组件6对处理池31内的废水搅拌，提升添加剂与废水分反应速率，提升废水再利用效率，减少废水排放，减少废水对环境的污染。
参照图3，搅拌组件6包括设置在处理池31内底面上的转盘61、设置在转盘61上的搅拌叶片62，转盘61沿处理池31长度方向间隔排布有多个，搅拌叶片62沿转盘61的圆周方向间隔排布有多片，每个转盘61的底面上均同轴固定有转轴15，每根转轴15远离转盘61一端均同轴固定有从动轮64，从动轮64通过皮带相互连接，处理池31底端设有第一驱动电机63，第一驱动电机63的输出轴与转轴15同轴固定连接。第一驱动电机63运转，带动转轴15转动，转轴15带动转盘61转动，进而带动搅拌叶片62对处理池31内的废水进行搅拌。
参照图4，循环装置4包括供水组件7以及用于废水回收的收集组件8，供水组件7包括设置在处理池31上的第二水泵71、与处理池31连通的供水管72，第二水泵71与供水管72连通，供水管72设置在收集池1的顶端。第二水泵71将收集池1顶端的清液通过供水管72向清洁装置输送，利用废水对混凝与运输车和混凝土制备设备进行清洁提升节水效果，减少废水排放，减少废水对环境的污染。
参照图4，收集组件8包括废水池81、设置在废水池81上的第三水泵82，废水池81上连通有转运管83，转运管83与第三水泵82连通，转运管83向砂石分离装置2延伸并固定在导流盘21顶端。清洁设备产生的废水在废水池81内进行收集，然后通过第三水泵82和转运管83向导流盘21输送，废水再次进入收集池1进行循环，大大减少了废水的排放，减少了废水对环境的污染。
参照图5，污泥分离组件5包括连通在收集池1底端的污泥泵52、与污泥泵52连通的收集桶51，污泥泵52通过管道与收集桶51连通，收集桶51内设有承托盘54，承托盘54上固定有支撑架10，支撑架10内设有收集袋53，收集袋53为编织袋。污泥通过污泥泵52沿管道进入收集袋53内，承托盘54和支撑架10对收集袋53进行支撑，提升收集袋53的稳定性。
参照图5，收集桶51底端开设有安装腔9，承托盘54底面上同轴固定有传动轴11，传动轴11贯穿收集桶51内底面延伸至安装腔9内，传动轴11远离承托盘54一端同轴固定有连接轮12，连接轮12为锥齿轮，收集桶51外壁上固定有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上同轴固定有驱动轮14，驱动轮14为锥齿轮且与连接轮12啮合。第二驱动电机13运转带动驱动轮14转动，驱动轮14和连接轮12传动带动承托盘54转动，污泥内的水分在离心力的作用下被甩出，废水在收集桶51内被收集，收集袋53装满后更换收集袋53继续进行污泥的收集。
参照图5，收集桶51上连通有向处理池31延伸的连接管56，连接管56上连通有第四水泵55。第四水泵55将收集桶51内的废水向处理池31输送，减少污泥中的废水对环境的污染。
本申请实施例混凝土废水水泥浆回收系统的实施原理为：废水通向导流盘21，导流盘21内的筛盘22将废水中的砂石滤除，废水进入收集池1内进行收集。第一水泵32两收集池1内的废水抽送至处理池31内，打开控制阀35向处理池31内通入添加剂对废水进行调配，第一驱动电机63运转，对处理池31内的废水进行搅拌，方便废水投入混凝土生产。第二水泵71将收集池1顶端的清液向清洁设备抽送，清洁装置产生的废水进入废水池81后，再次通向导流盘21，进入废水循环。污泥泵52运转将收集池1底部的污泥向收集桶51内的收集袋53抽送，第二驱动电机13运转对污泥进行甩干，减少污泥中残留的水分。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：包括收集池(1)、设置在收集池(1)一端的砂石分离装置(2)，所述收集池(1)靠近砂石分离装置(2)一端设有再利用装置(3)，所述收集池(1)上连通设有循环装置(4)，所述收集池(1)底部设有用于将废水中的污泥与废水分离的污泥分离组件(5)。
2.根据权利要求1所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述砂石分离装置(2)包括底座(23)、设置在底座(23)上的导流盘(21)以及设置在导流盘(21)内的筛盘(22)，所述导流盘(21)内壁上固定有连接板(24)，所述筛盘(22)固定在连接板(24)上，所述导流盘(21)底面上固定有减振弹簧(26)，所述减振弹簧(26)一端固定在导流盘(21)底面上，另一端固定在所述底座(23)上，所述减振弹簧(26)间隔排布有多个，所述导流盘(21)底面上固定有振动电机(25)，所述导流盘(21)靠近收集池(1)一端设有导流板(27)，所述导流盘(21)靠近收集池(1)一端设有导料板(28)。
3.根据权利要求1所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述再利用装置(3)包括处理池(31)、设置在处理池(31)上的第一水泵(32)，所述收集池(1)靠近处理池(31)一端的侧壁上连通有输送管(33)，所述输送管(33)与第一水泵(32)连通，所述处理池(31)内设有搅拌组件(6)。
4.根据权利要求3所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括设置在处理池(31)内底面上的转盘(61)、设置在转盘(61)上的搅拌叶片(62)，所述转盘(61)间隔排布有多个，所述搅拌叶片(62)沿转盘(61)的转动方向间隔排布有多片，每个所述转盘(61)的底面上均同轴固定有转轴(15)，每根所述转轴(15)远离转盘(61)一端均同轴固定有从动轮(64)，所述处理池(31)底端设有第一驱动电机(63)，所述第一驱动电机(63)的输出轴与转轴(15)同轴固定连接。
5.根据权利要求3所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述处理池(31)上固定有料桶(34)，所述料桶(34)的开口朝向处理池(31)，所述料桶(34)的开口上设有控制阀(35)。
6.根据权利要求1所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述循环装置(4)包括供水组件(7)、以及用于废水回收的收集组件(8)，所述供水组件(7)包括设置在收集池(1)上的第二水泵(71)、与收集池(1)连通的供水管(72)，所述供水管(72)设置在收集池(1)的顶端，所述第二水泵(71)连通在供水管(72)上。
7.根据权利要求6所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述收集组件(8)包括废水池(81)、设置在废水池(81)上的第三水泵(82)，所述废水池(81)上设有转运管(83)，所述第三水泵(82)与转运管(83)连通，所述转运管(83)向砂石分离装置(2)延伸。
8.根据权利要求1所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述污泥分离组件(5)包括与收集池(1)底端连通的污泥泵(52)、与污泥泵(52)连通的收集桶(51)，所述收集桶(51)内设有收集袋(53)。
9.根据权利要求8所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述收集桶(51)上连通有向再利用装置(3)延伸的连接管(56)，所述连接管(56)上连通有第四水泵(55)。
10.根据权利要求8所述的混凝土废水水泥浆回收系统，其特征在于：所述收集桶(51)内底面上设有承托盘(54)，所述承托盘(54)上设有支撑架(10)，所述收集袋(53)设置在支撑架(10)上，所述收集桶(51)底端开设有安装腔(9)，所述承托盘(54)底面上同轴固定有传动轴(11)，所述传动轴(11)延伸至安装腔(9)内，所述传动轴(11)远离承托盘(54)一端同轴固定有连接轮(12)，所述收集桶(51)外壁上设有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴上同住固定有与连接轮(12)连接的驱动轮(14)。
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