CN201960669U - 残余湿混凝土回收系统 - Google Patents
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Abstract
残余湿混凝土回收系统，包括有洗车槽、砂石分离单元和搅拌池，该砂石分离单元包括有湿混凝土回收机，该湿混凝土回收机的进料口连接于该洗车槽，该湿混凝土回收机上设有溢流口；还设有对砂石分离单元分离出来的泥浆水进行预处理的预处理装置。与现有技术相比，本实用新型中，湿混凝土回收机溢流出来的泥浆水经过预处理装置进一步分离后才将符合混凝土生产要求的低浓度泥浆水排入搅拌池，进入搅拌池的泥浆水不再含有固体颗粒，且泥浆水浓度大大降低，以保证混凝土生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及残余湿混凝土回收系统。
背景技术
随着商品混凝土的广泛应用，水泥混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时，产生大量的废渣、废水。这些废渣、废水的主要来源为：搅拌站、搅拌车、泵车等混凝土生产的清洗排放物和工程多余订购而废弃的混凝土。由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。
由于国家对混凝土企业环保的要求以及企业自身的需要，残余混凝土回收设备逐渐在国内推广开来。现有市场上的残余混凝土回收设备一般是将清洗后的残余混凝土浆水混合料送入砂石分离设备中将砂石和泥浆水分离，分离后的泥浆水没有经过处理后就直接进入搅拌池待用。如果用户比较少使用泥浆水，随着泥浆水浓度增高，容易导致泥浆及泥浆水内所含的固体颗粒在池内沉淀结块。
砂石分离设备中有一种是螺旋分离机，利用螺旋叶片倾斜输送的原理来分离骨料中的砂石和泥浆水。设备工作时，该螺旋分离机的轴承在液面位置下，需要密封防水，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供残余湿混凝土回收系统，可对残余湿混凝土进行充分的清洗和分离处理，充分回收其中的可再利用成分。
本实用新型采用如下技术方案：
残余湿混凝土回收系统，包括有洗车槽、砂石分离单元和搅拌池，该砂石分离单元包括有湿混凝土回收机，该湿混凝土回收机的进料口连接于该洗车槽，该湿混凝土回收机上设有溢流口；还设有对砂石分离单元分离出来的泥浆水进行预处理的预处理装置。
所述预处理装置为水力旋流分离器，该水力旋流分离器的进口接于该湿混凝土回收机的溢流口，该水力旋流分离器的低浓度泥浆水出口和高浓度泥浆水出口分别接于该搅拌池和该湿混凝土回收机。
所述湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，该带式螺旋叶片两端的轴承位于所述溢流口溢流位置所处水平面的上方。
所述砂石分离单元还包括有砂石分离振动筛，该砂石分离振动筛接于所述湿混凝土回收机的卸料口。
所述砂石分离振动筛的筛网采用格栅结构。
还包括有沉淀池，该沉淀池藉由可开合的排浆通道与所述搅拌池连接。
所述沉淀池的上部设有可开合的溢流通道，该溢流通道接于所述搅拌池。
还包括有自动控制单元，该自动控制单元包括有用于监控整套系统运行情况的控制流程图。
所述搅拌池为可移动的箱式或筒式结构。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的残余湿混凝土回收系统具有如下有益效果：
首先，本实用新型包括有预处理装置，湿混凝土回收机溢流出来的泥浆水经过预处理装置进一步处理后才将符合混凝土生产要求的低浓度泥浆水排入搅拌池，进入搅拌池的泥浆水不再含有固体颗粒，且泥浆水浓度大大降低，更能满足再利用要求，以保证混凝土生产质量；
其次，湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，带式螺旋叶片两端的轴承位于溢流口溢流位置所处水平面的上方，工作时，轴承位于液面上方，避免污水进入，解决轴承的密封难题，设备不易损坏；
第三，砂石分离单元还包括有砂石分离振动筛，洗净的骨料经振动筛筛分后循环使用；
第四，还包括有沉淀池，沉淀池藉由可开合的排浆通道与搅拌池连接，如果用户比较少使用或者不使用泥浆水，泥浆水浓度过高的话，可以将搅拌池内的泥浆水排往沉淀池沉淀；
第五，沉淀池的上部设有可开合的溢流通道，溢流通道接于搅拌池，泥浆水沉淀澄清后可以溢回搅拌池回收利用；
第六，自动控制单元包括有用于监控整套系统运行情况的控制流程图，可实时监控整套系统运行情况，并可在出现故障时及时发现及解决问题；
第七，搅拌池为可移动的箱式或筒式结构，方便整套系统移动搬迁。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的湿混凝土回收机的结构示意图一；
图3为本实用新型具体实施方式的湿混凝土回收机的结构示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2和图3，本实用新型的残余湿混凝土回收系统，包括有洗车槽10、砂石分离单元20、水力旋流分离器30、搅拌池50、自动控制单元40和沉淀池60。砂石分离单元20包括有湿混凝土回收机21和砂石分离振动筛22，湿混凝土回收机21的进料口211连接于洗车槽10，砂石分离振动筛22接于湿混凝土回收机21的卸料口212，湿混凝土回收机21上设有溢流口213，水力旋流分离器30的进口31接于湿混凝土回收机21的溢流口213，水力旋流分离器30的低浓度泥浆水出口33接于搅拌池50，水力旋流分离器30的高浓度泥浆水出口32藉由洗车槽10接于湿混凝土回收机21。
湿混凝土回收机21具有倾斜的带式螺旋叶片214，带式螺旋叶片214两端的轴承215位于溢流口213溢流位置所处水平面216的上方。
沉淀池60可开合的排浆通道61与搅拌池50连接，沉淀池60的上部设有可开合的溢流通道62，溢流通道62接于搅拌池50。
自动控制单元40包括有用于监控整套系统运行情况的控制流程图，搅拌池50为可移动的箱式或筒式结构，搅拌池50内设有搅拌器51。
本实用新型的残余湿混凝土回收系统在使用时，混凝土输送车70开到洗车槽10处，启动洗车管路进行加水清洗；清洗后的残余混凝土倒入洗车槽10，在高压水流的冲击辅助下，进入湿混凝土回收机21中进行充分的清洗和分离，洗净的骨料被送至卸料口212排出，经砂石分离振动筛22筛分后循环使用。
泥浆水溢入水力旋流分离器30，经水力旋流分离器30提浓后的高浓度泥浆水(含颗粒)排入湿混凝土回收机21进行二次处理，而浓度符合混凝土生产要求的泥浆水排入搅拌池50。搅拌池50内的搅拌器51间歇式搅拌，以防止泥浆水沉淀凝固；部分泥浆水通过高压污水泵输送到搅拌主楼污水箱中待用。如果用户泥浆水使用量少或者不用，可以将其排入沉淀池60沉淀，再由铲车挖走，以防止泥浆水在搅拌池50内沉淀结块。
本实用新型系统高度智能化，只需按动洗车槽10前端的启动按钮，整套系统将自动运行。
另外，本实用新型在使用时，洗车槽10和湿混凝土回收机21均放置在平地上，混凝土输送车70送车洗车加水和卸料直接在地面进行，避免了大部分混凝土运输设备洗车加水和卸料需要爬坡的情况。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.残余湿混凝土回收系统，包括有洗车槽、砂石分离单元和搅拌池，该砂石分离单元包括有湿混凝土回收机，该湿混凝土回收机的进料口连接于该洗车槽，该湿混凝土回收机上设有溢流口，其特征在于：还设有对砂石分离单元分离出来的泥浆水进行预处理的预处理装置。
2.如权利要求1所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述预处理装置为水力旋流分离器，该水力旋流分离器的进口接于该湿混凝土回收机的溢流口，该水力旋流分离器的低浓度泥浆水出口和高浓度泥浆水出口分别接于该搅拌池和该湿混凝土回收机。
3.如权利要求1所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，该带式螺旋叶片两端的轴承位于所述溢流口溢流位置所处水平面的上方。
4.如权利要求1所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述砂石分离单元还包括有砂石分离振动筛，该砂石分离振动筛接于所述湿混凝土回收机的卸料口。
5.如权利要求4所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述砂石分离振动筛的筛网采用格栅结构。
6.如权利要求1所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：还包括有沉淀池，该沉淀池藉由可开合的排浆通道与所述搅拌池连接。
7.如权利要求6所述的残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述沉淀池的上部设有可开合的溢流通道，该溢流通道接于所述搅拌池。
8.如权利要求1至7所述任意残余湿混凝土回收系统，其特征在于：还包括有自动控制单元，该自动控制单元包括有用于监控整套系统运行情况的控制流程图。
9.如权利要求1至7所述任意残余湿混凝土回收系统，其特征在于：所述搅拌池为可移动的箱式或筒式结构。
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