CN203185500U - 一种移动式湿混凝土回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式湿混凝土回收设备，包括有洗车槽、砂石分离单元、旋流分离系统、搅拌箱、管路系统、压滤系统和自动控制单元，所述砂石分离单元包括有湿混凝土回收机和砂石分离振动筛，所述旋流分离系统包括有水力旋流分离器和缓冲槽。本实用新型与现有技术相比的优点是：将传统搅拌池做成搅拌箱的形式，避免了湿混凝土回收设备地基需要挖池的弊端，使得设备更加方便安装和搬迁。并在洗车槽卸料板处增加了振动电机，使得下料更顺畅。

Description

一种移动式湿混凝土回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种移动式湿混凝土回收设备,属于机械领域。

背景技术

由于国家对混凝土企业环保的要求以及企业自身的需要，残余混凝土回收设备逐渐在国内推广开来。现有市场上的残余混凝土回收设备一般是将清洗后的残余混凝土浆水混合料送入砂石分离设备中将砂石和泥浆水分离，分离后的泥浆水没有经过处理后就直接进入搅拌池待用。如果用户比较少使用泥浆水，随着泥浆水浓度增高，容易导致泥浆及泥浆水内所含的固体颗粒在池内沉淀结块。

砂石分离设备中有一种是螺旋分离机，利用螺旋叶片倾斜输送的原理来分离骨料中的砂石和泥浆水。设备工作时，该螺旋分离机的轴承在液面位置下，需要密封防水，容易损坏。

本发明人在专利“残余湿混凝土回收系统”（专利号为ZL 2010 2 0674091.4）中曾对上述几个问题提出解决方案。

但是目前国内的湿混凝土回收设备都采用挖池的方式来存储分离后的泥浆水。遇到经常需要搬迁的搅拌站，或者不想改变原有格局的搅拌站。挖池的方式就无法满足用户的需求。

另外，用户在用设备处理剩余混凝土料时。如果仅靠高压水流冲击，料从洗车槽进入湿混凝土回收机的过程容易存在下料不畅的问题。

因此，本发明人在原有专利的基础上，发明了一种移动式湿混凝土回收设备，将设备原配套搅拌池做成搅拌箱(桶)的形式，并在洗车槽卸料板处增加了振动电机，很好地解决了以上两个问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种移动式湿混凝土回收设备。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种移动式湿混凝土回收设备，包括有洗车槽、砂石分离单元、旋流分离系统、搅拌箱、管路系统、压滤系统和自动控制单元，所述砂石分离单元包括有湿混凝土回收机和砂石分离振动筛，所述旋流分离系统包括有水力旋流分离器和缓冲槽，所述湿混凝土回收机的进料口连接于洗车槽，所述砂石分离振动筛接于湿混凝土回收机的卸料口，所述湿混凝土回收机上设有溢流口，所述水力旋流分离器的进口接于湿混凝土回收机的溢流口下方的缓冲槽，所述水力旋流分离器的低浓度泥浆水出口接于搅拌箱，所述水力旋流分离器的高浓度泥浆水出口通过洗车槽接于湿混凝土回收机。

所述湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，带式螺旋叶片两端的轴承位于溢流口溢流位置所处水平面的上方。

所述压滤系统包括有高压输水泵和压滤机，高压输水泵将泥浆水从搅拌箱内抽往压滤机进行压滤。

所述自动控制单元包括用于监控整套系统运行情况的控制流程图，所述搅拌箱为可移动的箱式或桶式结构，搅拌箱内设有搅拌器。

所述洗车槽的卸料板上设有振动电机。

本实用新型与现有技术相比的优点是：将传统搅拌池做成搅拌箱的形式，避免了湿混凝土回收设备地基需要挖池的弊端，使得设备更加方便安装和搬迁。并在洗车槽卸料板处增加了振动电机，使得下料更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的流程图。

图3为旋流分离系统的结构示意图。

图4为洗车槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种移动式湿混凝土回收设备，包括有洗车槽1、砂石分离单元2、旋流分离系统3、搅拌箱4、管路系统5、压滤系统6和自动控制单元7，所述砂石分离单元2包括有湿混凝土回收机21和砂石分离振动筛22，所述旋流分离系统3包括有水力旋流分离器31和缓冲槽32，所述湿混凝土回收机21的进料口连接于洗车槽1，所述砂石分离振动筛22接于湿混凝土回收机21的卸料口，所述湿混凝土回收机21上设有溢流口23，所述水力旋流分离器31的进口接于湿混凝土回收机21的溢流口23下方的缓冲槽32，所述水力旋流分离器31的低浓度泥浆水出口接于搅拌箱4，所述水力旋流分离器31的高浓度泥浆水出口通过洗车槽1接于湿混凝土回收机21。

所述湿混凝土回收机21具有倾斜的带式螺旋叶片，带式螺旋叶片两端的轴承位于溢流口溢流位置所处水平面的上方。

如图1、图2所示，所述压滤系统6包括有高压输水泵61和压滤机62，高压输水泵61将泥浆水从搅拌箱4内抽往压滤机62进行压滤。

如图1、图2所示，所述自动控制单元7包括用于监控整套系统运行情况的控制流程图，所述搅拌箱4为可移动的箱式或桶式结构，搅拌箱4内设有搅拌器41。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的一种移动式湿混凝土回收设备在使用时，混凝土输送车开到洗车槽1处，启动洗车管路进行加水清洗；清洗后的残余混凝土倒入洗车槽1，在振动电机8和高压水流的冲击辅助下，进入湿混凝土回收机21中进行充分的清洗和分离，洗净的骨料被送至卸料口排出，经砂石分离振动筛22筛分后循环使用。

如图1、图2和图3所示，泥浆水溢入缓冲槽32，由缓冲槽32内的泥浆泵抽到水力旋流分离器31进行提浓，提浓后的高浓度泥浆水(含颗粒)排入湿混凝土回收机21进行二次处理，而浓度符合混凝土生产要求的泥浆水排入搅拌箱4。搅拌箱4内的搅拌器间歇式搅拌，以防止泥浆水沉淀凝固；部分泥浆水通过高压污水泵输送到搅拌主楼污水箱中待用。如果用户泥浆水使用量少或者不用，可以将其排入沉淀池沉淀，再由铲车挖走，以防止泥浆水在搅拌箱4内沉淀结块；或者用高压输水泵将搅拌箱4内的泥浆水抽往压滤机62进行压滤，将泥浆水压滤成滤饼和清水，清水可重新回到搅拌箱4内重新利用。

本实用新型控制系统高度智能化，只需按动洗车槽1前端的启动按钮，整套系统将自动运行。     另外，本实用新型在使用时，洗车槽1和湿混凝土回收机21均放置在平地上，混凝土输送车送车洗车加水和卸料直接在地面进行，避免了大部分混凝土运输设备洗车加水和卸料需要爬坡的情况。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (5)

1.一种移动式湿混凝土回收设备，其特征在于：包括有洗车槽、砂石分离单元、旋流分离系统、搅拌箱、管路系统、压滤系统和自动控制单元，所述砂石分离单元包括有湿混凝土回收机和砂石分离振动筛，所述旋流分离系统包括有水力旋流分离器和缓冲槽，所述湿混凝土回收机的进料口连接于洗车槽，所述砂石分离振动筛接于湿混凝土回收机的卸料口，所述湿混凝土回收机上设有溢流口，所述水力旋流分离器的进口接于湿混凝土回收机的溢流口下方的缓冲槽，所述水力旋流分离器的低浓度泥浆水出口接于搅拌箱，所述水力旋流分离器的高浓度泥浆水出口通过洗车槽接于湿混凝土回收机。

2.根据权利要求1所述的一种移动式湿混凝土回收设备，其特征在于：所述湿混凝土回收机具有倾斜的带式螺旋叶片，带式螺旋叶片两端的轴承位于溢流口溢流位置所处水平面的上方。

3.根据权利要求1所述的一种移动式湿混凝土回收设备，其特征在于：所述压滤系统包括有高压输水泵和压滤机。

4.根据权利要求1所述的一种移动式湿混凝土回收设备，其特征在于：所述搅拌箱为可移动的箱式或桶式结构，搅拌箱内设有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种移动式湿混凝土回收设备，其特征在于：所述洗车槽的卸料板上设有振动电机。

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