CN208131244U - 一种混凝土清洗回收系统 - Google Patents
一种混凝土清洗回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208131244U CN208131244U CN201820053974.XU CN201820053974U CN208131244U CN 208131244 U CN208131244 U CN 208131244U CN 201820053974 U CN201820053974 U CN 201820053974U CN 208131244 U CN208131244 U CN 208131244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- water
- level
- recovery system
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种混凝土清洗回收系统，以解决现有技术中砂石回收筛仅能筛分石料和浆水而导致后续除砂过程较复杂的问题。混凝土清洗回收系统包括用于汇集混凝土清洗污水的接料槽，接料槽具有出料口，回收系统还包括用于承接接料槽出料口处混凝土清洗污水的砂石回收筛，砂石回收筛包括筛选石料的石料筛网和筛选砂料的砂料筛网，砂石回收筛还具有与石料筛网对应的石料出口、与砂料筛网对应的砂料出口和浆水出口，回收系统还包括用于收集石料出口排出石料的石料回收结构、用于收集砂料出口排出砂料的砂料回收结构，回收系统还包括供砂石回收筛的浆水流入的浆水储存结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土清洗回收系统。
背景技术
随着经济的发展和技术的进步，对商混搅拌站的环保、节能及使用性提出了更高的要求。尤其是混凝土生产企业中混凝土废料的回收，污水的处理越来越引起企业及社会的关注。废弃混凝土及混凝土生产过程中产生的污水对环境的污染非常严重，必须加以回收利用。混凝土回收，方式很多，但利用方式各有利弊。
申请公布日为2017年7月25日、申请公布号为CN106976999A的一篇发明专利申请公开了一种混凝土搅拌站污水回收利用系统，该混凝土搅拌站污水回收利用系统包括集水槽，在集水槽的下游设有砂石分离机，在砂石分离机的下方设置有砂浆池，砂浆池通过砂浆泵连接有砂水分离装置，砂水分离装置包括进料箱，砂浆泵将砂浆池内的浆水泵送到进料箱内，该系统还包括传动带，传动带将砂石分离机分离出的石料输送至石料池内进行收集再次利用。
上述的污水回收利用系统中，通过砂石分离机将混凝土污水进行了石料和浆水的分离，但是并未单独筛分砂料，因此，浆水中的含砂量较高，在后续的对浆水的再次分离过滤时，对砂浆泵和砂水分离装置的磨损较大，降低了砂浆泵和砂水分离装置的使用寿命。另外，由于浆水中的含砂量较高，需要对浆水进行多次的分离过滤才能达到彻底分离或者分离至较小含量的目的，导致后续的除砂分离过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土清洗回收系统，以解决现有技术中砂石回收筛仅能筛分石料和浆水而导致后续除砂过程较复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型混凝土清洗回收系统的技术方案是：一种混凝土清洗回收系统，包括用于汇集混凝土清洗污水的接料槽，接料槽具有出料口，回收系统还包括用于承接接料槽出料口处混凝土清洗污水的砂石回收筛，砂石回收筛包括筛选石料的石料筛网和筛选砂料的砂料筛网，砂石回收筛还具有与石料筛网对应的石料出口、与砂料筛网对应的砂料出口和浆水出口，回收系统还包括用于收集石料出口排出石料的石料回收结构、用于收集砂料出口排出砂料的砂料回收结构，回收系统还包括供砂石回收筛的浆水流入的浆水储存结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，混凝土车身上或者商混站内的废弃混凝土经过冲洗后，清洗污水汇集在接料槽内，接料槽的下游连接有砂石回收筛，砂石回收筛将清洗污水分离出石料、砂料和浆水，分别由各自的出口中排出，石料最终进入石料回收结构，砂料进入砂料回收结构，浆水进入浆水储存结构内再进行后续的除砂处理。本实用新型中同步分离出石料、砂和浆水，与现有技术中先分离出石料，再进行逐步的除砂相比，浆水的含砂量少，简化了后续的除砂过程，在泵送浆水储存结构内的浆水时，由于浆水中含砂量少，对泵的磨损也会大大降低，从而使泵的寿命大幅延长。
更进一步地，砂石回收筛包括壳体和设于壳体顶部的进料口，所述石料筛网和砂料筛网沿上下方向间隔布置，所述浆水储存结构设于砂石回收筛的下方。
更进一步地，石料回收结构和砂料回收结构均包括回收池和与回收池相连的传动带，传动带上设有用于收集石料或砂料的储料斗，石料回收结构和砂料回收结构还包括用于在储料斗内储存物料的重量或容积达到设定值时控制传动带运行的料位开关。
更进一步地，所述传动带由下至上倾斜布置以将储料斗向上提升，所述传动带的底部设有集水坑，回收系统还包括用于将集水坑内的积水泵送至砂石回收筛处以对砂石回收筛进行冲洗的排水管路。
更进一步地，所述浆水储存结构包括供砂石回收筛的浆水流入的一级浆水池和通过泵送管路与一级浆水池相连的二级浆水池，所述泵送管路上设有旋流分离器，旋流分离器具有供一级浆水池内的浆水进入的进口，还具有与二级浆水池相连的浆水出口和与接料槽相连的砂浆出口。
更进一步地，所述一级浆水池的数量为至少两个，其中一个一级浆水池为供砂石回收筛的浆水流入的一级主浆水池，其余的一级浆水池为通过溢流通道与一级主浆水池相连的一级备用浆水池。
更进一步地，所述二级浆水池的数量为至少两个，其中一个二级浆水池为通过所述泵送管路与一级主浆水池和一级备用浆水池相连的二级主浆水池，其余的二级浆水池为通过溢流通道与二级主浆水池相连的二级备用浆水池。
更进一步地，回收系统还包括连接二级备用浆水池和砂石回收筛的溢流冲洗管路，以在二级备用浆水池内的浆水达到设定值时将二级备用浆水池内的浆水泵送至砂石回收筛处进行冲洗。
更进一步地，回收系统还包括用于将二级浆水池内的浆水泵回至接料槽处的回流管路。
更进一步地，回收系统还包括用于对车体、接料槽、砂石回收筛和浆水储存结构进行冲洗或补水的供水管路。
附图说明
图1为本实用新型提供的混凝土清洗回收系统的原理图；
图2为本实用新型提供的混凝土清洗回收系统的主视图；
图3为本实用新型提供的混凝土清洗回收系统的俯视图；
图4为本实用新型提供的混凝土清洗回收系统的左视图；
图5为图1中砂石回收筛的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的混凝土清洗回收系统的具体实施例，如图1至图5所示，回收系统主要包括接料槽2、浆水储存结构、石料回收结构、砂料回收结构和清水池23。
在商混站内设置有混凝土罐车的冲洗放置位，用来放置混凝土罐车1，在冲洗放置位的旁侧设置有排水沟35，排水沟35环绕冲洗放置位设置。回收系统包括汇集排水沟35内的含有石料、砂料和水的混合物所形成的清洗污水的接料槽2，接料槽2倾斜布置，接料槽的上端用来接收汇集在一起的清洗污水，接料槽2的下端处设置有砂石回收筛20，本实施例中，砂石回收筛20的结构如图5所述。
砂石回收筛20包括骨架28和包覆骨架28的壳体29，骨架28上设有上下布置的上筛网31和下筛网38，且上筛网31、下筛网38与骨架28可拆固定，便于在上筛网31或下筛网38损坏后更换新的筛网。上筛网31用于将混凝土废料中的石料分离，下筛网38用于将混凝土废料中的砂料分离。上筛网31端部设有上出料口32，下筛网38端部设有下出料口33，使上筛网31和下筛网38筛出的骨料能够通过上出料口32和下出料口33脱出筛网，便于骨料的分离和回收。为了保证上筛网31和下筛网38的耐磨性，且考虑到加工的难易程度，上筛网31的材质为耐磨性较好的锰钢，下筛网38的材质为耐磨性较好的聚氨酯，提高上筛网31和下筛网38的寿命，减少更换频率。本实用新型中，砂石回收筛还包括两个振动电机30，通过两个振动电机30的反向转动，施加给上筛网31或下筛网38上的骨料以向上出料口32或下出料口33移动的驱动力，使筛网上的骨料在每一次振动周期上均向上出料口32或下出料口33方向抛起，最终使骨料脱出筛网。
使用时，清洗污水从骨架28上层倒入壳体29内，先通过上筛网31筛分出粒径较大的石料，然后再通过下筛网38筛分出粒径较小的砂料，最后清洗污水的浆水由下筛网处流出。本实用新型中采用的砂石回收筛可以不限于上述的结构，如可以采取授权公告号为CN103071624B所示的混凝土回收筛分装置。
本实施例中，浆水储存结构包括设置在砂石回收筛20下方的一级浆水池，上出料口32的下方设置有收集石料的石料回收结构，下出料口33的下方设置有收集砂料的砂料回收结构。石料回收结构包括石料池10和将石料向上提升输送至石料池10内的石料输送带13，在石料输送带13上安装有石料收集斗14，石料收集斗14的初始位置位于上出料口32的下方，能够接收上出料口32排出的石料。石料回收结构还包括料位开关，料位开关能够在石料收集斗内的重量或者容积达到一定值时，控制石料输送带工作，将石料收集斗和石料收集斗内的石料一起向上提升并倾斜直石料池内。具体工作时，料位开关可以为手动操作或者传感器控制，即当石料收集斗的总重量达到一定值时控制料位开关工作。砂料回收结构的具体实施方式与石料回收结构的具体实施方式一致，砂料回收结构包括砂料收集斗16，砂料输送带15和砂料池11，其结构不再赘述。本实施例中，采用料位开关来控制输送带间隔运行，与现有技术中输送带保持常转的情况相比，减小了电能能耗，节约了成本。
一级浆水池包括设置在砂石回收筛下方的一级主浆水池19，与现有技术相比，经过石料和砂料分离后的浆水中含砂量已经很小。为了防止砂石回收筛的流出量较大或者流出速度较大而导致一级主浆水池19内的浆水溢出，本实施例中，在一级主浆水池19的旁侧设置一级备用浆水池22，一级备用浆水池22和一级主浆水池19之间通过溢流通道相连，当一级主浆水池19内的浆水量达到设定值时，一级主浆水池19内的浆水流入一级备用浆水池22内。
浆水储存结构还包括与一级浆水池相连的二级浆水池，二级浆水池包括二级主浆水池5和二级备用浆水池8，二级主浆水池5和二级备用浆水池8之间通过溢流通道相连通，在二级主浆水池5内的浆水量达到设定值时将二级主浆水池5内的浆水溢流至二级备用浆水池8内。二级主浆水池5与一级主浆水池19之间、二级主浆水池5与一级备用浆水池22之间均通过泵送管路相连接，在泵送管路上设置有渣浆泵27和旋流分离器4，旋流分离器4为现有技术中的结构，本实用新型中不再详细介绍。一级浆水池内的浆水进入旋流分离器4内，旋流分离器的浆水出口连接二级主浆水池5，旋流分离器的砂浆出口通过砂浆传动结构3连接接料槽2，重新返回至接料槽2处进行再次的分离过滤。
二级主浆水池5和二级备用浆水池8内均转动安装有搅拌结构7，搅拌结构7防止二级浆水池内的砂沉淀。
在二级浆水池内还设置有排污管路6和压滤管路9，由于浆水经过旋流分离器4进行了分离，二级浆水池内的浆水含砂量已经很小，通过排污管路6可以将二级浆水池内的浆水进行再次的利用，如冲洗车辆或者作为混凝土生产时的搅拌剂使用。同时，若二级浆水池内的浆水量较大时，通过压滤管路9泵送至压滤机12处，压滤机12对浆水进行压滤，压滤出的压滤水经过压滤回流管路17回流至清水池23内，压滤出的细砂形成滤饼进行回收。
本实用新型中还包括了多种冲洗管路和回流管路，具体包括：通过第一冲洗水泵24将清水池23内的清水泵送至车辆内进行补水的车辆补水管路25，通过第一冲洗水泵24冲洗砂石回收筛20的回收筛冲洗管路（图中未标记）。通过第二冲洗水泵26对接料槽2进行清洗的接料槽冲洗管路，对二级主浆水池5进行补水以使二级主浆水池的含砂量满足正常使用或者排放标准的浆水池补水管路。还包括对车身进行冲洗的车身冲洗管路36。当二级备用浆水池8内的浆水量达到定值时，溢流管路21导通，用二级备用浆水池8内的浆水冲洗砂石回收筛20。
本实施例中，石料输送带13和砂料输送带15的下端均设置有集水坑18，以将向上输送的石料和砂料中携带的浆水流至集水坑内，在集水坑内设置有排水泵，排水泵通过排水管路将集水坑内的积水泵至砂石回收筛20处，对砂石回收筛20进行冲洗。
此外，本实用新型的回收系统还包括多种传感器，如感受混凝土运输罐车位置后控制冲洗泵打开的感应器37等。
本实用新型的具体工作流程如下所示：混凝土运输罐车倒车到清洗车位→感应器给冲洗泵信号→冲洗泵向罐车内注水→罐车向接料槽中出混凝土污水→冲洗泵冲洗接料槽→混凝土污水进入砂石回收筛→砂料、石料进入各自储存斗，浆水落入一级浆水池→渣浆泵启动，浆水注入旋流分离器→分离后的浆水进入二级浆水池，含有细砂砂浆进入接料槽→分离完毕，冲洗泵启动，对砂石回收筛进行清洗。
关于砂料和石料的收集部分，砂料、石料进入各自储存斗→当储存斗料满时，料位开关发出信号→输送带开始运转，将砂石料提升到回收池内。
本实施例中，上出料口即为石料出口，下出料口即为砂料出口，上筛网构成了石料筛网，下筛网构成了砂料筛网。下筛网的网孔同时构成了浆水出口供浆水落入一级浆水池内。
本实施例中，一级浆水池和二级浆水池构成了浆水储存结构，在其他实施例中，可以设计多级的浆水池对浆水进行逐级的分离。
在其他实施例中，备用浆水池的数量可以根据实际情况进行增加。
本实施例中，溢流管路构成了冲洗接料槽的回流管路。
Claims (10)
1.一种混凝土清洗回收系统，包括用于汇集混凝土清洗污水的接料槽，接料槽具有出料口，其特征在于：回收系统还包括用于承接接料槽出料口处混凝土清洗污水的砂石回收筛，砂石回收筛包括筛选石料的石料筛网和筛选砂料的砂料筛网，砂石回收筛还具有与石料筛网对应的石料出口、与砂料筛网对应的砂料出口和浆水出口，回收系统还包括用于收集石料出口排出石料的石料回收结构、用于收集砂料出口排出砂料的砂料回收结构，回收系统还包括供砂石回收筛的浆水流入的浆水储存结构。
2.根据权利要求1所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：砂石回收筛包括壳体和设于壳体顶部的进料口，所述石料筛网和砂料筛网沿上下方向间隔布置，所述浆水储存结构设于砂石回收筛的下方。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：石料回收结构和砂料回收结构均包括回收池和与回收池相连的传动带，传动带上设有用于收集石料或砂料的储料斗，石料回收结构和砂料回收结构还包括用于在储料斗内储存物料的重量或容积达到设定值时控制传动带运行的料位开关。
4.根据权利要求3所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：所述传动带由下至上倾斜布置以将储料斗向上提升，所述传动带的底部设有集水坑，回收系统还包括用于将集水坑内的积水泵送至砂石回收筛处以对砂石回收筛进行冲洗的排水管路。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：所述浆水储存结构包括供砂石回收筛的浆水流入的一级浆水池和通过泵送管路与一级浆水池相连的二级浆水池，所述泵送管路上设有旋流分离器，旋流分离器具有供一级浆水池内的浆水进入的进口，还具有与二级浆水池相连的浆水出口和与接料槽相连的砂浆出口。
6.根据权利要求5所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：所述一级浆水池的数量为至少两个，其中一个一级浆水池为供砂石回收筛的浆水流入的一级主浆水池，其余的一级浆水池为通过溢流通道与一级主浆水池相连的一级备用浆水池。
7.根据权利要求6所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：所述二级浆水池的数量为至少两个，其中一个二级浆水池为通过所述泵送管路与一级主浆水池和一级备用浆水池相连的二级主浆水池，其余的二级浆水池为通过溢流通道与二级主浆水池相连的二级备用浆水池。
8.根据权利要求7所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：回收系统还包括连接二级备用浆水池和砂石回收筛的溢流冲洗管路，以在二级备用浆水池内的浆水达到设定值时将二级备用浆水池内的浆水泵送至砂石回收筛处进行冲洗。
9.根据权利要求5所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：回收系统还包括用于将二级浆水池内的浆水泵回至接料槽处的回流管路。
10.根据权利要求1或2所述的混凝土清洗回收系统，其特征在于：回收系统还包括用于对车体、接料槽、砂石回收筛和浆水储存结构进行冲洗或补水的供水管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820053974.XU CN208131244U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种混凝土清洗回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820053974.XU CN208131244U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种混凝土清洗回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208131244U true CN208131244U (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64284130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820053974.XU Expired - Fee Related CN208131244U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种混凝土清洗回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208131244U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633832A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-08 | 王旭光 | 一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线 |
| CN112933734A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 泉州协创机械有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN114748935A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-07-15 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站的浆液回收设备及其浆液回收工艺 |
-
2018
- 2018-01-12 CN CN201820053974.XU patent/CN208131244U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633832A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-08 | 王旭光 | 一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线 |
| CN112933734A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 泉州协创机械有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN112933734B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-07-01 | 福建省协创环保科技有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN114748935A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-07-15 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站的浆液回收设备及其浆液回收工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104307842B (zh) | 一种污水自动抽送湿混凝土回收筛分机及其使用方法 | |
| CN108855587A (zh) | 一种建筑垃圾筛选分离方法 | |
| CN208131244U (zh) | 一种混凝土清洗回收系统 | |
| CN103921712B (zh) | 一种集疏通吸污及污水循环利用一体化环卫车辆 | |
| CN110694345A (zh) | 混凝土搅拌用废料回收系统 | |
| CN209189200U (zh) | 用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统 | |
| CN210934074U (zh) | 一种混凝土搅拌站的废水再利用系统 | |
| CN205473049U (zh) | 双级沉淀式砂石分离污水循环再利用设备 | |
| CN204380840U (zh) | 一种洗砂机 | |
| CN106830594A (zh) | 污泥处理系统 | |
| CN106966623B (zh) | 废弃混凝土智能回收利用装置 | |
| CN106393440A (zh) | 混凝土搅拌站废浆回收装置 | |
| CN211411267U (zh) | 一种混凝土搅拌用废料回收系统 | |
| CN210117289U (zh) | 泥浆处理再利用装置 | |
| CN113908595A (zh) | 一种清淤沉淀池及全自动洗车系统 | |
| CN207680775U (zh) | 混凝土尾料清洗分离回收设备 | |
| CN211111374U (zh) | 一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统 | |
| CN108160314B (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
| CN207887309U (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
| CN110626727A (zh) | 一种混凝土运输车清洗回收设备及方法 | |
| CN207899576U (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
| CN210762741U (zh) | 一种混凝土运输车清洗回收设备 | |
| CN217165271U (zh) | 沙土分离机 | |
| CN210646794U (zh) | 一种用于盾构泥砂分离的设备 | |
| CN207899574U (zh) | 建筑垃圾处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190619 Address after: 454950 No. 5506 Heshuo Avenue, Wuzhi County Industrial Agglomeration Area, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: HENAN SANHE HYDRAULIC NEW BUILDING MATERIAL MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 450100 Huaixi Industrial Park, Zhongyuan West Road, Xingyang City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU SANHE HYDRAULIC MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |