CN209468221U - 一种混凝土搅拌站废水回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其包括机架，机架上转动连接有粗分离筒，粗分离筒筒壁分布有筛孔，粗分离筒一端连接有驱动装置，另一端通过中空的进料转轴与机架转动连接，进料转轴连接有进料斗，于粗分离筒下方设有引流槽，引流槽通过管道连接有精滤单元，精滤单元设有出水管，污水会夹带砂石、水泥，将污水导入进料斗，污水沿进料斗进入进料转轴，开启驱动装置，粗分离筒自转，将污水中的大块的碎石分离留在粗分离筒内，泥沙和废水沿粗分离筒上的筛孔流下，随后进入下方的引流槽内，泥沙和废水通过管道输送至精滤单元进行精滤，将经过精滤的回收水自出水管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废水回收利用装置。
背景技术
随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，在运输完混凝土后，需要对混凝土搅拌机、混凝土运输车等设备进行清洗，以免混凝土在设备上凝固板结，影响到设备下一次的使用，在对设备精心清洗时需要消耗大量的水，清洗过后的污水会夹带砂石、水泥，若直接排放会造成大量的资源浪费，因此，需要进行回收。
目前国内的混凝土搅拌站废水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，如公开号为CN107970679A的中国发明专利披露了一种混凝土搅拌站废水回收系统，属于建筑施工中的环保系统。采用的技术方案是：包括设置在混凝土搅拌站一侧的第一沉淀池、第二沉淀池和回收水水池，回收水水池通过缓流水沟连接第四沉淀池，第四沉淀池后设第五沉淀池和第六沉淀池，第六沉淀池与清水池相连；第一沉淀池、第二沉淀池、第四沉淀池、第五沉淀池和第六沉淀池的其中一侧边缘为倾斜的缓坡作为清理通道，第一沉淀池中与清理通道相对的另一侧边缘处设溢流水池并通过溢流围堰隔开。
但是，上述技术存在以下缺陷：其主要采用沉淀池处理污水，占地面积大，污水中夹杂的泥沙会积聚在沉淀池底部，不易清理，且碎石与砂砾以及泥土混在一起，回收的沉淀池底泥还需要进一步处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，具有可分离砂石、回收资源、避免水资源浪费的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，包括机架，所述机架上转动连接有粗分离筒，所述粗分离筒筒壁分布有筛孔，所述粗分离筒一端连接有驱动装置，另一端通过中空的进料转轴与所述机架转动连接，所述进料转轴连接有进料斗，于所述粗分离筒下方设有引流槽，所述引流槽通过管道连接有精滤单元，所述精滤单元设有出水管。
实施上述技术方案，污水会夹带砂石、水泥，将污水导入进料斗，污水沿进料斗进入进料转轴，开启驱动装置，所述粗分离筒自转，将污水中的大块的碎石分离留在粗分离筒内，较细的泥沙和废水沿粗分离筒上的筛孔流下，随后进入下方的引流槽内，泥沙和废水通过管道输送至精滤单元进行精滤，将经过精滤的回收水自出水管排出。
本实用新型进一步设置为：所述精滤单元包括呈矩形箱体结构开口向上的滤槽，所述滤槽内竖直阵列有若干滤板，所述滤板呈中空的框架结构，于所述滤板沿其两侧框架外周蒙设有滤网，所述滤板上均设有管道与所述引流槽连接，所述滤板底端与所述滤槽插接，所述出水管与所述滤槽侧壁连通且靠近所述滤槽底部设置。
实施上述技术方案，泥沙和废水通过管道输送至滤板内，通过滤板过滤，将泥水的泥沙与水分离，水沿滤板溢出至滤槽内，而泥沙被滤网阻隔留在滤板内。
本实用新型进一步设置为：所述滤板上端水平延伸有搭接边，所述搭接边与所述滤槽槽壁搭接。
实施上述技术方案，滤板通过搭接边与滤槽槽壁搭接，当滤板内装满泥沙时，方便将滤板抽出并将滤板内的泥沙回收。
本实用新型进一步设置为：所述滤板与所述滤槽插接的一面呈敞口设置，所述滤槽底面设置成可开闭的闭合门，所述滤板底端插接在所述闭合门上。
实施上述技术方案，当滤板内泥沙积攒足够时，将滤槽内的水排干，将所述闭合门打开，所述滤板因此悬空并将内含的泥沙排出，因而不必将滤板抽出，更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述滤槽下方设有渣斗。
实施上述技术方案，打开所述闭合门，所述滤板排出的泥沙可落入渣斗内，便于回收利用。
本实用新型进一步设置为：所述粗分离筒内壁自进料斗处向另一侧分布有螺旋形的导向槽，于所述粗分离筒靠近所述驱动装置的一端的筒壁上设有粗料出口。
实施上述技术方案，污水输送至所述粗分离筒内，所述粗分离筒自转，所述粗分离筒内的砂石随所述螺旋形的导向槽运动，不断向靠近所述驱动装置的一端移动，最终在所述粗料出口排出。
本实用新型进一步设置为：所述粗料出口下方设有粗渣槽，所述粗渣槽呈开口向上的矩形槽体结构，所述粗渣槽底部设有输送滚轮。
实施上述技术方案，所述粗渣槽自所述粗料出口下方接收所述粗分离筒内的碎石粗料，随后可由输送滚轮运输，回收利用。
本实用新型进一步设置为：所述粗分离筒上方罩设有挡泥罩。
实施上述技术方案，设置挡泥罩可将所述粗分离筒运行时飞溅的污水阻挡，随后落入下方的引流槽内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型提供了一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，包括机架，并于机架上设置粗分离筒，粗分离筒一端连接有驱动装置，于粗分离筒下方设置引流槽，于机架一侧设置精滤单元通过管道与引流槽连通，开启驱动装置，所述粗分离筒自转，将污水中的大块的碎石分离留在粗分离筒内，泥沙和废水沿粗分离筒上的筛孔流下，随后进入下方的引流槽内，泥沙和废水通过管道输送至精滤单元进行精滤，将经过精滤的回收水自出水管排出，分离彻底，砂石回收效果好；
2.精滤单元包括滤槽和滤板，滤板底部与滤槽插接，滤板上还通过管道与引流槽连通，泥沙和废水通过管道输送至滤板内，通过滤板过滤，将泥水的泥沙与水分离，水沿滤板溢出至滤槽内，而泥沙被滤网阻隔留在滤板内，分离效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型粗分离筒的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的精滤单元的爆炸结构示意图。
图中：1、机架；2、粗分离筒；3、驱动装置；4、进料转轴；5、进料斗；6、筛孔；7、引流槽；8、挡泥罩；9、导向槽；10、粗料出口；11、粗渣槽；12、输送滚轮；13、精滤单元；14、滤槽；15、滤板；16、滤网；17、搭接边；18、出水管；19、闭合门；20、渣斗；21、输送泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，包括机架1，机架1上端设置有粗分离筒2，粗分离筒2呈内部中空的筒体，于其中一端连接有驱动装置3，具体的，本实施例中驱动装置3为电机，于粗分离筒2与驱动装置3相对的一端设置有进料转轴4，进料转轴4呈内部中空的筒体，于进料转轴4处还设置有进料斗5，进料斗5呈竖直向上的敞口设置，粗分离筒2筒壁上分布有筛孔6，于粗分离筒2下方设置有矩形的引流槽7，粗分离筒2上方罩铰接有挡泥罩8，因此，污水会夹带砂石、水泥，将污水导入进料斗5，污水沿进料斗5进入进料转轴4，开启驱动装置3，所述粗分离筒2自转，将污水中的大块的碎石分离留在粗分离筒2内，泥沙和废水沿粗分离筒2上的筛孔6流下，部分飞溅的泥水经由挡泥罩8阻挡，随后泥水进入下方的引流槽7内。
参照图1和图2，粗分离筒2内壁自进料斗5处向另一侧分布有螺旋形的导向槽9，于粗分离筒2靠近所述驱动装置3的一端的筒壁上设有粗料出口10，于粗料出口10下方设有粗渣槽11，粗渣槽11呈开口向上的矩形槽体结构，底部设有输送滚轮12，因此，污水输送至所述粗分离筒2内，所述粗分离筒2自转，所述粗分离筒2内的砂石随所述螺旋形的导向槽9运动，不断向靠近所述驱动装置3的一端移动，最终在所述粗料出口10排出，落入至下方的粗渣槽11内，粗渣槽11内储满后由输送滚轮12运输，回收利用。
参照图1和图3，于引流槽7一侧设置有精滤单元13，精滤单元13通过输送泵21和管道连接引流槽7，精滤单元13包括呈矩形箱体结构开口向上的滤槽14，滤槽14上竖直阵列有若干滤板15，滤板15呈矩形的内部中空的框架结构，于滤板15两侧框架外周蒙有滤网16，滤板15上端向滤槽14两侧水平延伸有搭接边17，滤板15通过搭接边17与滤槽14两侧搭接，同时滤板15下端设置成敞口且与滤槽14底面插接，滤槽14侧壁靠近底面处设置有出水管18，滤槽14底面设置成可开闭的闭合门19，滤板15插接在闭合门19朝向滤槽14的一侧，于滤槽14下方设置有渣斗20，因此，滤板15通过搭接边17与滤槽14槽壁搭接，泥沙和废水通过输送泵21管道输送至滤板15内，通过滤板15过滤，将泥水的泥沙与水分离，水沿滤板15溢出至滤槽14内，继而而泥沙被滤网16阻隔留在滤板15内随后由出水管18输送至外部利用，当滤板15内泥沙积攒足够时，将滤槽14内的水排干，将所述闭合门19打开，所述滤板15因此悬空并将内含的泥沙排出，因而不必将滤板15抽出，更加方便。
工作过程（原理）：一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，包括机架1，并于机架1上设置粗分离筒2，粗分离筒2一端连接有驱动装置3，于粗分离筒2下方设置引流槽7，于机架1一侧设置精滤单元13通过管道与引流槽7连通，精滤单元13包括滤槽14和滤板15，滤板15底部与滤槽14插接，滤板15上还通过管道与引流槽7连通，开启驱动装置3，粗分离筒2沿轴自传，将含沙石污水导入进料斗5，污水沿进料斗5进入进料转轴4，开启驱动装置3，所述粗分离筒2自转，将污水中的大块的碎石分离留在粗分离筒2内，泥沙和废水沿粗分离筒2上的筛孔6流下，部分飞溅的泥水经由挡泥罩8阻挡，随后泥水进入下方的引流槽7内，随后废水通过管道输送至滤板15内，通过滤板15过滤，将泥水的泥沙与水分离，水沿滤板15溢出至滤槽14内，最终处理完毕的回收水经由出水管18输送外部循环利用，本装置将污水中的碎石、泥沙、逐级分离，分类回收利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有水平设置的粗分离筒(2)，所述粗分离筒(2)筒壁分布有筛孔(6)，所述粗分离筒(2)一端连接有驱动装置(3)，另一端通过中空的进料转轴(4)与所述机架(1)转动连接，所述进料转轴(4)开口处设有进料斗(5)，于所述粗分离筒(2)下方设有引流槽(7)，所述引流槽(7)通过管道连接有精滤单元(13)，所述精滤单元(13)设有出水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述精滤单元(13)包括呈矩形箱体结构开口向上的滤槽(14)，所述滤槽(14)内竖直阵列有若干滤板(15)，所述滤板(15)呈中空的框架结构，于所述滤板(15)沿其两侧框架外周蒙设有滤网(16)，所述滤板(15)上均设有管道与所述引流槽(7)连接，所述滤板(15)底端与所述滤槽(14)插接，所述出水管(18)与所述滤槽(14)侧壁连通且靠近所述滤槽(14)底部设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述滤板(15)上端水平延伸有搭接边(17)，所述搭接边(17)与所述滤槽(14)槽壁搭接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述滤板(15)呈敞口设置，所述滤槽(14)底面设置成可开闭的闭合门(19)，所述滤板(15)底端插接在所述闭合门(19)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述滤槽(14)下方设有渣斗(20)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述粗分离筒(2)内壁自与进料斗(5)连接的一端向另一端沿其内壁分布有螺旋形的导向槽(9)，于所述粗分离筒(2)靠近所述驱动装置(3)的一端的端壁上设有粗料出口(10)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述粗料出口(10)下方设有粗渣槽(11)，所述粗渣槽(11)呈开口向上的矩形槽体结构，所述粗渣槽(11)底部设有输送滚轮(12)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站废水回收利用装置，其特征在于：所述粗分离筒(2)上方罩设有挡泥罩(8)。
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| CN111633832A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-08 | 王旭光 | 一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线 |
| CN116966672A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-31 | 广州市长泽新型建筑材料有限公司 | 一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统 |
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