CN110694326A - 混凝土废料回收利用系统 - Google Patents

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CN110694326A
CN110694326A CN201910901753.2A CN201910901753A CN110694326A CN 110694326 A CN110694326 A CN 110694326A CN 201910901753 A CN201910901753 A CN 201910901753A CN 110694326 A CN110694326 A CN 110694326A
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张空军
吕永辉
范海鱼
张力勋
程进虎
范海源
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Xi'an Construction Engineering Construction Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种混凝土废料回收利用系统,涉及混凝土回收的技术领域,其包括依次连通的砂石分离单元、砂泥分离单元、污水池,砂石分离单元设于砂泥分离单元上方,砂石分离单元包括砂石分离料筒,砂石分离料筒上设有进料口、出料门、流砂孔及间歇性封堵流砂孔的封堵机构;砂泥分离单元包括设于砂石分离料筒下方的砂泥分离箱,砂泥分离箱顶部设有进砂口,砂泥分离箱内设有倾斜的筛网板,筛网板的低端设有排砂口,筛网板上方设有喷淋装置和清扫装置;砂泥分离箱底部连接出浆管,出浆管连接至污水池。本发明具有对混凝土废料中的砂子、石头、水泥和水进行较为彻底的分离,保证各项组分的纯度,进而方便对其进行重新利用的有益效果。

Description

混凝土废料回收利用系统
技术领域
本发明涉及混凝土回收的技术领域,尤其是涉及一种混凝土废料回收利用系统。
背景技术
混凝土搅拌站实际生产过程中,常常出现混凝土实际需求量小于供给量的现象,因此产生了残余混凝土,以及每天混凝土搅拌运输车内有1.5%至2%“剩余混凝土”倒不出来,使废弃混凝土约占生产总量的1%-1.5%。而这些剩余的混凝土又是生产混凝土过程中不可避免的现象。这些残余混凝土不但造成了资源的浪费,而且也形成了对环境污染的恶性循环,不符合现代绿色文明施工的要求。而要对上述混凝土废料进行回收利用,首先就需要对残余混凝土废料中的石子、砂、水进行完全分离。
为解决上述问题,公开号为CN108325734A的发明公开了一种混凝土废料分离系统,属于回收系统技术领域。该系统包括分离器本体、进料装置、石子分离器、砂子分离器和泥浆分离组件;其中,石子分离器在水面下且斜向上设置,其包括第一螺旋钻和套设的筛筒,第一螺旋钻正转能混合离析,反转能够将石子排出,进料装置与筛筒的入口连通,筛筒能漏出砂子和泥浆,而截住石子,还能通过水对石子进行冲洗;砂子分离器包括第二螺旋钻和出砂管道,出砂管道设置在底部,第二螺旋钻在出砂管道内斜向上设置,能减少水和泥浆的带出量;泥浆分离组件包括筛网和出水管道,出水管道设置在中下部,筛网设置在出水管道进口处,筛网能通过泥浆,截住砂子。
该发明实现石子、砂子和泥浆分离的原理为:加入的混凝土废料首先进入石子分离器内,同时向分离器本体内加入清水,开启水泵,水通过石子分离器的筛筒的孔洞进入石子分离器。第一螺旋钻顺时针不断旋转将混凝土废料混合离析,同时泥浆、砂子从筛筒的孔洞中漏出。一段时间后第一螺旋钻逆时针反转,将筛筒中的石子分离出来。石子排完之后,静置一段时间,待砂子沉底之后,开启第二螺旋钻,反转将砂子排出。整个过程中泥浆不断从出水管道进入三级沉淀池进行沉淀,再通过水泵被抽回到分离器本体内,实现循环利用。
上述发明虽然能够实现水与砂、石的分离,但在分离过程中较难将石头和砂子与混凝土中的水泥浆进行完全分离,尤其是利用沉降的原理对砂子与水泥浆进行分离的方式显然会导致大量的水泥浆与沉降的砂子混合进入第二螺旋钻中,导致分离出的砂子由于纯度较差而很难再在混凝土的制备中进行循环利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土废料回收利用系统,其具有对混凝土废料中的砂子、石头、水泥和水进行较为彻底的分离,保证各项组分的纯度,进而方便对其进行重新利用的有益效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土废料回收利用系统,包括依次连通的砂石分离单元、砂泥分离单元、污水池,所述砂石分离单元设于所述砂泥分离单元上方,所述砂石分离单元包括砂石分离料筒、设于所述砂石分离料筒内的搅拌桨及带动所述搅拌桨转动的搅拌电机,所述砂石分离料筒上方设有进料口、一侧设有供石子落下的出料门、下方设有流砂孔及间歇性封堵所述流砂孔的封堵机构;
所述砂泥分离单元包括设于所述砂石分离料筒下方的砂泥分离箱,所述砂泥分离箱顶部设有进砂口,所述进砂口的覆盖面积大于所述砂石分离料筒上的流砂孔在水平面内的投影范围,所述砂泥分离箱内设有倾斜的筛网板,所述筛网板的低端设有排砂口,所述筛网板上方设有喷淋装置和清扫装置;
所述砂泥分离箱底部连接出浆管,所述出浆管连接至所述污水池。
通过采用上述技术方案,首先使封堵机构对流砂孔进行封堵,然后从砂石分离料筒的进料口加入混凝土浆料废料,并加入水进行搅拌,使得水对混凝土浆料进行稀释,稀释后的混凝土废料具有更好的流动性,粘连性降低,方便对其进行分离,之后再控制封堵机构对流砂孔解除封堵,砂石分离料筒内被稀释后的混凝土废料中砂子水泥浆料从流砂孔中流下,与此同时,继续向砂石分离料筒中加水,使得水不断冲击其中被分离出的石子,加之搅拌桨的不断搅拌,分离出的石子被冲刷的更加干净,减小了石子上的砂子和水泥的粘连,便于对石子进行重复利用,最后将石子从出料门倒出即可;
从流砂孔中落下的砂子水泥浆料从砂石分离箱顶部的进砂孔进入到砂泥分离箱中的筛网板上,并向筛网板的低端滚动,在此过程中,砂子水泥浆料中的水泥浆液从筛网板上的网孔中流下,同时,在筛网板对砂子进行过滤的过程中,喷淋装置不断的对筛网板上方的砂子水泥浆料进行喷淋,而清扫装置对砂子水泥浆料进行扫动,使得砂子与水泥浆料分离的更加彻底,减少水泥浆在砂子上的粘连,在一定程度上保证了分离出的砂子的纯净,便于对砂子进行回收利用;
最终从出浆管进入污水池中的水泥浆料中几乎不含大颗粒砂石,对水泥浆料在污水池中进行简单的处理之后方可对水泥和水进行重复利用。
本发明进一步设置为:所述封堵机构包括转动或滑移连接于所述砂石分离料筒的流砂孔所在面外部或内部的封堵板,所述封堵板上开设有与所述砂石分离料筒上的流砂孔位置相对应的连通孔。
通过采用上述技术方案,通过封堵板相对砂石分离料筒的旋转或滑移,使得封堵板上的连通孔与流砂孔错开或重合,从而实现对流砂孔的封堵或释放,结构简单,操作方便。
本发明进一步设置为:所述封堵板滑移连接于所述砂石分离料筒的外部下方,所述流砂孔边缘处固定连接有密封环,所述密封环突出所述砂石分离料筒的外壁且其突出的端部紧贴所述封堵板设置。
通过采用上述技术方案,流砂孔处于封堵状态时,密封环突出砂石分离料筒外壁的端部抵于封堵板上,避免了砂子水泥浆料渗入砂石分离料筒与封堵板之间的缝隙中。
本发明进一步设置为:所述砂石分离料筒下方设有倾倒装置,所述倾倒装置至少包括竖直设置的两根固定腿和两根伸缩腿和设于所述伸缩腿所在端的伸缩缸,所述固定腿设于所述砂石分离料筒靠近所述出料门的一端、所述伸缩腿设于所述砂石分离料筒远离所述出料门的一端,所述固定腿下端固定连接于所述砂泥分离箱顶壁上,上端分别转动连接于所述砂石分离料筒侧壁上;所述伸缩腿上端转动连接于所述砂石分离料筒的侧壁上、下端转动连接于所述砂泥分离箱的顶壁上;所述伸缩缸的活塞杆转动连接于所述砂石分离料筒的底壁上、缸体转动连接于所述砂泥分离箱的顶壁上。
通过采用上述技术方案,当一批混凝土废料处理完之后,通过伸缩缸的顶出而使得砂石分离料筒发生倾斜,从而将砂石分离料筒内的石子从出料门倒出,之后再通过伸缩缸的缩回而使砂石分离料筒回复初始状态,进行下一批的混凝土废料的处理。
本发明进一步设置为:所述筛网板的低端向中间或一侧渐变的收拢形成导流嘴,所述导流嘴的最窄端正对所述排砂口。
通过采用上述技术方案,导流嘴便于对流到筛网板低端的砂子进行收集,最终使砂子从排砂口流出,使用更加方便。
本发明进一步设置为:所述清扫装置包括沿所述筛网板的倾斜方向平行于所述筛网板设置的毛刷杆、连接于所述毛刷杆下端面上的刷毛、固定连接于所述毛刷杆上方的驱动杆,所述砂泥分离箱顶壁上垂直于所述毛刷杆设有滑槽,所述驱动杆滑移设置于所述滑槽内,所述滑槽内还设有驱动所述毛刷杆水平扫动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,驱动机构驱动驱动杆及毛刷杆沿着垂直于筛网板的倾斜方向上进行移动,刷毛与筛网板上的砂子水泥浆料接触,并对其进行扫动,使得砂子与水泥进行更好的分离,防止砂子在不受阻力的状态下直接沿着筛网板滚下造成的分离不干净不彻底。
本发明进一步设置为:所述驱动机构包括设于所述滑槽内的螺杆和连接于所述螺杆一端的驱动电机,所述驱动杆螺纹连接于所述螺杆上。
通过采用上述技术方案,驱动电机的转动带动与之连接的螺杆转动,螺杆的转动带动螺纹连接于螺杆上的驱动杆转动,从而带动下方的毛刷杆及刷毛发生移动进行清扫,如果电机变换转动方向,则能实现毛刷的反向移动,从而实现反复清扫。
本发明进一步设置为:所述喷淋装置包括环绕所述砂泥分离箱的侧壁设置的喷淋管、连接于所述喷淋管上的喷头,所述喷头的喷出端贯穿所述砂泥分离箱的侧壁伸入所述砂泥分离箱内,所述喷头与所述筛网板上端面之间的距离小于5cm;所述喷淋管一端封闭,另一端连接水源,所述喷淋管靠近水源一端连接水泵。
通过采用上述技术方案,喷淋装置对落于筛网板上方的砂子水泥浆料进行喷淋冲击,帮助砂子更好地与水泥浆料分离,减少水泥浆在砂子上的粘连,进一步保证分离出的砂子的纯净。
本发明进一步设置为:所述砂泥分离箱底部设为漏斗状,所述出浆管连接于所述砂石分离箱的口径最小处。
通过采用上述技术方案,从筛网板上流下的水泥浆在砂泥分离箱的底部进行汇集,最终从出浆管流入污水池中,水泥浆的流出更加彻底。
本发明进一步设置为:所述污水池包括依次连通的第一污水槽、第二污水槽和第三污水槽,所述第一污水槽、第二污水槽及第三污水槽上均设有进水口和出水口,所述第一污水槽的进水口与出浆管相连通,所述进水管同一水槽上的所述进水口的高度低于所述出水口的高度,所述第一污水槽与第二污水槽及所述第二污水槽与第三污水槽之间均连接有溢流管,所述溢流管两端分别连接于其相邻两侧水槽的进水口和出水口上,所述喷淋管一端连接至所述第三污水槽内。
通过采用上述技术方案,从出浆管流出的水泥浆首先进入到第一污水槽内,并在第一污水槽内进行沉淀,随着液面的上升,第一污水槽上方的清液从第一污水槽的出水口流出,沿着溢流管进入到第二污水槽内,并在第二污水槽内再次进行沉淀,沉淀后的清液沿着第二污水槽的出水口流出到第三污水槽内,第一污水槽、第二污水槽、第三污水槽内的污水中的水泥含量依次减少,第三污水槽内的水最清澈,将其引入到喷淋管内进行重复利用,使得整个混凝土废料回收利用系统达到平衡,在保证石子、砂子、水泥的彻底分离的基础上达到了节约用水的效果。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.通过在砂石分离料筒上设置封堵机构,使得砂石分离料筒中的混凝土浆料能够经过充分的混合和稀释,保证了分离出的石子的纯度,有利于石子的回收利用;
2.通过在砂泥分离箱内设置清扫装置和喷淋装置,保证了分离出的砂子的纯度,有利于砂子的回收利用;
3.通过设置污水池,对污水进行沉淀,并进行回收利用,达到了节约用水的效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是砂石分离料筒的剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是砂泥分离箱的剖视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图中,1、砂石分离单元;11、砂石分离料筒;12、搅拌桨;13、搅拌电机;14、进料口;15、出料门;151、闭合阀;16、流砂孔;17、封堵机构;171、封堵板;172、连通孔;173、密封环;18、倾倒装置;181、固定腿;182、伸缩腿;183、伸缩缸;2、砂泥分离单元;21、砂泥分离箱;22、进砂口;23、筛网板;231、导流嘴;24、排砂口;25、清扫装置;251、毛刷杆;252、刷毛;253、驱动杆;254、滑槽;255、螺杆;256、驱动电机;26、喷淋装置;261、喷淋管;262、喷头;3、污水池;31、第一污水槽;32、第二污水槽;33、第三污水槽;34、溢流管;4、出浆管;5、水泵;6、引水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的混凝土废料回收利用系统,包括依次连通的砂石分离单元1、砂泥分离单元2、污水池3,砂石分离单元1设置于砂泥分离单元2上方。
参照图2,砂石分离单元1包括水平放置的圆柱形的砂石分离料筒11、设置于砂石分离料筒11内的搅拌桨12及带动搅拌桨12转动的搅拌电机13,搅拌桨12沿着砂石分离料筒11的轴向设置,搅拌电机13固定于砂石分离料筒11的一端,砂石分离料筒11的另一端设置有出料门15,出料门15上边缘铰接于砂石分离料筒11的侧壁上,下边缘设置有闭合阀151对其进行关闭,砂石分离料筒11的筒体上部设置有进料口14,筒体下部设置有流砂孔16及间歇性封堵流砂孔16的封堵机构17。
参照图2、图3,封堵机构17包括转动或滑移连接于砂石分离料筒11的流砂孔16所在面外部或内部的封堵板171,本发明此实施例的封堵板171沿平行于砂石分离料筒11轴线的方向滑移设置在砂石分离料筒11的外部下方,封堵板171上开设有与砂石分离料筒11上的流砂孔16位置相对应的连通孔172,其中,流砂孔16边缘处固定连接有密封环173,密封环173突出砂石分离料筒11的外壁且其突出的端部紧贴封堵板171设置,当流砂孔16处于封堵状态时,密封环173突出砂石分离料筒11外壁的端部抵于封堵板171上,避免了砂子水泥浆料渗入砂石分离料筒11与封堵板171之间的缝隙中。
砂石分离单元1的工作过程为:首先滑动封堵板171,使封堵板171上的连通孔172与砂石分离料筒11上的流砂孔16错开,从而对流砂孔16进行封堵,然后从砂石分离料筒11的进料口14加入混凝土浆料废料,并加入水,启动搅拌电机13,带动搅拌桨12进行搅拌,加入的水对混凝土浆料进行了稀释,稀释后的混凝土废料具有更好的流动性,各成分之间的粘连性降低,方便对其进行分离,之后再滑动封堵板171,使封堵板171上的连通孔172与砂石分离料筒11上的流砂孔16对齐,解除对流砂孔16的封堵,砂石分离料筒11内被稀释后的混凝土废料中的砂子水泥浆料从流砂孔16中流入下方的砂泥分离单元2中。与此同时,继续向砂石分离料筒11中加水,使得水不断冲击其中被分离出的石子,加之搅拌桨12的不断搅拌,分离出的石子被冲刷的更加干净,减小了石子上的砂子和水泥的粘连,便于对石子进行重复利用,最后将石子从出料门15倒出即可。
参照图2,为了保证砂石分离料筒11中分离出的石子能够全部从出料门15排出,砂石分离料筒11下方设置有倾倒装置18,倾倒装置18至少包括竖直设置的两根固定腿181和两根伸缩腿182,本发明此实施例中的伸缩腿182和固定腿181各设置有两根,固定腿181设置于砂石分离料筒11靠近出料门15的一端、伸缩腿182设置于砂石分离料筒11远离出料门15的一端,固定腿181下端固定连接,上端分别转动连接于砂石分离料筒11的侧壁上;伸缩腿182上端转动连接于砂石分离料筒11的侧壁上、下端转动连接于砂泥分离单元2;伸缩腿182所在端设置有伸缩缸183,伸缩缸183可以为气缸、液压缸或油缸,伸缩缸183的活塞杆转动连接于砂石分离料筒11的底部、缸体转动连接于其下方的砂泥分离单元2上。
当一批混凝土废料处理完之后,通过伸缩缸183的顶出而使得砂石分离料筒11发生倾斜,从而将砂石分离料筒11内的石子从出料门15倒出,之后再通过伸缩缸183的缩回而使砂石分离料筒11回复初始状态,进行下一批的混凝土废料的处理。
参照图3,砂泥分离单元2包括设置于砂石分离料筒11下方的砂泥分离箱21,砂泥分离箱21顶部设置有进砂口22,进砂口22的覆盖面积大于砂石分离料筒11上的流砂孔16在水平面内的投影范围,砂泥分离箱21内设置有倾斜的筛网板23,筛网板23的低端设置有排砂口24,筛网板23的低端向中间或一侧渐变的收拢形成导流嘴231,导流嘴231的最窄端正对排砂口24,导流嘴231便于对流到筛网板23低端的砂子进行收集,最终使砂子从排砂口24流出。
参照图1、图4,砂泥分离箱21底部设置为漏斗状,砂泥分离箱21底部最低处为最小口径处,此处连接出浆管4,出浆管4连接于砂石分离箱的口径最小处,出浆管4连接至污水池3。从筛网板23上流下的水泥浆在砂泥分离箱21的底部进行汇集,最终从出浆管4流入污水池3中,水泥浆的流出更加彻底。
参照图4,为了使落于筛网板23上的砂子水泥混合浆液中的砂子与水泥浆液发生更为彻底的分离,保证砂子的纯度,筛网板23上方设置有喷淋装置26和清扫装置25。
参照图1、图4,喷淋装置26包括环绕砂泥分离箱21的侧壁设置的喷淋管261、连接于喷淋管261上的喷头262,喷头262的喷出端贯穿砂泥分离箱21的侧壁伸入砂泥分离箱21内,喷头262与筛网板23上端面之间的距离小于5cm;喷淋管261一端封闭,另一端连接水源,喷淋管261靠近水源一端连接水泵5。
喷淋装置26对落于筛网板23上方的砂子水泥浆料进行喷淋冲击,帮助砂子更好地与水泥浆料分离,减少水泥浆在砂子上的粘连,保证了分离出的砂子的纯净性。
参照图1、图4、图5,清扫装置25包括沿筛网板23的倾斜方向平行于筛网板23设置的毛刷杆251、连接于毛刷杆251下端面上的刷毛252及固定连接于毛刷杆251上方的驱动杆253,刷毛252的密度较小,从而不影响砂子的穿过,砂泥分离箱21顶壁上垂直于毛刷杆251开设有滑槽254,驱动杆253上端滑移设置于滑槽254内,滑槽254内还设置有驱动毛刷杆251水平扫动的驱动机构,驱动机构包括设置于滑槽254内的螺杆255和连接于螺杆255一端的驱动电机256,驱动杆253上端螺纹连接于螺杆255上。
砂泥分离单元2的实施方式为:从流砂孔16中落下的砂子水泥浆料从砂石分离箱顶部的进砂口22进入到砂泥分离箱21中的筛网板23上,并向筛网板23的低端流动,在此过程中,砂子水泥浆料中的水泥浆液从筛网板23上的网孔中流下;同时,在筛网板23对砂子进行过滤的过程中,喷淋装置26不断的对筛网板23上方的砂子水泥浆料进行喷淋,而清扫装置25对砂子水泥浆料进行扫动,使得砂子与水泥浆料分离的更加彻底,减少水泥浆在砂子上的粘连,在一定程度上保证了分离出的砂子的纯净,便于对砂子进行回收利用。
同时,驱动电机256的转动带动与之连接的螺杆255转动,螺杆255的转动带动螺纹连接于螺杆255上的驱动杆253转动,从而带动下方的毛刷杆251及刷毛252发生移动进行清扫,如果电机变换转动方向,则能实现毛刷的反向移动,电机重复正、反转,从而使刷毛252与筛网板23上的砂子水泥浆料接触进行反复清扫,进而使得砂子与水泥进行更好的分离,防止砂子在不受阻力的状态下直接沿着筛网板23滚下造成的分离不干净不彻底的问题。
经过筛网板23过滤后的砂子从排砂口24落下,水泥浆落于砂泥分离箱21底部,最终从出浆管4进入污水池3中的水泥浆料中几乎不含大颗粒砂石,纯度较高。对水泥浆料在污水池3中进行简单的处理之后方可对水泥和水进行重复利用。
参照图1,污水池3包括依次连通的第一污水槽31、第二污水槽32和第三污水槽33,第一污水槽31、第二污水槽32及第三污水槽33上均开设有进水口和出水口,第一污水槽31的进水口与出浆管4相连通,进水管同一水槽上的进水口的高度低于出水口的高度,第一污水槽31与第二污水槽32及第二污水槽32与第三污水槽33之间均连接有溢流管34,溢流管34两端分别连接于其相邻两侧水槽的进水口和出水口上,喷淋管261一端连接至第三污水槽33内,同时,第三污水槽33上还连接有引水管6,引水管6另一端连接至砂石分离料筒11上,从而将第三污水槽33内的水引至砂石分离料筒11内,用于对混凝土废料的稀释。
从出浆管4流出的水泥浆首先进入到第一污水槽31内,并在第一污水槽31内进行沉淀,随着液面的上升,第一污水槽31上方的清液从第一污水槽31的出水口流出,沿着溢流管34进入到第二污水槽32内,并在第二污水槽32内再次进行沉淀,沉淀后的清液沿着第二污水槽32的出水口流出到第三污水槽33内,第一污水槽31、第二污水槽32、第三污水槽33内的污水中的水泥含量依次减少,第三污水槽33内的水最清澈,将其引入到喷淋管261内及砂石分离料筒11内进行重复利用,使得整个混凝土废料处理系统达到平衡,在保证石子、砂子、水泥的彻底分离的基础上达到了节约用水的效果。
另外,对于沉淀出的水泥浆的处理还可以使用压滤机,即将污水池3内的下层水泥浆加入到压滤机内,利用压滤机进行脱水而使水泥浆发生干湿分离,分离出的水泥可用于强度要求不高的结构用,分离出的清水可用于冲洗罐车或运料车,达到对混凝土废料最大程度的再利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土废料回收利用系统,其特征在于:包括依次连通的砂石分离单元(1)、砂泥分离单元(2)、污水池(3),所述砂石分离单元(1)设于所述砂泥分离单元(2)上方,所述砂石分离单元(1)包括砂石分离料筒(11)、设于所述砂石分离料筒(11)内的搅拌桨(12)及带动所述搅拌桨(12)转动的搅拌电机(13),所述砂石分离料筒(11)上方设有进料口(14)、一侧设有供石子落下的出料门(15)、下方设有流砂孔(16)及间歇性封堵所述流砂孔(16)的封堵机构(17);
所述砂泥分离单元(2)包括设于所述砂石分离料筒(11)下方的砂泥分离箱(21),所述砂泥分离箱(21)顶部设有进砂口(22),所述进砂口(22)的覆盖面积大于所述砂石分离料筒(11)上的流砂孔(16)在水平面内的投影范围,所述砂泥分离箱(21)内设有倾斜的筛网板(23),所述筛网板(23)的低端设有排砂口(24),所述筛网板(23)上方设有清扫装置(25)和喷淋装置(26);
所述砂泥分离箱(21)底部连接出浆管(4),所述出浆管(4)连接至所述污水池(3)。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述封堵机构(17)包括转动或滑移连接于所述砂石分离料筒(11)的流砂孔(16)所在面外部或内部的封堵板(171),所述封堵板(171)上开设有与所述砂石分离料筒(11)上的流砂孔(16)位置相对应的连通孔(172)。
3.根据权利要求2所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述封堵板(171)滑移连接于所述砂石分离料筒(11)的外部下方,所述流砂孔(16)边缘处固定连接有密封环(173),所述密封环(173)突出所述砂石分离料筒(11)的外壁且其突出的端部紧贴所述封堵板(171)设置。
4.根据权利要求3所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述砂石分离料筒(11)下方设有倾倒装置(18),所述倾倒装置(18)至少包括竖直设置的两根固定腿(181)和两根伸缩腿(182)和设于所述伸缩腿(182)所在端的伸缩缸(183),所述固定腿(181)设于所述砂石分离料筒(11)靠近所述出料门(15)的一端、所述伸缩腿(182)设于所述砂石分离料筒(11)远离所述出料门(15)的一端,所述固定腿(181)下端固定连接于所述砂泥分离箱(21)顶壁上,上端分别转动连接于所述砂石分离料筒(11)侧壁上;所述伸缩腿(182)上端转动连接于所述砂石分离料筒(11)的侧壁上、下端转动连接于所述砂泥分离箱(21)的顶壁上;所述伸缩缸(183)的活塞杆转动连接于所述砂石分离料筒(11)的底壁上、缸体转动连接于所述砂泥分离箱(21)的顶壁上。
5.根据权利要求1所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述筛网板(23)的低端向中间或一侧渐变的收拢形成导流嘴(231),所述导流嘴(231)的最窄端正对所述排砂口(24)。
6.根据权利要求5所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述清扫装置(25)包括沿所述筛网板(23)的倾斜方向平行于所述筛网板(23)设置的毛刷杆(251)、连接于所述毛刷杆(251)下端面上的刷毛(252)、固定连接于所述毛刷杆(251)上方的驱动杆(253),所述砂泥分离箱(21)顶壁上垂直于所述毛刷杆(251)设有滑槽(254),所述驱动杆(253)滑移设置于所述滑槽(254)内,所述滑槽(254)内还设有驱动所述毛刷杆(251)水平扫动的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述驱动机构包括设于所述滑槽(254)内的螺杆(255)和连接于所述螺杆(255)一端的驱动电机(256),所述驱动杆(253)螺纹连接于所述螺杆(255)上。
8.根据权利要求1所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述喷淋装置(26)包括环绕所述砂泥分离箱(21)的侧壁设置的喷淋管(261)、连接于所述喷淋管(261)上的喷头(262),所述喷头(262)的喷出端贯穿所述砂泥分离箱(21)的侧壁伸入所述砂泥分离箱(21)内,所述喷头(262)与所述筛网板(23)上端面之间的距离小于5cm;所述喷淋管(261)一端封闭,另一端连接水源,所述喷淋管(261)靠近水源一端连接水泵(5)。
9.根据权利要求1所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述砂泥分离箱(21)底部设为漏斗状,所述出浆管(4)连接于所述砂石分离箱的口径最小处。
10.根据权利要求8所述的混凝土废料回收利用系统,其特征在于:所述污水池(3)包括依次连通的第一污水槽(31)、第二污水槽(32)和第三污水槽(33),所述第一污水槽(31)、第二污水槽(32)及第三污水槽(33)上均设有进水口和出水口,所述第一污水槽(31)的进水口与出浆管(4)相连通,所述进水管同一水槽上的所述进水口的高度低于所述出水口的高度,所述第一污水槽(31)与第二污水槽(32)及所述第二污水槽(32)与第三污水槽(33)之间均连接有溢流管(34),所述溢流管(34)两端分别连接于其相邻两侧水槽的进水口和出水口上,所述喷淋管(261)一端连接至所述第三污水槽(33)内。
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