CN114433461A - 残余混凝土砂石分离回收系统 - Google Patents
残余混凝土砂石分离回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114433461A CN114433461A CN202111605916.6A CN202111605916A CN114433461A CN 114433461 A CN114433461 A CN 114433461A CN 202111605916 A CN202111605916 A CN 202111605916A CN 114433461 A CN114433461 A CN 114433461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- separating
- residual concrete
- bag
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 160
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本申请公开了一种残余混凝土砂石分离回收系统，包括粗骨料分离装置、细骨料分离装置和过滤装置，粗骨料分离装置用于将残余混凝土中的粗骨料分离；细骨料分离装置用于将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；过滤装置用于将泥和水分离；细骨料分离装置包括分离箱、分离袋和挤压筒；分离箱设有进料口和出料口，出料口与过滤装置连通；分离袋与进料口连通且沿竖直方向滑移式安装在分离箱内，分离袋开设有滤水孔，挤压筒转动安装在分离箱内，挤压筒设置在分离袋的相对两侧，两挤压筒均与分离袋相抵接，分离箱内设有用于驱动挤压筒转动的第一驱动件，分离箱设有用于驱动分离袋滑移的驱动组件。本申请具有提高残余混凝土的分离效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及残余混凝土回收领域，尤其是涉及残余混凝土砂石分离回收系统。
背景技术
混凝土是水泥、粗骨料、细骨料、水和外加剂按照适量的比例经过均匀搅拌配置形成的人工石材，混凝土在生产过程中通常会出现有残余的混凝土，若残余混凝土不经过处理任意排放会导致环境污染和资源浪费，不利于环保。
为了节约资源，企业通常会将残余混凝土进行分离回收，残余的混凝土中按粒径范围从大到小主要包括粗骨料、细骨料和泥水，回收残余混凝土将残余的混凝土倒入沉淀池内实现固液分离，再通过过滤将粗骨料、细骨料和泥水分离。
由于制备混凝土时各种原料混合搅拌后混凝土具有粘性，在分离细骨料和泥水时泥水容易附着在细骨料上，导致分离效果较差。
发明内容
为了提高残余混凝土的分离效果，本申请提供一种残余混凝土砂石分离回收系统。
第一方面，本申请提供一种残余混凝土砂石分离回收系统，采用如下的技术方案：
一种残余混凝土砂石分离回收系统，包括粗骨料分离装置、细骨料分离装置和过滤装置，所述粗骨料分离装置用于将残余混凝土中的粗骨料分离；所述细骨料分离装置用于将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；所述过滤装置用于将泥和水分离；所述细骨料分离装置包括分离箱、分离袋和挤压筒；所述分离箱设有进料口和出料口，所述进料口与所述粗骨料分离装置连通，所述出料口与所述过滤装置连通；所述分离袋与所述进料口连通且沿竖直方向滑移式安装在所述分离箱内，所述分离袋开设有滤水孔，所述挤压筒转动安装在所述分离箱内，所述挤压筒设置在所述分离袋的相对两侧，两所述挤压筒均与所述分离袋相抵接，所述分离箱内设有用于驱动所述挤压筒转动的第一驱动件，所述分离箱设有用于驱动所述分离袋滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，残余混凝土通过粗骨料分离装置先将粗骨料分离，细骨料和泥水从进料口进入分离箱内的分离袋中，第一驱动件驱动挤压筒转动，驱动组件驱动分离袋在分离箱内沿竖直方向滑移的同时挤压筒与分离袋的侧壁相抵接，部分泥水从分离袋的滤水孔流出；挤压筒分别设置在分离袋的两侧，两个挤压筒对分离袋挤压，使分离袋中的细骨料和泥水受到水平方向和竖直方向挤压的力，泥水从滤水孔流出分离袋上，泥水进入过滤装置后将泥和水分离，实现将残余混凝土分离回收；通过同时对分离袋进行不同方向的挤压，将粘附在细骨料上的泥水与细骨料分离，从而提高残余混凝土的分离效果。
优选的，所述驱动组件包括固定桶和转动桶，所述固定桶固定安装在所述分离箱内，所述转动桶转动安装在所述固定桶内，所述转动桶上设有进料管，所述进料管穿设于所述固定桶且与所述进料口连通，所述转动桶上还设有导料管，所述分离袋穿设于所述固定桶底部且安装在所述导料管上，所述转动桶与所述分离袋连通；所述固定桶内侧壁和所述转动桶的外侧壁均设有齿纹，所述固定桶与所述转动桶相啮合，所述驱动组件包括用于驱动所述转动桶转动的连接组件。
通过采用上述技术方案，当细骨料和泥水进入分离袋后，连接组件驱动转动桶转动，转动桶外侧壁的齿纹与固定桶内侧壁的齿纹相啮合，转动桶沿固定桶的内侧壁转动，导料管将转动桶与分离袋连通，分离袋穿设于固定桶底部，从而使分离袋沿竖直方向在分离箱内滑移。
优选的，所述连接组件包括轴杆和连接块，所述轴杆转动安装在所述固定桶且沿所述固定桶长度方向延伸，所述连接块一端与所述轴杆固定连接、另一端与所述转动桶转动连接，所述固定桶上设有用于驱动所述轴杆转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动轴杆转动，轴杆与连接块固定连接，连接块与转动桶转动连接，轴杆转动带动连接块和转动桶，实现转动桶沿固定桶内壁转动，进而带动分离袋沿竖直方向在分离箱内滑移。
优选的，所述分离袋顶部固定安装有接料座，所述接料座一侧开设有接料口，所述接料口与所述分离袋连通，所述接料座位于所述接料口的位置固定安装有轴承，所述导料管穿设于轴承的内圈。
通过采用上述技术方案，接料座上的轴承套设在导料管上，当转动桶转动时，分离袋沿竖直方向滑移更稳定。
优选的，所述分离箱位于固定桶的下方滑移式安装有两安装座，两所述安装座分别设置在所述分离袋的相对两侧，所述安装座靠近所述固定桶的一侧开设有安装槽，所述挤压筒位于所述安装槽内，所述挤压筒的相对两端转动安装在所述安装座的相对两端，所述分离箱上设有用于驱动两所述安装座朝相互靠近或远离方向移动的滑移组件。
通过采用上述技术方案，当含有细骨料和泥水的残余混凝土进入分离袋后，旋转的挤压筒分别与分离袋相抵接，使挤压筒可以沿水平方向对分离袋内的残余混凝土挤压，从而将残余混凝土内的泥水挤压出分离袋；挤压筒转动安装在安装座上，滑移组件驱动两个安装座朝相互靠近移动，增加挤压筒对分离袋的压力，从而提高细骨料与泥水分离的效率。
优选的，所述滑移组件包括转动杆，所述转动杆转动式安装在所述分离箱，所述转动杆垂直于所述分离袋的长度方向，所述转动杆包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部上分别设有方向相反的螺纹，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型，两所述安装座分别螺纹安装在所述第一连接部和所述第二连接部，所述分离箱上还设有用于驱动所述转动杆转动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，两个安装座分别螺纹安装在设有相反方向螺纹的转动杆上，当第三驱动件驱动转动杆转动时，两个安装座能相互靠近或远离，使两个挤压筒增加对分离袋的压力，有助于提高细骨料与泥水的分离效果。
优选的，所述挤压筒的外侧壁固定安装有凸条，所述凸条沿所述挤压筒的长度方向延伸，所述凸条圆周排列在所述挤压筒上。
通过采用上述技术方案，挤压筒的外侧壁固定安装凸条，凸条与分离袋抵接时增大挤压筒与分离袋的接触面积，从而提高细骨料和泥水的分离效果。
优选的，所述粗骨料分离装置包括过滤筒和收集池；所述过滤筒设置在所述收集池正上方，所述过滤筒内设有搅拌桨，所述搅拌桨沿所述过滤筒的长度方向延伸且转动式安装在所述过滤筒内，所述过滤筒内设有用于驱动所述搅拌桨转动的第四驱动件；所述过滤筒远离所述收集池一端开设有入料口，所述过滤筒底部开设有过滤孔，所述过滤孔与所述收集池连通，所述收集池其中一侧设有第一连接管，所述第一连接管的相对两端分别与所述收集池和所述分离箱的进料口连通，所述第一连接管上设有用于将细骨料和泥水输送至所述分离箱内的第一抽水泵。
通过采用上述技术方案，当残余混凝土进入过滤筒内，第四驱动件驱动搅拌桨转动，搅拌桨将附着在粗骨料上的细骨料和泥水分离，残余混凝土中的细骨料和泥水直接从过滤孔离开过滤筒，进入收集池；打开第一抽水泵，进入收集池后的细骨料和泥水通过第一连接管进入分离箱内，从而实现将残余混凝土中的粗骨料分离回收。
优选的，所述过滤装置包括压滤件、第二连接管和集泥箱，所述第二连接管一端与所述分离箱的出料口连通、另一端与所述压滤件连接；所述第二连接管上设有用于将泥水输送至所述过滤装置的第二抽水泵；所述集泥箱设置在所述压滤件正下方，用于收集从所述压滤件下落的泥。
通过采用上述技术方案，打开第二抽水泵，泥水通过第二连接管从分离箱进入压滤件，压滤件将泥和水分离后泥下落至集泥箱内，水在压滤件内循环使用，实现泥和水分离，有助于绿色节能生产。
第二方面，本申请提供一种残余混凝土砂石分离回收方法，采用以下的技术方案：
一种残余混凝土砂石分离回收方法，包括如下步骤：
S1、采用粗骨料分离装置将残余混凝土中的粗骨料分离；
S2、采用细骨料分离装置将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；
S3、采用过滤装置将泥水分离。
通过采用上述技术方案，使用上述步骤按混凝土各物质的粒径由大到小将残余混凝土的粗骨料、细骨料、泥、水依次分离，使残余混凝土的分离回收效果更佳，有助于绿色节能生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 驱动组件驱动分离袋朝竖直方向滑移，两个挤压筒对分离袋挤压，使分离袋中的细骨料和泥水受到水平方向和竖直方向挤压的力，泥水从滤水孔流出分离袋上，泥水进入过滤装置后将泥和水分离，实现将残余混凝土分离回收；通过同时对分离袋进行不同方向的挤压，将粘附在细骨料上的泥水与细骨料分离，从而提高残余混凝土的分离效果；
2. 两个安装座分别螺纹安装在设有相反方向螺纹的转动杆上，当第三驱动件驱动转动杆转动时，两个安装座能相互靠近或远离，使两个挤压筒增加对分离袋的压力，有助于提高细骨料与泥水的分离效果
3. 挤压筒的外侧壁固定安装凸条，凸条与分离袋抵接时增大挤压筒与分离袋的接触面积，从而提高细骨料和泥水的分离效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的粗骨料分离装置结构剖视图。
图3是本申请实施例的细骨料分离装置结构剖视图。
图4是本申请实施例的固定桶结构剖视图。
附图标记说明：
1、粗骨料分离装置；11、过滤筒；111、入料口；112、过滤孔；12、收集池；13、搅拌桨；14、第四驱动件；15、第一连接管；16、第一抽水泵；2、细骨料分离装置；21、分离箱；211、进料口；212、出料口；22、分离袋；221、滤水孔；222、接料座；223、接料口；23、固定桶；24、转动桶；241、进料管；242、导料管；25、连接块；26、轴杆；27、第二驱动件；3、过滤装置；31、压滤件；32、集泥箱；33、第二连接管；34、第二抽水泵；4、挤压筒；41、凸条；42、转动杆；421、第一转动部；422、第二转动部；43、第三驱动件；44、安装座；441、安装槽；45、第一驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请实施例作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种残余混凝土砂石分离回收系统。
参照图1，回收系统包括粗骨料分离装置1、细骨料分离装置2和过滤装置3。
参照图1和图2，粗骨料分离装置1包括过滤筒11和收集池12，收集池12开口向上，收集池12设置在过滤桶的底部，过滤筒11内壁的横截面呈圆形，过滤筒11顶部开设有入料口111，残余混凝土从入料口111进入过滤筒11内；过滤筒11底部开设有多个过滤孔112，过滤孔112的直径大于细骨料和泥水的粒径且小于粗骨料的粒径，过滤孔112与收集池12连通；过滤筒11内转动式安装有搅拌桨13，搅拌桨13沿过滤筒11的长度方向延伸，过滤筒11的端部固定安装有第四驱动件14，第四驱动件14为电机，第四驱动件14的输出轴与搅拌桨13固定连接；当残余混凝土进入过滤筒11后，第四驱动件14驱动搅拌桨13转动，残余混凝土随搅拌桨13转动，使粗骨料上附着的泥水与粗骨料分离，细骨料与泥水从过滤孔112离开过滤筒11，粗骨料停留在过滤筒11内，实现分离残余混凝土内的粗骨料。
收集池12一侧靠近底部的位置设置有第一连接管15，第一连接管15一端与收集池12连通、另一端与细骨料分离装置2连通，第一连接管15上设有第一抽水泵16，当细骨料和泥水进入收集池12后，打开第一抽水泵16，细骨料和泥水通过第一连接管15进入细骨料分离装置2进行下一步的分离步骤。
参照图1和图3，细骨料分离装置2包括分离箱21和分离袋22；分离箱21开设有进料口211和出料口212，进料口211设置在分离箱21靠近顶部的位置，进料口211与第一连接管15远离收集池12的一端连通，出料口212设置在分离箱21靠近底部的位置，分离袋22滑移式安装在分离箱21内的中间位置，分离袋22的侧壁开设有多个滤水孔221，滤水孔221的直径大于泥水的粒径且小于细骨料的粒径，使泥水可以从分离袋22流出，细骨料停留在分离袋22内，实现细骨料与泥水分离。
参照图3和图4，分离箱21靠近顶部的位置设有固定桶23，固定桶23的内壁的横截面为圆形，固定桶23的相对两端分别固定安装在分离箱21内相对的两侧壁，固定桶23内转动安装有转动桶24，转动桶24和固定桶23均中空设置，转动桶24的直径比固定桶23的半径小，转动桶24内壁的横截面为圆形，固定桶23的内壁和转动桶24的外壁均设有齿纹，固定桶23内壁与转动桶24外壁相啮合，使转动桶24沿固定桶23内壁转动时更稳定。
转动桶24的侧壁上固定连接有进料管241，进料管241穿设于固定桶23且与第一连接管15连通，细骨料和泥水通过进料管241进入转动桶24内；分离袋22顶部固定安装有接料座222，接料座222的侧壁开设有接料口223，接料口223与分离袋22内连通，接料座222位于接料口223的位置固定安装有轴承；转动桶24的侧壁还开设有导料管242，导料管242一端与转动桶24内连通、另一端穿设于轴承的内圈与分离袋22内连通，细骨料和泥水进入转动桶24内通过导料管242进入到分离袋22内。
转动桶24远离导料管242的一侧设有连接块25，连接块25一端转动安装在转动桶24的中间位置、另一端沿转动桶24的内径方向延伸；固定桶23内还设有轴杆26，轴杆26沿固定桶23长度方向延伸，轴杆26一端转动安装在固定桶23上、另一端与连接块25远离转动桶24的一端固定连接，固定桶23的外侧壁固定连接有第二驱动件27，第二驱动件27为电机，第二驱动件27的输出轴与轴杆26固定连接，第二驱动件27驱动轴杆26转动，轴杆26转动带动连接块25转动，连接块25与转动桶24转动连接，连接块25转动带动转动桶24转动，使转动桶24沿固定桶23的内侧壁转动，转动桶24与分离袋22通过导料管242转动连接，转动桶24转动带动分离袋22在分离箱21内沿竖直方向滑移，泥水在滑移过程中从滤水孔221离开分离袋22，落入分离箱21底部。
参照图3和图4，分离箱21内设置有两个挤压筒4，两个挤压筒4分别设置在分离袋22的两侧，两个挤压筒4均转动安装在分离箱21内，挤压筒4内壁的横截面为圆形，挤压筒4与分离袋22相抵接，挤压筒4的外侧壁固定安装有多条凸条41，凸条41沿挤压筒4的长度方向延伸，多条凸条41沿挤压筒4外侧壁圆周设置，在挤压筒4上设置凸条41，凸条41与分离袋22相抵接，增大了挤压筒4与分离袋22的接触面积，从而增大挤压筒4挤压细骨料和泥水的力，有助于将泥水挤压出分离袋22。
参照图3和图4，分离箱21位于两个挤压筒4底部转动安装有转动杆42，转动杆42为螺杆，转动杆42朝两个挤压筒4的排列方向延伸，转动杆42包括第一转动部421和第二转动部422，第一转动部421和第二转动部422一体成型，第一转动部421和第二转动部422分别设有方向相反的螺纹，第一转动部421和第二转动部422上均螺纹安装有安装座44，分离箱21的侧壁固定安装有第三驱动件43，第三驱动件43为电机，第三驱动件43的输出轴固定连接在转动杆42的端部；安装座44上开设有安装槽441，安装槽441开口向上，挤压筒4的相对两端分别转动安装在安装座44远离安装槽441槽底的相对两侧，当第三驱动件43驱动转动杆42转动时，两个安装座44可以朝相互靠近或远离的方向移动从而带动两个挤压筒4靠近或远离分离袋22。
安装座44上还固定安装有第一驱动件45，第一驱动件45为电机，第一驱动件45的输出轴固定连接在挤压筒4的端部，两个挤压筒4的转动方向相反，当两个挤压筒4与分离袋22抵接时，两个挤压筒4沿相反方向转动对分离袋22有不同方向的力挤压，有助于将粘附在细骨料上的泥水与细骨料分离，从而提高残余混凝土的分离效果。
参照图1，过滤装置3包括压滤件31、第二连接管33和集泥箱32；第二连接管33一端与分离箱21的出料口212连通、另一端与压滤件31连通；第二连接管33上固定安装有第二抽水泵34，当泥水从分离袋22分离后，打开第二抽水泵34，第二抽水泵34将泥水从分离箱21内抽至压滤件31内，压滤件31为压滤机，集泥箱32开口向上，集泥箱32设置在压滤机底部，泥水在压滤件31内分离成泥和水，泥从压滤件31内离开并进入集泥箱32内，水停留在压滤件31内重复使用，从而实现泥水分离。
本申请实施例公开一种残余混凝土砂石分离回收方法：
S1：将残余混凝土从入料口111通入过滤筒11内，打开第四驱动件14，第四驱动件14驱动搅拌桨13转动，粗骨料停留在过滤筒11内，细骨料和泥水流出过滤筒11进入收集池12内。
S2：第一抽水泵16将细骨料和泥水通过第一连接管15抽至分离袋22内，第二驱动件27驱动轴杆26转动，轴杆26转动带动连接块25转动，连接块25转动带动转动桶24沿固定桶23的内侧壁转动，转动桶24带动分离袋22朝竖直方向滑移；第三驱动件43驱动转动杆42转动，转动杆42转动带动两个安装座44朝相互靠近或远离方向滑移，挤压筒4转动安装在安装座44上，第一驱动件45驱动挤压筒4转动，挤压筒4与分离袋22相抵接，使分离袋22受到不同方向的压力，进而将粘附在细骨料上的泥水与细骨料分离，从而提高残余混凝土的分离效果。
S3：第二抽水泵34将泥水通过第二连接管33抽至压滤件31内，压滤件31对泥水进行分离，泥从压滤机落入集泥箱32内，水再压滤件31内重复使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：包括粗骨料分离装置(1)、细骨料分离装置(2)和过滤装置(3)，所述粗骨料分离装置(1)用于将残余混凝土中的粗骨料分离；所述细骨料分离装置(2)用于将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；所述过滤装置(3)用于将泥和水分离；所述细骨料分离装置(2)包括分离箱(21)、分离袋(22)和挤压筒(4)；所述分离箱(21)设有进料口(211)和出料口(212)，所述进料口(211)与所述粗骨料分离装置(1)连通，所述出料口(212)与所述过滤装置(3)连通；所述分离袋(22)与所述进料口(211)连通且沿竖直方向滑移式安装在所述分离箱(21)内，所述分离袋(22)开设有滤水孔(221)，所述挤压筒(4)转动安装在所述分离箱(21)内，所述挤压筒(4)设置在所述分离袋(22)的相对两侧，两所述挤压筒(4)均与所述分离袋(22)相抵接，所述分离箱(21)内设有用于驱动所述挤压筒(4)转动的第一驱动件(45)，所述分离箱(21)设有用于驱动所述分离袋(22)滑移的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定桶(23)和转动桶(24)，所述固定桶(23)固定安装在所述分离箱(21)内，所述转动桶(24)转动安装在所述固定桶(23)内，所述转动桶(24)上设有进料管(241)，所述进料管(241)穿设于所述固定桶(23)且与所述进料口(211)连通，所述转动桶(24)上还设有导料管(242)，所述分离袋(22)穿设于所述固定桶(23)底部且安装在所述导料管(242)上，所述转动桶(24)与所述分离袋(22)连通；所述固定桶(23)内侧壁和所述转动桶(24)的外侧壁均设有齿纹，所述固定桶(23)与所述转动桶(24)相啮合，所述驱动组件包括用于驱动所述转动桶(24)转动的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述连接组件包括轴杆(26)和连接块(25)，所述轴杆(26)转动安装在所述固定桶(23)且沿所述固定桶(23)长度方向延伸，所述连接块(25)一端与所述轴杆(26)固定连接、另一端与所述转动桶(24)转动连接，所述固定桶(23)上设有用于驱动所述轴杆(26)转动的第二驱动件(27)。
4.根据权利要求1所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述分离袋(22)顶部固定安装有接料座(222)，所述接料座(222)一侧开设有接料口(223)，所述接料口(223)与所述分离袋(22)连通，所述接料座(222)位于所述接料口(223)的位置固定安装有轴承，所述导料管(242)穿设于轴承的内圈。
5.根据权利要求2所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述分离箱(21)位于固定桶(23)的下方滑移式安装有两安装座(44)，两所述安装座(44)分别设置在所述分离袋(22)的相对两侧，所述安装座(44)靠近所述固定桶(23)的一侧开设有安装槽(441)，所述挤压筒(4)位于所述安装槽(441)内，所述挤压筒(4)的相对两端转动安装在所述安装座(44)的相对两端，所述分离箱(21)上设有用于驱动两所述安装座(44)朝相互靠近或远离方向移动的滑移组件。
6.根据权利要求5所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述滑移组件包括转动杆(42)，所述转动杆(42)转动式安装在所述分离箱(21)，所述转动杆(42)垂直于所述分离袋(22)的长度方向，所述转动杆(42)包括第一转动部(421)和第二转动部(422)，所述第一转动部(421)和所述第二转动部(422)上分别设有方向相反的螺纹，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型，两所述安装座(44)分别螺纹安装在所述第一连接部和所述第二连接部，所述分离箱(21)上还设有用于驱动所述转动杆(42)转动的第三驱动件(43)。
7.根据权利要求1所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述挤压筒(4)的外侧壁固定安装有凸条(41)，所述凸条(41)沿所述挤压筒(4)的长度方向延伸，所述凸条(41)圆周排列在所述挤压筒(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述粗骨料分离装置(1)包括过滤筒(11)和收集池(12)；所述过滤筒(11)设置在所述收集池(12)正上方，所述过滤筒(11)内设有搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)沿所述过滤筒(11)的长度方向延伸且转动式安装在所述过滤筒(11)内，所述过滤筒(11)内设有用于驱动所述搅拌桨(13)转动的第四驱动件(14)；所述过滤筒(11)远离所述收集池(12)一端开设有入料口(111)，所述过滤筒(11)底部开设有过滤孔(112)，所述过滤孔(112)与所述收集池(12)连通，所述收集池(12)其中一侧设有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的相对两端分别与所述收集池(12)和所述分离箱(21)的进料口(211)连通，所述第一连接管(15)上设有用于将细骨料和泥水输送至所述分离箱(21)内的第一抽水泵(16)。
9.根据权利要求1所述的一种残余混凝土砂石分离回收系统，其特征在于：所述过滤装置(3)包括压滤件(31)、第二连接管(33)和集泥箱(32)，所述第二连接管(33)一端与所述分离箱(21)的出料口(212)连通、另一端与所述压滤件(31)连接；所述第二连接管(33)上设有用于将泥水输送至所述过滤装置(3)的第二抽水泵(34)；所述集泥箱(32)设置在所述压滤件(31)正下方，用于收集从所述压滤件(31)下落的泥。
10.一种残余混凝土砂石分离回收方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述残余混凝土砂石分离回收系统，包括有以下步骤：
S1、采用粗骨料分离装置(1)将残余混凝土中的粗骨料分离；
S2、采用细骨料分离装置(2)将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；
S3、采用过滤装置(3)将泥水分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111605916.6A CN114433461A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 残余混凝土砂石分离回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111605916.6A CN114433461A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 残余混凝土砂石分离回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114433461A true CN114433461A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81363902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111605916.6A Pending CN114433461A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 残余混凝土砂石分离回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114433461A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007492A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-11-08 | Alfons Dipl Ing Schotten | Pressfilter |
| EP0500861A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-02 | North West Water Ltd | INDUSTRIAL FILTRATION DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM A LIQUID FLOW. |
| JPH0938425A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Kubota Corp | スラリーの固液分離装置 |
| EP1140379A1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-10-10 | Tuboscope I/P Inc. | Screen assembly for use in a vibratory shaker |
| CN103028281A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-04-10 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法 |
| CN202942710U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-05-22 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置 |
| CN110694326A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-17 | 西安建工建科混凝土有限公司 | 混凝土废料回收利用系统 |
| CN112604355A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-06 | 罗盖特(中国)营养食品有限公司 | 一种麦芽糖制备用过滤装置 |
| CN113662852A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-19 | 安徽美邸康药业有限公司 | 一种止痛贴生产线 |
| CN215137377U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-12-14 | 江苏格局生物医药科技有限公司 | 一种工业酶制剂制备用防堵塞型原料压滤装置 |
-
2021
- 2021-12-25 CN CN202111605916.6A patent/CN114433461A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007492A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-11-08 | Alfons Dipl Ing Schotten | Pressfilter |
| EP0500861A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-02 | North West Water Ltd | INDUSTRIAL FILTRATION DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM A LIQUID FLOW. |
| JPH0938425A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Kubota Corp | スラリーの固液分離装置 |
| EP1140379A1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-10-10 | Tuboscope I/P Inc. | Screen assembly for use in a vibratory shaker |
| CN103028281A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-04-10 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法 |
| CN202942710U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-05-22 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置 |
| CN110694326A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-17 | 西安建工建科混凝土有限公司 | 混凝土废料回收利用系统 |
| CN112604355A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-06 | 罗盖特(中国)营养食品有限公司 | 一种麦芽糖制备用过滤装置 |
| CN215137377U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-12-14 | 江苏格局生物医药科技有限公司 | 一种工业酶制剂制备用防堵塞型原料压滤装置 |
| CN113662852A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-19 | 安徽美邸康药业有限公司 | 一种止痛贴生产线 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何小军: "袋式过滤器的选型", 《广东化工》 * |
| 杜朋: "果蔬汁饮料工艺学", 农业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101543694B (zh) | 一种过滤、气分离机固液分离装置及工艺 | |
| CN210216551U (zh) | 一种市政河道治理用清淤设备 | |
| CN111255002A (zh) | 一种水利工程用淤泥清理装置 | |
| CN114433461A (zh) | 残余混凝土砂石分离回收系统 | |
| CN216986629U (zh) | 一种餐余垃圾分类固液分离装置 | |
| CN210286955U (zh) | 一种混凝土浆水回收系统 | |
| CN215088668U (zh) | 一种加工再生混凝土用砂石分离装置 | |
| CN210620449U (zh) | 一种用于炉渣处理的水循环系统 | |
| CN208082012U (zh) | 一种旋转式柱形混凝土节能分离装置 | |
| CN214763755U (zh) | 一种混凝土用沙石分离机 | |
| CN109052691A (zh) | 一种钾长石粉生产污水处理系统 | |
| CN220360847U (zh) | 一种细砂回收装置 | |
| CN220685606U (zh) | 纸浆多级分离装置 | |
| CN213375509U (zh) | 一种商砼残余料的分离装置 | |
| CN216141442U (zh) | 一种便于分离污泥的污水处理装置 | |
| CN1164433A (zh) | 密闭水平流式自动清洗滤层过滤机及其过滤方法 | |
| CN217015631U (zh) | 细砂回收装置及废料回收处理系统 | |
| CN214528400U (zh) | 具有节水功能的混凝土砂石分离机 | |
| CN116675311B (zh) | 造纸沉砂装置及其沉砂方法 | |
| CN214974774U (zh) | 一种高性能混凝土的混凝土砂石分离污水循环利用装置 | |
| CN213112770U (zh) | 一种用于油田含油污水油水分离装置 | |
| CN210995140U (zh) | 一种砂石分离机 | |
| CN208345917U (zh) | 一种废水净化处理装置 | |
| CN214682803U (zh) | 能够去除石料表面粉料的砂石分离机 | |
| CN213951755U (zh) | 一种高效纤维回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |