CN202942710U - 一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置，其特征在于包括：主动压轮、被动压轮、箱体和传动齿条；主动压轮通过主动压轮固定轴固定在箱体的框架上；主动压轮固定轴上还设有主动压轮齿轮；被动压轮通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸上，被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道内；传动齿条通过设置在箱体上的齿条限位卡槽予以固定，并通过传动齿轮实现与主动压轮齿轮的动力连接；传动齿条上端连接有齿条气缸，传动齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆，其上设置四个过滤袋固定柱，用于安装并固定过滤袋；所述箱体的底部设置一个排放及回液管。该装置能确保过滤后的污泥废渣含有极少量的沉锡槽液，降低了废弃物处理的成本。

Description

一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置

技术领域

本发明涉及一种印制线路板生产设备的改进。

背景技术

化学沉锡表面涂覆作为一种安全、稳定的表面处理工艺，广泛应用与印制线路板的制造当中。化学沉锡线设备一般分为垂直式和水平式生产线两种，但不论哪一种设备，都存在这沉锡槽液的除铜问题：在沉锡槽液对印制线路板进行化学反应的过程中，线路板导电线路上的铜被不断地置换进沉锡槽中形成离子，而金属锡则在导电线路表面不断沉积，形成焊接媒介层；当沉锡槽液中的铜离子含量达到一定程度，槽内的化学反应平衡会遭到破坏，严重时甚至会停止反应，而且过高的铜离子含量会导致沉锡层的稳定性变差，影响产品品质。因此，化学沉锡线都会在沉锡槽配置沉锡槽液的除铜过滤装置，用于除去沉锡槽液中不断生成的铜离子，一般的，此类装置广泛采用“重力垂流”的方式，依靠槽液的自重进行过滤，不但效率低下，而且槽液过滤不净，浪费严重。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置。本发明采用的技术手段如下：

一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置，其特征在于包括：主动压轮、被动压轮、箱体和传动齿条；

所述主动压轮通过主动压轮固定轴固定在箱体的框架上，并能够绕主动压轮固定轴的轴心自由旋转；所述主动压轮固定轴上还设有主动压轮齿轮；

所述被动压轮通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸上，所述被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道内，并能够在被动压轮气缸的推拉作用下沿被动压轮滑道滑动，同时被动压轮能够绕被动压轮固定轴的轴心自由旋转；

所述传动齿条通过设置在箱体上的齿条限位卡槽予以固定，并通过传动齿轮实现与主动压轮齿轮的动力连接；所述传动齿条上端连接有齿条气缸，并能够在齿条气缸的推拉作用下沿齿条限位卡槽上下滑动；所述传动齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆，其上设置四个过滤袋固定柱，用于安装并固定过滤袋；所述过滤袋支撑杆位于主动压轮和被动压轮中间积压区域的上方，确保固定的过滤袋位于主动压轮和被动压轮中间积压区域；

所述箱体的底部设置一个排放及回液管。

所述主动压轮和被动压轮的表面刻有沟槽。

同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的，具体如下：

1、本装置设计结构简单，占地面积小，便于操作和维护保养。

2、采用挤压式过滤，可最大限度的回收利用沉锡槽液，过滤效率从20%提高到70%，极大的节省了制造成本。

3、过滤后的污泥废渣含有极少量的沉锡槽液，降低了废弃物处理的成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图。

图中：1为主动压轮，1a为主动压轮齿轮，2为被动压轮，3为箱体，4为传动齿条，4a为齿条限位卡槽，5为传动齿轮，6为被动压轮气缸，7为被动压轮滑道，8为齿条气缸，9为过滤袋支撑杆，9a为过滤袋固定柱，10为排放及回液管道，11为过滤袋

具体实施方式

图1是本发明的立体结构示意图，图中主动压轮1通过主动压轮固定轴固定在箱体3的框架上，其表面刻有沟槽，并可绕轴心自由旋转，且在其两侧（也可以一侧，或中间位置，但是需要传动齿轮的位置同其对应）设置两个主动压轮齿轮1a并固定在主动压轮1上（设置在主动压轮固定轴上），用于机械传动；被动压轮2通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸6上，所述被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道7内，并能够在被动压轮气缸6的推拉作用下沿被动压轮滑道7滑动，同时被动压轮能够绕被动压轮固定轴的轴心自由旋转；被动压轮2的表面刻有沟槽；传动齿条4通过设置在箱体3上的齿条限位卡槽4a予以固定，并通过传动齿轮5实现与主动压轮齿轮1a的动力连接，在传动齿条4上端连接有齿条气缸8，并可在气缸的推拉作用下沿齿条限位卡槽4a上下滑动，在齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆9，其上设置四个过滤袋固定柱9a，用于安装并固定过滤袋11，所述过滤袋支撑杆9位于主动压轮1和被动压轮2中间积压区域的上方，确保固定的过滤袋位于主动压轮和被动压轮中间积压区域；在箱体的底部设置一个排放及回液管10，用于沉锡槽液的回收利用和装置的清洗保养污水排放。如图2所示。

该装置工作时，齿条气缸8处于低位状态，过滤袋11安装固定在过滤袋支撑杆9的过滤袋固定柱9a上，待处理的沉锡槽液进入过滤袋11。首先，被动压轮气缸6动作，使被动压轮2沿被动压轮滑道7向右侧滑动，并将过滤袋11挤在主动压轮1和被动压轮2之间；然后被动压轮气缸6保持压力不变，齿条气缸8向上动作，带动传动齿条4向上运动，通过传动齿轮5的反向作用力带动主动压轮齿轮1a，主动压轮1开始旋转，并带动被动压轮2一同旋转，同时过滤袋11在过滤袋支撑杆9的带动下向上运动，使得沉锡槽液被从过滤袋11的缝隙中挤出，滴落到箱体3内；当齿条气缸8运动到设定好的上限位置时，停止动作，被动压轮气缸6向外运动，并带动被动压轮2沿被动压轮滑道7向左侧滑动，松开过滤袋11，然后齿条气缸8下降至下限位置，等待进行下一个循环的挤压动作；滴落到箱体3内的沉锡槽液通过排放及回液管10通过气泵泵回生产线重复利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置，其特征在于包括：主动压轮、被动压轮、箱体和传动齿条；

所述主动压轮通过主动压轮固定轴固定在箱体的框架上，并能够绕主动压轮固定轴的轴心自由旋转；所述主动压轮固定轴上还设有主动压轮齿轮；

所述被动压轮通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸上，所述被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道内，并能够在被动压轮气缸的推拉作用下沿被动压轮滑道滑动，同时被动压轮能够绕被动压轮固定轴的轴心自由旋转；

所述传动齿条通过设置在箱体上的齿条限位卡槽予以固定，并通过传动齿轮实现与主动压轮齿轮的动力连接；所述传动齿条上端连接有齿条气缸，并能够在齿条气缸的推拉作用下沿齿条限位卡槽上下滑动；所述传动齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆，其上设置四个过滤袋固定柱，用于安装并固定过滤袋；所述过滤袋支撑杆位于主动压轮和被动压轮中间积压区域的上方，确保固定的过滤袋位于主动压轮和被动压轮中间积压区域；

所述箱体的底部设置一个排放及回液管。

2.根据权利要求1所述的一种改进的化学沉锡线的除铜过滤装置，其特征在于所述主动压轮和被动压轮的表面刻有沟槽。