CN215391470U - 一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，内部安装有螺纹杆和放置桶；螺纹杆，轴承连接在清洗装置的内部中间，所述清洗装置的下方贯穿固定有放置工业大麻的放置桶；排泥管，设置在所述清洗装置的左下角；包括：移动板，卡合在所述放置桶的内部，所述清洗装置的上方设置有使螺纹杆转动的电机；连接桶，安装在所述清洗装置的右侧，所述连接桶的内部设置有使水进行回流的连接管。该工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，安装有电动推杆、中小齿轮和上大齿轮，通过电动推杆的移动，实现对中小齿轮和上大齿轮的转动方向进行调节，进而使移动板上下移动，使上方的工业大麻进行晃动，提高清洗的效率和效果。

Description

一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及工业大麻技术领域，具体为一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置。

背景技术

工业大麻运用于军服内部，可以使军服的强度和性能进行提高，工业大麻内部的二氢大麻酚可以治疗许多疾病，在对工业大麻内部的二氢大麻酚进行加工之前需要对工业大麻进行清洗，对工业大麻表面杂质进行处理，避免杂质影响对二氢大麻酚的加工，例如公开号为CN213159486U的一种工业大麻提取二氢大麻酚用过滤装置，包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆上固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定安装有电机，电机的底部转动连接有转轴和转杆，在位于箱体内的转杆外壁上固定连接有搅拌板。本装置具有结构合理、操作简单、过滤效果显著、效率高的优点；但是该除杂装置还是存在一定的问题：

1.该除杂装置对工业大麻进行清洗时，清洗之后的污水直接排走，没有对污水进行处理之后再利用，在清洗的过程中需要大量的水，浪费水资源；

2.该除杂装置长时间的使用容易出现卡合的现象，零件之间的摩擦力变大，运行缓慢，降低清洗的效率和质量，需要定期对除杂装置进行检修，增加检修的次数。

因此我们便提出了工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上除杂装置不能对污水进行回收利用和需要定期对其进行检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，内部安装有螺纹杆和放置桶；

螺纹杆，轴承连接在清洗装置的内部中间，所述清洗装置的下方贯穿固定有放置工业大麻的放置桶；

排泥管，设置在所述清洗装置的左下角；

包括：

移动板，卡合在所述放置桶的内部，所述清洗装置的上方设置有使螺纹杆转动的电机；

连接桶，安装在所述清洗装置的右侧，所述连接桶的内部设置有使水进行回流的连接管；

推板和支撑板，均卡合在所述连接桶的内部。

优选的，所述清洗装置的上方设置有电动推杆、固定杆和中小齿轮；

电动推杆，轴承连接在所述清洗装置的右上方，所述电动推杆的顶端固定有与下大齿轮啮合的中小齿轮；

固定杆，贯穿固定在所述电动推杆的中间，所述固定杆的另一端贯穿固定在下大齿轮的轴上，使移动板上下移动，进而使其上方的工业大麻进行移动，提高工业大麻的清洗速度。

优选的，所述连接桶的内部设置有转动板、推动柱、绕柱、移动杆、卡槽、连接杆和通孔；

转动板，轴承连接在所述支撑板的上下两侧，所述转动板的后上方均固定有使绕柱转动的推动柱；

绕柱，活动轴连接在所述连接桶的内部左上角和右下角，所述连接桶的内部左上角和右下角均开设有便于移动杆移动的卡槽；

移动杆，卡合在所述卡槽的内部，所述移动杆的内部连接有使上下两侧移动杆同步移动的连接杆；

通孔，均匀分布在所述转动板和支撑板的内部，使润滑剂能够进行流动，减少零件之间的摩擦。

优选的，所述连接桶的上方轴承连接有使支撑板和推板向下移动的螺纹柱，且螺纹柱的顶端贯穿有下大齿轮，使下大齿轮能够上下移动同步带动螺纹柱进行转动。

优选的，所述连接桶右侧连接有使润滑剂进行流动的输送管，所述螺纹柱的上方贯穿固定带动螺纹杆同步转动的皮带轮，使螺纹杆转动方向能够进行调节。

优选的，所述电机的轴上方贯穿固定有与上大齿轮相互啮合的中齿轮，且上大齿轮焊接在下大齿轮的轴顶端，并且下大齿轮与中小齿轮相互啮合，对下大齿轮的反向进行调节，进而使推板能够上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置；

(1)设置有电动推杆、中小齿轮和上大齿轮，通过电动推杆的移动，实现对中小齿轮和上大齿轮的转动方向进行调节，进而使移动板上下移动，使上方的工业大麻进行晃动，提高清洗的效率和效果；

(2)设置有绕柱、转动板和移动杆，通过绕柱转动使移动杆移动，进而使转动板进行转动，使内部的润滑剂进行流动，减少零件之间的摩擦力，对零件进行保护。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置主剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型转动板结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、清洗装置；101、电动推杆；102、固定杆；103、中小齿轮；2、排泥管；3、放置桶；4、移动板；5、螺纹杆；6、电机；7、连接桶；701、转动板；702、推动柱；703、绕柱；704、移动杆；705、卡槽；706、连接杆； 707、通孔；8、连接管；9、推板；10、输送管；11、皮带轮；12、螺纹柱； 13、下大齿轮；14、支撑板；15、中齿轮；16、上大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，内部安装有螺纹杆5和放置桶3；

螺纹杆5，轴承连接在清洗装置1的内部中间，清洗装置1的下方贯穿固定有放置工业大麻的放置桶3；

排泥管2，设置在清洗装置1的左下角；

包括：

移动板4，卡合在放置桶3的内部，清洗装置1的上方设置有使螺纹杆5 转动的电机6；

连接桶7，安装在清洗装置1的右侧，连接桶7的内部设置有使水进行回流的连接管8；

推板9和支撑板14，均卡合在连接桶7的内部。

清洗装置1的上方设置有电动推杆101、固定杆102和中小齿轮103；电动推杆101，轴承连接在清洗装置1的右上方，电动推杆101的顶端固定有与下大齿轮13啮合的中小齿轮103；固定杆102，贯穿固定在电动推杆101的中间，固定杆102的另一端贯穿固定在下大齿轮13的轴上；

结合图1和图5，将工业大麻通过进料口放置在放置桶3的内部，由于放置桶3和移动板4均成网状结构，在清洗装置1的内部放置一定的水，使清洗装置1内部的水高于工业大麻的高度，接通电机6电源，电机6通过轴带动放置桶3和中齿轮15同步转动，由于中齿轮15与上大齿轮16相互啮合，中齿轮15带动上大齿轮16同步转动，上大齿轮16带动下大齿轮13同步转动，下大齿轮13带动螺纹柱12在连接桶7的上方进行转动，螺纹柱12带动皮带轮11同步转动，皮带轮11带动螺纹杆5同步转动，由于螺纹杆5与移动板4螺纹连接，螺纹杆5带动移动板4同步向下移动，进而使移动板4向下挤压，当电动推杆101带动中小齿轮103向上移动时，通过固定杆102的连接带动下大齿轮13同步移动，直至电动推杆101带动中小齿轮103移动到与中齿轮15相互啮合时停止移动，中齿轮15带动中小齿轮103同步转动，进而使螺纹柱12和下大齿轮13反向转动，移动板4如上述工作原理反向移动，进而带动工业大麻上下移动，使工业大麻清洗的更加干净，避免杂质留在工业大麻的内部影响对二氢大麻酚的加工。

连接桶7的内部设置有转动板701、推动柱702、绕柱703、移动杆704、卡槽705、连接杆706和通孔707；转动板701，轴承连接在支撑板14的上下两侧，转动板701的后上方均固定有使绕柱703转动的推动柱702；绕柱703，活动轴连接在连接桶7的内部左上角和右下角，连接桶7的内部左上角和右下角均开设有便于移动杆704移动的卡槽705；移动杆704，卡合在卡槽705 的内部，移动杆704的内部连接有使上下两侧移动杆704同步移动的连接杆706；通孔707，均匀分布在转动板701和支撑板14的内部；连接桶7的上方轴承连接有使支撑板14和推板9向下移动的螺纹柱12，且螺纹柱12的顶端贯穿有下大齿轮13；连接桶7右侧连接有使润滑剂进行流动的输送管10，螺纹柱12的上方贯穿固定带动螺纹杆5同步转动的皮带轮11；电机6的轴上方贯穿固定有与上大齿轮16相互啮合的中齿轮15，且上大齿轮16焊接在下大齿轮13的轴顶端，并且下大齿轮13与中小齿轮103相互啮合；

结合图1-4，工业大麻清洗之后的污水经过清洗装置1内部的净化装置进行净化，净化之后的水流到到连接桶7的内部，螺纹柱12带动支撑板14和推板9同步向下移动，推板9推动连接桶7内部的水通过连接管8进入到清洗装置1的内部，对水进行回收利用，减少水的浪费，支撑板14带动转动板 701同步向下移动，这时转动板701和支撑板14内部的通孔707相互分离，连接桶7带动推动柱702同步向下移动推动润滑剂通过输送管10流到支撑板 14的上方，推动柱702移动使绕柱703逆时针转动，绕柱703转动推动移动杆704在卡槽705的内部向左移动，通过连接杆706的作用使转动板701上方的移动杆704反向转动，移动杆704带动转动板701在支撑板14的下方进行转动，进而使通孔707相互交错，使润滑剂向下流动，当支撑板14向上移动时使转动板701反向转动，避免转动板701向下移动时润滑剂向上移动。

工作原理：在使用该工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置时，结合图1-5，通过推板9的移动使水进行回收利用，减少水资源的浪费，绕柱703转动使转动板701进行转动，对润滑剂进行二次利用，减少零件之间的摩擦，通过移动板4上下移动使工业大麻上下移动，提高除杂的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，内部安装有螺纹杆和放置桶；

螺纹杆，轴承连接在清洗装置的内部中间，所述清洗装置的下方贯穿固定有放置工业大麻的放置桶；

排泥管，设置在所述清洗装置的左下角；

其特征在于，包括：

移动板，卡合在所述放置桶的内部，所述清洗装置的上方设置有使螺纹杆转动的电机；

连接桶，安装在所述清洗装置的右侧，所述连接桶的内部设置有使水进行回流的连接管；

推板和支撑板，均卡合在所述连接桶的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，其特征在于，所述清洗装置的上方设置有电动推杆、固定杆和中小齿轮；

电动推杆，轴承连接在所述清洗装置的右上方，所述电动推杆的顶端固定有与下大齿轮啮合的中小齿轮；

固定杆，贯穿固定在所述电动推杆的中间，所述固定杆的另一端贯穿固定在下大齿轮的轴上。

3.根据权利要求1所述的一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，其特征在于，所述连接桶的内部设置有转动板、推动柱、绕柱、移动杆、卡槽、连接杆和通孔；

转动板，轴承连接在所述支撑板的上下两侧，所述转动板的后上方均固定有使绕柱转动的推动柱；

绕柱，活动轴连接在所述连接桶的内部左上角和右下角，所述连接桶的内部左上角和右下角均开设有便于移动杆移动的卡槽；

移动杆，卡合在所述卡槽的内部，所述移动杆的内部连接有使上下两侧移动杆同步移动的连接杆；

通孔，均匀分布在所述转动板和支撑板的内部。

4.根据权利要求1所述的一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，其特征在于，所述连接桶的上方轴承连接有使支撑板和推板向下移动的螺纹柱，且螺纹柱的顶端贯穿有下大齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，其特征在于，所述连接桶右侧连接有使润滑剂进行流动的输送管，所述螺纹柱的上方贯穿固定带动螺纹杆同步转动的皮带轮。

6.根据权利要求1所述的一种工业大麻提取二氢大麻酚加工用除杂装置，其特征在于，所述电机的轴上方贯穿固定有与上大齿轮相互啮合的中齿轮，且上大齿轮焊接在下大齿轮的轴顶端，并且下大齿轮与中小齿轮相互啮合。

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