CN112774859B - 一种工业加工机床用切削液处理装置 - Google Patents

一种工业加工机床用切削液处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种工业加工机床用切削液处理装置，属于加工机床技术领域。解决了现有机床用切削液无法再次利用，造成浪费，导致生产成本提高的问题。它包括底板、外箱、溢流机构、过滤机构、导流器、吸附机构和沉淀吸附机构，底板与外箱和溢流机构固定连接，外箱内部从上至下依次固定连接有过滤机构、导流器、吸附机构和沉淀吸附机构，导流器包括上导流斗和下导流槽，上导流斗两端通过伸缩杆与外箱的内壁固定连接，上导流斗底部连通有与吸附机构配合的下导流槽，固定框与下导流槽配合且与外箱的内壁固定连接，固定框内部固定有第一电磁铁，固定框上表面与吸附板卡接，吸附板上表面等距开设有多个沉淀槽。它主要用于机床用切削液的处理。

Description

一种工业加工机床用切削液处理装置
技术领域
本发明属于加工机床技术领域，特别是涉及一种工业加工机床用切削液处理装置。
背景技术
工业加工零部件的过程中需要使用到机床，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在金属零部件的加工中为了保证各个零件的加工质量，同时避免高速运转、摩擦过程中产生的热量无法及时的排出，通常在对零件加工时使用到切削液，对刀具和零部件进行降温。
而现有的切削液在使用过后容易掺杂大量的金属废屑，导致切削液不能够循环使用，不仅造成资源上的浪费，而且增加了生产成本。现有的金属切削液回收装置，大都是将切削液中混合的金属碎片等较大颗粒的金属杂质过滤后存储或用于其它领域，由于切削液中含有一些金属微小颗粒，在加工过程中容易对零件造成损伤，不能再进行精密加工的零部件冷却，比较浪费，使得生产升本提高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种工业加工机床用切削液处理装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业加工机床用切削液处理装置，它包括底板、外箱、溢流机构、过滤机构、导流器、吸附机构和沉淀吸附机构，所述底板与外箱和溢流机构固定连接，所述外箱内部从上至下依次固定连接有过滤机构、导流器、吸附机构和沉淀吸附机构；
所述导流器包括上导流斗和下导流槽，所述上导流斗两端通过伸缩杆与外箱的内壁固定连接，所述上导流斗底部连通有与吸附机构配合的下导流槽；
所述吸附机构包括固定框、第一电磁铁和吸附板，所述固定框与下导流槽配合且与外箱的内壁固定连接，所述固定框内部固定有第一电磁铁，所述固定框上表面与吸附板卡接，所述吸附板上表面等距开设有多个沉淀槽；
所述沉淀吸附机构包括沉淀箱、隔离管、密封端盖和第二电磁铁，所述沉淀箱与外箱的内壁固定连接，所述沉淀箱顶部开设有进液孔，所述隔离管贯穿沉淀箱底部并与进液孔同轴心设置，所述隔离管顶端与沉淀箱内壁固定相连，所述隔离管底端位于沉淀箱外部并与密封端盖配合相连，所述密封端盖与第二电磁铁固定连接，所述第二电磁铁通过隔离管的内腔延伸至沉淀箱内腔，所述沉淀箱内腔通过抽液泵与溢流机构内部相连。
更进一步的，所述外箱内部贯穿有导杆，所述导杆位于过滤机构上侧且与外箱固定连接，所述导杆上滑动连接有接料槽，所述接料槽的一端贯穿外箱延伸至外箱外部。
更进一步的，所述外箱贯穿有接料槽的侧面上开设有与接料槽配合的出料口，所述接料槽位于外箱内部的底面上开设有滤孔，所述滤孔与接料槽内腔连通。
更进一步的，所述过滤机构包括过滤槽、第一过滤网、第二过滤网和出液管，所述过滤槽为漏斗状解耦股，所述过滤槽与外箱内壁固定连接，所述过滤槽内部从上至下与第一过滤网和第二过滤网依次连接，所述过滤槽底部贯穿有出液管。
更进一步的，所述固定框外表面固定有卡条，所述吸附板底部开设有与卡条配合的卡槽，所述固定框和吸附板通过卡条与卡槽配合相连，所述固定框和吸附板横截面均为锥形。
更进一步的，所述沉淀箱顶部为向下凹陷的漏斗形结构，位于沉淀箱内部的一段隔离管外表面上开设有与隔离管内腔连通的吸附孔。
更进一步的，所述溢流箱包括溢流箱、第一溢流网罩、第二溢流网罩、第三溢流网罩和溢流管，所述溢流箱的支撑腿与底板的上表面固定连接，所述第一溢流网罩、第二溢流网罩和第三溢流网罩均与溢流箱的内壁顶部固定相连，所述第二溢流网罩位于第一溢流网罩内侧，所述第三溢流网罩位于第二溢流网罩内侧，所述溢流管贯穿溢流箱顶部并与第三溢流网罩内腔连通。
更进一步的，所述溢流箱底部沿竖直方向贯穿有转轴，所述转轴位于溢流箱内部的一端从下至上依次贯穿第一溢流网罩、第二溢流网罩并延伸至第二溢流网罩内部，所述转轴位于溢流箱外部的一端与驱动电机相连。
更进一步的，所述转轴上固定连接有第一清洁毛刷杆、第二清洁毛刷杆和第三清洁毛刷杆，所述第一清洁毛刷杆与第一溢流网罩配合相连，所述第二清洁毛刷杆与第二溢流网罩配合相连，所述第三清洁毛刷杆与第三溢流网罩配合相连。
更进一步的，所述溢流箱底部一侧贯穿有带阀门的排渣管，所述抽液泵固定连接在溢流箱的顶部，所述抽液泵的进液端与抽液管固定相连，所述抽液管贯穿外箱和沉淀箱延伸至沉淀箱内部，所述抽液泵的出液端与排液管固定相连，所述排液管贯穿溢流箱并与溢流箱内腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有机床用切削液无法再次利用，造成浪费，导致生产成本提高的问题。本发明通过过滤机构、吸附机构、沉淀吸附机构和溢流机构的组合使用，能够将使用过后的金属切削液中的金属杂质过滤后再进行吸附，不仅能够除去颗粒较大的金属杂质，对于一些肉眼不可见的金属微小颗粒，在电磁铁的吸附作用下，也能够比较好的取出，使得经过处理后的切削液能够再次循环使用，避免切削液的浪费。本发明通过导流器和吸附机构的组合使用，能够将需要进行吸附处理的金属切削液均匀的平铺在吸附机构表面，使得切削液中的金属杂质能够充分的被吸附。本发明通过沉淀吸附机构的使用，能够在静置状态下进一步完成对经过过滤后的切削液进行吸附处理，进一步保证对金属切削液中金属杂质的去除效果。
附图说明
图1为本发明所述的一种工业加工机床用切削液处理装置结构示意图；
图2为本发明所述的导流器结构示意图；
图3为本发明所述的吸附机构结构示意图；
图4为本发明所述的沉淀吸附机构结构示意图；
图5为本发明所述的溢流机构结构示意图；
图6为本发明所述的过滤机构结构示意图。
1-底板，2-外箱，3-溢流机构，301-溢流箱，302-第一溢流网罩，303-第二溢流网罩，304-第三溢流网罩，305-溢流管，306-转轴，307-驱动电机，308-第一清洁毛刷杆，309-第二清洁毛刷杆，310-第三清洁毛刷杆，311-排渣管，4-过滤机构，401-过滤槽，402-第一过滤网，403-第二过滤网，404-出液管，5-导流器，501-上导流斗，502-下导流槽，6-吸附机构，601-固定框，602-第一电磁铁，603-吸附板，604-沉淀槽，7-沉淀吸附机构，701-沉淀箱，702-进液孔，703-隔离管，704-密封端盖，705-第二电磁铁，706-吸附孔，8-导杆，9-接料槽，10-伸缩杆，11-出料口，12-抽液泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
参见图1-6说明本实施方式，一种工业加工机床用切削液处理装置，它包括底板1、外箱2、溢流机构3、过滤机构4、导流器5、吸附机构6和沉淀吸附机构7，所述底板1与外箱2和溢流机构3固定连接，所述外箱2内部从上至下依次固定连接有过滤机构4、导流器5、吸附机构6和沉淀吸附机构7；
所述导流器5包括上导流斗501和下导流槽502，所述上导流斗501两端通过伸缩杆10与外箱2的内壁固定连接，所述上导流斗501底部连通有与吸附机构6配合的下导流槽502；
所述吸附机构6包括固定框601、第一电磁铁602和吸附板603，所述固定框601与下导流槽502配合且与外箱2的内壁固定连接，所述固定框601内部固定有第一电磁铁602，所述固定框601上表面与吸附板603卡接，所述吸附板603上表面等距开设有多个沉淀槽604；
所述沉淀吸附机构7包括沉淀箱701、隔离管703、密封端盖704和第二电磁铁705，所述沉淀箱701与外箱2的内壁固定连接，所述沉淀箱701顶部开设有进液孔702，所述隔离管703贯穿沉淀箱701底部并与进液孔702同轴心设置，所述隔离管703顶端与沉淀箱701内壁固定相连，所述隔离管703底端位于沉淀箱701外部并与密封端盖704配合相连，所述密封端盖704与第二电磁铁705固定连接，所述第二电磁铁705通过隔离管703的内腔延伸至沉淀箱701内腔，所述沉淀箱701内腔通过抽液泵12与溢流机构3内部相连。
本实施例伸缩杆10能够控制导流器5与吸附机构6之间的间隙，外箱2内部贯穿有导杆8，导杆8位于过滤机构4上侧且与外箱2固定连接，导杆8上滑动连接有接料槽9，接料槽9的一端贯穿外箱2延伸至外箱2外部，外箱2贯穿有接料槽9的侧面上开设有与接料槽9配合的出料口11，接料槽9位于外箱2内部的底面上开设有滤孔，滤孔与接料槽9内腔连通，过滤机构4包括过滤槽401、第一过滤网402、第二过滤网403和出液管404，过滤槽401为漏斗状解耦股，过滤槽401与外箱2内壁固定连接，过滤槽401内部从上至下与第一过滤网402和第二过滤网403依次连接，过滤槽401底部贯穿有出液管404，固定框601外表面固定有卡条，吸附板603底部开设有与卡条配合的卡槽，固定框601和吸附板603通过卡条与卡槽配合相连，固定框601和吸附板603横截面均为锥形，沉淀箱701顶部为向下凹陷的漏斗形结构，位于沉淀箱701内部的一段隔离管703外表面上开设有与隔离管703内腔连通的吸附孔706，溢流箱301包括溢流箱301、第一溢流网罩302、第二溢流网罩303、第三溢流网罩304和溢流管305，溢流箱301的支撑腿与底板1的上表面固定连接，第一溢流网罩302、第二溢流网罩303和第三溢流网罩304均与溢流箱301的内壁顶部固定相连，第二溢流网罩303位于第一溢流网罩302内侧，第三溢流网罩304位于第二溢流网罩303内侧，溢流管305贯穿溢流箱301顶部并与第三溢流网罩304内腔连通，溢流箱301底部沿竖直方向贯穿有转轴306，转轴306位于溢流箱301内部的一端从下至上依次贯穿第一溢流网罩302、第二溢流网罩303并延伸至第二溢流网罩303内部，转轴306位于溢流箱301外部的一端与驱动电机307相连，转轴306上固定连接有第一清洁毛刷杆308、第二清洁毛刷杆309和第三清洁毛刷杆310，第一清洁毛刷杆308与第一溢流网罩302配合相连，第二清洁毛刷杆309与第二溢流网罩303配合相连，第三清洁毛刷杆310与第三溢流网罩304配合相连，溢流箱301底部一侧贯穿有带阀门的排渣管311，抽液泵12固定连接在溢流箱301的顶部，抽液泵12的进液端与抽液管固定相连，抽液管贯穿外箱2和沉淀箱701延伸至沉淀箱701内部，抽液泵12的出液端与排液管固定相连，排液管贯穿溢流箱301并与溢流箱301内腔连通。
以上对本发明所提供的一种工业加工机床用切削液处理装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：它包括底板(1)、外箱(2)、溢流机构(3)、过滤机构(4)、导流器(5)、吸附机构(6)和沉淀吸附机构(7)，所述底板(1)与外箱(2)和溢流机构(3)固定连接，所述外箱(2)内部从上至下依次固定连接有过滤机构(4)、导流器(5)、吸附机构(6)和沉淀吸附机构(7)；
所述导流器(5)包括上导流斗(501)和下导流槽(502)，所述上导流斗(501)两端通过伸缩杆(10)与外箱(2)的内壁固定连接，所述上导流斗(501)底部连通有与吸附机构(6)配合的下导流槽(502)；
所述吸附机构(6)包括固定框(601)、第一电磁铁(602)和吸附板(603)，所述固定框(601)与下导流槽(502)配合且与外箱(2)的内壁固定连接，所述固定框(601)内部固定有第一电磁铁(602)，所述固定框(601)上表面与吸附板(603)卡接，所述吸附板(603)上表面等距开设有多个沉淀槽(604)；
所述沉淀吸附机构(7)包括沉淀箱(701)、隔离管(703)、密封端盖(704)和第二电磁铁(705)，所述沉淀箱(701)与外箱(2)的内壁固定连接，所述沉淀箱(701)顶部开设有进液孔(702)，所述隔离管(703)贯穿沉淀箱(701)底部并与进液孔(702)同轴心设置，所述隔离管(703)顶端与沉淀箱(701)内壁固定相连，所述隔离管(703)底端位于沉淀箱(701)外部并与密封端盖(704)配合相连，所述密封端盖(704)与第二电磁铁(705)固定连接，所述第二电磁铁(705)通过隔离管(703)的内腔延伸至沉淀箱(701)内腔，所述沉淀箱(701)内腔通过抽液泵(12)与溢流机构(3)内部相连；
所述溢流机构(3)包括溢流箱(301)、第一溢流网罩(302)、第二溢流网罩(303)、第三溢流网罩(304)和溢流管(305)，所述溢流箱(301)的支撑腿与底板(1)的上表面固定连接，所述第一溢流网罩(302)、第二溢流网罩(303)和第三溢流网罩(304)均与溢流箱(301)的内壁顶部固定相连，所述第二溢流网罩(303)位于第一溢流网罩(302)内侧，所述第三溢流网罩(304)位于第二溢流网罩(303)内侧，所述溢流管(305)贯穿溢流箱(301)顶部并与第三溢流网罩(304)内腔连通；
所述溢流箱(301)底部沿竖直方向贯穿有转轴(306)，所述转轴(306)位于溢流箱(301)内部的一端从下至上依次贯穿第一溢流网罩(302)、第二溢流网罩(303)并延伸至第二溢流网罩(303)内部，所述转轴(306)位于溢流箱(301)外部的一端与驱动电机(307)相连；
所述转轴(306)上固定连接有第一清洁毛刷杆(308)、第二清洁毛刷杆(309)和第三清洁毛刷杆(310)，所述第一清洁毛刷杆(308)与第一溢流网罩(302)配合相连，所述第二清洁毛刷杆(309)与第二溢流网罩(303)配合相连，所述第三清洁毛刷杆(310)与第三溢流网罩(304)配合相连；
所述溢流箱(301)底部一侧贯穿有带阀门的排渣管(311)，所述抽液泵(12)固定连接在溢流箱(301)的顶部，所述抽液泵(12)的进液端与抽液管固定相连，所述抽液管贯穿外箱(2)和沉淀箱(701)延伸至沉淀箱(701)内部，所述抽液泵(12)的出液端与排液管固定相连，所述排液管贯穿溢流箱(301)并与溢流箱(301)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：所述外箱(2)内部贯穿有导杆(8)，所述导杆(8)位于过滤机构(4)上侧且与外箱(2)固定连接，所述导杆(8)上滑动连接有接料槽(9)，所述接料槽(9)的一端贯穿外箱(2)延伸至外箱(2)外部。
3.根据权利要求2所述的一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：所述外箱(2)贯穿有接料槽(9)的侧面上开设有与接料槽(9)配合的出料口(11)，所述接料槽(9)位于外箱(2)内部的底面上开设有滤孔，所述滤孔与接料槽(9)内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括过滤槽(401)、第一过滤网(402)、第二过滤网(403)和出液管(404)，所述过滤槽(401)为漏斗状解耦股，所述过滤槽(401)与外箱(2)内壁固定连接，所述过滤槽(401)内部从上至下与第一过滤网(402)和第二过滤网(403)依次连接，所述过滤槽(401)底部贯穿有出液管(404)。
5.根据权利要求1所述的一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：所述固定框(601)外表面固定有卡条，所述吸附板(603)底部开设有与卡条配合的卡槽，所述固定框(601)和吸附板(603)通过卡条与卡槽配合相连，所述固定框(601)和吸附板(603)横截面均为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种工业加工机床用切削液处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(701)顶部为向下凹陷的漏斗形结构，位于沉淀箱(701)内部的一段隔离管(703)外表面上开设有与隔离管(703)内腔连通的吸附孔(706)。
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