CN220278874U - 一种具有过滤功能的数控机床床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种具有过滤功能的数控机床床身，包含床身，床身上设置有碎屑过滤机构，床身包含框体、工作平台；碎屑过滤机构包含导流斜槽、第一过滤斜槽、第二过滤斜槽、沉淀循环机构，沉淀循环机构包含储油箱、第一网孔过滤槽、水泵，工作平台上贯穿设置有通向导流斜槽的排屑窗口，第一过滤斜槽底壁上设置有滤孔，滤孔和导流斜槽之间连通设置有引流管，框体与第二过滤斜槽相邻一侧壁贯穿设置有通孔，导流斜槽一端通过通孔延伸至第一网孔过滤槽上侧，导流斜槽靠近通孔一侧设置有网孔过滤斜板，第二过滤斜槽与框体相邻一侧壁贯穿设置有通向导流斜槽的条形孔，实现切削液的循环使用，提高加工质量，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，尤指一种具有过滤功能的数控机床床身。
背景技术
数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于铁,钢，铜，铝制品的铣削,镗孔，钻孔，攻牙等加工，复杂模具以及零件并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床对金属件进行加工时，需要往工件加工处喷洒切削液，夹杂着金属碎屑的切削液将流入机床中，由于现有机床的过滤功能较差，导致过滤后的切削液中仍然含有较多的金属碎屑，再循环使用的时候影响加工表面质量，影响加工精度，而且容易导致管路堵塞，增加停机时间，生产效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种具有过滤功能的数控机床床身，可以提高切削液中碎屑的过滤效果，实现切削液的循环使用，减少浪费，降低加工成本。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种具有过滤功能的数控机床床身，包含床身，床身上设置有碎屑过滤机构，床身包含框体、固定连接在框体顶部的工作平台；碎屑过滤机构包含设置于框体内的导流斜槽、固定连接在框体一端侧的第一过滤斜槽、固定连接在框体另一端侧的第二过滤斜槽、设置于床身一侧的沉淀循环机构，沉淀循环机构包含设置于床身一侧的储油箱、悬空地设置于储油箱上侧的第一网孔过滤槽、设置于储油箱中的水泵，工作平台上贯穿设置有通向导流斜槽的排屑窗口，第一过滤斜槽底壁上设置有滤孔，滤孔和导流斜槽之间连通设置有引流管，框体与第二过滤斜槽相邻一侧壁贯穿设置有通孔，导流斜槽一端通过通孔延伸至第一网孔过滤槽上侧，导流斜槽靠近通孔一侧设置有网孔过滤斜板，第二过滤斜槽与框体相邻一侧壁贯穿设置有通向导流斜槽的条形孔。
优选地，第一过滤斜槽上侧设置有余油回流槽。
优选地，第一过滤斜槽底部设置有与滤孔连通的腔体，引流管一端与腔体内部连通。
优选地，储油箱底部并列设置有若干隔渣挡板。
优选地，储油箱上侧悬空设置有第二网孔过滤槽，水泵设置于第二网孔过滤槽上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种具有过滤功能的数控机床床身，从主轴上渗出的切削液和金属碎屑将滴落在第一过滤斜槽上，第一过滤斜槽上的切削液将往滤孔侧聚集，切削液通过滤孔后流经引流管进入导流斜槽中，加工完成的产品输出到第二过滤斜槽上沥干，滴落在第二过滤斜槽上的切削液和金属碎屑混合物将往条形孔侧聚集，切削液和金属碎屑混合物将通过条形孔流入导流斜槽中，工件加工过程中产生的切削液和金属碎屑通过排屑窗口后进入导流斜槽中，导流斜槽中的切削液和金属碎屑混合物将往网孔过滤斜板侧聚集，切削液和金属碎屑混合物流经网孔过滤斜板时得到过滤，经过网孔过滤斜板过滤后的切削液将流入第一网孔过滤槽中，切削液经过第一网孔过滤槽过滤后流入储油箱中，切削液中的金属碎屑将慢慢地在储油箱中沉淀，沉淀下来的金属碎屑将被阻隔在相邻两隔渣挡板之间，避免水泵将储油箱中沉淀下来的金属碎屑混在过滤后的切削液中，确保过滤后的切削液含有较少的杂质，实现切削液的循环使用，提高加工质量，降低加工成本。
附图说明
图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
图2例示了本实用新型的俯视图。
图3例示了本实用新型的截面结构示意图。
附图标号说明：床身10、框体11、工作平台12、排屑窗口120、导流斜槽20、网孔过滤斜板21、第一过滤斜槽30、滤孔31、引流管32、余油回流槽33、腔体34、第二过滤斜槽40、条形孔41、沉淀循环机构50、储油箱51、第一网孔过滤槽52、水泵53、第二网孔过滤槽54、隔渣挡板55。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-3。
本实用新型提供一种具有过滤功能的数控机床床身，包含床身10，床身10上设置有碎屑过滤机构，床身10包含框体11、固定连接在框体11顶部的工作平台12；碎屑过滤机构包含设置于框体11内的导流斜槽20、固定连接在框体11一端侧的第一过滤斜槽30、固定连接在框体11另一端侧的第二过滤斜槽40、设置于床身10一侧的沉淀循环机构50，沉淀循环机构50包含设置于床身10一侧的储油箱51、悬空地设置于储油箱51上侧的第一网孔过滤槽52、设置于储油箱51中的水泵53，工作平台12上贯穿设置有通向导流斜槽20的排屑窗口120，第一过滤斜槽30底壁上设置有滤孔31，滤孔31和导流斜槽20之间连通设置有引流管32，框体11与第二过滤斜槽40相邻一侧壁贯穿设置有通孔，导流斜槽20一端通过通孔延伸至第一网孔过滤槽30上侧，导流斜槽20靠近通孔一侧设置有网孔过滤斜板21，第二过滤斜槽40与框体11相邻一侧壁贯穿设置有通向导流斜槽20的条形孔41。
其工作原理为，从主轴上渗出的切削液和金属碎屑将滴落在第一过滤斜槽30上，第一过滤斜槽30上的切削液将往滤孔31侧聚集，切削液通过滤孔31后流经引流管32进入导流斜槽20中，加工完成的产品输出到第二过滤斜槽40上沥干，滴落在第二过滤斜槽40上的切削液和金属碎屑混合物将往条形孔41侧聚集，切削液和金属碎屑混合物将通过条形孔41流入导流斜槽20中，工件加工过程中产生的切削液和金属碎屑通过排屑窗口120后进入导流斜槽20中，导流斜槽20中的切削液和金属碎屑混合物将往网孔过滤斜板21侧聚集，切削液和金属碎屑混合物流经网孔过滤斜板21时得到过滤，经过网孔过滤斜板21过滤后的切削液将流入第一网孔过滤槽52中，切削液经过第一网孔过滤槽52过滤后流入储油箱51中，切削液中的金属碎屑将慢慢地在储油箱51中沉淀，确保过滤后的切削液含有较少的杂质，水泵53再将储油箱51中过滤后的切削液循环输送到机台上加工过程中使用，实现切削液的循环使用，提高加工质量，降低加工成本。
基于上述实施例，第一过滤斜槽30上侧设置有余油回流槽33，方便从主轴上渗出的切削液和金属碎屑沿着余油回流槽33流入到第一过滤斜槽30上，避免切削液到处溅开。
基于上述实施例，第一过滤斜槽30底部设置有与滤孔31连通的腔体34，引流管32一端与腔体34内部连通，经过滤孔31的切削液将在腔体34中聚集，方便引流管32和滤孔31之间的连接。
基于上述实施例，储油箱51底部并列设置有若干隔渣挡板55，沉淀下来的金属碎屑将被阻隔在相邻两隔渣挡板55之间，避免水泵53将储油箱51中沉淀下来的金属碎屑混在过滤后的切削液中，确保过滤后的切削液含有较少的杂质。
基于上述实施例，储油箱51上侧悬空设置有第二网孔过滤槽54，水泵53设置于第二网孔过滤槽54上，水泵53将储油箱51中的切削液往工件上输送时，储油箱51中的切削液经过第二网孔过滤槽54时再次过滤，减少切削液中的杂质，提高加工效果。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有过滤功能的数控机床床身，包含床身，其特征在于，所述床身上设置有碎屑过滤机构，所述床身包含框体、固定连接在所述框体顶部的工作平台；所述碎屑过滤机构包含设置于所述框体内的导流斜槽、固定连接在所述框体一端侧的第一过滤斜槽、固定连接在所述框体另一端侧的第二过滤斜槽、设置于所述床身一侧的沉淀循环机构，所述沉淀循环机构包含设置于所述床身一侧的储油箱、悬空地设置于所述储油箱上侧的第一网孔过滤槽、设置于所述储油箱中的水泵，所述工作平台上贯穿设置有通向所述导流斜槽的排屑窗口，所述第一过滤斜槽底壁上设置有滤孔，所述滤孔和所述导流斜槽之间连通设置有引流管，所述框体与所述第二过滤斜槽相邻一侧壁贯穿设置有通孔，所述导流斜槽一端通过所述通孔延伸至所述第一网孔过滤槽上侧，所述导流斜槽靠近所述通孔一侧设置有网孔过滤斜板，所述第二过滤斜槽与所述框体相邻一侧壁贯穿设置有通向所述导流斜槽的条形孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的数控机床床身，其特征在于，所述第一过滤斜槽上侧设置有余油回流槽。
3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的数控机床床身，其特征在于，所述第一过滤斜槽底部设置有与所述滤孔连通的腔体，所述引流管一端与所述腔体内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的数控机床床身，其特征在于，所述储油箱底部并列设置有若干隔渣挡板。
5.根据权利要求4所述的一种具有过滤功能的数控机床床身，其特征在于，所述储油箱上侧悬空设置有第二网孔过滤槽，所述水泵设置于所述第二网孔过滤槽上。
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