CN213951755U - 一种高效纤维回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效纤维回收装置，包括回收池和清洗组件，回收池池体内按液体流动方向包括进水区、絮凝反应区、接触区、分离区和清水区，絮凝反应区位于进水区下端，清水区靠近出水口，清洗组件在清水区的回收池上部，清洗组件包括机架、清洗筒、滤芯、移动电机、导轨和滑块，移动电机和滑块固定于机架上，导轨安装于池体上，滑块沿导轨前后滑动带动清洗组件前后滑动，气缸安装于清洗筒上部并带动清洗筒上下移动，机架顶部设有吸渣口和反洗口；滤芯包括过滤网和若干金属固定条，过滤网由金属楔形条螺旋缠绕形成，螺旋金属楔形条之间均留有缝隙，金属固定条等间距沿轴向焊接在过滤网内表面；可根据场地大小，配置适量的清洗筒内和滤芯数量。

Description

一种高效纤维回收装置

技术领域

本实用新型涉及过滤处理技术，具体涉及一种高效纤维回收装置。

背景技术

在造纸工业污水中，不仅含有有害的化学无机物，还含有挥发酚、沉淀固形物、悬浮物、纤维素等有机物，其中纤维素是造纸过程中需要的原材料，故而需要对纤维素进行回收利用。目前通常采用絮凝沉淀塔法，利用沉降的方法将纤维分离出来，达到回收纤维并澄清白水的目的。沉淀塔是目前使用比较多的沉淀设备，白水由塔顶进入塔内罩体，内罩体和分流管的作用是白水形成一定强度的旋流体，并形成稳定的离心沉淀形式下沉。当白水浓度较大时，白水会在塔锥体部分继续沉淀，此时，受到连续从塔锥底排除的尾浆所形成向下分流量作用，逐渐加速，进入锥体部分的浓白水的沉淀速度，使塔锥部尾浆浓度按锥体高度形成稳定的浓度梯度。而大部分经过初步沉淀的沉淀水，绕过内罩体边缘，使塔体唤醒部分以缓慢的向上运动速度继续进行沉淀，直到溢流环而进入溢流槽。如上所述，这种沉淀塔法进行分离的方法也存在大量问题：

1、利用水中纤维的可沉降性能，均需要有停留时间才能使得纤维沉淀下来，所以沉淀塔一般占地面积巨大。

2、出水中仍然还有一定数量的纤维，过滤分离效果不好。

3、安装和维修复杂，维修时间长，维修成本相对较高。

4、土建建设费用高。

5、受白水停留时间影响效果，比如白水停留时间过短，会导致上清纤维液浓度高，排纤维浓度太低，纤维回收效果差；停留时间过长，首先发生水解酸化，白水中含有各种溶解的有机物，无机物等，使纤维等颗粒粒径变小，比重减轻，导致下沉困难。

6、受气候影响纤维回收效果，比如当温度升高时，白水容易水解酸化(腐败)，使纤维回收效果降低。

7、不能直接观察纤维回收的过程情况。

8、安全系数低，一般池子/罐子均比较深，人/动物/杂物易掉入池/罐中，受到伤害。

9、出水效果不稳定，会造成堵释放器。

通过上述说明，不论是污泥浓缩过滤液体，还是纤维回收过滤分离，都有必要设计一种新型的多功能高效过滤设备。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效纤维回收装置，其特征在于：包括回收池和清洗组件，回收池的池体内按液体流动方向包括进水区、絮凝反应区、接触区、分离区和清水区，进水区侧壁的上端设有进水口，絮凝反应区位于进水区下端，接触区与絮凝反应区底部连通，接触区的上部与分离区的上部连通，分离区旁边为清水区，清水区靠近出水口端，清洗组件设置在清水区的回收池上部，清洗组件包括机架、清洗筒、滤芯、气缸、移动电机、导轨和滑块，移动电机和滑块固定于机架上，导轨安装于池体上，移动电机驱动滑块沿导轨前后滑动带动清洗组件前后滑动，气缸安装于清洗筒上部并带动清洗筒上下移动，机架顶部设置有吸渣口，较吸渣口低的位置处设置有反洗口；所述一个清洗筒匹配若干滤芯，所述滤芯包括过滤网和若干金属固定条，过滤网由金属楔形条螺旋缠绕形成，螺旋金属楔形条之间均留有用于过滤的缝隙，金属固定条按照等间距沿轴向焊接在过滤网内表面。

进一步的，可以根据需要清洗回收的场地设置机架大小，配置适量的清洗筒内和滤芯数量。

所述缝隙的宽度为5-20微米。

所述金属楔形条的截面的尖角端朝外。

所述金属固定条也是楔形条，其尖角端与过滤网外表面焊接。

所述金属固定条可以采用钢丝，或采用铜丝，或采用铝丝。

所述滤芯的内部可设有加强架，也可不设加强架。

所述絮凝反应区主要设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌驱动装置驱动搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

絮凝反应区的水进入接触区，絮凝反应区与接触区底部的连通的区域设置有布水管，在布水管上端可设置有若干个高能氧释放器。

接触区与分离区通过隔板分隔，接触区的水需高于隔板高度再进入分离区；所述分离区位于清水区侧靠近底部设置有若干集水管，位于集水管上端设置有纤维槽（即浮层槽），纤维槽旁边设置有位于清水区的清水槽，纤维槽底部设置有纤维回收口，纤维槽与接触分离区的侧壁设置有可改变倾斜角度的导沫板。所述分离区顶部还设置有刮渣驱动装置、刮板和链板。

所述清水槽的底部明显高于纤维槽的底部，纤维槽的顶部设置有液位调整装置。

在池体外，设置有安装于分离区池底的空压机，设置有安装于进水区旁侧的溶气泵、稳定罐和电控柜，空压机通过管路、安全阀连接至溶气泵，溶气泵通过管路一、溶气泵出水控制阀连接至稳定罐，稳定罐上设置有压力表，溶气泵通过Y型过滤器、溶气泵进水控制阀和管路二与清水区相连通。

在池体侧壁底部还设置有若干放空口。

本实用新型的工作原理是：

待处理原水通过进水口，经进水区送入到搅拌絮凝反应区，以及将已调配好的药剂送入到搅拌絮凝反应区，絮凝好的原水进入接触区与高能氧释放器释放后的溶气水充分接触混合，使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微纳米气泡，然后进入气浮分离区水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下，浮出水面形成浮层，浮层由刮沫机刮至浮层槽；下层的清水经集水管集流至清水池，一部分供溶气泵溶气水使用，另一部分剩余清水通过滤芯进行过滤，达到超清水，然后从出水口留出。

水面上的纤维层（浮层）聚集到一定厚度后，由刮沫机刮入池体纤维槽（浮层槽），纤维槽出口排出，从而实现纤维回收/分离的目的。

溶气水的产生：由溶气泵将清水池中的部分清水和经空压机压入到溶气泵的空气，进行空气和水溶解，溶气后产生的溶气水经溶气水出水阀至高能氧释放器，在接触区进行释放，产生微纳米气泡。由于溶气泵中的空气不断进入水中，空气将不断减少，此时自动控制部分能控制空压机定量供气，保证足够供气量。

在运行过程中，清洗装置可连续或间歇对滤元进行清洗，清洗也可通过液位或流量或时间或手动控制。当液位/流量/时间达到设定值时，清洗组件开始自动清洗滤芯，先由气缸将清洗筒由上而下罩住滤芯，反洗泵将清水通过清洗筒进水口对滤芯进行清洗，吸渣泵将清洗出来的渣子吸出清洗筒，清洗后气缸将清洗筒复位到正常状态。

通过上述结构，本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型一体化整体设计，结构紧凑，占地面积小，安装简单，直接安放在满足承重要求的平地上即可使用，几乎无土建建设费用，安装成本较低。

2、基于一体化整体设计结构，本实用新型维修方便，维修时间短。

3、本实用新型安全系数高，封闭式壳体，可避免人/动物/杂物进入设备。

4、本实用新型不受气候影响，也不受污水停留时间影响，可连续进泥，连续过滤。

5、本实用新型可适用于市政、砂石场、食品、化工、医药、啤酒、水处理等行业中污泥浓缩工艺处理，实现排泥浓缩。

6、本实用新型可适用于纤维回收工艺中的过滤分离，尤其是白水纤维回收、皮革行业中纤维分离所用。

7、本实用新型的可通过更换不同网目的过滤网，替代微滤机等固液分离机使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的滤芯立体结构示意图。

图5为本实用新型的滤芯正视图结构示意图。

图6为本实用新型的滤芯俯视结构示意图。

其中，附图标记为：1.进水口，2.搅拌驱动装置，3.搅拌轴，4.搅拌叶片，5.高能氧释放器，6.布水管，7.放空口，8.集水管，9.纤维回收口，10.出水口，11.反洗口，12.吸渣口，13.机架，14.移动电机，15.滑块，16.导轨，17.清洗筒，18.滤芯，19.气缸，20.清水区，21.液位调整装置，22.刮渣驱动装置，23.刮板，24.链板，25.纤维槽，26.清水槽，27.絮凝反应区，28.接触区，29.隔板，30.分离区，31.池体，32.空压机，33.安全阀，34.溶气泵，35.溶气泵出水控制阀，36.压力表，37.电控柜，38.溶气泵进水控制阀，39.导沫板，40.Y型过滤器，41.管路一，42.管路二，43.稳定罐，44.金属楔形条，45.金属固定条，46.缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程进行说明。

实施例1

如图1-3所示，一种高效纤维回收装置，包括回收池和清洗组件，回收池的池体31内按液体流动方向包括进水区、絮凝反应区27、接触区28、分离区30和清水区20，进水区侧壁的上端设有进水口1，絮凝反应区27位于进水区下端，接触区28与絮凝反应区27底部连通，接触区28的上部与分离区30的上部连通，分离区30旁边为清水区20，清水区20靠近出水口10端，清洗组件设置在清水区20的回收池上部，清洗组件包括机架13、清洗筒17、滤芯18、气缸19、移动电机14、导轨16和滑块15，移动电机14和滑块15固定于机架13上，导轨16安装于池体31上，移动电机14驱动滑块15沿导轨16前后滑动带动清洗组件前后滑动，气缸19安装于清洗筒17上部并带动清洗筒17上下移动，机架13顶部设置有吸渣口12，较吸渣口12低的位置处设置有反洗口11；所述一个清洗筒17匹配若干滤芯18。

如图4-6所示，所述滤芯18包括过滤网和若干金属固定条45，过滤网由金属楔形条44螺旋缠绕形成，螺旋金属楔形条44之间均留有用于过滤的缝隙，金属固定条45按照等间距沿轴向焊接在过滤网外表面。

实施例2

本实施例中，基于实施例1的基础结构，进一步的，可以根据需要清洗回收的场地设置机架13大小，配置适量的清洗筒17内和滤芯18数量。

所述缝隙的宽度为5-20微米。

所述金属楔形条44的截面的尖角端朝外。

所述金属固定条45也是楔形条，其尖角端与过滤网外表面焊接。

所述金属固定条45可以采用钢丝，或采用铜丝，或采用铝丝。

所述滤芯18的内部可设有加强架，也可不设加强架。

实施例3

基于实施例1或2的基础结构，所述絮凝反应区27主要设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌驱动装置2、搅拌轴3和搅拌叶片4，搅拌驱动装置2驱动搅拌轴3，搅拌轴3上设置有若干搅拌叶片4。

絮凝反应区27的水进入接触区28，絮凝反应区27与接触区28底部的连通的区域设置有布水管6，在布水管6上端可设置有若干个高能氧释放器5。

接触区28与分离区30通过隔板29分隔，接触区28的水需高于隔板29高度再进入分离区30；所述分离区30位于清水区20侧靠近底部设置有若干集水管8，位于集水管8上端设置有纤维槽25（即浮层槽），纤维槽25旁边设置有位于清水区20的清水槽26，纤维槽25底部设置有纤维回收口9，纤维槽25与接触分离区30的侧壁设置有可改变倾斜角度的导沫板39。所述分离区30顶部还设置有刮渣驱动装置22、刮板23和链板24。

所述清水槽26的底部明显高于纤维槽25的底部，纤维槽25的顶部设置有液位调整装置21。

在池体31外，设置有安装于分离区30池底的空压机32，设置有安装于进水区旁侧的溶气泵34、稳定罐43和电控柜37，空压机32通过管路、安全阀33连接至溶气泵34，溶气泵34通过管路一41、溶气泵出水控制阀35连接至稳定罐43，稳定罐43上设置有压力表36，溶气泵34通过Y型过滤器40、溶气泵进水控制阀38和管路二42与清水区20相连通。

在池体31侧壁底部还设置有若干放空口7。

本实用新型特别适用于白水纤维回收、皮革行业中纤维分离所用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效纤维回收装置，其特征在于：包括回收池和清洗组件，回收池的池体（31）内按液体流动方向包括进水区、絮凝反应区（27）、接触区（28）、分离区（30）和清水区（20），进水区侧壁的上端设有进水口（1），絮凝反应区（27）位于进水区下端，接触区（28）与絮凝反应区（27）底部连通，接触区（28）的上部与分离区（30）的上部连通，分离区（30）旁边为清水区（20），清水区（20）靠近出水口（10）端，清洗组件设置在清水区（20）的回收池上部，清洗组件包括机架（13）、清洗筒（17）、滤芯（18）、气缸（19）、移动电机（14）、导轨（16）和滑块（15），移动电机（14）和滑块（15）固定于机架（13）上，导轨（16）安装于池体（31）上，移动电机（14）驱动滑块（15）沿导轨（16）前后滑动带动清洗组件前后滑动，气缸（19）安装于清洗筒（17）上部并带动清洗筒（17）上下移动，机架（13）顶部设置有吸渣口（12），较吸渣口（12）低的位置处设置有反洗口（11）；所述一个清洗筒（17）匹配若干滤芯（18），所述滤芯（18）包括过滤网和若干金属固定条（45），过滤网由金属楔形条（44）螺旋缠绕形成，螺旋金属楔形条（44）之间均留有用于过滤的缝隙，金属固定条（45）按照等间距沿轴向焊接在过滤网内表面；根据需要清洗回收的场地设置机架（13）大小，配置适量的清洗筒（17）内和滤芯（18）数量。

2.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述缝隙的宽度为5-20微米。

3.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述金属楔形条（44）的截面的尖角端朝外。

4.如权利要求1或3所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述金属固定条（45）的一侧面设置有一凸起条，通过凸起条与过滤网内表面焊接。

5.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述金属固定条（45）采用钢丝，或采用铜丝，或采用铝丝。

6.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述滤芯（18）的内部还设有加强架。

7.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述絮凝反应区（27）设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌驱动装置（2）、搅拌轴（3）和搅拌叶片（4），搅拌驱动装置（2）驱动搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设置有若干搅拌叶片（4）。

8.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：所述絮凝反应区（27）与接触区（28）底部的连通的区域设置有布水管（6），在布水管（6）上端设置有若干个高能氧释放器（5）。

9.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：接触区（28）与分离区（30）通过隔板（29）分隔，接触区（28）的水需高于隔板（29）高度再进入分离区（30）；所述分离区（30）位于清水区（20）侧靠近底部设置有若干集水管（8），位于集水管（8）上端设置有纤维槽（25），纤维槽（25）旁边设置有位于清水区（20）的清水槽（26），纤维槽（25）底部设置有纤维回收口（9），纤维槽（25）与接触分离区（30）的侧壁设置有倾斜角度的导沫板（39）；所述分离区（30）顶部还设置有刮渣驱动装置（22）、刮板（23）和链板（24）；所述清水槽（26）的底部明显高于纤维槽（25）的底部，纤维槽（25）的顶部设置有液位调整装置（21）；在池体（31）侧壁底部还设置有若干放空口（7）。

10.如权利要求1所述的高效纤维回收装置，其特征在于：在池体（31）外，设置有安装于分离区（30）池底的空压机（32），设置有安装于进水区旁侧的溶气泵（34）、稳定罐（43）和电控柜（37），空压机（32）通过管路、安全阀（33）连接至溶气泵（34），溶气泵（34）通过管路一（41）、溶气泵出水控制阀（35）连接至稳定罐（43），稳定罐（43）上设置有压力表（36），溶气泵（34）通过Y型过滤器（40）、溶气泵进水控制阀（38）和管路二（42）与清水区（20）相连通。

Images