CN213375509U - 一种商砼残余料的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种商砼残余料的分离装置。它包括振动分离筛、搅拌机构、泥浆过滤机构和出沙机构；一级沉淀槽的前方设置有二级沉淀槽，二级沉淀槽的一侧设置有三级沉淀槽，三级沉淀槽上设置有搅拌机构；一级沉淀槽通过溢流管道A与二级沉淀槽连通，二级沉淀槽通过溢流管道B与三级沉淀槽连通；三级沉淀槽一侧设置有泥浆过滤机构，泥浆过滤机构与三级沉淀槽通过进料管连通，泥浆过滤机构与回收水收集槽通过出水管连通；一级沉淀槽的顶部设置有振动分离筛；一级沉淀槽一侧呈倾斜状装有出沙机构。该装置紧凑、占地面积小，各个部件分布合理，使整个砌块砖废料分离作业的连续性强，还减少了人工劳动量。

Description

一种商砼残余料的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种商砼残余料的分离装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的不断加快，建筑行业得到了蓬勃发展。在建筑行业中商砼残余料乱扔乱倒污染周围环境的情况也日渐凸显出来，为了避免周围环境被该残余料污染，通常对该残余料回收再利用，将该残余料经清洗、过滤、筛分后得到砂、卵石和水泥浆的回收料，回收料中的砂、卵石经清洗后用于重新制作商砼，而回收料中的水泥浆与砂、水泥、碎石按配比混合后，得到用于制作水泥砖的原料，该残余料的回收再利用有助于保护周围环境。

现有的商砼残余料在分离过程中，各个分离装置都是分散布置的，该残余料在进行过滤、筛分作业时操作繁琐过程复杂，导致该残余料分离作业连续性差，降低了分离工作效率，还增加人工劳动量，同时由于各个分离装置呈分散布置，导致现场占地面积大，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、紧凑，占地面积小；提高商砼残余料分离作业的连续性和分离工作的效率，降低人工劳动量的商砼残余料的分离装置。

本实用新型的技术方案是：

一种商砼残余料的分离装置，它包括一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽、出沙机构、泥浆过滤机构、振动分离筛和搅拌机构；其特征在于：一级沉淀槽的一侧设置有碎石回收槽，一级沉淀槽的另一侧设置有粗砂回收槽，一级沉淀槽的前方设置有二级沉淀槽，二级沉淀槽的前方设置有回收水收集槽，二级沉淀槽和回收水收集槽的同一侧设置有三级沉淀槽，三级沉淀槽上设置有搅拌机构；一级沉淀槽通过溢流管道A与二级沉淀槽连通，二级沉淀槽通过溢流管道B与三级沉淀槽连通，所述三级沉淀槽一侧设置有泥浆过滤机构，所述泥浆过滤机构与三级沉淀槽通过进料管连通，所述泥浆过滤机构与回收水收集槽通过出水管连通；所述一级沉淀槽上设置有振动分离筛；所述一级沉淀槽一侧呈倾斜状装有出沙机构。

所述的振动分离筛由分离筛本体、振动电机和过滤网构成，分离筛本体通过安装架安装在一级沉淀槽的上方，分离筛本体内呈倾斜状设置有过滤网，过滤网一侧的分离筛本体上设置有出料导管，出料导管与碎石回收槽对应；所述分离筛本体的底部与一级沉淀槽连通。

所述的出沙机构由出沙筒、出沙绞龙、出沙电机构成，出沙筒呈倾斜状安装在一级沉淀槽上，出沙筒内活动装有出沙绞龙，出沙筒的一端端头上安装有出沙电机，出沙电机的传动轴与出沙绞龙固定连接，所述出沙筒的圆周上装有出沙导管，出沙导管与出沙筒连通，出沙导管与粗砂回收槽对应。

所述的搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成，搅拌电机通过安装架装在三级沉淀槽上，搅拌电机的搅拌轴延伸至三级沉淀槽内部，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

所述的泥浆过滤机构由支撑架、压力过滤机、泥浆水回收槽构成，支撑架上设置有落渣开口，落渣开口上方设置有压力过滤机，压力过滤机周围的支撑架上设置有泥浆水回收槽。

所述的压力过滤机包括机座、止推板、滤板、压紧板、横推液压缸，机座固装在支撑架上，机座的一端装有止推板，机座的另一端滑动安装有压紧板，压紧板一侧的机座上装有横推液压缸，横推液压缸的活塞杆与压紧板固定连接，止推板与压紧板之间的机座上滑动安装有多个滤板，滤板分别与止推板和压紧板对应，滤板两侧设置有排水管，排水管与泥浆水回收槽对应。

所述的泥浆水回收槽呈“回”字形，泥浆水回收槽上设置有水流导槽，水流导槽与出水管连通。

本实用新型的优点在于：

该商砼残余料的分离装置工作中，通过振动分离筛首先实现该残余料中的大颗粒碎石分离，然后通过出沙机构的出沙绞龙能将剩余残余料中的粗砂分离，经溢流管由一级沉淀槽溢流至二级沉淀槽再溢流至三级沉淀槽中，从而进一步净化剩余残余料，通过搅拌机构对三级沉淀槽中剩余废料进行搅拌，使剩余残余料混合更充分；通过压力过滤机对三级沉淀槽中剩余废料再次分离，实现整个该残余料分离作业，该商砼残余料的分离装置结构简单、紧凑，占地面积小，各个部件分布合理，使得残余料在进行过滤、筛分时工作连续性强，还减少了人工劳动量，提高了整个分离作业的工作效率，非常符合企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中出沙机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型中三级沉淀槽和搅拌机构的结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图。

图中：1、一级沉淀槽；2、二级沉淀槽；3、三级沉淀槽；4、碎石回收槽；5、粗砂回收槽；6、进料管；7、出沙机构；7-1、出沙筒；7-2、出沙绞龙；7-3、出沙电机；7-4、出沙导管； 8、泥浆过滤机构；8-1、支撑架；8-2、泥浆水回收槽；8-3、机座；8-4、止推板；8-5、滤板；8-6、压紧板；8-7、横推液压缸；8-8、排水管；9、振动分离筛；9-1、分离筛本体；9-2、振动电机；9-3、过滤网；9-4、出料导管；10、回收水收集槽；11、溢流管道A；12、溢流管道B；13、搅拌机构；13-1、搅拌电机；13-2、搅拌轴；13-3、搅拌叶片；14、出水管；15、水流导槽。

具体实施方式

该商砼残余料的分离装置包括一级沉淀槽1、二级沉淀槽2、三级沉淀槽3、出沙机构7、泥浆过滤机构8、振动分离筛9和搅拌机构13；一级沉淀槽1设置在地面上，一级沉淀槽1一侧设置有碎石回收槽4，一级沉淀槽1的另一侧设置有粗砂回收槽5。

一级沉淀槽1上设置有振动分离筛9，振动分离筛9由分离筛本体9-1、振动电机9-2和过滤网9-3构成，分离筛本体9-1通过安装架安装在一级沉淀槽1的上方，分离筛本体9-1内呈倾斜状设置有过滤网9-3，过滤网9-3能对砌块砖废料中大颗粒碎石进行分离，过滤网9-3一侧的分离筛本体9-1上设置有出料导管9-4，出料导管9-4位于过滤网9-3低端处的上方，出料导管9-4与碎石回收槽4对应；工作中，分离筛本体9-1内通过过滤网9-3将砌块砖废料中大颗粒碎石分离出来后，在振动电机9-2的振动下，大颗粒碎石由过滤网9-3向出料导管9-4方向移动进入至碎石回收槽4内，方便后续在碎石回收槽4中取用大颗粒碎石。

分离筛本体9-1的底部与一级沉淀槽1连通，工作中，分离筛本体9-1内通过过滤网9-3过滤后的剩余砌块砖废料直接流入一级沉淀槽1中。

一级沉淀槽1一侧上呈倾斜状装有出沙机构7，出沙机构7由出沙筒7-1、出沙绞龙7-2、出沙电机7-3构成，一级沉淀槽1上呈倾斜状安装有出沙筒7-1，出沙筒7-1的一端延伸至一级沉淀槽1的内部，出沙筒7-1的另一端延伸至一级沉淀槽1的外侧，出沙筒7-1内活动装有出沙绞龙7-2，延伸至一级沉淀槽1外侧的出沙筒7-1端头上安装有出沙电机7-3，出沙电机7-3的传动轴与出沙绞龙7-2固定连接，工作中，出沙电机7-3的传动轴带动出沙绞龙7-2在出沙筒7-1内转动，用于对砌块砖废料中粗砂进行分离。

出沙筒7-1的圆周上装有出沙导管7-4，出沙导管7-4与出沙筒7-1连通，出沙导管7-4与粗砂回收槽5对应，工作中，出沙绞龙7-2带动的砌块砖废料中粗砂通过出沙导管7-4流出并流进粗砂回收槽5中。

一级沉淀槽1的前方设置有二级沉淀槽2，一级沉淀槽1通过溢流管道A11与二级沉淀槽2连通，工作中，随着一级沉淀槽1内砌块砖废料逐渐增多，砌块砖废料中的粗砂向下沉淀，而上层的泥浆通过溢流管道A11流进二级沉淀槽2中。

二级沉淀槽2的前方设置有回收水收集槽6，二级沉淀槽2和回收水收集槽6的同一侧设置有三级沉淀槽3；二级沉淀槽2通过溢流管道B12与三级沉淀槽3连通，工作中，随着二级沉淀槽2内泥浆逐渐增多，上层的泥浆通过溢流管道B12流进三级沉淀槽3中，进一步对剩余砌块砖废料起到初步沉淀净化的作用。

三级沉淀槽3内设置有搅拌机构13，搅拌机构13由搅拌电机13-1、搅拌轴13-2和搅拌叶片13-3构成，搅拌轴13-2通过安装架活动安装在三级沉淀槽3上，搅拌轴13-2的顶端上设置有搅拌电机13-1，搅拌电机13-1与搅拌轴13-2固定连接，搅拌电机13-1通过电机安装架固定安装在三级沉淀槽3上，搅拌轴13-2的底部延伸至三级沉淀槽3内部，搅拌轴13-2上设置有搅拌叶片13-3，搅拌叶片13-3呈杆状，设置搅拌机构13的目的是使三级沉淀槽3内的泥浆混合均匀，有助于后续工位进行分离作业。

三级沉淀槽3一侧设置有泥浆过滤机构8，泥浆过滤机构8由支撑架8-1、压力过滤机、泥浆水回收槽8-2构成，支撑架8-1上设置有落渣开口，落渣开口上方设置有压力过滤机，（为市面上采购的景精牌板式压力过滤机），落渣开口的作用是方便压力过滤机排出滤渣，同时方便滤渣收集再利用。

压力过滤机包括机座8-3、止推板8-4、滤板8-5、压紧板8-6、横推液压缸8-7，机座8-3固装在支撑架8-1上，机座8-3的一端固定安装有止推板8-4，机座8-3的另一端通过滑轮滑动安装有压紧板8-6，压紧板8-6一侧的机座8-3上装有横推液压缸8-7，横推液压缸8-7外接有液压站，横推液压缸8-7的活塞杆与压紧板8-6固定连接，止推板8-4与压紧板8-6之间的机座8-3上通过滑轮滑动安装有多个滤板8-5，滤板8-5为矩形板状体，滤板8-5为夹层体，滤板8-5中心位置上设置有进料口，最端头滤板8-5的进料口通过进料管6与三级沉淀槽3连通，三级沉淀槽3内设置有水泵，水泵与进料管6连通；滤板8-5分别与止推板8-4和压紧板8-6对应，滤板8-5两侧设置有排水管8-8，排水管8-8与滤板8-5内腔连通，工作中通过水泵将三级沉淀槽3内的泥浆液泵入进料管6中，再由进料管6从滤板8-5的进料口进入至各滤板8-5的之间，通过止推板8-4与压紧板8-6的配合对多个滤板8-5形成挤压，滤板8-5内泥浆液在挤压作用下水分渗透至滤板8-5的内腔，经滤板8-5内腔由排水管8-8向外排出。

压力过滤机周围的支撑架8-1上设置有泥浆水回收槽8-2，泥浆水回收槽8-2呈“回”字形，泥浆水回收槽8-2顶部的边沿上设置有水流导槽15，水流导槽15呈“回”字形，泥浆水回收槽8-2的水流导槽与滤板8-5的排水管8-8对应，工作中，滤板8-5的排水管8-8排出的回收水流入泥浆水回收槽8-2的水流导槽中。

泥浆水回收槽8-2的水流导槽通过出水管14与回收水收集槽10连通，泥浆水回收槽8-2内的回收水通过出水管14在自身重力作用下流入回收水收集槽10内，回收水收集槽10内的水还用于清洗振动分离筛9的过滤网9-3。

该商砼残余料的分离装置的振动电机9-2、出沙电机7-3、搅拌电机13-1、水泵和横推液压缸8-7均采用外接电源供电。

该商砼残余料的分离装置使用时，首先将商砼残余料倒入振动分离筛9的分离筛本体9-1中，然后启动振动电机9-2，在振动电机9-2的振动下，过滤网9-3先将该残余料中大颗粒碎石分离出来后，大颗粒碎石由过滤网9-3的表面向出料导管9-4方向移动直至进入至碎石回收槽4内，实现了该残余料中大颗粒碎石的分离。

经过滤网9-3过滤后的剩余残余料在自身重力的作用下，直接流入一级沉淀槽1中，该残余料中的粗砂在自身重力作用下向下沉淀，启动出沙电机7-3，出沙电机7-3的传动轴带动出沙绞龙7-2在出沙筒7-1内转动，出沙绞龙7-2将一级沉淀槽1沉淀在底部的粗砂带动，并通过出沙筒7-1的出沙导管7-4流出，直至流进粗砂回收槽5中，实现了该残余料中粗砂的分离。

随着一级沉淀槽1内的残余料逐渐增多，该残余料中上层的泥浆通过溢流管道流A进二级沉淀槽2中，随着二级沉淀槽2内泥浆逐渐增多，二级沉淀槽2中上层的泥浆通过溢流管道B12流进三级沉淀槽3中，这样对剩余残余料起到初步沉淀净化的作用；启动搅拌电机13-1，三级沉淀槽3内的搅拌电机13-1通过搅拌轴13-2带动搅拌叶片13-3对三级沉淀槽3内的泥浆水进行搅拌均匀，有助于后续工位进行分离作业。

开启水泵，三级沉淀槽3内的泥浆水在水泵的作用下通过进料管6进入至压力过滤机的滤网中，通过止推板8-4与压紧板8-6的配合对多个滤板8-5形成挤压，滤板8-5内泥浆液在挤压作用下水分渗透至滤板8-5的内腔，经滤板8-5内腔由排水管8-8向外排出，滤板8-5的排水管8-8排出的回收水流入泥浆水回收槽8-2的水流导槽15中。泥浆水回收槽8-2内的回收水通过出水管14在自身重力作用下流入回收水收集槽10内，从而实现整个砌块砖废料的分离回收作业。

该商砼残余料的分离装置结构简单、紧凑，占地面积小，各个部件分布合理，使得该残余料在进行过滤、筛分作业时操作简单，同时整个残余料分离作业连续性强，减少了人工劳动量，提高了整个分离作业的工作效率，非常符合企业的发展。

Claims (7)

1.一种商砼残余料的分离装置，它包括一级沉淀槽(1)、二级沉淀槽(2)、三级沉淀槽(3)、出沙机构(7)、泥浆过滤机构(8)、振动分离筛(9)和搅拌机构(13)，其特征在于：一级沉淀槽(1)的一侧设置有碎石回收槽(4)，一级沉淀槽(1)的另一侧设置有粗砂回收槽(5)，一级沉淀槽(1)的前方设置有二级沉淀槽(2)，二级沉淀槽(2)的前方设置有回收水收集槽(10)，二级沉淀槽(2)和回收水收集槽(10)的同一侧设置有三级沉淀槽(3)；一级沉淀槽(1)通过溢流管道A(11)与二级沉淀槽(2)连通，二级沉淀槽(2)通过溢流管道B(12)与三级沉淀槽(3)连通，所述三级沉淀槽(3)一侧设置有泥浆过滤机构(8)，所述泥浆过滤机构(8)与三级沉淀槽(3)通过进料管(6)连通，所述泥浆过滤机构(8)与回收水收集槽(10)通过出水管(14)连通；所述一级沉淀槽(1)的顶部设置有振动分离筛(9)；所述一级沉淀槽(1)一侧呈倾斜状装有出沙机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的振动分离筛(9)由分离筛本体(9-1)、振动电机(9-2)和过滤网(9-3)构成，分离筛本体(9-1)通过安装架安装在一级沉淀槽(1)的上方，分离筛本体(9-1)内呈倾斜状设置有过滤网(9-3)，过滤网(9-3)一侧的分离筛本体(9-1)上设置有出料导管(9-4)，出料导管(9-4)与碎石回收槽(4)对应；所述分离筛本体(9-1)的底部与一级沉淀槽(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的出沙机构(7)，出沙机构(7)由出沙筒(7-1)、出沙绞龙(7-2)、出沙电机(7-3)构成，出沙筒(7-1)呈倾斜状安装在一级沉淀槽(1)上，出沙筒(7-1)内活动装有出沙绞龙(7-2)，出沙筒(7-1)的一端端头上安装有出沙电机(7-3)，出沙电机(7-3)的传动轴与出沙绞龙(7-2)固定连接，所述出沙筒(7-1)的圆周上装有出沙导管(7-4)，出沙导管(7-4)与出沙筒(7-1)连通，出沙导管(7-4)与粗砂回收槽(5)对应。

4.根据权利要求1所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的搅拌机构(13)由搅拌电机(13-1)、搅拌轴(13-2)和搅拌叶片(13-3)构成，搅拌电机(13-1)通过安装架装在三级沉淀槽(3)上，搅拌电机(13-1)的搅拌轴(13-2)延伸至三级沉淀槽(3)内部，搅拌轴(13-2)上设置有搅拌叶片(13-3)。

5.根据权利要求1所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的泥浆过滤机构(8)由支撑架(8-1)、压力过滤机、泥浆水回收槽(8-2)构成，支撑架(8-1)上设置有落渣开口，落渣开口上方设置有压力过滤机，压力过滤机周围的支撑架(8-1)上设置有泥浆水回收槽(8-2)。

6.根据权利要求5所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的压力过滤机包括机座(8-3)、止推板(8-4)、滤板(8-5)、压紧板(8-6)、横推液压缸(8-7)，机座(8-3)固装在支撑架(8-1)上，机座(8-3)的一端装有止推板(8-4)，机座(8-3)的另一端滑动安装有压紧板(8-6)，压紧板(8-6)一侧的机座(8-3)上装有横推液压缸(8-7)，横推液压缸(8-7)的活塞杆与压紧板(8-6)固定连接，止推板(8-4)与压紧板(8-6)之间的机座(8-3)上滑动安装有多个滤板(8-5)，滤板(8-5)分别与止推板(8-4)和压紧板(8-6)对应，滤板(8-5)两侧设置有排水管(8-8)，排水管(8-8)与泥浆水回收槽(8-2)对应。

7.根据权利要求6所述的一种商砼残余料的分离装置，其特征在于：所述的泥浆水回收槽(8-2)呈“回”字形，泥浆水回收槽(8-2)上设置有水流导槽(15)，水流导槽(15)与出水管(14)连通。

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