CN108480369B - 一种废渣土清洗筛选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废渣土清洗筛选工艺，包括以下步骤，粗选：料仓内设置振动筛，可将大颗粒杂质等筛除；初步清洗：净水管将蓄水池内清水引入水洗分离机内，并与水洗分离机内小颗粒物搅拌混合；分离：分离槽内设置分离振动筛将固体颗粒物进一步筛选；再清洗：洗料机通过净水管将蓄水池内清水引入，混合搅拌；污水压滤：污水池内混浊液经压滤机过滤压缩，输出废弃污水和含水量为30％、颗粒直径为0‑0.25mm的细沙土；微尘喷淋管网设置在生产设备和料场外围，微尘喷淋管网上设置供水空压机。本发明所述的一种废渣土清洗筛选工艺，垃圾处理过程中不占用较多土地、无有害物质产生、无粉尘污染，且成品规格分类明确，实现废渣土高效循环使用。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物再生利用技术领域，具体涉及一种废渣土清洗筛选工艺。
背景技术
近年来随着城市化的蓬勃发展，城市人口日益增加，城市城中改造、大型城建等项目也不断完善，但随之而来的是大量的城市垃圾、工地开挖的土方和建筑垃圾。
过去几十年中，我国对于混凝土块、砂浆、砖石等建筑材料和城市内市民的生活垃圾的的处理大多采用堆放或者深坑填埋的处理手段。建筑垃圾露天堆放，不仅占用较大土地面积而且经过长时间风吹雨淋，垃圾中的碱性物质进入土壤，造成土地污染；深坑填埋不仅浪费人力物力，而且垃圾中的有害物质对土地危害更深。
目前的城市建筑垃圾和生活垃圾回收利用的工艺，大多是直接对固体大颗粒进行粉碎处理，此种处理方式不仅在处理过程中会产生大量的粉尘污染，而且处理后的成品仅有一种规格，这样的处理手段并不能对废渣土高效利用。
发明内容
为解决上述问题，本发明设计了一种废渣土清洗筛选工艺，使得废渣土的处理不占用土地，无粉尘污染、设备生产效率高、便与检修，且成品规格分类明确，实现废渣土高效循环使用。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，废渣土自料仓进料口倾入，并从料仓出料口进入水洗分离机进行初步清洗，污水排入污水池，固体颗粒进入分离槽；分离槽将小尺寸颗粒输送至洗料机进行进一步清洗，将大尺寸颗粒输送至粉碎装置粉碎，并将粉碎后颗粒输送至成品料场内；洗料机将小尺寸颗粒进行再清洗，污水排入污水池，固体颗粒物输送至料场；污水池内污水经污水压缩机压滤后，得到细沙土和过滤之后的净水，净水通过排水管收集至净水池备用。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，包括以下步骤：
1）送料：废渣土自料仓进料口倾入，料仓进料口处设置进水管，所述进水管的底部连接自净水池；
2）粗选：料仓内设置振动筛，可将大颗粒杂质等筛除，通过筛网的
小颗粒物经喂料机输送至水洗分离机内；
3）初步清洗：将净水池内清水引入水洗分离机内，与水洗分离机内小颗粒物搅拌混合，充分混合后上层混浊液排入污水池，下层沉淀固体颗粒物进入分离槽；
4）分离：分离槽内设置分离振动筛将固体颗粒物进一步筛选，小尺寸颗粒物透过筛网通过细料槽输送至洗料机内，大直径颗粒物进入细碎复合机后进一步粉碎，并将粉碎后的颗粒通过输送带输送至成品料场大颗粒区；
5）再清洗：洗料机通过水管将净水池内清水引入，搅拌清洗后，小尺寸颗粒与水混合形成混浊液排入污水池，大尺寸颗粒沉降即为成品，并通过出料槽输送至成品料场大颗粒区；
6）污水压滤：污水池内混浊液经污水压缩机过滤压缩，输出净水和细沙土，其中过滤得到的净水由输水管道收集至净水池中，细沙土经出料槽输送至成品料场小颗粒区；
7）粉尘处理：微尘喷淋管网设置在生产设备和料场外围，微尘喷淋管网上设置供水空压机，微尘喷淋管网自净水池中引入净水。
其中步骤1）中的水洗分离机包括支架、依次设置在支架上表面的污水箱、水洗箱和第一传动装置，且水洗箱内延其长度方向设置有与所述第一传动装置相连接的螺旋杆，水洗箱包括第一侧板、第二侧板、底板、第一盖体和位于水洗箱两端的第一端板和第二端板，水洗分离机支架上表面倾斜设置，污水箱设置在支架上表面的低端；所述第一侧板为弧形板，第二侧板为平面板，底板上靠近第一传动装置端设置有出料口，底板上靠近污水箱端设置有出渣口，所述出渣口靠近第二侧板一侧；所述螺旋杆的两端均设有转子总成和第一调整总成，螺旋杆的叶片上设置有孔洞和位于孔洞后端的挡片，且叶片的外端设有耐磨材料；所述第一端板与第二端板的内侧面设有用于第一调整总成和转子总成上下移动的条形槽；所述第一盖体由弧形短板和倾斜设置的加长挡水板组成。所述水洗分离机中加长挡水板上设有进料口和进水口，污水箱与位于第一端板上的排污口之间管道连接，且污水箱内设有排水泵。
作为本发明一种废渣土清洗筛选工艺的进一步改进：所述步骤4）中细碎复合机包括支座、粉碎桶、位于粉碎桶内部且顶部设置有皮带轮的转轴，皮带轮通过皮带与动力机构相连，粉碎桶桶壁外设置有隔音层，粉碎桶顶部设置有双层进料斗，进料斗一侧开设有用以皮带通过的通道，所述进料斗包括引流板、呈倒锥形的外层结构和套设在皮带轮外围的内层，所述引流板倾斜设置在粉碎桶内顶面上，且引流板自粉碎桶内顶面处向桶壁方向倾斜，所述进料斗的内层与外层之间间隔形成进料口；所述粉碎桶分为粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔和细粉碎腔之间通过锥形挡板隔开，粗粉碎腔内锤臂长度小于细粉碎腔内锤臂长度。
作为本发明一种废渣土清洗筛选工艺的进一步改进：所述步骤5）中洗料机包括第二盖体、箱体、位于箱体一端的传动装置和与传动装置连接的螺旋轴，洗料机端板内侧面设置有第二调整总成，第二调整总成包括调整块、调整丝杠和总成底座，所述调整丝杠上端贯穿调整块并向上延伸至箱体上方，调整丝杠下端与总成底座转动设置，所述总成底座包括调整块卡套、密封件、轴承、固定座和封盖；所述螺旋轴外围设置有连续的螺旋式叶片，螺旋轴的两端套设有转子总成且转子总成安装在调整块上，所述洗料机内过滤网的孔径为0.25mm，所述洗料机中密封件具有两组相对设置的密封结构，每组密封结构均包括尼龙套和密封圈，且所述密封圈位于密封件中部。
作为本发明一种废渣土清洗筛选工艺的进一步改进：所述步骤6）中污水压缩机包括机架、多个刮刀机构和扩张机构，所述机架为双层结构，刮刀机构设置在机架上层，污水压缩机的压滤系统设置在机架下层，所述压滤系统中的压滤板包括板体和设置在板体两侧的支撑臂，所述板体中部设置有进料孔，板体两侧设置有出液孔，所述支撑臂厚度小于板体厚度，支撑臂下端面设置有滑动装置，每相邻两块所述压滤板之间设置扩张机构；所述刮刀机构包括刀头和连接刀头与支架的第二液压杆，所述污水压缩机输出的细沙土含水量为30％、颗粒直径为0-0.25mm，所述污水压缩机中扩张机构包括柱形槽、空心柱体和第一液压杆，所述支撑臂前后侧面上对应位置分别设置有相互配合的柱形槽和空心柱体，第一液压杆的两端分别设置在柱形槽和空心柱体内。
作为本发明一种废渣土清洗筛选工艺的进一步改进：所述净水池内设置有水位检测系统，净水池外设置有水井，以向净水池补充干净水。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
第一，本发明成品规格分类明确、回收效率高，原材料经过多层筛选和清洗后输出的成品根据颗粒物直径分为两类，大颗粒直径为0.25-0.7mm ，小颗粒直径为0-0.25mm 。
第二，本发明所述的生产工艺在生产过程中无粉尘污染，生产车间和成品料场内均设置有微尘喷淋管网和供水空压机，以将筛选车间和成品料场内产生的粉尘冲刷干净，防止粉尘扩散。
第三，本发明所述的废渣土清洗筛选设备中，水洗分离机中螺旋杆的叶片上设置有孔洞和设置在孔洞后方的挡片，孔洞和挡片的设置增加了螺旋杆的运输量，提高了生产效率。
第四，本发明所述的废渣土清洗筛选设备中，细碎复合机的粉碎桶分为细粉碎腔和粗粉碎腔，各腔内粉碎锤的锤臂长度不同，即本套设备可实现分级粉碎，使得粉碎效果更好。
第五，本发明所述的废渣土清洗筛选设备中，洗料机的螺旋轴两端通过转子总成套设有调整总成，水洗箱的端板上设置有便于调整总成上下移动的条形槽，在对设备进行维修时，通过调整总成可直接将螺旋杆移出设备外，便于对设备进行检修。
第六，本发明所述的废渣土清洗筛选设备中，污水压缩机采用双层支架结构，支架下层设置为压滤系统，支架上层设置为刮刀系统。机械刮刀的设置可同时对所有滤饼进行刮除，极大地提高了污水压缩机的生产效率。
附图说明
图1为本发明废渣土清洗筛选工艺的生产流程图；
图2是本发明中水洗分离机的结构示意图；
图3是本发明中水洗分离机的螺旋杆叶片单片结构示意图；
图4是本发明中水洗分离机左视结构示意图；
图5是本发明中细碎复合机的结构示意图；
图6是本发明中细碎复合机进料斗的结构示意图；
图7是本发明中洗料机的结构示意图；
图8是本发明中洗料机的调整总成结构示意图；
图9是本发明中污水压缩机的压滤板结构示意图；
图10是本发明中污水压缩机的部分结构示意图；
图11是本发明中污水压缩机的部分侧视结构示意图。
图中标记：1-1、水洗箱，1-101、第一侧板，1-102、第二侧板，1-103、底板，1-104、第一端板，1-105、第二端板，1-106、第一调整总成，1-107、出渣口，1-2、污水箱，1-3、第一传动装置，1-4、第一盖体，1-401、加长挡水板，1-402、弧形短板，1-501、挡片，1-502、孔洞，1-503、耐磨块。
2-1、支座，2-2、破壁桶，2-201、引流板，2-202、进料口，2-3、进料斗，2-4、皮带轮，2-5、锥形挡板。
3-1、第二调整总成，3-101、调整块，3-102、调整丝杠， 3-201、调整块卡套，3-202、尼龙套，3-203、密封圈，3-204、轴承，3-205、固定座，3-206、封盖， 3-301、挡水板，3-302、弧形板，3-4、第二传动装置。
4-1、机架，4-2、压滤板，4-201、进料孔，4-202、支撑臂，，4-3、扩张机构，4-301、柱形槽，4-302、空心柱体，4-303、第一液压杆，4-401、第二液压杆，4-403、刀头，4-501、橡胶软管，4-502、排水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
如工艺流程图所示的一种废渣土清洗筛选工艺，其中生产设备包括料仓、水洗分离机、分离槽、细碎复合机、洗料机和污水压缩机，保障系统包括污水池、净水池、微尘喷淋管网、供水空压机和具有不同分区的料场。
所述料仓内部设置有振动筛，振动筛设置在喂料机上方，且喂料机上端与料仓出料端连接，喂料机下端连接水洗分离机；水洗分离机机身处设置净水管和污水管，出料口设置分离槽；分离槽内设置有振动筛网，分离槽内振动筛网的孔径为0.7mm，振动筛网上方设置大颗粒出料口，大颗粒出料口与细碎复合机连接，振动筛网下方设置有与细料槽相对的小颗粒出料口，细料槽与洗料机相连，洗料机机身同样连接有净水管和污水管，洗料机出料口设置有连接至成品料场粗料区的出料槽；细碎复合机出料口处设置有连接至成品料场粗料区的输送带；水洗分离机与洗料机内污水通过污水管排送至污水池内，污水池的出水管上设置有污水压缩机，将污水压缩过滤，污水压缩机设置有出料口和污水管，出料口处设置有连接至成品料场细料区的细沙出料槽；净水管自净水池中引出。微尘喷淋管网设置在生产设备和成品料场外围，喷淋管道上设置有供水空压机，通过供水空压机提供压力将水管内的水喷出，以将空气中弥漫的设备产生的粉尘冲刷掉，防止粉尘扩散。
本发明废渣土清洗筛选工艺中，如图2所示的水洗分离机包括支架、依次设置在支架上表面的污水箱1-2、水洗箱1-1和传动装置1-3，水洗箱1-1内延其长度方向设置有与所述传动装置1-3相连接的螺旋杆，水洗箱1-1包括第一侧板1-101、第二侧板1-102、底板1-103、第一盖体1-4和位于水洗箱1-1两端的第一端板1-104和第二端板1-105，所述支架上表面倾斜设置，污水箱1-2设置在支架上表面的低端，污水箱1-2与第一端板1-104上的排污口之间管道连接，水洗箱1-1内污水自排污口处排入污水箱1-2内，并由污水箱1-2内的水泵将含细沙的污水泵入污水压缩机中进行压滤。
水洗箱1-1的第一侧板1-101为弧形板，第二侧板1-102为平面板，底板1-103上靠近传动装置1-3端设置有出料口，底板1-103上靠近污水箱1-2端设置有出渣口1-107，所述出渣口1-107靠近第二侧板1-102一侧；弧形板与平面板的组合式设计不仅可增加水洗箱1-1的容积，增加渣土清洗量，而且为平面板的第二侧板1-102与底板1-103之间垂直设置，使得螺旋杆与水洗箱1-1箱体之间形成较大空隙，大直径颗粒自螺旋杆上滑落后，落入此空隙内，而且整体设备自进料端至出料端倾斜设置，大颗粒物在空隙中沿斜坡滑落并自出渣口1-107排出。
所述第一端板1-104与第二端板1-105的内侧面设有用于调整总成1-106和转子总成上下移动的条形槽；调整总成1-106的调整丝杠设置在端板条形槽内并向上延伸至端板上方，使用时，转动调整丝杠，调整总成通过螺纹传动作用使调整总成带动螺旋杆上下移动，便于后期维修。所述螺旋杆的两端均设有转子总成和调整总成，螺旋杆的叶片上设置有孔洞1-502和位于孔洞1-502后端的挡片1-501，孔洞1-502和挡片1-501的设置增加了螺旋杆的运输量，提高了生产效率。螺旋杆叶片的外端设有柱形耐磨块1-503或喷涂耐磨材料，提高螺旋杆叶片的强度以延长螺旋杆的使用寿命。
所述第一盖体1-4由弧形短板1-402和倾斜设置的加长挡水板1-401组成，加长挡水板1-401上设有进料口和进水口，加长挡水板1-401的设置增加了水洗箱1-1体进料口处的体积，可有效防止污水自进料口处泄露。弧形短板1-402的一侧与第一侧板1-101转动连接，另一侧与第二侧板1-102卡扣连接，且所述弧形短板1-402与侧板的相接处均设置有密封橡胶垫。第一盖体1-4与水洗箱1-1箱体的开合式结构方便后期维修。
本发明废渣土清洗筛选工艺中，如图5所示细碎复合机，包括支座2-1、粉碎桶2-2、位于粉碎桶2-2内部且顶部设置有皮带轮2-4的转轴，皮带轮2-4通过皮带与动力机构相连，锥形出料口设置在粉碎桶2-2底部。所述粉碎桶2-2桶壁外设置有隔音层，所述隔音层自内而外依次为吸音海绵层、玻璃棉层、喷塑冲孔网板和聚酯板，隔音层的设置极大地降低了设备产生的噪音污染。
粉碎桶2-2顶部设置有双层进料斗2-3，进料斗2-3一侧开设有用以皮带通过的通道，此通道顶部即进料斗2-3内层与外层交接处为锥形设计，可防止此处阻挡原料的投入，使原料更方便进入粉碎桶2-2内。所述进料斗2-3包括引流板2-201、呈倒锥形的外层结构和套设在皮带轮2-4外围的内层，所述引流板2-201倾斜设置在粉碎桶2-2内顶面上，且引流板2-201自粉碎桶2-2内顶面处向桶壁方向倾斜，所述进料斗2-3的内层与外层之间间隔形成进料口2-202，且进料口2-202长度占据进料斗2-3底端圆周长度的四分之三。此种设计不仅最大限度地增大了进料口2-3的大小，提高原料的输送量，而且进料斗2-3的设计将皮带轮2-4覆盖起来，避免其外漏，也保护了操作者的安全。
所述粉碎桶2-2分为粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔和细粉碎腔之间通过锥形挡板2-5隔开，粗粉碎腔内锤臂长度小于细粉碎腔内锤臂长度。锥形挡板2-5的设置将粉碎桶2-2分为两个工作腔使用，使渣土料进入粉碎桶2-2内先后进行两个不同尺寸规格的粉碎，提高了产品的质量，锥形挡板2-5的设置还防止粉碎产生的粉尘向上漂浮甚至从进料口2-202处喷出，同样也起到了一种防止粉尘污染的效果。
本发明废渣土清洗筛选工艺中，如图7所示水洗机箱体远离传动装置3-4端端板的高度大于传动装置3-4端端板，第二盖体包括挡水板3-301和弧形板3-302，所述挡水板3-301倾斜固定在箱体上方，挡水板301自与箱体端面交接端向与弧形板3-302交接端倾斜，挡水板3-301的长度小于弧形板3-302的长度。箱体的底板上靠近传动装置3-4端设置有出料口，远离传动装置3-4端的断面上设置有进料口和污水口，挡水板3-301的设置增大了箱体进水端体积，避免了进料时污水溢出；弧形板3-302的一侧与箱体侧板转动连接，另一侧与侧板卡扣连接，且所述弧形板3-302与侧板的相接处均设置有密封橡胶垫。密封橡胶垫的设置保证了设备整体的密封性，第二盖体与箱体的开合式设计方便后期的维修。
螺旋轴延箱体的长度方向设置在箱体内部，螺旋轴外围设置有连续的螺旋式叶片，螺旋轴一端套设有转子总成，转子总成设置在调整总成3-1上，调整总成3-1活动设置在箱体端面内侧面的条形槽内，便于后期维修时的上下移动。调整总成3-1包括调整块3-101、调整丝杠3-102和总成底座，所述调整丝杠3-102上端贯穿调整块3-101并向上延伸至箱体上方，调整丝杠3-102下端与总成底座转动设置，所述总成底座包括调整块卡套3-201、密封件、轴承3-204、固定座3-205和封盖3-206；轴承3-204套设在固定座3-205内，固定座3-205与调整块卡套3-201之间设置密封件。所述调整块卡套3-201上端面设置有安装调整块3-101的凹槽；设备正常运行过程中，调整块3-101稳定设置在调整块卡套3-201内，调整块3-101所述密封件具有两组相对设置的密封结构，每组密封结构均包括尼龙套3-202和密封圈3-203，且所述密封圈3-203位于密封件中部；封盖3-206设置在总成底座的下端以对总成底座起到密封作用。
螺旋轴与箱体端板的交接处均设置有转子总成，循环干净水和经初步清洗后的颗粒直径为0-0.7mm的渣土废料自进料口输入，螺旋轴在传动装置3-4的带动下旋转，带动箱体内渣土废料和水充分混合，颗粒直径小于0.25mm的颗粒与水混合随水流自污水口排出，并通过管道引入污水压缩机设备处。颗粒直径为0.25-0.7mm的颗粒自出料口输送至成品区。
本发明废渣土清洗筛选工艺中，如图9所示污水压缩机，包括机架4-1、压滤系统和与压滤系统相连的排水系统，还包括刮刀机构和扩张机构4-3，所述机架4-1为双层结构，刮刀机构竖直设置在机架4-1上层，污水压缩机的压滤系统设置在机架4-1下层，机架4-1的双层结构使得刮刀系统时刻处于压滤板4-2上方，方便压滤板4-2在张开的第一时刻刀头4-402运动并将滤饼铲除。所述压滤系统中的压滤板4-2包括板体和设置在板体两侧的支撑臂4-202，板体中部贯穿设置有进料孔4-201，板体两侧设置有出液孔，所述支撑臂4-202厚度小于板体厚度，支撑臂4-202下端面设置有凹槽，凹槽内设置滑轮，每相邻两块所述压滤板4-2之间设置扩张机构4-3，扩张机构4-3包括柱形槽4-301、空心柱体4-302和第一液压杆4-303，所述支撑臂4-202前后侧面上对应位置分别设置有相互配合的柱形槽4-301和空心柱体4-302，柱形槽4-301和空心柱体4-302的设置不仅方便第一液压杆4-303的安装，而且对第一液压杆4-303起到固定作用。第一液压杆4-303的两端分别设置在柱形槽4-301和空心柱4-302体内。以液压杆替代常规手动杆，不仅节省了人力，而且第一液压杆4-303与滑轮的配合使用可实现压滤板4-2的同时张开，提高了工作效率。
进水端的第一块压滤板4-2固定设置在支架4-1上，刮刀机构包括刀头4-402和连接刀头4-402与支架4-1的第二液压杆4-401，刀头4-402为橡胶材质，支架4-1上端设置有安装刮刀机构的横杆，相邻两根第二液压杆4-401之间的距离为第一液压杆4-303伸展最大长度时相邻两块压滤板4-2的间距，最端部的压滤板4-2固定设置，第一液压杆4-303在扩张时使其他压滤板4-2以此压滤板4-2为基点向一侧运动。刮刀机构间距固定设置，保证了每块过滤板4-2在运动最终位置均为刮刀的正下方。
所述排水系统包括橡胶软管4-501和设置在机架4-1上的排水管4-502，橡胶软管4-501一端与压滤板4-2上的出液孔相连，另一端设置在排水管4-502上，所述排水管4-502上设置有水阀。
在本发明具体实施例中，一种废渣土清洗筛选工艺，包括以下步骤：
1）送料：废渣土自料仓进料口倾入，料仓进料口处设置净水管，所述进水管底部连接自净水池；
2）粗选：城市垃圾与建筑垃圾等倾倒入料仓内，料仓内设置的振动筛可将较大颗粒杂质筛除，通过筛网的小颗粒物经喂料机输送至水洗分离机内，其中料仓的下料速度为每小时下料80吨；
3）初步清洗：净水管将净水池内清水引入水洗分离机内，并与水洗分离机内小颗粒物搅拌混合，充分混合后的机内上层混浊液排入污水池，其中上层混浊液的含沙量为总沙量的50％，下层沉淀固体颗粒物进入分离槽；
4）分离：分离槽内设置分离振动筛将固体颗粒物进一步筛选，颗粒直径小于0.7mm的颗粒物透过筛网进入细料槽，颗粒直径大于0.7mm的颗粒物进入复合式粉碎机后进一步粉碎并将粉碎后的颗粒通过输送带输送至成品料场大颗粒区。其中，颗粒直径小于0.7mm的颗粒物占料分离槽内颗粒总量的40％，颗粒直径大于0.7mm的颗粒物占分离槽内颗粒总量的60％ ；
5）再清洗：净水管将净水池内清水引入洗料机内，搅拌清洗后，颗粒直径小于0.25mm的颗粒物与水混合形成混浊液排入污水池，颗粒直径大于0.25mm的颗粒物沉降即为成品，并通过出料槽输送至成品料场大颗粒区；
6）污水压滤：污水池内混浊液由位于污水池内的耐磨污水泵抽出，经污水压缩机过滤压缩后，输出净化水和细沙土。其中细沙土含水量为30％、颗粒直径为0-0.25mm，并经出料槽输送至成品料场小颗粒区，净化水经排水管排入净水池中，以向料仓、水洗分离机、洗料机和微尘喷淋管网供水。
7）粉尘处理：微尘喷淋管网设置在生产设备和料场外围，微尘喷淋管网上设置供水空压机，净水池内的水在供水空压机的压力下从喷头处喷出，将空气中弥漫的设备产生的粉尘冲刷干净，有效防止了粉尘的扩散。
净水池内设置有水位检测器，净水池外设置有水井和与净水池内水位监测器相连的供水系统，由于污水压缩机产出的细沙土含水分30％，导致净水池内水量不断被消耗，当水位检测器检测到水位下降时，水井内供水系统向净水池内自动供水。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1）送料：废渣土自料仓进料口倾入，料仓进料口处设置进水管，所述进水管的底部连接自净水池；
2）粗选：料仓内设置振动筛，可将大颗粒杂质筛除，通过筛网的小颗粒物经喂料机输送至水洗分离机内；
3）初步清洗：将净水池内清水引入水洗分离机内，与水洗分离机内小颗粒物搅拌混合，充分混合后上层混浊液排入污水池，下层沉淀固体颗粒物进入分离槽；
4）分离：分离槽内设置分离振动筛将固体颗粒物进一步筛选，小尺寸颗粒物透过筛网通过细料槽输送至洗料机内，大直径颗粒物进入细碎复合机后进一步粉碎，并将粉碎后的颗粒通过输送带输送至成品料场大颗粒区；
5）再清洗：洗料机通过水管将净水池内清水引入，搅拌清洗后，小尺寸颗粒与水混合形成混浊液排入污水池，大尺寸颗粒沉降即为成品，并通过出料槽输送至成品料场大颗粒区；
6）污水压滤：污水池内混浊液经污水压缩机过滤压缩，输出净水和细沙土，其中过滤得到的净水由输水管道收集至净水池中，细沙土经出料槽输送至成品料场小颗粒区；
7）粉尘处理：微尘喷淋管网设置在生产设备和料场外围，微尘喷淋管网上设置供水空压机，微尘喷淋管网自净水池中引入净水；
其中所述步骤2）中的水洗分离机包括支架、依次设置在支架上表面的污水箱（1-2）、水洗箱（1-1）和第一传动装置（1-3），且水洗箱（1-1）内延其长度方向设置有与所述第一传动装置（1-3）相连接的螺旋杆，水洗箱（1-1）包括第一侧板（1-101）、第二侧板（1-102）、底板（1-103）、第一盖体（1-4）和位于水洗箱（1-1）两端的第一端板（1-104）和第二端板（1-105），水洗分离机支架上表面倾斜设置，污水箱（1-2）设置在支架上表面的低端；所述第一侧板（1-101）为弧形板，第二侧板（1-102）为平面板，底板（1-103）上靠近第一传动装置（1-3）端设置有出料口，底板（1-103）上靠近污水箱（1-2）端设置有出渣口（1-107），所述出渣口（1-107）靠近第二侧板（1-102）一侧；所述螺旋杆的两端均设有转子总成和第一调整总成（1-106），螺旋杆的叶片上设置有孔洞（1-502）和位于孔洞（1-502）后端的挡片（1-501），且叶片的外端设有耐磨材料；所述第一端板（1-104）与第二端板（1-105）的内侧面设有用于第一调整总成（1-106）和转子总成上下移动的条形槽；所述第一盖体（1-4）由弧形短板（1-402）和倾斜设置的加长挡水板（1-401）组成。
2.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述水洗分离机中加长挡水板（1-401）上设有进料口和进水口，污水箱（1-2）与位于第一端板（1-104）上的排污口之间管道连接，且污水箱（1-2）内设有排水泵。
3.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述步骤4）中细碎复合机包括支座（2-1）、粉碎桶（2-2）、位于粉碎桶（2-2）内部且顶部设置有皮带轮（2-4）的转轴，皮带轮（2-4）通过皮带与动力机构相连，粉碎桶（2-2）桶壁外设置有隔音层，粉碎桶（2-2）顶部设置有双层进料斗（2-3），进料斗（2-3）一侧开设有用以皮带通过的通道，所述进料斗（2-3）包括引流板（2-201）、呈倒锥形的外层结构和套设在皮带轮（2-4）外围的内层，所述引流板（2-201）倾斜设置在粉碎桶（2-2）内顶面上，且引流板（2-201）自粉碎桶（2-2）内顶面处向桶壁方向倾斜，所述进料斗（2-3）的内层与外层之间间隔形成进料口（2-202）；所述粉碎桶（2-2）分为粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔和细粉碎腔之间通过锥形挡板（2-5）隔开，粗粉碎腔内锤臂长度小于细粉碎腔内锤臂长度。
4.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述步骤5）中洗料机包括第二盖体、箱体、位于箱体一端的传动装置（3-4）和与传动装置（3-4）连接的螺旋轴，洗料机端板内侧面设置有第二调整总成（3-1），第二调整总成（3-1）包括调整块（3-101）、调整丝杠（3-102）和总成底座，所述调整丝杠（3-102）上端贯穿调整块（3-101）并向上延伸至箱体上方，调整丝杠（3-102）下端与总成底座转动设置，所述总成底座包括调整块卡套（3-201）、密封件、轴承（3-204）、固定座（3-205）和封盖；所述螺旋轴外围设置有连续的螺旋式叶片，螺旋轴的两端套设有转子总成且转子总成安装在调整块（3-101）上，所述洗料机内过滤网的孔径为0.25mm，所述洗料机中密封件具有两组相对设置的密封结构，每组密封结构均包括尼龙套（3-202）和密封圈（3-203），且所述密封圈（3-203）位于密封件中部。
5.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述步骤6）中污水压缩机包括机架（4-1）、多个刮刀机构和扩张机构（4-3），所述机架（4-1）为双层结构，刮刀机构设置在机架（4-1）上层，污水压缩机的压滤系统设置在机架（4-1）下层，所述压滤系统中的压滤板（4-2）包括板体和设置在板体两侧的支撑臂（4-202），所述板体中部设置有进料孔（4-201），板体两侧设置有出液孔，所述支撑臂（4-202）厚度小于板体厚度，支撑臂（4-202）下端面设置有滑动装置，每相邻两块所述压滤板（4-2）之间设置扩张机构（4-3）；所述刮刀机构包括刀头（4-402）和连接刀头（4-402）与支架的第二液压杆（4-401），所述污水压缩机输出的细沙土含水量为30％、颗粒直径为0-0.25mm，所述污水压缩机中扩张机构（4-3）包括柱形槽（4-301）、空心柱体（4-302）和第一液压杆（4-303），所述支撑臂（4-202）前后侧面上对应位置分别设置有相互配合的柱形槽（4-301）和空心柱体（4-302），第一液压杆（4-303）的两端分别设置在柱形槽（4-301）和空心柱体（4-302）内。
6.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述净水池内设置有水位检测系统，净水池外设置有水井，以向净水池补充干净水。
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