CN211436992U - 带有双螺旋叶片的筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有双螺旋叶片的筛分系统。旨在解决现有技术中大块砂石容易卡装系统，带来频繁维修，同时设备庞大占地面积大的问题。本实用新型包括包括倾斜安装的筛分通道设备，筛分通道设备包括与地面呈大于15度倾斜角的U型槽，U型槽内平行安装两套螺旋组件，两套螺旋组件的旋向相向安装，螺旋升角一致；筛分通道设备还包括与U型槽内构成的上升筛分流道相并联的物流内循环通道；少分通道设备下方的端部设有三角形的积水斗，U型槽上，高于积水斗的位置设有溢流管。优点在于：防止卡料，保护设备；设置的溢流管路连接料斗，料斗与旋转分流器间经由水泵抽水连接，实现物料的多级筛分，同时节省占地面积。

Description

带有双螺旋叶片的筛分系统

技术领域

本实用新型涉及带有双螺旋叶片的筛分系统领域，特别是一种带有双螺旋叶片的筛分系统。

背景技术

砂石分离机，为混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。当前市场普遍使用面砂分离设备主要有卧式滚筒筛，普通直螺旋及压滤机等。对于砂石分离技术的改进也多针对上述设备的，比如在已公开的中国专利文献中，申请号为CN201320284110.6，名为一种砂石分离机滚筒的自动清堵机构中，公开了一种通过滚筒和筛网的结合实现.清淤效果好的砂石分离机，又比如申请号为CN201521000030.9，名为一种砂石分离机的进料装置的专利，公开了一种防止混合料凝结在推送螺杆的砂石分离机的进料装置，以改善筛分效果。我方技术人员之前也对砂石分离设备做出改进，设计出过一种筛分效果好的面砂分离装置并申请专利，涉及一整套面砂分离系统，传动系统的超低速运转及间歇式工作的设置使设备能彻底的分离浆水中的面砂，从而使分离过后的污水更容易用于日常生产，成品品质高的同时不影响效率，做搅拌站生产的零排放；锥形螺旋的设计使螺旋尾端彻底脱离浆水，有效增长尾端轴承的寿命并减少设备的维修频率，降低后期维护成本；进一步的，自动变频系统使本产既能保证分离能力又能降低能耗。

然而技术总在不断改进中，我方技术人员在工作过程中，认为现阶段的技术中，依旧存在对于大块砂石难以处理的问题，进一步的还存在系统包含设备多，占地面积大的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中大块砂石容易卡装系统，带来频繁维修，同时设备庞大占地面积大的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种带有双螺旋叶片的筛分系统，包括倾斜安装的筛分通道设备，所述筛分通道设备包括与地面呈大于15度倾斜角的U型槽，所述U型槽内平行安装两套螺旋组件，两套螺旋组件的旋向相向安装，螺旋升角一致；所述筛分通道设备还包括与U型槽内构成的上升筛分流道相并联的物流内循环通道；所述筛分通道设备下方的端部设有三角形的积水斗，所述U型槽上，高于所述积水斗的位置设有溢流管。

具体实施中，所述物流内循环通道的进料口连接所述溢流管，之后连接旋流分离机构。

所述旋流分离机构包括两个旋流分离器，所述旋流分离器包括液料出口和固料出口，所述液料出口连接积水斗，所述固料出口处于所述U型槽上方，同时处于U型槽的侧壁与螺旋组件外端间连线的垂线上。

具体实施中，所述U型槽的底部安装有支撑钢板，中部安装有U型槽支腿。

具体实施中，U型槽最顶端的下方设有固料出料口，U型槽最底端的下方设有排水检测口。

具体实施中，所述积水斗的两侧设置有三角形的尾端盖板，所述尾端盖板间设有连接板。

具体实施中，所述积水斗和所述U型槽的上方还设有盖板，所述盖板包括多段方形的镂空钢丝网。

具体实施中，所述旋流分离机构的两侧设有旋流分离器支架，所述旋流分离器支架固定安装在所述U型槽的外壁上。所述U型槽上、与设置溢流口相对的侧面上，设置进料口，溢流管连接溢流孔，溢流孔的尺寸与进料口的尺寸相同。

本实用新型的有益效果在于：

带有双螺旋叶片的筛分，提供了一个相对宽敞的送料通道，促使遇到大块的石块可以集聚在正中位置被送出，防止卡料，保护设备；

设置的溢流管路连接料斗，料斗与旋转分流器间经由水泵抽水连接，实现物料的多级筛分，同时节省占地面积；

两个旋转分离器的安装和位置设计，促使在循环落料过程中，物料流经的路程长，对设备的冲量小，位置设计合理；

镂空盖板的设计便于工作人员随时观察，同时也便于从外部接高压水源清洗，整个过程中，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型筛分设备部分结构的主视图；

图2是本实用新型筛分设备部分结构的俯视图；

图3是本实用新型整体结构的立体图；

图4是本实用新型整体结构的主视图；

图5是本实用新型整体结构的右视图；

图6是本实用新型中螺旋组件部分的主视图；

图7是本实用新型中左视方向旋流分离器和U型槽安装示意图；

图中各部件名称：1.减速机；2. 减速机用螺栓；3. 减速机用螺母；4. 减速机用垫圈；5.桨叶；6.减速机安装板；7.注油泵安装座；8.前端板；9.盖板；10.支撑钢板；11.U型槽；12.螺旋组件；13.溢流管；14.尾端盖板；15.排水检修口；16.尾端封板；17.法兰；18.联轴器；19.螺旋轴；20.U型槽支腿；22.尾端安装板；23.螺旋叶片；24. 旋流分离器支架；25. 旋流分离器支腿；26. 旋流分离器；27.料斗；28.抽水泵；29.固料出料口；30.进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种带有双螺旋叶片的筛分系统，参见图1至图7，设计包括倾斜安装的筛分通道设备，筛分通道设备包括与地面呈20度倾斜角的U型槽11，U型槽11内平行安装两套螺旋组件12，两套螺旋组件12的旋向相向安装，螺旋升角一致；筛分通道设备还包括与U型槽11内构成的上升筛分流道相并联的物流内循环通道；筛分通道设备下方的端部设有三角形的积水斗，U型槽11上，高于积水斗的位置设有溢流管13。

物流内循环通道的进料口连接溢流管13，之后连接旋流分离机构，旋流分离器26的液料出口连通后方生产线，固料出口连通U型槽内空间。工作过程中，待筛分物料进入筛分通道设备内，两个螺旋轴相对转动，带动大块杂质物料向出口移动。

旋流分离机构包括两个旋流分离器26，旋流分离器26包括液料出口和固料出口，液料出口连通后方生产线，固料出口连通U型槽内空间，固料出口处于U型槽11上方，同时处于U型槽11的侧壁与螺旋组件12外端间连线的垂线上。工作过程中，溢流管13道出水进入料斗27，在水泵的带动下流至旋流分离器26，分离筛分后，固料再次进入U型槽11内，该设计可以极大避免固料在底部沉积。

U型槽11的底部安装有支撑钢板，中部安装有U型槽支腿20。

U型槽11最顶端的下方设有固料出料口29，U型槽11最底端的下方设有排水检测口。

积水斗的两侧设置有三角形的尾端盖板14，尾端盖板14间设有连接板。

积水斗和U型槽11的上方还设有盖板9，盖板9包括多段方形的镂空钢丝网。便于观察，同时也用于在维护保养设备的过程中，使用高压水枪清洗内部设备。

旋流分离机构的两侧设有旋流分离器支架24，旋流分离器支架24固定安装在U型槽11的外壁上。进一步节省设备的工作空间。

所述U型槽上、与设置溢流口相对的侧面上，设置进料口，溢流管连接溢流孔，溢流孔的尺寸与进料口的尺寸相同。在具体的生产中，溢流孔和进料口的功能可以互换，具体情况以安装过程哪一侧适合放置料斗为准，进一步提升了设备整体安装的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：包括倾斜安装的筛分通道设备，所述筛分通道设备包括与地面呈大于15度倾斜角的U型槽（11），所述U型槽（11）内平行安装两套螺旋组件（12），两套螺旋组件（12）的旋向相向安装，螺旋升角一致；

所述筛分通道设备还包括与U型槽（11）内构成的上升筛分流道相并联的物流内循环通道；

所述筛分通道设备下方的端部设有三角形的积水斗，所述U型槽（11）上，高于所述积水斗的位置设有溢流管（13）。

2.如权利要求1所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述物流内循环通道的进料口连接所述溢流管（13），之后连接旋流分离机构。

3.如权利要求2所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述旋流分离机构包括两个旋流分离器（26），所述旋流分离器（26）包括液料出口和固料出口，所述液料出口连接积水斗，所述固料出口处于所述U型槽（11）上方，同时处于U型槽（11）的侧壁与螺旋组件（12）外端间连线的垂线上。

4.如权利要求1所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述U型槽（11）的底部安装有支撑钢板，中部安装有U型槽支腿（20）。

5.如权利要求4所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：U型槽（11）最顶端的下方设有固料出料口（29），U型槽（11）最底端的下方设有排水检测口。

6.如权利要求1所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述积水斗的两侧设置有三角形的尾端盖板（14），所述尾端盖板（14）间设有连接板。

7.如权利要求1所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述积水斗和所述U型槽（11）的上方还设有盖板（9），所述盖板（9）包括多段方形的镂空钢丝网。

8.如权利要求2所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述旋流分离机构的两侧设有旋流分离器支架（24），所述旋流分离器支架（24）固定安装在所述U型槽（11）的外壁上。

9.如权利要求1所述的带有双螺旋叶片的筛分系统，其特征在于：所述U型槽上、与设置溢流口相对的侧面上，设置进料口（30），所述溢流管连接溢流孔，溢流孔的尺寸与进料口的尺寸相同。

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