CN216500572U - 一种混凝土回收用砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土回收用砂石分离装置，涉及混凝土回收技术领域。包括筒体，筒体顶端与底端开口之间环形阵列设有钢丝；钢丝两端且位于筒体顶部与底部均螺纹连接有紧固螺母；筒体顶部固定设有伺服电机；伺服电机转轴端且位于筒体顶部与底部之间中心位置转动连接有螺旋绞龙；筒体底端内壁且位于螺旋绞龙外侧环形阵列设有竖杆；若干竖杆两端之间线性阵列设有导砂板。本实用新型通过筒体、钢丝、螺旋绞龙的配合使用，螺旋绞龙由上至下带动砂石下移的同时，由多根竖直并合围成筒状结构的钢丝对砂石进行分离作用，避免了传统使用的筛网分离造成的堵塞，且相邻两钢丝之间间距可调节和更换，使用寿命高，通用性较强，满足了实际使用的需要。

Description

一种混凝土回收用砂石分离装置

技术领域

本实用新型属于混凝土回收技术领域，特别是涉及一种混凝土回收用砂石分离装置。

背景技术

随着城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设，在建设过程中，大量旧建筑物被拆除，从而产生大量的建筑垃圾，而建筑垃圾中又尤其以废弃混凝土占得比重最多，因此，对废弃混凝土回收再利用是至关重要的。

中国专利CN205833594U(申请号：201620742619.4)公开的一种“砂石分离机”，其实施例中包括箱体、滚筒和搅拌叶，所述箱体上设有进料口、沙子出料口和石子出料口，所述箱体在滚筒的下方固定连接有U型铁丝网，所述U型铁丝网的槽口朝向滚筒设置，所述U型铁丝网的槽底靠近搅拌叶设置；U型铁丝网的槽边上设有水槽，所述水槽连通有高压水泵，所述水槽朝向搅拌叶设有若干通孔，其作用在于U型铁丝网的设置可以让石子处于搅拌叶的搅拌范围内，提高输送石子的效果，进而提高砂石分离的效果，水槽和高压水泵的配合，保证了搅拌叶的清洁以及铁丝网的清洁，在提高砂石分离效果的同时达到了清洁生产的效果，但实际使用时，U形铁丝网的网孔内会存在大量的砂石堵塞，虽然在高压水泵的作用下，能对部分堵塞的砂石进行清除，但其效果甚微，且对于水资源的消耗较高，无法满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土回收用砂石分离装置，通过筒体、钢丝、螺旋绞龙的配合使用，多根竖直并合围成筒状结构的钢丝对砂石进行分离，解决了现有的采用筛网对砂石分离，易造成的筛网堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种混凝土回收用砂石分离装置，包括筒体，所述筒体顶端与底端开口之间环形阵列设有钢丝；所述钢丝两端且位于筒体顶部与底部均螺纹连接有紧固螺母；所述筒体顶部固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端且位于筒体顶部与底部之间中心位置转动连接有螺旋绞龙；所述筒体底端内壁且位于螺旋绞龙外侧环形阵列设有竖杆；若干所述竖杆两端之间线性阵列设有导砂板；所述导砂板为圆锥台形结构；所述导砂板与筒体内壁之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体顶端与底端开口均环形阵列设有延伸杆；所述筒体顶端与底端开口且位于延伸杆端部之间均固定有连接环；所述连接环与筒体顶端和底端开口之间留有与钢丝相配合的间隙，简而言之，位于连接环与筒体顶端和底端开口之间的间隙呈环形结构，便于对相邻两钢丝之间的间距进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述连接环内侧固定有与螺旋绞龙相配合的连接架；其中，位于筒体顶部的连接架中心位置且位于伺服电机外周侧面设有防护箱，简而言之，连接架对螺旋绞龙进行支撑连接，且防护箱对伺服电机进行防护，避免砂石等进入伺服电机内部，导致伺服电机损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中，位于所述筒体顶部的连接环顶部设有倒圆锥形结构的料仓，简而言之，混凝土砂石混合物经料仓堆放进行分离作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部外周侧面连通设有排砂口；所述筒体底部环形阵列设有支撑腿；若干所述支撑腿之间倾斜设有排石通道，简而言之，砂石分离后，细沙经排砂口导出，粗石下落后，经排石通道导送。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过筒体、钢丝、螺旋绞龙的配合使用，螺旋绞龙由上至下带动砂石下移的同时，由多根竖直并合围成筒状结构的钢丝对砂石进行分离作用，避免了传统使用的筛网分离造成的堵塞，且相邻两钢丝之间间距可调节和更换，使用寿命高，通用性较强，满足了实际使用的需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种混凝土回收用砂石分离装置的结构示意图。

图2为一种混凝土回收用砂石分离装置的剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为钢丝和紧固螺母的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-钢丝，3-紧固螺母，4-伺服电机，5-螺旋绞龙，101-延伸杆，102-连接环，103-连接架，104-防护箱，105-料仓，106-排砂口，107-支撑腿，108-排石通道，109-竖杆，1010-导砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种混凝土回收用砂石分离装置，包括筒体1，筒体1顶端与底端开口之间环形阵列设有钢丝2；钢丝2两端且位于筒体1顶部与底部均螺纹连接有紧固螺母3；筒体1顶部固定设有伺服电机4；伺服电机5转轴端且位于筒体1顶部与底部之间中心位置转动连接有螺旋绞龙5；筒体1底端内壁且位于螺旋绞龙5外侧环形阵列设有竖杆109；若干竖杆109两端之间线性阵列设有导砂板1010；导砂板1010为圆锥台形结构；导砂板1010与筒体1内壁之间留有间隙；筒体1顶端与底端开口均环形阵列设有延伸杆101；筒体1顶端与底端开口且位于延伸杆101端部之间均固定有连接环102；连接环102与筒体1顶端和底端开口之间留有与钢丝2相配合的间隙；两连接环102内侧固定有与螺旋绞龙5相配合的连接架103；其中，位于筒体1顶部的连接架103中心位置且位于伺服电机4外周侧面设有防护箱104；其中，位于筒体1顶部的连接环102顶部设有倒圆锥形结构的料仓105；筒体1底部外周侧面连通设有排砂口106；筒体1底部环形阵列设有支撑腿107；若干支撑腿107之间倾斜设有排石通道1010。

更加优选的，待分离砂石从料仓105进料，伺服电机4作业带动螺旋绞龙5将待分离砂石自上而下传输，待分离砂石在传输过程中，待分离砂石内的细沙经相邻两钢丝2之间穿过并下落，在导砂板1010的作用下，将细沙向筒体1内壁一侧导送，避免细沙再次回落导致螺旋绞龙将细沙与粗石混合，细沙下落至筒体1内底部时，经排砂口106排出，粗石在螺旋绞龙5的作用下向下传输，并下落至排石通道108表面并排出，且对不同直径颗粒的细砂进行分离时，可通过紧固螺母旋松并调节相邻两钢丝2之间的间距，并增加相应的钢丝2的根数，并且钢丝2在磨损时，便于对其进行更换，使用寿命高，通用性较强，满足了实际使用的需要。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土回收用砂石分离装置，包括筒体(1)，其特征在于：

所述筒体(1)顶端与底端开口之间环形阵列设有钢丝(2)；所述钢丝(2)两端且位于筒体(1)顶部与底部均螺纹连接有紧固螺母(3)；所述筒体(1)顶部固定设有伺服电机(4)；所述伺服电机(4)转轴端且位于筒体(1)顶部与底部之间中心位置转动连接有螺旋绞龙(5)；

所述筒体(1)底端内壁且位于螺旋绞龙(5)外侧环形阵列设有竖杆(109)；若干所述竖杆(109)两端之间线性阵列设有导砂板(1010)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收用砂石分离装置，其特征在于，所述筒体(1)顶端与底端开口均环形阵列设有延伸杆(101)；所述筒体(1)顶端与底端开口且位于延伸杆(101)端部之间均固定有连接环(102)；所述连接环(102)与筒体(1)顶端和底端开口之间留有与钢丝(2)相配合的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土回收用砂石分离装置，其特征在于，两所述连接环(102)内侧固定有与螺旋绞龙(5)相配合的连接架(103)；其中，位于筒体(1)顶部的连接架(103)中心位置且位于伺服电机(4)外周侧面设有防护箱(104)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土回收用砂石分离装置，其特征在于，其中，位于所述筒体(1)顶部的连接环(102)顶部设有倒圆锥形结构的料仓(105)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收用砂石分离装置，其特征在于，所述筒体(1)底部外周侧面连通设有排砂口(106)；所述筒体(1)底部环形阵列设有支撑腿(107)；若干所述支撑腿(107)之间倾斜设有排石通道(108)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土回收用砂石分离装置，其特征在于，所述导砂板(1010)为圆锥台形结构；所述导砂板(1010)与筒体(1)内壁之间留有间隙。

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