CN213966794U - 废旧混凝土碎渣二次破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备，包括破碎罐体，所述破碎罐体内设有辊式破碎装置，所述破碎罐体底部铰接设有斜底板，所述斜底板最低端所对应的破碎罐体侧壁开设有与斜管连通的通孔，所述斜管下侧壁铰接设有弧形板，所述弧形板上设有多个磁块，斜管最底端于斜向设置的螺旋输送机进口连接，所述螺旋输送机出口位于破碎罐体的进料口上方，斜底板下方设有刮板输送机；本实用新型通过设置的斜管以及其内部的磁块结构能够自动对破碎的混凝土块进行除铁过程，而且可以循环多次进行除铁过程，大大提高了除铁效率，降低了工人劳动强度。

Description

废旧混凝土碎渣二次破碎设备

技术领域

本实用新型涉及废旧混凝土破碎技术领域，具体地指一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备。

背景技术

废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。废旧混凝土块在回收过程中，需要将其进行初级破碎、二次破碎和筛分过程，在二次破碎时，混凝土块中混杂的铁丝、铁片、铁器等铁质杂质常常也破碎成小块而从混凝土中游离出来，目前一般是在二次破碎后将铁器通过人工分拣的方式或者直接通过电磁铁吸引的方式将铁质杂质分离而成，其中人工分拣的方式费时费力，工人劳动强度大，而通过电磁铁的方式则是需要将混凝土碎块物料单独再通过电磁铁下方，增加了工序，而且除铁效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备，能够自动对破碎的混凝土块进行除铁过程，提高除铁效率，降低工人劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备，包括破碎罐体，所述破碎罐体内设有辊式破碎装置，所述破碎罐体底部铰接设有斜底板，所述斜底板最低端所对应的破碎罐体侧壁开设有与斜管连通的通孔，所述斜管下侧壁铰接设有弧形板，所述弧形板上设有多个磁块，斜管最底端于斜向设置的螺旋输送机进口连接，所述螺旋输送机出口位于破碎罐体的进料口上方，斜底板下方设有刮板输送机。

优选地，所述斜底板顶部与破碎罐体侧壁铰接连接，斜底板下表面与第一伸缩装置上端铰接连接，第一伸缩装置下端与破碎罐体侧壁铰接连接。

优选地，所述弧形板一端与斜管铰接连接，弧形板下侧面与第二伸缩装置上端铰接连接，第二伸缩装置下端与支架铰接连接，支架固定于螺旋输送机的机壳上。

优选地，所述磁块为与弧形板内侧面吻合的弧形永磁铁结构。

优选地，所述破碎罐体底部固定于支撑杆顶部，螺旋输送机通过固定块与破碎罐体外侧固定连接。

优选地，所述辊式破碎装置包括水平设于破碎罐体内的两个破碎辊，所述破碎辊两端的轴设于破碎罐体内侧壁的轴承内，每个破碎辊外端的轴与直齿轮中心连接，其中一个直齿轮通过减速器与驱动电机输出端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的斜管以及其内部的磁块结构能够自动对破碎的混凝土块进行除铁过程，而且可以循环多次进行除铁过程，大大提高了除铁效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1 为一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备的结构示意图；

图2为图1中辊式破碎装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A区域的放大结构示意图；

图4为图3中弧形板的俯视结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图中，破碎罐体1、进料口1.1、通孔1.2、辊式破碎装置2、破碎辊2.1、轴承2.2、直齿轮2.3、减速器2.4、驱动电机2.5、斜底板3、斜管4、弧形板5、磁块6、螺旋输送机7、刮板输送机8、第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、支架11、支撑杆12、固定块13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备，包括破碎罐体1，所述破碎罐体1内设有辊式破碎装置2，所述破碎罐体1底部铰接设有斜底板3，所述斜底板3最低端所对应的破碎罐体1侧壁开设有与斜管4连通的通孔1.2，所述斜管4下侧壁铰接设有弧形板5，所述弧形板5上设有多个磁块6，斜管4最底端于斜向设置的螺旋输送机7进口连接，所述螺旋输送机7出口位于破碎罐体1的进料口1.1上方，斜底板3下方设有刮板输送机8。

优选地，所述斜底板3顶部与破碎罐体1侧壁铰接连接，斜底板3下表面与第一伸缩装置9上端铰接连接，第一伸缩装置9下端与破碎罐体1侧壁铰接连接。在本实施例中，第一伸缩装置9可以选用气动伸缩杆结构，当第一伸缩装置9的伸缩杆收缩时，其带动斜底板3向下转动，当第一伸缩装置9的伸缩杆伸长时，其带动斜底板3向上转动。

优选地，所述弧形板5一端与斜管4铰接连接，弧形板5下侧面与第二伸缩装置10上端铰接连接，第二伸缩装置10下端与支架11铰接连接，支架11固定于螺旋输送机7的机壳上。本实施例中，第二伸缩装置10也选用气动伸缩杆结构，当第二伸缩装置10的伸缩杆收缩时，其带动弧形板5向下转动，当第二伸缩装置10的伸缩杆伸长时，其带动弧形板5向上转动。

优选地，所述磁块6为与弧形板5内侧面吻合的弧形永磁铁结构。在本实施例中弧形板5为铁质材质，弧形板5内侧面也开设有安装磁块6的凹槽，这样可以直接将磁块6吸附固定在弧形板5内侧面，方便安装，同时可以沿着弧形板5内侧面设置多个磁块6，可以增加除铁的效果。

优选地，所述破碎罐体1底部固定于支撑杆12顶部，螺旋输送机7通过固定块13与破碎罐体1外侧固定连接。

优选地，所述辊式破碎装置2包括水平设于破碎罐体1内的两个破碎辊2.1，所述破碎辊2.1两端的轴设于破碎罐体1内侧壁的轴承2.2内，每个破碎辊2.1外端的轴与直齿轮2.3中心连接，其中一个直齿轮2.3通过减速器2.4与驱动电机2.5输出端连接。驱动电机2.5工作后可以带动其中一个直齿轮2.3旋转，进而使得另一个直齿轮2.3旋转，最终使得两个破碎辊2.1相向转动，实现破碎功能。

本实施例工作原理如下：

通过进料口1.1向破碎罐体1内加入待破碎的废旧混凝土块，启动辊式破碎装置2，对混凝土块进行破碎过程，破碎后的物料落入到斜底板3，开始的时候斜底板3最低端与通孔1.2接触，这时经过破碎的物料经过通孔1.2而进入到斜管4内，在物料经过斜管4上弧形板5的磁块6时，物料中混杂的铁质杂质被磁块6吸附，而其他物料则是进入到螺旋输送机7内，启动螺旋输送机7后，重新将物料输送至破碎罐体1的进料口1.1上方，然后经过辊式破碎装置2破碎后再次落入到斜底板3上，然后重新经过通孔1.2而进入到斜管4内，可以再次通过磁块6进行除铁，可根据实际情况循环数次，这样能够保证除铁效果，完成该过程后，启动第一伸缩装置9，其伸缩杆收缩时，带动斜底板3向下转动，进而使得物料经过斜底板3落入到下方的刮板输送机8上，通过刮板输送机8输送至下一工序；最后启动第二伸缩装置10，其伸缩杆收缩时带动弧形板5向下转动，这时可以直接用清洁工具将吸附在弧形板5上的铁质杂质刷落即可。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧混凝土碎渣二次破碎设备，包括破碎罐体（1），所述破碎罐体（1）内设有辊式破碎装置（2），其特征在于：所述破碎罐体（1）底部铰接设有斜底板（3），所述斜底板（3）最低端所对应的破碎罐体（1）侧壁开设有与斜管（4）连通的通孔（1.2），所述斜管（4）下侧壁铰接设有弧形板（5），所述弧形板（5）上设有多个磁块（6），斜管（4）最底端于斜向设置的螺旋输送机（7）进口连接，所述螺旋输送机（7）出口位于破碎罐体（1）的进料口（1.1）上方，斜底板（3）下方设有刮板输送机（8）。

2.根据权利要求1所述的废旧混凝土碎渣二次破碎设备，其特征在于：所述斜底板（3）顶部与破碎罐体（1）侧壁铰接连接，斜底板（3）下表面与第一伸缩装置（9）上端铰接连接，第一伸缩装置（9）下端与破碎罐体（1）侧壁铰接连接。

3.根据权利要求1所述的废旧混凝土碎渣二次破碎设备，其特征在于：所述弧形板（5）一端与斜管（4）铰接连接，弧形板（5）下侧面与第二伸缩装置（10）上端铰接连接，第二伸缩装置（10）下端与支架（11）铰接连接，支架（11）固定于螺旋输送机（7）的机壳上。

4.根据权利要求1或3所述的废旧混凝土碎渣二次破碎设备，其特征在于：所述磁块（6）为与弧形板（5）内侧面吻合的弧形永磁铁结构。

5.根据权利要求1所述的废旧混凝土碎渣二次破碎设备，其特征在于：所述破碎罐体（1）底部固定于支撑杆（12）顶部，螺旋输送机（7）通过固定块（13）与破碎罐体（1）外侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的废旧混凝土碎渣二次破碎设备，其特征在于：所述辊式破碎装置（2）包括水平设于破碎罐体（1）内的两个破碎辊（2.1），所述破碎辊（2.1）两端的轴设于破碎罐体（1）内侧壁的轴承（2.2）内，每个破碎辊（2.1）外端的轴与直齿轮（2.3）中心连接，其中一个直齿轮（2.3）通过减速器（2.4）与驱动电机（2.5）输出端连接。

Images