CN220238666U - 一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，涉及骨料回收破碎技术领域，包括筛分壳，所述筛分壳的一侧设有出料口，所述筛分壳的顶部连接有入料壳，所述入料壳的顶部连接有导料板，所述入料壳的内部设有破碎机构，所述筛分壳的底部设有抽屉，所述筛分壳的内部且位于抽屉的上方沿水平方向设有滤板框，所述滤板框的端部且位于出料口的位置连接有转轴座，所述筛分壳的内部且位于滤板框的上方设有牵引机构，所述筛分壳的一侧设有传送壳，所述传送壳的顶部且靠近出料口的位置设有第一导料口。本实用新型提高对骨料的破碎率，并方便对骨料进行二次破碎，减少工人的工作量，同时方便对细小的骨料进行筛分收集。

Description

一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置

技术领域

本实用新型涉及骨料回收破碎技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置。

背景技术

随着社会经济的发展，城乡一体化的不断加强，每年因拆迁重建、维修而产生的废弃混凝土数量不断增加，大量地废弃混凝土如果直接填埋，不免会造成浪费，现有技术中，一般会将废弃混凝土进行回收利用，并用于生产再生混凝土中，在废旧建筑拆除时，混凝土中常会含有大量的钢筋、角铁等一些具有磁性的金属制品，能够为建筑物起到加强结构的作用，在对现有的废弃混凝土回收时，通常是将废旧混凝土投入至破碎机中进行破碎，废弃混凝土中含有的磁性金属制品一同破碎并制成骨料。

公开号为CN215087408U的中国实用新型专利公开了一种再生混凝土破碎回收装置，涉及混凝土环保设备的领域，包括外壳、粗碎机构和粉碎机构，外壳上开设有进料口与出料口，进料口位于出料口的上方，粗碎机构和粉碎机构在外壳内部从上而下依次布设在进料口与出料口之间，粗碎机构用于对混凝土废料进行初步破碎，粉碎机构用于将初步破碎后的混凝土粉碎成可回收的细骨料，破碎回收装置在使用时，粗碎装置可以对从进料口加入的大块混凝土进行破碎，改善了相关技术中的破碎筛选装置在使用过程中，经常会在进料口与粉碎辊之间聚集大块的混凝土废料，从而影响破碎筛选装置对混凝土废料进行破碎与回收的问题。

上述专利中设计的再生混凝土破碎回收装置，在使用时，破碎后的骨料可能还会有残存的较大的骨料，没有进行筛分使用效果不佳，并且不方便对破碎后的大块骨料进行再次破碎，破碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，包括筛分壳，所述筛分壳的一侧设有出料口，所述筛分壳的顶部连接有入料壳，所述入料壳的顶部连接有导料板，所述入料壳的内部设有破碎机构，所述筛分壳的底部设有抽屉，所述筛分壳的内部且位于抽屉的上方沿水平方向设有滤板框，所述滤板框的端部且位于出料口的位置连接有转轴座，所述筛分壳的内部且位于滤板框的上方设有牵引机构，所述筛分壳的一侧设有传送壳，所述传送壳的顶部且靠近出料口的位置设有第一导料口，所述传送壳的中部沿竖直方向连接有传动蛟龙，所述传送壳的顶部设有用于驱动传动蛟龙转动的第一电机，所述传送壳的一侧且靠近导料板的位置设有第二导料口。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传动蛟龙的底部与传送壳的内壁之间通过轴承活动连接，所述筛分壳的外部设有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述，所述滤板框的端部与转轴座之间通过转轴活动连接，所述滤板框的内部设有滤网，所述滤板框的底部连接有振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述，所述破碎机构包括入料壳内部设置的第一搅杆，所述入料壳的内部设有与第一搅杆相啮合的第二搅杆，所述第一搅杆的端部延伸至入料壳的外部连接有用于驱动的第二电机，所述第一搅杆的外部且靠近入料壳的外壁的位置设有从动齿轮，所述第二搅杆的端部且延伸至入料壳的外部设有与从动齿轮相啮合的被动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二电机的底部设有支撑板，所述第二电机与支撑板之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述牵引机构包括筛分壳顶部且位于滤板框上方的转轴，所述转轴的端部且延伸至筛分壳的外部连接有用于驱动的第三电机，所述筛分壳的顶部内壁且位于转轴的端部连接有轴承座，所述转轴的外部且靠近轴承座的位置设有转盘，所述转盘的外部缠绕有连接绳，所述连接绳的端部延伸至滤板框的上方连接有缠绕块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述转轴的端部与轴承座之间通过轴承活动连接，所述第三电机与筛分壳的侧壁之间通过螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的破碎机构，启动第二电机带动第一搅杆进行转动，并且第一搅杆外部且位于入料壳外部的从动齿轮也会随之转动，从而将与从动齿轮相啮合的被动齿轮带动，同时第二搅杆也会随着与第一搅杆反向转动，提高对骨料的破碎程度，在破碎完成后，掉入筛分壳内部滤板框的上方，启动振动电机对滤板框进行抖动，方便对骨料进行筛分，破碎的骨料经过滤网会将细小的筛分并掉落至抽屉的内部，方便对细小的骨料进行收集；

2、通过设置的牵引机构，较大的骨料留在滤网的上方，通过启动第三电机，带动转轴转动，从而带动转盘进行转动，从而对连接绳进行收卷带动滤板框的一端部向上转动，大块的骨料会倒入传送壳的内部，通过启动第一电机带动传动蛟龙进行转动，从而将骨料传送至传动蛟龙的顶部，并通过第二导料口传送至导料板的上方并重新倒入入料壳的内部进行二次搅碎，提高骨料的破碎率，并较少工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中入料壳的俯视图。

图4为本实用新型图1中A处的结构示意图。

图5为本实用新型中滤板框的结构示意图。

附图标记为：1、筛分壳；2、入料壳；3、传送壳；4、第一导料口；5、第一电机；6、传动蛟龙；7、第二导料口；8、导料板；9、抽屉；10、第一搅杆；11、第二搅杆；12、第二电机；13、从动齿轮；14、被动齿轮；15、第三电机；16、转轴；17、转盘；18、轴承座；19、连接绳；20、滤板框；21、缠绕块；22、振动电机；23、转轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，包括筛分壳1，筛分壳1的一侧设有出料口，筛分壳1的顶部连接有入料壳2，入料壳2的顶部连接有导料板8，入料壳2的内部设有破碎机构，筛分壳1的底部设有抽屉9，筛分壳1的内部且位于抽屉9的上方沿水平方向设有滤板框20，滤板框20的端部且位于出料口的位置连接有转轴座23，筛分壳1的内部且位于滤板框20的上方设有牵引机构，筛分壳1的一侧设有传送壳3，传送壳3的顶部且靠近出料口的位置设有第一导料口4，传送壳3的中部沿竖直方向连接有传动蛟龙6，传送壳3的顶部设有用于驱动传动蛟龙6转动的第一电机5，传送壳3的一侧且靠近导料板8的位置设有第二导料口7。

根据图1-2所示的，传动蛟龙6的底部与传送壳3的内壁之间通过轴承活动连接，筛分壳1的外部设有控制开关。

根据图1和图4所示的，滤板框20的端部与转轴座23之间通过转轴活动连接，滤板框20的内部设有滤网，滤板框20的底部连接有振动电机22。

根据图1-3所示的，破碎机构包括入料壳2内部设置的第一搅杆10，入料壳2的内部设有与第一搅杆10相啮合的第二搅杆11，第一搅杆10的端部延伸至入料壳2的外部连接有用于驱动的第二电机12，第一搅杆10的外部且靠近入料壳2的外壁的位置设有从动齿轮13，第二搅杆11的端部且延伸至入料壳2的外部设有与从动齿轮13相啮合的被动齿轮14，第二电机12的底部设有支撑板，第二电机12与支撑板之间通过螺栓固定连接。

根据图1和图4-5所示的，牵引机构包括筛分壳1顶部且位于滤板框20上方的转轴16，转轴16的端部且延伸至筛分壳1的外部连接有用于驱动的第三电机15，筛分壳1的顶部内壁且位于转轴16的端部连接有轴承座18，转轴16的外部且靠近轴承座18的位置设有转盘17，转盘17的外部缠绕有连接绳19，连接绳19的端部延伸至滤板框20的上方连接有缠绕块21，转轴16的端部与轴承座18之间通过轴承活动连接，第三电机15与筛分壳1的侧壁之间通过螺钉固定连接。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，将骨料投入入料壳2的内部，通过设置的破碎机构，启动第二电机12带动第一搅杆10进行转动，并且第一搅杆10外部且位于入料壳2外部的从动齿轮13也会随之转动，从而将与从动齿轮13相啮合的被动齿轮14带动，同时第二搅杆11也会随着与第一搅杆10反向转动，对骨料进行挤压破碎，在破碎完成后，掉入筛分壳1内部滤板框20的上方，启动振动电机22对滤板框20进行抖动，破碎的骨料经过滤网会将细小的筛分并掉落至抽屉9的内部，通过设置的牵引机构，较大的骨料留在滤网的上方，通过启动第三电机15，带动转轴16转动，从而带动转盘17进行转动，从而对连接绳19进行收卷带动滤板框20的一端部向上转动，大块的骨料会倒入传送壳3的内部，通过启动第一电机5带动传动蛟龙6进行转动，从而将骨料传送至传动蛟龙6的顶部，并通过第二导料口7传送至导料板8的上方并重新倒入入料壳2的内部进行二次搅碎。

其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，包括筛分壳(1)，其特征在于：所述筛分壳(1)的一侧设有出料口，所述筛分壳(1)的顶部连接有入料壳(2)，所述入料壳(2)的顶部连接有导料板(8)，所述入料壳(2)的内部设有破碎机构，所述筛分壳(1)的底部设有抽屉(9)，所述筛分壳(1)的内部且位于抽屉(9)的上方沿水平方向设有滤板框(20)，所述滤板框(20)的端部且位于出料口的位置连接有转轴座(23)，所述筛分壳(1)的内部且位于滤板框(20)的上方设有牵引机构，所述筛分壳(1)的一侧设有传送壳(3)，所述传送壳(3)的顶部且靠近出料口的位置设有第一导料口(4)，所述传送壳(3)的中部沿竖直方向连接有传动蛟龙(6)，所述传送壳(3)的顶部设有用于驱动传动蛟龙(6)转动的第一电机(5)，所述传送壳(3)的一侧且靠近导料板(8)的位置设有第二导料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述传动蛟龙(6)的底部与传送壳(3)的内壁之间通过轴承活动连接，所述筛分壳(1)的外部设有控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述滤板框(20)的端部与转轴座(23)之间通过转轴活动连接，所述滤板框(20)的内部设有滤网，所述滤板框(20)的底部连接有振动电机(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括入料壳(2)内部设置的第一搅杆(10)，所述入料壳(2)的内部设有与第一搅杆(10)相啮合的第二搅杆(11)，所述第一搅杆(10)的端部延伸至入料壳(2)的外部连接有用于驱动的第二电机(12)，所述第一搅杆(10)的外部且靠近入料壳(2)的外壁的位置设有从动齿轮(13)，所述第二搅杆(11)的端部且延伸至入料壳(2)的外部设有与从动齿轮(13)相啮合的被动齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述第二电机(12)的底部设有支撑板，所述第二电机(12)与支撑板之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述牵引机构包括筛分壳(1)顶部且位于滤板框(20)上方的转轴(16)，所述转轴(16)的端部且延伸至筛分壳(1)的外部连接有用于驱动的第三电机(15)，所述筛分壳(1)的顶部内壁且位于转轴(16)的端部连接有轴承座(18)，所述转轴(16)的外部且靠近轴承座(18)的位置设有转盘(17)，所述转盘(17)的外部缠绕有连接绳(19)，所述连接绳(19)的端部延伸至滤板框(20)的上方连接有缠绕块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种高抗渗再生混凝土的骨料回收破碎装置，其特征在于：所述转轴(16)的端部与轴承座(18)之间通过轴承活动连接，所述第三电机(15)与筛分壳(1)的侧壁之间通过螺钉固定连接。